联合试运转报告(最终版).doc

目 录第一章 矿井概况1第二章 各主要系统运行情况15第三章 联合试运转方案23第一节 成立联合试运转工作领导小组23第二节 联合试运转劳动组织24第三节 联合试运转期间产量计划26第四章 联合试运转情况27第一节 联合试运转生产组织27第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施28第五章 联合试运转结论及效果分析29第一节 联合试运转结论29第二节 联合试运转效果分析29第六章 今后有关安全生产的建议及措施31第一节 安全管理措施及建议31第二节 安全技术措施及建议32XXXXXXXXX联合试运转报告第一章 矿井概况一、煤矿基本情况1、煤矿名称：XXXX2、煤矿地址：XXXX3、企业性质：有限公司4、法人代表：XXXX5、煤矿生产经营合法性：本矿依法取得有效证件，生产经营合法。采矿许可证证号：XXXXX，有效期至2018年9月13日；矿长资格证证号：XXXXX；矿长安全资格证：XXXXX号，有效期至2014年12月19日。二、自然地理1、交通位置XXXXX的地理位置处于河北省蔚县杨庄窠乡白草窑村东南1km处，行政区划隶属XXXX管辖。井田中心地理坐标为：东经XXX，北纬XXX。XXXXX县城约20km，有1km的水泥硬化路面同西-白线相接，并连接张-石高速公路，南5km同蔚杨（XXXX）公路相接，由XXXX，西至山西广灵，北至宣化、下花园，南至涞源、保定均有II、III级公路相通。宣化、下花园有京包铁路经过，XXX铁路已经建成通车，交通比较方便，煤炭外运条件较好。2、地形、地貌、气象本区地势西北高东南低，海拔标高介于11801030m之间，地形高差近150m，属山前倾斜平原地貌，黄土冲沟发育，最深可达20m。井田内无较大地表水系，区内冲沟发育，平时干枯无水，雨季泄洪于南部的壶流河中。本区为北方干燥类的典型大陆性气候，年平均降雨量为425mm，且多集中在7、8两个月，年平均气温6.4，最高月平均气温（7月）23.2，最低月平均气温12.5。结冰期自11月至次年3月，冻结深度1.31.5m，年平均蒸发量1650mm，全年主导风向为西北风，最大风力可达九级，年平均瞬时风速不小于17m/s的大风日数为18.9天，多发生在春季，年平均风速为1.6m/s。3、地震根据XXX地震办公室1991年5月31日提供的蔚县矿区地震基本烈度评定报告该区地震基本烈度为：七度。三、井田境界及储量1、井田境界根据采矿许可证核准的范围，井田边界由9个坐标点圈定，井田面积2.2971km2。井田边界坐标点见下表。矿井边界坐标点 点 号 X Y 面 积 1 4429235.31 XX2.2971km2 2 4429235.32 38548433.53 3 4426805.32 38548433.55 4 4426805.31 38547433.55 5 4427105.31 XX 6 4427105.31 38547933.54 7 XX 38547933.54 8 4427655.31 38547433.54 9 4428655.31 38547433.53开采深度 由1155米至700米标高2、矿井储量及设计生产能力根据XXXXX煤炭资源储量核实报告矿井保有地质储量C级（122b）234万t，可采储量158.8万t。矿井储量见下表。矿井开采储量表保有储量永久煤柱开采损失可采储量井筒工业场地边界断层小计(5#)23414.415.25.935.539.7158.8根据矿井实际巷探资料，矿井地质储量518万t，可采储量319万t。矿井设计生产能力15万t/a。四、地层及含煤地层1、地层 蔚县矿区地层区划属华北地层区冀北地层分区蔚县地层小区，地层层序由下至上依次为：太古界桑干群(Ars)；中上元古界长城系(Ch)，蓟县系(JX)；古生界寒武系()，奥陶系(O)；中生界侏罗系下一中统下花园组(J1-2x)，中统九龙山组(J2j)、髫髻山组(J2t)、后城组(J2h)，上统张家口组(J3z)；新生界第三系(R)，第四系(Q)。总厚度达35295893m。 核实区基本上属基岩全掩盖区，仅在北部冲沟内及山坡上有九龙山组和髫髻山组零星出露。根据地表出露、井下及钻孔揭露资料，核实区内地层层序由下而上依次为：古生界寒武系(C)；中生界侏罗系下一中统下花园组(J1-2x)、中统九龙山组(J2j)、髫髻山组(J2t)和新生界第四系(O)。1.1 煤系下伏地层本区煤系下伏地层为古生界寒武系()，是煤系的直接基底，为一套海陆交互相的炭酸盐岩和碎屑岩沉积建造。岩性下部以灰岩为主，岩溶裂隙不发育；上部灰岩及钙质粉砂岩，偶有小溶洞或溶孔，粘土质充填；顶部紫色页岩。区内地表无出露，钻孔揭露最大厚度5038m，结合区域地质资料，将其具体特征叙述如下： 1.1.1 寒武系中统(C2) 上部为灰色厚层状鲕状灰岩、结晶灰岩，下部以紫红色泥岩、含钙泥岩为主，夹薄层灰岩、泥灰岩、鲕状灰岩，厚度70120m。 1.1.2 寒武系上统(C3) 下部为灰色、灰白色石灰岩及泥质条带灰岩、竹叶状灰岩、鲕状灰岩，岩溶裂隙不发育；上部为灰、深灰、暗紫、灰绿色石灰岩，泥灰岩，钙质粉砂岩，页岩夹竹叶状、砾状石灰岩，岩溶一般不发育，偶见直径3.80m的溶洞，其内充填物为粘土；顶部为紫红色页岩。厚度大于150m。1.2 含煤地层本区含煤地层为中生界侏罗系中二下统下花园组(J1-2x)，为一套内陆山间盆地型湖泊一湖泊三角洲及河流一冲积扇相沉积体系。岩性主要有砂岩、粉砂岩、泥岩、砾岩、炭质泥岩及煤层组成，并含动、植物化石。不整合覆于寒武系之上。 区域上根据侏罗系中一下统下花园组(J2x)含煤地层的岩性组合规律、岩相发育特征的变化和含煤性的不同，以杂色岩层底界为界，划分为上、下两段。