排洪系统工程施工组织设计.docx

良矿太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统工程施工组织设计第一章 概 述一、编制依据1、本施工组织设计根据国家现行法律法规、业主招标文件、我公司管理制度及现场条件编制，所依据资料如下：（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国招标投标法（3）中华人民共和国合同法（4）建设工程质量管理条例（5）房屋建筑工程质量保修办法（6）中华人民共和国安全生产法（7）中华人民共和国矿山安全法（8）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）（9）爆破安全规程（GB6722-2003）（10）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）（11）有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2011）（12）尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）（13)水利水电工程锚喷支护技术规范（SL 377-2007）（14）冶金矿山井巷工程施工质量验收规范（YB4391-2013）（15）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（16）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（17）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（18）水利水电工程模版施工规范DL/T5110-2000（19）水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007（20）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001（21）水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003（22）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001（23）水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）（24）水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）（25）水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程（DL/T5373-2007）（26）水工混凝土试验规程SL352-2006（27）水利水电工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）（28）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（29）工程测量规范（附条文说明）（ GB500262007）（30）建筑施工安全检查标准（JGJ50-2011）（31）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（32）良矿太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统标段招标文件（33）五矿二十三冶建设集团有限公司一体化管理手册QME/EMS/OHSMS二、 工程设计概况新余钢铁股份有限公司良矿太平尾矿库二期工程左（右）沟排洪系统工程建设地点为江西省新余市良山镇。工程内容包括：右沟排洪系统、左沟排洪系统、排洪系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等。尾矿库新建排洪系统采用溢水塔排水竖井排洪隧洞形式排洪，设左、右沟两套排洪系统，共2条排洪隧洞、2座排水井。左沟排水井+排洪隧洞：排水井采用八柱框架式圆形排水井，C30钢筋混凝土结构，井架圈梁直径为4.5m，高33m，井座最低进水口标高为206m，井筒深22m；隧洞进口标高为185.8m，与现有排洪隧洞连接处标高为158.69m，全长1103.4m，其中新开隧洞长404.6m，利用现有隧洞长698.8m，断面为2.0m*2.5m。隧洞底板及侧墙采用C20素混凝土衬砌，衬砌厚度为20cm。穿越断层及破碎带处全断面采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30cm，隧洞进口段采用C20钢筋混凝土衬砌，长度为50m。右沟排水井+排洪隧洞：排水井采用八柱框架式圆形排水井，C30钢筋混凝土结构，井架圈梁内径为4.5m，高18m，井座最低进水口标高为206m，井筒深22m；隧洞进口标高为185.8m，出口标高为135m，全长1187.7m，断面为2.0m*2.5m，全部为新开隧洞。隧洞底板及侧墙采用C20素混凝土衬砌，衬砌厚度为10cm，穿越断层及破碎带处全断面采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30cm，进口段及出口段采用C20钢筋混凝土衬砌，进口段衬砌长100m，出口段衬砌长150m。左沟溢洪道：进口为宽顶堰，堰顶标高为237m，堰宽13m，长5m；收缩段长20m，坡度为5%，缓坡段为矩形，长10m，坡度为5%，断面尺寸为8m*2m；陡坡段为矩形，长51.28m，坡度为52.2%，断面尺寸为8m*2m。右沟废石场整治：降坡减载量约为14000m3；平台格宾挡土墙长约150m，高度约8m，填石约4000m3。排洪系统封堵：封堵沿用一期斜槽封堵措施，位于连接井及其上、下游段。主要内容有连接井的封堵、隧洞的封堵、反滤层的敷设、尾砂充填。环库放矿平台：道路长2148.348m，挖方20919m3 ，回填94m3。三、地质水文情况左（右）沟排洪隧洞围岩为强风化至微风化石英片岩、花岗片麻岩，节理裂隙不发育，岩体较完整，稳定性较好，地下水不发育。隧洞围岩含断层和破碎带，岩体破碎，稳定性差，地下水较发育，易出现片帮、冒顶事故。第二章 施工管理目标一、工期目标 严格满足业主要求，施工总工期280天（包含施工准备期）。二、质量目标 符合尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95)的相关标准及国家现行施工验收规范，质量达到合格标准。三、安全目标 杜绝重大人身伤亡事故以及交通、设备、火灾事故，千人负伤率小于0.67。四、文明施工目标 执行现场标准化管理，达到文明施工工地要求。五、服务目标认真按照GB/T19001-2008/ISO9000：2008版国家推荐的质量标准执行，竭诚为业主服务，一切为用户着想，施工过程中加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理。工程保修严格按中华人民共和国建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法的有关规定执行。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，在保修阶段派驻专人在现场及时保修。第三章 施工组织部署一、指导思想1、确保工期 重合同、守信用是我司一贯的经营方针，满足业主对该工程的进度要求。2、确保工程质量我司将充分发挥技术和设备实力雄厚的优势，同时严格按照标准要求开展质量管理工作，确保该工程质量。3、大力推广技术革新大力推广应用新设备、新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济体制下求发展的战略手段。我司将在该工程施工中大力推广应用新技术、新工艺、以提高经济和社会效益。4、安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，树立良好的社会形象。 二、项目管理机构配备1、现场项目部组织机构框图公司决策层 公司职能部室项目经理服务生产副经理技术负责人经营副经理安全质量环保部工程 技术部物资采购部经营财务部综合管理部隧洞掘进施工队竖井施工队大临施工队溢水塔施工队2、现场组织机构框图文字详述本项目包括右沟排洪系统、左沟排洪系统、排洪系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等工程，施工难度较大。根据该工程项目的规模与特点，公司将组建一支专业、精干、高效的项目经理部。实行项目经理负责制，项目经理部分设五部，即：综合管理部、工程技术部、安全质量环保部、经营采购部、财务部。项目经理部负责从开工到竣工、交付使用全过程的施工管理，确保工程的质量、工期、安全、文明等施工目标按合同约定全面完成。项目经理部将按GB/T19001-2008/ISO9000：2008质量管理体系 要求，全面实行项目法施工。严格按按“科学、高效、精干”的原则组建管理团队，确保机构职能齐全、管理规范，使项目在施工全过程中始终处于受控状态，最终优质、高效完成该项目的掘进、衬砌等施工任务，项目部管理人员及各部门职责分工如下：综合管理部：负责材料、设备、机具供应、保管、维修，现场的文明施工、现场容貌、消防安全保卫、卫生防治后勤工作以及有关对外联络与协调等。 工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底，编制施工方案、作业指导书、专项技术措施、过程控制措施，负责生产调度、劳动力安排、进度控制。安全质量环保部：负责工程质量、安全检查监督、按相关标准建立完善的质量、安全管理和保障体系。编制安质管理制度，保证项目安全、质量目标的实现。经营采购部：负责合同管理、各类工程计划、预算管理，材料、设备、机具设备的采购。财务部：负责工程项目的财务管理。3、项目经理简历表见附表4、项目技术负责人简历表见附表三、施工总平面图临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地。临建设施布置主要采用集中布置的方式，供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。在左、右沟排洪隧洞进水口及出水口布置四个主要的工业大临场地。其中，隧洞永久衬砌的主要搅拌场分别布置在左、右沟隧洞的出口位置附近及右沟隧洞的进口位置附近，排水井的主要施工场地再另外布置竖井施工简单的大临建筑。施工平面布置见附图。四、劳动力安排计划根据项目需要配置劳动力，要求上岗人员均要有类似操作经验,能够胜任岗位需要，特殊工种必须持证上岗。隧洞、排水井施工实行滚班制，工作面24小时不停。