下段(J1-2x1)主要由灰色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及泥岩组成，含可采煤层O11层；上段(J1-2x2)为杂色泥岩夹砂砾岩段，局部夹不可采煤层。 区内下花园组煤系厚37.44145.34m，平均106.44m。含煤413层，只有5号煤为较稳定的大部可采煤层，其它煤层均只有孤立的可采点，为不可采煤层。1.2.1 下花园组下段(J1-2x1)该段地层在本井田厚37441 0462m，一般厚度80m左右，含1、1-1、3、4、5、5-1、6、7号煤及无编号煤等共计10层，其中5号煤大部可采。其岩性组合特征为：底部1煤底板为紫红、灰绿色鲕状粘土岩，鲕状粘土岩之下尚有几十米灰色砂、泥岩及砾岩并夹煤线。下部(5号煤以下)以深灰色粉砂岩、泥岩为主，夹灰白色中、细砂岩，泥质岩中多发育水平纹层及菱铁质条带，3号煤层顶板附近及1号煤层顶板泥岩中常含瓣鳃类动物化石。中上部5号煤层之上地层，岩性主要由浅灰色砂岩、灰色粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩夹黑色炭质泥岩和煤层组成。其中，砂岩多呈厚层块状，或具交错层理。泥质岩中常含保存完整的植物化石。1.2.2 下花园组上段(J1-2x2)该段地层在本井田厚O80m，一般厚30m左右。岩性主要为灰绿、紫红色泥岩、粉砂质泥岩，夹灰白、灰绿色砂岩、砂砾岩。泥岩中富含钙质结核，厚层状，层理不发育，植物化石罕见。局部夹灰色砂泥岩及炭质泥岩。1.3 煤系上覆地层区内煤系上覆地层自下而上依此为：侏罗系中统九龙山组(J2j)、髫髻山组(J2t)和新生界第四系(Q)。1.3.1九龙山组(J2j) 零星出露于井田北部的沟谷中，为一套以火山碎屑物为主的河流一一湖泊相沉积建造，厚度41198.2m，平均厚度120.74m，偶见植物化石、煤层及炭质泥岩。与下伏煤系呈不整合接触关系。 岩性下部以灰绿、紫红色粉、细砂岩为主，夹有凝灰岩、砂砾岩、砾岩、粗砂岩及含砾粘土岩，含钙质结核及火山碎屑。该层底部有11.5m厚的砾岩，砾石成分为砂岩、硅质灰岩、燧石等，分选、磨园好、砾径为220mm。 上部以灰绿、灰白色粗砂岩、砂砾岩为主，夹有紫红粉、细砂岩薄岩。1.3.2 髫髻山组(J2t) 零星出露于井田北部的沟谷中及山坡上，为一套火山熔岩及火山碎屑岩建造，岩性主要为安山岩、角砾岩、凝灰岩、凝灰质砂砾岩，夹砂岩、粉砂岩及泥岩等。地层厚度O298.16m，平均厚度141.51m。与下伏九龙山组呈不整合接触关系。1.3.3 新生界第四系(Q) 基本上全区分布，以湖积相浅黄色黄土、棕黄色粘土、亚粘土、砂层及冲积、洪积相灰、灰绿色卵砾石、砂砾石为主，厚度14.1711210m，平均5466m。与下伏地层呈不整合接触关系。 2、构造 2.1 区域构造概述本区在大地构造位置上处于中朝准地台(I)、山西隆断(II)、五台台拱(III)、蔚县凹折柬(IV)、蔚县块凹(V)的东北部，属山西地堑系北部拉张区的一部分。 蔚县块凹南部被蔚县南山断层，北部被阳原南山断层，西部被大湾一一暖泉断层，东部被右所堡一一松枝口断层所围割，形成一个相对独立的矩形断块。在印支运动所形成的构造凹陷中，沉积了我国北方发育最好的中一一下侏罗世煤系及其上覆陆相沉积，形成了以下古生界(寒武系、奥陶系)为基底的盖层构造。后期的构造运动，使本区地层呈现波状起伏，并伴有近东西、北东及北西向几组规模较大的次级断裂构造。 断块内部目前自北而南可划分为两个次一级构造单元，即月山向斜和蔚县(白草窑一伍岔)背斜。蔚县矿区即分布于蔚县背斜的南翼，总体呈现为一个倾向SE的单斜构造，在单斜构造背景上发育了若干宽缓的褶皱和断层。冀鑫煤矿即位于蔚县矿区的东北部。2.2 井田构造本井田总体构造形态为向E倾斜的单斜构造，属白草窑背斜的一部分。井田内煤系及上覆九龙山组、髫髻山组地层走向近SN，受区域构造影响局部有偏转，南部转为NWNWW，倾角515，西部因受F20断层的影响，倾角最大可达25。地表九龙山组倾角1435，下花园组倾角515，与井下巷道揭露情况一致。2.2.1 F20断层位于本区的西北部，断层走向近SN或NNW，倾向W，倾角75，落差20100m，纵贯本区西北部，延展长度大于800m，为张性正断层性质。断层南部为312孔实见，北部由B1孔实见，并与351、352、391孔及843孔对比，缺失4、5号煤层。另据井巷揭露，该断层西侧地层倾向E，倾角5左右，其断距10m的小断层十分发育，断层走向多变，且以正断层为主。因此其控制程度可靠。该断裂形成于印支期，在燕山和喜山各期构造运动中都有活动，对煤系及其上覆地层的沉积和保存均有控制作用，系一基底继承性断裂。 2.2.2 F35断层 位于本区的东北部外围，断层走向NNW，倾向E，倾角75，落差50150m，延展长度大于4000m，为张性逆断层性质。断层为3911孔实见，并且由D2、D4、D11孔与D1 2孔对比确定，因此其控制程度可靠。该断裂形成于印支期，在燕山和喜山各期构造运动中都有活动，对煤系及其上覆地层的沉积和保存均有控制作用，系一基底继承性断裂。2.2.3白草窑背斜 位于本区西部，系根据煤系基底等高线图、煤层底板等高线图及少量地表露头而确定，轴部零星出露煤系及九龙山组，向两翼零星出露髫髻山组地层，是一半隐伏褶曲。背斜轴向近SNNNE，两翼地层倾角515，褶皱指数(Ke)O5，属缓波状褶曲。延展长度大于3100m。 2.2.4 辛庄子宽缓向斜 位于本区南部，系根据煤系基底等高线图、煤层底板等高线图及少量地表露头而确定，轴部零星出露髫髻山组，向两翼零星出露煤系及九龙山组地层，是一半隐伏褶曲。向斜轴向近EwNEE，两翼地层倾角310，褶皱指数(Ke)O5，属缓波状褶曲，延展长度大于2000m。 目前，虽然井下揭露的小断层不多，但根据蔚县矿区构造发育规律，受以上构造的影响，预计区内会发育不少的走向上与上述断层近于平行的中小型断层。预计本区西部会有走向近SN或NNE的小型正断层发育；东部也会发育一些走向近SN或卜小m，的小型正断层，南部近EW向小型短轴构造凹地和构造凸起也会较为发育，同时也会有一定数量的小型斜交断层和褶曲出现。受这些构造的综合影响，煤层走向将发生偏转，且局部倾角也会增大。从而破坏煤层的连续性和稳定性。因此本区构造复杂程度应属中等(即构造类型为二类)。3、煤层（1）含煤性 本井田含煤地层为中生界侏罗系下一中统下花园组(J12x)，区内下花园组煤系厚37.44145.34m，平均106.44m。含1、3、4、5、51、6和7号等煤层41 3层，只有5号煤为较稳定的大部可采煤层，其余煤层因可采点分布零星，仅为孤立见煤点，均为不可采煤层。煤层平均总厚度4.23m，含煤系数3.97。（2）可采煤层根据钻孔及井巷揭露，冀鑫煤矿扩大区及原井田内5号煤层除B2钻孔外，其他各见煤点全部可采。而1、3、4、51、6和7号等煤层均仅有孤立的可采点，为不可采煤层。本区5号煤层下距1号煤层约60m，除B2孔沉积缺失及B1孔被断层断失外，基本上全区大部分布，煤厚O5.84m，平均2.14m，为区内主要的大部可采煤层。煤层结构简单，距顶板O.3O.4m处常含一层厚O.1O.2m左右的粘土岩夹矸。煤层下部O.7m为半亮型煤，其它为半暗型煤。其顶板为粉砂岩和细粒长石砂岩，含较多暗色矿物及大量炭屑、镜煤化树干或镜煤条带。底板多为泥岩或泥质粉砂岩。冀鑫煤矿原矿井即主要开采5号煤层，其西北部厚度较大，煤层厚度一般为1.501.90m，向井田东南部逐渐变薄为1.OOm左右。F20断层以西，因5号煤层埋藏深度较浅，一般100200m左右，历史上曾有小窑开采。据调查其北部的原洋油站矿也开采5号煤层，煤层厚度1.OO1.60m，煤层结构简单，只是小断层构造较为发育。F20断层以东，由于煤层埋藏较深，一般300400m，历史上无小窑开采，根据井巷掘进及钻孔资料来看，其煤厚变化较大且无明显规律可寻，一般在O.902.40m之间，局部增厚或变薄较频繁。最厚可达3.34m，最薄至0.90m直到尖灭。其煤厚变化的大致规律是：沿煤层走向即SN向变化相对较小，而沿煤层倾向即EW向变化相对较大。综上所述，本区5号煤虽厚度变化较大，但大部可采，故其煤层稳定程度应属较稳定(偏不稳定)型(即IIIII型)。五、水文地质矿井开拓开采过程中不受地表水及承压水威胁，但在采掘活动中，若遇老空积水，探放不及时，也将对采掘工程造成一定影响，但不会威胁矿井安全。综上所述，因含水层含水弱，水量小，在开采过程中不会造成水害。根据我矿矿井水文地质类型划分报告（已经张家口开滦蔚州地煤有限责任公司批复），按煤矿防治水规定确定我矿井水文地质条件复杂程度为中等。采掘活动中加强水文观测，坚持有掘必探、先探后掘，采取有力措施，确保矿井安全。六、工程地质本矿井5号煤层顶板为粗、细砂岩和粉砂岩，少量泥岩，底板为细砂岩，局部粉砂岩及泥岩。据蔚县矿区资料，其抗压强度平均为290kg/cm2，普氏系数均在34之间，属中等坚硬岩石。本矿井在开采过程中未曾发生顶板冒落和底板鼓起现象。七、其他开采技术条件1、瓦斯：根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室下发的冀煤安办200849号关于张家口市辖区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司冀鑫矿绝对涌出量为0.92m3/min，相对涌出量5.3 m3/t,认定该区块属瓦斯矿井。2013年10月经河北煤矿矿用安全产品检验中心出具张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告结果：矿井绝对瓦斯涌出量0.731 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量3.93 m3/t。2、煤尘：根据河北省煤田地质研究所出具的监测报告，煤层具有煤尘爆炸性。3、煤的自燃：根据河北省煤田地质研究所出具的监测报告，煤层自然倾向性为类。八、项目确立根据河北省人民政府办公厅办字200982号文件关于小煤矿整合重组有关问题的通知、张家口市人民政府办公室政办字2009134号文件、中共蔚县县委蔚发20099号文件关于全力推进地方煤矿托管兼并重组工作的安排意见等一系列小煤矿兼并重组文件要求，2013年4月18日与张家口开滦蔚州地煤矿业有限责任公司正式签订了兼并重组协议书，隶属于张家口开滦蔚州地煤矿业有限责任公司。2013年4月24日签订了采矿权转让合同，蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司更名为张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司。九、项目设计张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司1992年建井，其前身是东梁煤矿，原设计能力3万t/a，设有一个斜井和一个立井，矿井1996年投产。2003年扩大了井田边界，扩界后井田总面积2.2971km2,生产能力5万t/a，并取得了采矿许可证。2006年4月，公司根据河北省煤矿安全生产监督管理办公室关于蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造设计的批复（ 冀煤安办【2006】15号）文件和河北煤矿安全监察局张家口监察分局关于对蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司矿井技术改造安全专篇的批复（冀张煤安监字【2006】63号）文件，进行了技术改造，技改后的设计规模15万t/a。