地面工程以白天施工为主，根据工程进度及天气情况适当增加晚上作业。根据工程进度要求，安排相匹配的工种和人员进出场。劳动力计划见劳动力计划表（按每人每天八小时工作编制）。主要劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段隧洞掘进及地面工程阶段隧洞永久衬砌阶段项目经理111技术负责人111项目副经理222质检、安全员222施工技术员333预算员、会计222材料员222风钻工4122爆破工131铲运司机264汽车司机3153喷射机司机040卷扬工262扒碴司机061搅拌司机133输送泵操作工003钢筋工225钳工222电 工122汽车修理工242清碴工080支护工0620混凝土工0420装载机司机232压风工361后勤488合 计五、施工准备正式开工前的应基本完成各项准备工作，形成基本的运输、供电、供水、压风、通风、排水、道路等系统。本工程的进度控制关键线路是右沟排洪隧洞掘砌，拟采取右沟排洪隧洞进出口二个方向相对掘进，中间贯通。施工场地布置：在左、右沟排洪隧洞进出口、布置四个主要的大临场地。施工道路：修筑临时道路，道路宽约4.5m，所有大临场地均能连接外界公路。施工用电：从附近的电源地延伸高压线至现场，现场在左、右沟隧洞进出口各安装一台300KVA变压器，共计四台。施工用水：利用附近的山溪沟水或坝内澄清水建立泵站，在大临场地建立水池用管线连接，满足施工需要。1、简易公路修筑路基土石方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车；土石方开挖根据岩石的类别、风化程度和发育程度等因素确定起开挖方式。对于软石和强风化岩石能采用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的采用光面爆破；填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检测边坡整型。填前碾压与基底处理：路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。2、 施工大临准备施工大临尽量布置在库区征地范围内，在满足施工需要的前提下，不增加或少增加业主征地。在左、右沟排洪隧洞进出口布置四个主要的工业大临场地。其中，隧洞永久衬砌的主要搅拌场布置隧洞的入口附近。溢洪道、废石场整治工程等处再另外布置为其施工服务的简单临时设施。生活大临统一布置在右沟排洪隧洞入口附近。拟建大临临时用地面积总计3773。临时用地表序号用途面积（平方米）位置需用时间一生活大临建筑1600.5右沟11个月1住房1050右沟11个月2食堂105右沟11个月3办公室210右沟11个月4澡堂105右沟11个月5锅炉房63右沟11个月6厕所67.5右沟11个月二左沟排洪隧洞进口、出口工业大临建筑1464左右沟10个月1水泥库120左右沟10个月2修钻室48左右沟10个月3井口值班室48左右沟10个月4木工房48左右沟10个月5电工房32左右沟10个月6机修棚120左右沟10个月7五金仓库48左右沟10个月8加工棚200左右沟10个月9砂、石料场600左右沟10个月10搅拌站棚200左右沟10个月三排水竖井工业大临建筑708左右沟10个月1水泥库100左右沟10个月2修钻室48左右沟10个月3井口值班室12左右沟10个月4木工房48左右沟10个月5电工房32左右沟10个月6机修棚60左右沟10个月7五金仓库48左右沟10个月8加工棚100左右沟10个月9砂、石料场400左右沟10个月10搅拌站棚200左右沟10个月11提升机房60左右沟10个月第四章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排右沟排洪隧洞是项目进度控制的关键工程。项目部的人力、物资等的投入向右沟排洪隧洞倾斜。同时组织左沟排洪系统、排洪系统封堵、右沟废石堆整治、溢洪道、环库放矿平台等工程的平行施工。为加快进度，右沟排洪隧洞组织二个工作面同时开工，即右沟排洪隧洞进出口分别组织施工。在右沟排洪隧洞进口需增加50m左右的措施洞工程。总工期控制在280天。附进度计划表。二、工期保证措施1、组建“精干、高效、务实”的项目经理部，配备专业齐全、业务精通、责任心强的项目班子，本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入。2、选派施工经验丰富，技术水平高，工种配套齐全的施工队伍，参加本项工程施工。3、把该工程列入分公司重点工程项目，在人、财、物各方面对本工程实行优先安排。4 、根据本工程特点，制定科学合理的施工方案，采用先进高效的施工工艺，确保施工进度。5、 配备充足的机械化施工设备，提高配套施工设备的综合施工能力；施工设备采取包机包修、超前维护的检修制度，对易损设备配备充足的备用量或备用配件，确保设备始终处于良好的运转状态。6、加强对辅助施工系统的管理工作，定期对运输线路、风水管路、通风系统、供电系统进行检查维护，确保掘进、出碴、支护等主要工序的连续施工。7、 组织正规循环作业和多项目、多工序平行交叉作业，对主要工序作业时间实行严格的考核，确保施工在有限的空间、时间内快速有序进行。8、 加强现场施工调度,好现场施工动态管理,及时解决施工过程中遇到的各种问题。 9、 抓紧施工前期队伍、设备进场、大临搭建、半成品加工，测量放线等各项施工准备工作，尽快形成正常施工能力。10、完善班组承包、收入分配的激励机制，调动施工人员的劳动积极性。