按照技改设计，井田分别开采南翼一采区和北翼二采区，分别独立开采。矿井南翼采区布置了3个立井：主立井、副立井和东立井；北翼采区利用原有的一个斜井和一个立井进行开拓。由于北翼采区（原一井）设计能力为3万t/a，规模较小，并且矿井南北形成2个工业场地，2套提升系统，2套人员，不便于公司的统一管理。为了更加合理的开采，提高矿井的安全可靠性，2009年公司又进行了蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造（补充）设计，张家口市煤炭工业办公室关于对蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造（补充）设计的批复（张煤办【2010】2号）和河北煤矿安全监察局张家口监察分局关于对蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造（补充）设计安全专篇的批复（冀张煤安监字【2010】29号），设计取消北翼生产系统和北翼斜井，通过井下生产系统开采北翼采区的煤炭资源。为了缩短南北井下沟通的工期，保留北翼立井现有的提升设备，临时进行辅助提升，同时作为矿井采区的一个安全出口。2012年我矿委托煤炭工业石家庄设计研究院，对蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司整合改造（补充）设计说明书进行了优化和调整，主要开拓开采方案、井田境界、储量、主要机电设备等不变，主要修改内容如下：1、 保留北翼斜井作为矿井北翼开采时的安全出口和进风井筒。由于矿井安全出口均在南翼，在开采北翼时，逃生路线长，所以将北翼斜井作为安全出口和进风井筒，有利于矿井安全生产。2、 北翼采区大巷、上山由三条变更为两条。矿井煤层为自燃煤层，两条大巷既能满足要求，一条铺设胶带机，作为矿井进风和煤炭运输大巷，一条铺设轨道，作为矿井回风和辅助运输大巷。3、 东立井作为回风井、安全出口，兼做矿井提升矸石井。4、 主要提升设备，通风设备按照矿井实际安装的设备进行验算和调整。5、 供电系统、安全监测系统做相应验算和调整。批复文件为：XX煤炭工业办公室关于对XXX技术改造（补充）设计变更的批复（张煤办【2012】69号）和河北煤矿安全监察局张家口监察分局关于XX技术改造（补充）设计安全设施设计变更的批复（冀张煤安监字【2013】5号）。十、项目施工及监理煤炭工业石家庄设计研究院负责矿井设计，河北金石煤业监理有限公司承担矿井矿建、土建和安装工程的监理工作，煤炭工业蔚县矿区建设工程质量监督站进行工程质量监督。中国有色金属工业第十六冶金建设公司陕西西部分公司负责矿建和安装工程施工；XXX建筑有限责任公司古代建筑工程公司负责土建工程施工。十一、项目试运转张家口市煤炭工业办公室于2013年10月29日，以张煤办 201368号文对我矿联合试运转进行了批复，联合试运转时间为6个月。截至目前，各系统运转正常，符合设计要求。第二章 各主要系统运行情况采掘系统分项运行报告设计概况开拓方式：立井开拓可采煤层：5号煤层可采储量：（实际巷探资料）319万吨矿井服务年限：11.73设计全矿在籍人数：XX人采煤方法： 炮采采区划分：全井共划分为2个采区首采面位置：位于南翼采区XX工作面设计采掘比：1:2竣工情况投产采区：南翼采区投产工作面：XX采煤工作面工作面参数：走向长112m，工作面长度40m，煤厚：2.0m，煤层平均倾角3-5可采储量：0.8万吨采煤方法： 炮采采煤工艺：采用爆破落煤，刮板输送机接胶带输送机运煤支护方式：单体液压支柱配合铰接顶梁支护采煤工作面安全出口：工作面具有上下2个安全出口，分别与上下端头连通。工作面生产能力：0.8万吨/月掘进工作面个数：2个掘进工作面位置：501运输顺槽、501回风顺槽。掘进工作面断面：均为梯形断面，S净：5.1掘进工作面支护形式：11#工字钢梯形棚子支护采掘比：1:2日掘进进尺：3m矿井三量现状：矿井形成了开拓煤量319万吨，准备煤量319万吨，回采煤量38.4万吨。测试情况 井巷工程均按设计完成；2013年10月20日，公司组织有关区、队、生产技术科人员对502采煤工作面进行验收，各设备运转情况正常， 2013年10月29日，张家口市煤炭工业办公室以张煤办201368号文件，同意本矿进入联合试运转， 11月1日采煤面进入试生产。结论 矿井采掘系统建设安装符合设计要求，能满足矿井安全生产要求，能够保证矿井设计生产能力。测试人员XXXX供电系统分项运转情况设计概况1、双回路10kV电源，分别引自杨庄窠110kV变电站的10kV母线，馈出线编号为563，架空线路为LGJ-70导线，长度约3.2km；和西合营110kV变电站的10kV母线，馈出线编号为555，架空线路为LGJ-70导线，长度约10km。2、矿井地面10kV配电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。10kV系统选用KYN28型高压配电柜。配电室采用单列布置，内部开关采用型VS1-630/25式真空断路器，进、出线均采用电缆连接。配电室设有两台S9M-630、10/0.66 kV、630kVA变压器，两台同时运行互为备用。矿井动力电源选用两回MYJV42-6/6，370mm2矿用阻燃交联聚乙烯粗钢丝铠装铝芯电缆，电缆沿副井筒敷2趟，两回下井电缆经副井引至井下中央变电所。当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电；供电距离均为500m。3、井下中央变电所设有3台QJGZ-10KV矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空 馈电开关，中央变电所主接线为单母线分段，以6kV向所内动力变压器供电。中央变电所设有一台KBSGZ-400 、6/0.69kV、400kVA变压器，一台KBSGZ-630、6/0.69kV、630kVA，二台变压器同时运行。中央变电所低压0.66kV，分别向井下主排水泵、主井井底、副井井底、主运输皮带、永久避难硐室等供电。4、井下均使用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备均使用矿用防爆型。井下电话均使用本质安全型电话机，并使用矿用电话电缆。照明灯具均使用矿用防爆型。5、井下供电系统三大保护齐全有效。竣工情况矿井供电系统完全按照安全设施设计施工，双回路分别引自杨庄窠和西合营10kV母线，一回路运行，一回路带电备用，与井下变电所构成供电网络。供电系统已经投入运行且运行正常，符合规定要求。测试情况 邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对电力电缆、继电保护装置、电力变压器等进行检验并出具合格测试报告；经测试所有电气设备的接地网上任一保护接地的总接地电阻全部低于2， 每一移动和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地导线的电阻低于1，所有设备的漏电保护和过流保护全部投入使用，经测试动作灵敏可靠。结论 矿井供电系统建设符合设计要求，能满足矿井安全生产需要，综合判定为合格。测试 人员XXX排水系统分项运行报告设计概况1、中央泵房。设计在副井井底车场设置中央水泵房，直接将矿井涌水通过副立井井筒排至地面。水泵型号MD465010型3台，其中一台工作，一台备用，一台检修。排水管路选择二趟1085的无缝钢管，一趟工作，一趟备用。经副井排至地面，担负矿井所有排水。2、在井底车场中央水泵房和中央变电所通路内设置既能防水又能防火的密闭门，以备水患时关闭，保证排水设备正常工作。中央水泵房有两个出口，一个出口通到井筒，另一个出口通到副立井井底车场。 3、水仓。矿井在井底车场设主要水仓，且分为主水仓和副水仓，水仓有效总容量为200m2。竣工情况矿井在副井附近布置中央水泵房和水仓。中央泵房安装MD465010型矿用排水泵3台，该泵流量46m3/h，扬程500m，电机功率为110KW；敷设108mm排水管路2趟，水仓设置主、副水仓各一个，两水仓总容积400m3。测试情况 邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对3台水泵的流量、扬程、吸水高度、输入功率、泵轴功率、转速、水泵效率等性能进行测试，满足矿井排水的要求，符合安全运行的要求。结论 矿井排水系统建设符合设计要求，能满足矿井安全生产需要，综合判定为合格测试人员 XXX提升运输系统分项运行报告设计概况1、主井安装2GKT2.51.5-20提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度1500mm，配用JR151010型绕线式异步电动，功率380kW，电压6kV。选择30 ZAB187+FC 1570G钢丝绳，直径为30mm。采用一对JS型立井单绳提煤箕斗提升。2、副井安装GKT21.5-30单滚筒提升机一部，滚筒直径2m、滚筒宽度1.5m。提升钢丝绳为24.5 ZAB187+FC 1570，钢丝绳直径24.5mm。采用一台JR1286型绕线式异步电动，功率215kW，电压380V，额定转速980r/min。罐笼采用GLS型单绳防坠罐笼，自重1.5T，额定载重1.5T，配备XS90型楔形绳环，防坠器采用BF-122型防坠器。竣工情况1、主井提升提升系统主井安装2GKT2.51.5-20提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度1500mm，配用JR151010型绕线式异步电动，功率380kW，电压6kV，额定转速590r/min的电动机，提升速度3.21m/s。提升机最大静拉力90KN,最大静拉力差55KN，采用ZTKG-PLC-1286型PLC电控系统。选择30 ZAB187+FC 1570G钢丝绳，直径为30mm。采用一对JS型立井单绳提煤箕斗提升，一次提升3.5吨。2、副井提升系统副井安装GKT21.5-30单滚筒提升机一部，滚筒直径2m、滚筒宽度1.5m，减速比30，提升机额定最大静张力60kN、最大静张力差60kN，天轮直径2m。井架高度16m。提升钢丝绳为24.5 ZAB187+FC 1570，钢丝绳直径24.5mm，最粗钢丝直径1.6mm，钢丝绳单重2.25kg/m，抗拉强度1570MPa。采用一台JR1286型绕线式异步电动，功率215kW，电压380V，额定转速980r/min。电控系统采用ZTKD-PLC-BP型变频电控技术，罐笼采用GLS型单绳防坠罐笼，配备XS90型楔形绳环，防坠器采用BF-122型防坠器。3、井底车场运输系统井底车场铺设18kg/m轨道，轨距600mm。 4、运输大巷系统南运输巷安装DTL80/15/237型胶带输送机。5、502首采面运输系统工作面安装SGW-40型刮板输送机，顺槽安装SGW-40T型刮板输送机，电机功率55KW。6、掘进工作面运输系统采用SGW-40T型刮板输送机，电机功率55KW。测试情况 邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对2台绞车的照明设施、噪声、温湿度、外露旋转构件、载重情况、提升绞车主轴（滚筒）、滚筒钢丝绳层数、挡绳板高度率等性能进行测试，满足矿井提升的要求，符合安全运行的要求。结论矿井提升运输系统建设符合设计要求，能满足矿井安全生产需要，综合判定为合格测试人员XXXX防尘分项运行情况设计概况井下消防洒防尘系统，由地面设置的消防洒水水池直接供给。