11 、加强物资供应工作，对施工中使用各种物资要早作计划，提前安排，提前将施工物资运至施工现场，避免停工待料。12、 严格按网络计划组织施工，对关键线路上的工程实行重点管理，人员、机具、材料优先安排，施工过程中，如发现实际进度偏离计划进度，应认真分析原因并预测其对后续工程及总工期的影响，采取有效的措施及时调整计划，确保关键线路和总体计划的实施。第五章 施工方案及施工技术措施一、施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，本项目施工方案选择如下：1、排洪隧洞施工方案采用YT28钻机打眼，挖斗扒碴机装碴，矿用自卸车运输、排矸, K45-9型鼓风机配450mm PVC风筒；前期施工采用压人式通风，后期采用混合式通风；PCZ-5喷射机组喷射砼；隧道二次衬砌全断面混凝土衬砌段支护采用模板台车，混凝土输送泵进行浇灌；其余段采用组合模板，混凝土输送泵浇灌。2、排水竖井施工方案左、右沟排水井均采用正掘法，布置简易提绞系统，不设稳绳和吊盘。采用YT28钻机打眼，人工装碴， K45-9型鼓风机配200mm PVC风筒，采用压人式通风。竖井混凝土浇灌采用组合钢模板，混凝土由搅拌站运至井口，采用溜灰管送至工作面。3、排洪系统封堵施工方案人工布设导水管，将连接井与隧洞结合段用C10细石混凝土封堵，然后布钢筋网及封堵连接井内部；再人工封堵隧洞段，最后用有纺土工布袋装碎石、砾石、粗砂、黄土以及尾砂分段充填斜槽段。4、右沟废石堆整治施工方案本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合坡面修整。采用CAT320挖掘机进行削坡减载作业，ZL40装载机配合作业；施工由上至下按设计依次进行，嵌补凹坑，确保坡面平顺、整洁，人工进行坡面修整。随后进行格宾挡墙砌筑，砌筑完成后进行回填土。为保证格宾挡墙的施工质量，安排格宾材料生产厂家技术人员进行施工指导。5、环库放矿平台施工方案道路3连接左沟新建溢洪道，构成环库存放矿平台，布设放矿管之用，无通车要求，路基宽3m，不设路面结构，平曲线最小半径10m。土方开挖采用机械开挖，人工配合清理土层，采用CAT320挖掘机进行挖填作业，ZL40装载机配合作业。6、溢洪道施工方案环库放矿平台施工完成后，进行溢洪道的施工。采用CAT320挖掘机开挖山体，视围岩情况，开挖边坡为1:1-1:2，在岩层分界处设置1m宽的台阶。开挖完成后，分段浇筑C15素混凝土垫层，随后采用组合钢模板制模，浇筑C25钢筋混凝土溢洪道。最后对山体开挖后边坡采用格构护坡，在格构中铺填10-20cm厚粘性土后再种植草皮。二、措施工程1、排洪隧洞洞内临时调车场右沟排洪隧洞每200m设置一个调车场，共计5个，左沟排洪隧洞设置1个调车场。调车场按宽x高x长=3.5m x3m x5m规格进行施工，与巷道成喇叭口相交。其设置部位应根据岩石的稳固情况确定。隧洞混凝土封闭施工时，应将错车道回填密实，回填采用毛石砼。2、右沟排洪隧洞进口措施工程在右沟排水竖井下游方向开掘措施隧洞与排洪隧洞相连，形成右沟隧洞进口工作面，措施隧洞约长50m。3、竖井施工措施工程布置2套简易提升系统措施工程。4、安装四台300KVA变压器，敷设3x75+1x35的铜芯电缆的空压机房，配开关箱；隧洞内各敷设一路3x35+1x15的铜芯电缆，配开关箱。5、施工水池水池按15m3的规格施工，砖砼结构。共计4个。三、排洪隧洞施工右沟排洪隧洞从进出口两个位置安排双向施工，以确保工期。在隧洞进口附近选择地势较低，工程地质较简单的部位开挖措施洞口，坡度满足车辆重载进出要求。施工严格按测量规范进行测量工作，确保隧洞贯通质量满足设计和业主要求。左沟隧洞经过原有隧洞进行单向施工，工程污水集中收集后采用专用管路排出，确保原有隧洞的正常排洪。排洪隧洞施工工艺主要包括施工准备、凿岩爆破、通风防尘、装岩出碴与清底、临时支护、永久衬砌等。1、 施工准备施工准备主要包括巷道的测量放线、工作面的开挖轮廓线的圈定、施工风水管路的延长（需要延长时）、施工凿岩机的准备等工作。其中，施工测量是本道工序的关键，必须确保巷道方向的正确、巷道开挖轮廓线画得准确。2、 隧洞洞口开挖洞口段明槽土石方开挖时，先采用挖掘机将表层覆盖土挖除并装车，由自卸汽车运出倒入指定弃碴场，然后再采用爆破方法开挖石方。石方开挖时，使用3m3电动压风机供风，YT28型风动凿岩机施工炮眼，2号岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管起爆，爆后岩碴仍由挖掘机装车，自卸汽车运出倒入指定弃碴场。洞口明槽开挖后，应及时进行边坡防护。3、围岩较松软段的施工方法采用短段掘砌方式施工，施工顺序为：隧洞开挖钢拱架支护跟进拱顶侧墙封闭下一排超前锚杆跟进。3.1开挖呈粉末状极松软围岩，可用采用人工或风镐进行开挖，在超前锚杆的保护，先开挖拱顶后开挖墙。拱部开挖完后，安设拱部钢支撑，分两边开挖侧墙，连接侧墙钢支架，再开挖中间部分。开挖过程中如遇到孤岩，在风镐难以掘进的情况下，可采用打浅眼、少装药的方式进行单个炮眼爆破，炮眼深度应控制在0.5m以内，以一节炸药进行松动爆破，严禁进行深孔、多药量爆破。钢拱架的支护间隔控制在0.5m左右。3.2拱部、侧墙封闭由于岩石松软，喷锚封闭效果较差，采用木背板进行封闭，要求接顶密实，钢拱架与钢拱架之间用锚杆或槽钢电焊连接，形成整体。3.3超前锚杆超前锚杆采用小导管、螺纹钢筋或钢轨，根据工作面的岩石情况选择。节理发育的块状岩石采用小导管或螺纹钢筋，粉末状的岩石采用钢轨，用人打入或机械压入，锚杆长度3-5m，每隔2榀钢找架打入一环超前锚杆。锚杆简距0.2m。3.4初次支护根据围岩类型，现场确定初次支护方式。在掘进后，先安装临时锚杆，继而喷薄层混凝土，再铺设金属网，最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。钢筋网铺设在使用前清除污锈，在围岩表面喷射一薄层棍凝土后，金属网与锚杆或其他坚固件应联结牢固。金属网片也应互相绑扎紧密，使之在喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网与岩面的间隙，或喷射混凝土厚度应大于30mm，网筋保护层的厚度应等于或大于20mm，小于40mm.这有利于钢筋网喷射混凝土的应力分布和受力状态，利于防止喷射混凝土支护表面破损。钢筋网喷射混凝土作业时，应先埋设好喷厚的标钉，以控制喷层厚度。喷射时，适当缩小喷头与受喷面间的距离，调节喷射角度，确保钢筋和围岩表面混凝土的密实性，钢筋网被混凝土覆盖后，再适当加大喷头到喷面的距离，保证平整度。4、围岩较稳固段的施工方法隧洞施工进入类围岩较稳固段，应组织快速掘进，施行三班倒流水作业，每一个循环进尺2.25m。4.1凿岩爆破凿岩爆破工艺流程：钻眼前准备钻眼装药联线撤人放警戒爆破检查爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护。使用20m3电动空压机供风，YT28型风动凿岩机打眼，掘进作业面配备3-4台手持式钻机，配备4-5名钻工，使用B22mm中空六角钢钎杆，长2.5m，一字型合金钻头，直径为40mm。为控制好隧洞断面，按光面爆破要求布置炮眼。全断面支护隧洞掘进断面宽2.6m，高2.8m，其中墙高1. 5m，经计算断面积为7.33m2。采用平行空孔直线掏槽。中间空孔和掏槽炮孔深2.7m，辅助孔和周边孔深2.5m。周边孔孔位在巷道断面内、离巷道轮廓线0.1m，向外倾斜，眼底落在巷道轮廓线上，周边眼相互平行。布置中间空孔1个；掏槽孔4个，孔距0.3m；辅助孔9个，孔距0.6-0.8m；周边孔13个，孔距0.5m 左右。炮孔共计27个。附排洪隧洞炮孔布置图。根据岩石f系数和断面面积，采用2#岩石乳化炸药时，初步取炸药单耗为1.6kg/m3,现场施工时根据爆破效果适当调整。采用毫秒延期导爆管雷管一次起爆。每20发以内导爆管采用“一把抓”与1发瞬发导爆管雷管相连，瞬发导爆管雷管再连至电雷管，由电雷管引爆。为保证周边眼起爆的同时性，采用延期精度较高的低段位毫秒延期导爆管雷管，或周边眼采用导爆索联网一次爆破。各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞长度为0.6-0.8m。炮孔爆破参数爆破、经济指标见下表。 爆破参数表炮孔种类孔深（m）炮孔数（个）单孔权重权重小计单孔装药量（kg）小计（kg）起爆顺序雷管段位空孔2.7100掏槽孔2.74141.66.4MS1辅助孔2.590.87.21.311.7、MS3顶孔2.550.52.50.84MS5帮孔2.540.552.20.853.4MS5底孔2.540.62.41.04MS5合计2718.329.6 预期爆破经济指标表序号指标名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m2.253每循环实体岩石量M316.494每立方米原岩炸药消耗量Kg/m31.805每米进尺炸药消耗量Kg/m13.26每立方原岩雷管消耗量个/m31.64钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面布置炮眼位置。（3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，坚持湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁”制度。（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，雷管装于孔底，聚能穴朝孔口。4.2出碴采用JLAW55t/h-4B-CD加强型自行挖掘输送机装碴，配2m3矿用翻斗汽车运输的作业方法。汽车台数根据距离的变化、错车道的布置适当增减。错车道及倒车场按每前进200m布置一条，详见措施工程及布置图。错车道及倒车场应选择在岩石稳固的地段。4.3班组劳动组合及人员配备班组人员组合一般分为两种方式，一是专业班组，二是混合班组。本组合按专业班组配备人员，在规定的时间内完成相应的工序和作业任务。 作业循环图表序号工序名称作业时间（分钟）每循环（8小时）备注601201802403003604204801作业准备202凿岩1803装药起爆304通风305松石洒水306出碴1907初期支护注：初期支护根据岩石稳固情况，每隔一段距离占用一小班时间进行支护，确保施工安全。掘进队人员配备表序号工种人数备注1风钻工9按二班倒配备2爆破工43装碴司机34运输司机35装碴辅助工46初期支护工47钳工18电工19通风管道110安全员111值班长112队长1合计335、钢筋混凝土永久衬砌混凝土衬砌的施工顺序为：底板清理钢筋绑扎浇筑底板砼侧墙钢筋绑扎支模浇筑侧墙砼拱部钢筋绑扎拱部支模拱部砼浇筑。进行钢筋砼支护时，先在洞外钢筋加工场将钢筋材料按设计要求加工好，并进行编号分别堆放在洞外工业场区内。