地面消防水池共两个，总存水量不少于400m3。1、井下消防、洒水系统由主井铺设一趟108mm消防、洒水管路，引到井底车场，再经阀门控制送到各用水工作面、转载点、装载点，南运输巷每隔50m安设一个支阀，支管57mm，南回风巷每隔100m安设支阀，直通工作面。2、供水管网选型计算本设计采用静压给水，地面设有消防水池两个，水池标高为+1100m，井下最低用水点标高为+700m，最大高差为400m。利用静压水完全能够满足要求。竣工情况防尘系统按设计施工。测试情况防尘系统自试运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀门等设置满足生产、防尘和消防使用。结论综合判定为合格测试人员XXX防灭火分项运行情况设计概况1、预防内因火灾系统由于该矿所开采的煤层具有自燃发火倾向，发火期较短，在回采过程中应尽量减少面后浮煤丢失，采后及时封闭；在通风系统方面有单独的通风系统，回采工作面采用全负压“U”型通风系统，合理的构筑通风设施，按计划配风，避免风量过大，风压过高造成采空漏风；主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程均采用工字钢梯形棚子支护；采煤工作面进、回风巷道采用工字钢梯形架棚支护，禁采用木棚等可燃性材料支护，按照煤炭工业石家庄设计院设计变更通知，防灭火设计原设计黄泥灌浆系统防灭火，现变更为井下移动式注浆，简便快捷。灌浆系统井下移动式注浆，采用2ZBQ18.5/4气动注浆泵以及LZB-5.4/0.6-4型矿用螺杆式注浆泵配合防灭火剂防灭火。安全监测利用KJ70N型安全监控系统在回采面和回风巷安设一氧化碳、甲烷和温度传感器，实行24h监测，并把监测的结果传到调度室；另外矿井配备多种气体检测仪，由检测人员检测一氧化碳和氧气浓度，实行安全监测和人工双检测系统，以防患于未然。2、预防外因火灾系统井下消防管路与防尘管路共用一套系统，井下供水防尘、消防洒水水源来自地面蓄水池。井下消防、洒水采用合用的给水管道，管路沿途配备必要的消防洒水设施，可以对全部用水点进行供水。副井底车场附近设有专门的消防材料库，库内消防设施齐全。井下中央变电所、中央水泵房和皮带机头硐室均配有一定数量的灭火器、防火锹、防火桶、沙箱等消防器材。井下中央变电所、中央水泵房和皮带机头硐室均用不燃材料支护。井下变电所通路设有防水密闭门和防火门及挡水墙、井下火药库东、西通道设有抗冲击的活动门和密闭门。变电所电气设备选用高压隔爆馈电装置、矿用隔爆干式变压器和隔爆低压馈电开关。井下电缆选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯电缆，井下胶带采用阻燃抗静电胶带。掘进工作面使用抗静电具有阻燃性能的风筒。竣工情况防尘系统均按设计施工。测试情况防火系统自试运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀门等设置满足生产、防尘和消防使用；结论综合判定为合格测试人员XXX通风系统分项运转情况设计情况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副井进风，东立井回风，采煤工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。竣工情况本矿共有五条井筒，初期设计三条立井筒能够满足安全生产要求。后期技改工程主要集中在南北翼贯通，贯通后两采区回风按技改设计形成系统，主立井、副立井、北翼立井和北翼斜井进风，东立井回风。通风设施严格按安全设施设计要求建设，本矿主要通风机选用FBCDZ-6-20对旋轴流式通风机（2250kw，变频调节）风机两台，一台运行，一台备用，选用2250kw，380v，980r/min隔爆电动机。掘进巷道施工按设计要求作业采用FBY-5.5型局部通风机通风，掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。各项参数均满足设计要求，能满足安全生产的需要。各采掘均为独立的通风系统，采煤工作面实行 U型通风系统。掘进工作面采取压入式通风。所配用的软质风筒直径为400mm，具有抗阻燃防静电性能；各局部通风机的均安设了风机开停传感器，风机使用状况可直接显示安全监控屏幕上。局部通风机均配备风电、瓦斯电闭锁装置，挂牌管理。通风机安装位置符合要求，距回风口距离大于10m。主要机电硐室和火药库均采取独立通风，各用风地点风量分配合理，满足矿井通风要求。测试情况邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对2台轴流式主通风机的证件、外观质量、安全保护及设施、轴承与电动机升温、风量、风压、通风机轴功率、风机运行效率、噪声、振动速度有效值、叶片径向间隙、电动机绝缘电阻、电动机接地电阻的等进行了性能进行测试；满足矿井通风的要求，符合安全运行的要求。结论矿井通风系统建设符合设计要求，能满足矿井安全生产需要，综合判定为合格。测试人员XXX监控系统分项运转报告设计概况1、根据矿井实际情况，矿井配备一套KJ70N型安全监控系统。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。2、地面中心站。地面中心站设在矿调度室，配有2台监控主机，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机1台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源1台，中心软件1套。满足监控需要。3、分站。在地面通风机房、井下中央变电所、采取变电所及其它硐室等处共设分站13个。