混凝土支模前，按设计将钢筋绑扎牢靠。全断面混凝土衬砌段采用模板台车，分段长9m。墙底板混凝土衬砌段使用组合钢模板。混凝土搅拌采用JS500型搅拌机，电子自动计量。拌和砼，经运输车运至工作面浇筑。混凝土浇筑采用输送泵。使用模板台车的衬砌段采用附着式振捣器振捣，每隔1.5m在模板台车上安装一台附着式振捣器。使用组合模板的衬砌段采用插入式振动棒振捣。6、喷射混凝土支护工艺6.1分部工程的工艺顺序为：交接班安全检查检查掘进断面规格冲洗岩壁埋设厚度标志连接管线检查喷浆机、风、水压力及管路情况拌料分段分层喷射清洗机具养护下一工序。6.2喷射时，要控制好水灰比（一般为0.40.45），喷嘴与喷射面略垂直，间距为1m左右，但要看风压大小，距离可稍调整。喷头的运动，按蛇形和螺旋形移动。6.3每次喷射厚度：墙为30mm，拱为1015mm，两次喷射的间隔时间，加有速凝剂为15分钟，未加速凝剂为2至3小时。6.4喷射中发现堵管时，应采用敲击法疏通；若用高压风吹通时，工作风压不得超过4kgcm2.为了能迅速地排除管路堵塞事故，输料管的长度不超过：水平为100m，垂直为50m。6.5喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上进行。6.6在有淋水的巷道中进行喷射砼作业时，必须先处理好淋水。6.7喷射后，要求在14d内喷水养护，以确保混凝土强度。7、锚喷网支护工艺7.1锚杆眼采用YT-28型凿岩机，钻具使用B22mm中空六角钢钎杆、40mm一字型合金钻头。孔径42mm，孔深比锚杆长0.1m左右，锚杆眼呈梅花型布置，方向垂直于岩面。锚杆眼钻到设计深度后，用高压风将孔内岩尘、积水吹洗干净，再用注浆器向孔内注入1：1的水泥砂浆，为使孔内注浆饱满，注浆管应插入孔底，随着砂浆的注入慢慢抽出，孔内砂浆注满后，立即将锚杆打入锚杆眼。如用锚固剂锚固，应控制好锚固药卷的侵泡时间，待药卷湿润充分又未过度软化时及时将药卷打入孔内。7.2喷射砼应在锚杆埋设35天后进行。8 、辅助系统8.1供风供水系统：采用两台3L-20/8型电动空压机（正常使用1台，备用1台）压风后，经1084.5mm无缝钢管向隧洞内供风，再由50mm高压胶管与工作面附近的风叉连接起来，由25mm高压胶管向工作面钻机输送高压风。水源选择在洞口上方筑一座石坝，隧洞内敷设一根50mm普通钢管经50mm普通胶管与工作面附近水叉子连接后，由20mm胶管供钻机用水。 8.2排水系统：正坡掘进，随工作面的推进，洞内积水自然流出；负坡掘进采用潜水泵排出。8.3通风系统：采用混合式通风方式，污风从洞内经导风筒抽出排出地表，距工作面20-30m安设鼓风机，将工作面压出，经导风筒抽出。抽出式风机应配大功率风机，功率为22KW以上。导风管为直径500mm左右。距工作面压入式风机为5.5KW。掘进中优先贯通支洞及竖井，以改善通风条件。8.4照明系统：隧洞工作面照明电压为36V，采用36V行灯变压器变压后供隧洞内照明，以确保工作面用电安全。8.5供电系统：业主方将高压电引到工业场地，在主排洪隧洞进出、1#支洞进口、6#竖井工业场地各安装一台300KW变压器。主电缆为一根3x70+1x35的铜芯电缆，隧洞工作面配一个开关箱，开关箱内接一个350A/380V 空气开关、一个150A/380V 空气开关、两个90A/380V 闸刀开关 、一个30A/380V 闸刀开关。四、排水竖井施工排水竖井共2座，圆形，净断面3.5m，C30钢筋混凝土衬砌，衬砌厚1000mm。竖井采用正掘法施工。现以右沟竖井为例，简述竖井施工方案。为确保施工安全及防汛需要，竖井施工前应完成溢水塔井座施工，以井座作为竖井的锁口段。1、提绞系统布置竖井凿井设备选型一般遵循以下几个原则：一是所选设备能满足施工进度要求，且具有较大的富裕能力；二是各施工设备间的生产能力应基本配套；三是所选设备为现场施工作业人员习惯使用并熟练掌握；四是所选设备简单实用。为此，竖井主要凿井设备选择如下：井架为自制钢管井架；一套单钩提升，提升设备选择JTP-1.00.8矿用提升绞车，提升吊桶的容积为1.0m3，采用YT-28型风动凿岩机打眼。风筒、溜灰管、供风管、供水管及动力、通讯、放炮电缆，均采用井壁锚杆固定。井口平台主梁采用20号工字钢，辅梁采用20槽钢，预留提升通风口、砼溜灰口等，平台采用5cm木板封闭。2 、劳动组合及作业方式本工程掘砌作业方式按“两掘一砌”的形式组织短段混合作业，每掘进两茬炮，便进行一次混凝土支护。井筒施工工艺为：施工准备测量画线打钻放炮通风除尘人工出碴清底，然后再重复以上工序循环二次，但最后一次循环中，通风除尘后，不再组织出碴工序，而是进行砼施工作业。劳动组合采用专业班组的方式，即风钻爆破班和出碴班，当需进行砼支护时，将两班人员合二为一，进行砼支护施工。其他辅助工种，如钳工、电工、木模工、钢筋加工制作，由项目部统一调配，负责竖井的辅助性作业。每条施工期间的竖井设队长、值班长、安全员各一名。每条竖井人员配备如下：（1）风钻爆破班：风钻工4人，爆破工1人，信号工由钻工兼，提升司机1人，井盖工1人，爆破时钻工班长协助，按浅眼多循环的方式进行。（2）出碴运输班：井下人工出碴配备68人，井口翻碴1人，提升司机1人。（3）每条井的专业班组人员共配备18名左右，争取每天完成1个循环（进尺2.0m左右）。3、凿岩爆破采用手持式YT-28风钻打眼，作业面配备2-3台钻机，配备4-5名钻工。掘进，使用B22mm中空六角钢钎杆，长2.5m，一字型合金钻头，直径为40mm。采用2号岩石乳化炸药，毫秒延期导爆管雷管起爆网络起爆。在井口段，每次爆破前需将井口封闭木板揭开，防止爆破冲击波损坏锁口平台，同时应设置安全警戒线，撤离人员，井口设施设置保护措施，防止飞石伤人和损坏设施。为控制好竖井断面，按光面爆破要求布置炮眼。掘进直径5.5m，经计算断面积为23.75m2。采用平行空孔直线掏槽。中间空孔和掏槽炮孔深2.7m，辅助孔和周边孔深2.5m。周边孔孔位在竖井断面内、离竖井轮廓线0.1m，向外倾斜，眼底落在竖井轮廓线上，周边眼相互平行。布置中间空孔1个；掏槽圈孔4个；辅助圈孔21个；周边圈孔37个。炮孔共计63个。附竖井炮孔布置图。采用2#岩石乳化炸药时，初步取炸药单耗为1.8kg/m3,现场施工时根据实际爆破效果适当调整。采用毫秒延期导爆管雷管分段一次起爆。每20发以内导爆管采用“一把抓”与1发瞬发导爆管雷管相连，瞬发导爆管雷管再连至电雷管，由电雷管引爆。为保证周边眼起爆的同时性，采用延期精度较高的低段位毫秒延期导爆管雷管，或周边眼采用导爆索联网一次爆破。各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞长度为0.6-0.8m。炮孔爆破参数及爆破经济指标见下表。爆破参数表炮孔种类孔深（m）炮孔数（个）单孔权重权重小计单孔装药量（kg）小计（kg）起爆顺序雷管段位空孔2.7100掏槽孔2.74141.97.6MS1辅助孔2.5210.816.81.531.5MS3周边孔2.5370.518.51.037、5和7合计6339.376.1预期爆破经济指标表序号指标名称单位数量1炮眼利用率%802每循环进尺m2.03每循环实体岩石量M347.54每立方米原岩炸药消耗量Kg/m31.805每米进尺炸药消耗量Kg/m42.756每立方原岩雷管消耗量个/m31.314、出碴采用人工装碴。爆破后，经通风排出污风，清理井口平台和隐蔽部位飞石、杂物，封闭井口平台，人员坐吊篮下井作业。首先检查井壁松石、浮石，将其他清理干净，防止松石伤人。提升碴石吊桶装满后，规定碴石装满程度低于吊桶口，即可发出提升信号，吊桶提升出井盖门后，沿导轨提至溢水塔外卸碴。因提升速度较慢，井下出碴作业时间较长，应配备足够人员，以便轮换作业。5、支护洞口段岩石破碎地段，采用短掘短砌的方式进行，高度控制在3m以内，临时支护采用喷砼进行护壁，根据情况可一掘一喷。在进入较稳定岩层后，永久支护可适当调整距离，以5m为宜。模板选用组合钢模。混凝土下料采用底卸式吊桶。本工程竖井井筒支护采用30cm厚C20素砼。当出碴够一个段高时，将井帮附近碴面找平，然后落模操平找正，开始浇筑井壁砼。井口设自动配料计量搅拌站，装备1台JS350型强制式搅拌机和HP-800C型配料机，熟料通过提升绞车、底卸式吊桶送至工作面入模，分层对称浇筑，插入式振捣器震捣密实。6、辅助系统6.1提升系统：采用JTP-1.00.8矿用提升绞车，单钩提升1.0m3 吊桶，担负排碴和人员、设备机具及材料的上下。主提升钢丝绳为187-20mm不旋转钢丝绳，不设稳绳。6.2 供风、供水系统：1#、2#、3#竖井使用排洪隧洞施工的供风、供水系统。在6号井处设一个压风机房，配备2台4L-20/8型电动空压机，压风后，经60高压胶管向各竖井内供风。水源选择在地面上方建一水池，敷设一根30mm普通胶管供钻机用水。6.3排水系统：按井筒深度，选择适当扬程的潜水泵，通过排水管直接将水排出地表。在竖井、支洞没有和主隧洞贯通前，必须不间断地排水，每条竖井的排水泵配备相同型号一台，作为备用。6.4通风系统：由于井筒较浅，采用5.5Kw轴流式风机，安装于井口平台附近，通过导风筒，采用压入式进行通风。爆破后，必须进行通风后，人员才能入井作业。6.5供电系统：业主方将高压电引到工业场地，在主排洪隧洞进出、1#支洞进口、6#竖井工业场地各安装一台300KW变压器。主电缆为一根3x70+1x35的铜芯电缆，每条竖井井口配一个配电房，向竖井施工设备及井供电。6.6照明系统：竖井工作面照明电压为36V，采用36V行灯变压器变压后供工作面照明。7、排水井井架施工共设2座井架溢水塔，左沟溢水塔高33m，右沟溢水塔高18m ，井架圈梁直径为4.5m。7.1 设备选择工作内容与设备对照表序号工作内容设备名称数量（台）备注1混凝土搅拌JS350搅拌机12配料设备HP-800C13上料装载机14混凝土振捣振动棒、震动器45物料运输机动车水平运输、龙门架升降机垂直运输2注：设备的规格型号等见附表机械设备表。7.2 脚手架溢水塔施工支架采用48mm普通钢管脚手架和普通扣件。脚手架立杆间距为1.5m，层高为1.6m，扫地杆离地0.15m。脚手架最上端横杆高出工作面1.5m。7.3钢筋工程钢筋统一在钢筋加工场制作。（1）使用的钢筋其种类、钢号、直径符合设计文件规定，其力学性能指标应满足有关技术标准要求。（2）运到工地的每批钢筋必须附有出厂证明书，并按规定抽样试验。试验包括对试件进行抗拉、冷弯、焊接性能试验，试验结果不合格的，不能使用。（3）钢号、直径互换时，必须经设计人核算同意，方可使用。（4）现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，为保证保护层厚度，钢筋与模板间绑扎水泥砂浆垫块，并相互错开，严格控制钢筋间距。（5）在浇筑砼前，对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查及签证。7.4 模板工程模板采用大块竹胶板，并用钢管、方木等支撑。