4、传感器。在通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点等地点安设各类传感器，传感器主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、温度、温湿、主要风门开关、主要设备开停等共108个传感器。矿井生产安全监测监控系统符合规程要求且运行可靠、正常，能满足矿井生产安全的需要。竣工情况全部已投入正常使用测试情况各项指标均符合设计要求结论综合测试为合格测试人员XXX人员定位系统分项运转情况设计概况本矿已安装一套KJ128A型人员管理系统，用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。主要硐室、重点区域出入口、避难硐室、候车室以及各分支岔道口均安装KJ128A-F1型读卡器，传输分站型KJ128A-F(A)，识别卡型号KJ128A-K3。能够满足入井人员的定位和跟踪需要，符合设计要求。竣工情况全部已投入正常使用测试情况各项指标均符合设计要求结论综合测试为合格测试人员XXX第三章 联合试运转方案第一节 成立联合试运转工作领导小组为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间的问题，防范事故，矿成立联合试运转工作领导小组。组 长：XX副组长：XXX成 员：XXXXX联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。职责如下：1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员(建设、监理、设计、施工方、供货厂家)进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过1个小时的生产事故、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司冀鑫矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司冀鑫矿矿井生产安全事故应急预案执行。第二节 联合试运转劳动组织一、试运转期间安排7150502首采工作面、一个掘进工作面，每天三班作业计算，矿井劳动定员应配备127人。详细情况见下表产量(万吨/年)15工作日(天/年)330日产量(吨/日)312在籍系数井下1.3 井上1.1原煤生产全员效率(吨/工)3.5序号工种出勤人数在籍系数在籍人数夜班早班中班合计1生产工人444444132井下生产工272727811.3106辅助工171717511.1572行政管理人员333919原煤生产人员合计4747471413服务人员555151154其他人员444121125矿井全员总计565656168199采煤面劳动组织图表工种早班中班夜班合计班长1113打眼工44412爆破工1113挂梁工10101030移溜子攉煤工（10）（8）（8）支柱工（10）（8）（8）回柱（10）（8）（8）密集戗棚（10）（8）（8）瓦斯员1113乳化泵站操作工1113电钳工1113合 计19191957回柱、回梁包括绞车司机1人、信号工1人、套柱工1人、观山1人、班长1人、运柱工2人。回梁工作最后共同完成，回柱时遇有拉不出的支柱，必须用回柱绞车拉出，其他人员必须撤出工作面。掘进工作面劳动组织图表工种出 勤 人 数备注夜班早班中班合 计支护工2226爆破工1113刮板运输机司机1113合 计44412第三节 联合试运转期间产量计划一、概述矿井设计投产时移交一个采煤工作（即7150502采煤工作面），一个掘进工作面（即7150501运输顺槽）。目前矿井已经将7150502采煤工作面布置完成，采煤方法为长壁后退式开采，全部跨落法管理顶板。二、采煤工艺 1、落煤方式：爆破落煤； 2、运输方式：采用刮板输送机、胶带输送机运输；三、工作面生产能力及服务年限1、工作面日产量W=LShrcn=401.02.01.30.953=312t 式中：W工作面正规循环生产能力； L工作面平均长度，40m； S工作面循环进尺，1.0m； h工作面设计采高，2.0m； r煤的容重，1.3t/m； c工作面回采率，95%；n日循环个数，3个。2、工作面月产量R=Wind=1043300.86=8050t/月式中：R月产量t；W工作面正规循环生产能力；i每天循环个数3个；n每月天数，30天；d正规循环率，86%四、试运转期间的产量计划时间试运转产量502回采工作面501运输顺槽一个月8000t1076t第四章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织2013年11月1日，张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司冀鑫矿正式开始联合试运转，联合试运转期间矿井先后成立了一个采煤队、一个掘进队、机电队等生产区队，调度室、技术科、安全科、通风区、综合办等职能科室发挥各自的职能。联合试运转期间分工情况如下：1、采煤队承担502工作面试回采任务；2、掘进队负责1个掘进工作面的施工；3、机电队负责矿井主排水系统、供电系统、主通风机运转、压风系统、防尘系统运转和维护；4、通风区负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘、防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯日常检测等工作。5、调度室负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 联合试运转期间，对各大生产系统的相关数据和参数的测试，形成了相关的联合试运转数据和参数。各系统运行正常，但也存在一些问题，针对存在问题，矿井及时采取了有效措施予以解决。具体情况如下： 1、端头支护需要加强。采区措施：取消工字钢长梁，改为3.2m方形钢梁，一梁三柱，二梁为一组，溜头部分设三组，溜尾部分设二组，随工作面推进，迈步式前移。2、502回采工作面支柱直线性不好，个别支柱未穿鞋。 采取的措施：在施工期间结合现场实际对员工进行教育培训，提高员工的理论知识和现场实际的结合能力，提升操作熟练程度，确保工程质量和施工安全。3、井下线缆吊挂不规范采取措施:加强机电管理，对员工进行质量标准化教育，教育职工上标准岗、干标准活，实现文明生产。第五章 联合试运转结论及效果分析第一节 联合试运转结论矿井“三量”情况：开拓煤量319万吨，准备煤量319万吨，回采煤量28.4万吨。满足小型矿井开拓煤量可采期应大于2年，准备煤量可采期应大于8个月，回采煤量可采期应大于3个月的要求。通风能力：矿井实测总进、回风，符合设计要求；供电能力：矿井实现了双回路电源供电，地面建设了配电室，井下建立了中央变电所及采区变电所，各主要用电设备均实现了双电源。运输能力：主、副、东井采用绞车提升运输；主要运输巷采用DTL80/15/237型胶带输送机运输，工作面采用SGB-40T刮板输送机运输。首采工作面生产能力：工作面生产能力0.25万吨/月。通过矿井联合试运转，矿井各大生产、安全、监测监控等系统均设计合理，运行安全可靠，经受了严格的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产需要。各系统能力完全能够够达到矿井设计生产能力。第二节 联合试运转效果分析根据矿井联合试运转方案，我们认真组织落实各项安全管理制度和安全技术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间各系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。自2013年11月1日试运转以来，矿井供电、通风、防尘、排水、运输、压风等生产系统运行稳定正常，且始终坚持“管理、装备和培训并重”的原则，不断加大安全投入，进一步夯实安全基础工作。煤炭工业河北建设工程质量监督中心站组织了矿井单项工程质量认证，认证矿井建设工程质量结论：合格。试运转期间委托邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司对矿井提升、运输、排水、供电、压风、通风等系统进行了性能检测，检测各系统相关系数均达到设计和有关规定要求，结论均为合格。矿井生产系统连续运行，在每日按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生大的故障。2013年11月份502工作面开始进行回采，工作面机电设备每日在正常规定的工作面准备时间里，进行预防性维护、检修。工作面生产实行“三八”工作制作业，系统设备重载运行，运行状态一直比较平稳，没有发生过故障。经过联合试运转，生产系统、辅助系统及安全设施已经通过了生产实践检验。依据煤矿安全规程、蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造设计、蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技改安全专篇设计、蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技术改造（补充）设计、蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技改（补充）安全专篇设计、开滦蔚州地煤矿业公司蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技改（补充）设计变更、开滦蔚州地煤矿业公司蔚县冀鑫煤炭开采有限责任公司技改（补充）安全设施变更设计及国家与行业安全标准要求，我们认为矿井各系统运转良好，符合运行标准条件，能够满足安全生产的需要。张家口开滦蔚州地煤冀鑫矿业有限公司冀鑫矿严格按整合改造程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量合格。矿井设计、施工及生产单位具备有效资质。矿井生产及辅助系统已经形成，满足安全生产的要求。安全资金投入到位，安全设施做到了与矿井主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，安全生产效果明显。矿井安全管理模式及制度与国家安全生产法规要求相符合、运行效果证明可以保障矿井安全生产。矿井安全管理及生产人员经培训合格，持证上岗，满足矿井安全生产要求。矿井检验测试符合有关规定。试运转期间，各生产区队均实行“三八”制作业；主要原煤生产系统、提升系统均在每天早班定时检修；每月20日例行矿井大修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。落实安全生产岗位责任制，机电设备实行包机责任制。开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到设计要求，试生产以来生产系统安全有序运行，实现了矿井正常试运转目标。第六章 今后有关安全生产的建议及措施第一节 安全管理措施及建议（1）必须贯切“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全生产管理科学化、标准化。（2）坚持定期安全大检查和安全办公会制度，及时发现和处理安全隐患。对重大安全隐患登记建档，制定应急方案，向上级主管部门和安全监察部门报告和备案，并