模板使用前应将表面整修平整、清理干净，并涂上脱模剂。7.5 混凝土工程溢水塔井架混凝土竖直提升采用龙门架升降机。砼采用JS350强制搅拌机搅拌，采用四轮翻斗车运输。浇筑砼时，使用插入式振动器，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10厘米的距离。每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒与模板钢筋的碰撞。每一振动部位，要振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。对混凝土材料要严格控制，运到工地的每批水泥，必须附有出厂试验证明书，并按规定抽样检查，试验不合格的不能使用。砂、砾石按级配要求选料，控制含水量，保证含泥量5%。拌和采用洁净水。混凝土严格按试验机构出具的配合比施工，并采用重量法计量。五、排洪系统封堵现有排洪隧洞封堵35m，连接井及排水斜槽全长封堵。排水斜槽全长约107m。施工工艺：施工准备布设导水管连接井与隧洞结合段封堵布钢筋网封堵连接井内部封堵隧洞段分段充填排水斜槽段。施工准备：施工道道的修建、用水、用电、用风、通讯等工作的完成，现场具备施工条件。布设导水管：人工布设2路导水管。排洪系统封堵：按设计及施工图纸要求进行封堵。六、右沟废石堆整治1、土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用CAT320挖掘机与30L装载机，装载机运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。施工由上至下按设计依次进行，嵌补凹坑，确保坡面平顺、整洁，人工进行坡面修整。随后进行格宾挡墙砌筑，为保证格宾挡墙的施工质量，安排格宾材料生产厂家技术人员进行施工指导。砌筑完成后进行回填土。2、土方开挖前进行测量放样。测量放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制削坡精度、机械操作手的熟练技术技能控制边坡的平整度。在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后挖掘机就位开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整度则靠操作手的技术技能控制。3、特殊问题处理： 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理工程师和业主现场代表，同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理工程师的批准；或按监理工程师的指示进行处理。4、格宾挡墙施工4.1格宾挡墙采用分段施工，每50m设为一个施工段，具体施工根据现场情况可作调整。铺设格宾前，马道提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。4.2格宾箱笼施工绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。4.3铺设格宾箱笼核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕23圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm 处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。4.4填装石块首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。石料投入时，先在层箱底用粒径200mm250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。4.5扎封箱盖盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在5cm，长度在3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。七、环库放矿平台道路3连接左沟新建溢洪道，构成环库存放矿平台，布设放矿管之用，无通车要求，路基宽3m，不设路面结构，平曲线最小半径10m。土方开挖采用机械开挖，人工配合清理土层，采用CAT320挖掘机进行挖填作业，ZL40装载机配合作业。八、溢洪道环库放矿平台施工完成后，进行溢洪道的施工。采用CAT320挖掘机开挖山体，视围岩情况，开挖边坡为1:1-1:2，在岩层分界处设置1m宽的台阶。土方开挖施工参照右沟废石堆整治工程土方开挖程序和方法进行。开挖完成后，分段浇筑C15素混凝土垫层，随后采用组合钢模板制模，浇筑C25钢筋混凝土溢洪道。最后对山体开挖后边坡采用格构护坡。1、溢洪道的施工砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于2128天。1.1钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。1.2钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。1.3模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。模