建设项目钢筋混凝土主体结构施工技术措施作指引.doc

建设项目钢筋混凝土主体结构施工技术措施工作指引前言为做好建设项目钢筋混凝土主体结构工程施工管理工作,按照现行施工技术标准及相关规范,搜集、整理大量有关资料,总结相关钢筋混凝土主体结构工程施工技术措施、预控、治理等方面的经验,经相关部门多次研讨,编写而成建设项目钢筋混凝土主体结构施工技术措施工作指引。建设项目钢筋混凝土主体结构施工技术措施工作指引由八部分组成：第一节为编制本工作指引的目的；第二节为本工作指引的编制依据；第三节为本工作指引的适用范围；第四节为钢筋混凝土主体结构施工工艺及技术质量标准，分三小节重点阐述模板、钢筋、混凝土工程的施工工艺、技术质量标准及检验方法；第五节为钢筋混凝土施工质量控制要点；第六节为钢筋混凝土施工质量通病预防及控制措施；第七节为钢筋混凝土施工安全控制要点；第八节为冬期雨期、文明施工、环保控制措施。本工作指引有针对性地介绍了钢筋混凝土主体结构施工的工作流程、质量安全控制措施以及施工质量通病的预防和控制措施，对项目建设、设计、施工、监理和质量监督等工作具有一定的指导借鉴作用。由于编写时间和编者水平有限，书中难免有不足之处，恳请大家批评指正，若本工作指引与国家、省、市相关技术规范或标准等要求相矛盾，以技术规范或标准等为准。目录一、编制目的二、编制依据三、适应范围四、钢筋混凝土施工工艺及技术质量标准(一)、模板分项工程(二)、钢筋分项工程(三)、混凝土分项工程五、钢筋混凝土施工质量控制要点六、钢筋混凝土施工质量通病预防及控制措施七、钢筋混凝土施工安全控制要点八、冬期雨期、文明施工、环保控制措施一、编制目的 主体结构质量是工程建设项目的核心,它是否满足规范和设计要求,直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限,由于主体结构质量隐蔽性较强,因此如何“组织、管理、控制钢筋混凝土主体结构施工”在建筑工程建设项目中显得尤重要。为明确我办负责建设项目的主体结构施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、质量标准；指导、规范施工行为；细化施工工艺标准和操作规程；强化过程控制，减少质量通病，保证工程质量：按照“源头把关、过程控制、精细管理”和“质量控制标准化”的原则、“验平分离、强化验收、完善手段”的质量控制方针；以严格工艺试验先行，严格工序检验关,样板引路,以点带面,一次达标的质量管理思路,确保实现建设管理的标准化、规范化、程序化的目标，特编制此钢筋混凝土主体结构施工技术措施工作指引。二、编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工规范GB5006666-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115钢筋机械连接通用技术规程JGJ-20106钢筋焊接及验收规程7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001）9建筑施工手册 第四版（2003 年）10建筑结构检测技术标准 （GB503442004）11建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011）12建筑工程现场供用电安全规范 （GB5019493）13建筑工程项目管理规范 （GB/T503262001）14施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）15建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）16建筑工程绿色施工评价标准 （GB/T50640-2010）17建设工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）18工程测量规范 （GB50026-2007）19建筑工程绿色施工评价标准 （GB/T50640-2010）20工程相关施工技术图纸及招投标文件三适应范围适用于本办所负责建设项目的建筑物、构筑物的钢筋混凝土主体结构施工。四、钢筋混凝土施工工艺及技术要求4.1. 施工准备施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，为后续工作提供有力保障。4.1.1内业技术准备本工作指引为通用范本。在开工前施工单位应组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理单位、建设单位，组织设计单位进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善施工方案，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后施工单位再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.1.2.外业技术准备做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建临设，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。4.2. 模板分项工程模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。4.2.1. 模板安装4.2.1.1. 柱模板安装）柱模板安装施工工艺流程： 放线绑扎柱筋安装柱模板柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检）.主要施工方法：a.在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。b.柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，冲洗干净后封闭柱模。c.模板拼缝严密后，采用对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。d. 柱箍就位后，调整定位及垂直度，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。柱模板加固示意图如下:柱模板支撑加固示意图4.2.1.2. 梁模板安装1).梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固2）.主要施工方法：a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。b.支架搭设应符合方案设计及相关规范要求。c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。d.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(示意图如下:)梁模板支设示意图4.2.1.3. 楼板模板安装）安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度）主要施工方法：a. 支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支架的搭设应符合方案及相关规范要求。b. 支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c. 铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d. 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。e. 顶板模板起拱：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。楼板模板支设示意图4.2.1.4. 剪力墙模板安装1). 安装工艺流程:放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支第一步模板穿套管、螺杆、固定支第二步模板穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收2). 主要施工方法:a. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。b. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。c. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。d. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架，要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。剪力墙模板支设立面示意图4.2.2. 技术、质量标准及检验方法1）.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2) .模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3). 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4). 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行5）.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。6）.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；7）.模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；8）.浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；9）.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。10）.对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1/10。11).模板的加工制作偏差应符合下表的规定:模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查12）.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1预埋钢板中心线3钢尺检查2预埋管，预留孔中心线位移3钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，04预留洞中心位置10拉线、钢尺检查尺寸 +10，05门窗洞口中心线位置3拉线、钢尺检查宽、高5对角线66预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值13). 现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁 +4,-5钢尺检查4层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线钢尺检查大于5M85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值4.2.3. 模板的拆除4.2.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.2.3.1 的规定。表4.2.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.2.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3. 钢筋分项工程4.3.1. 钢筋工程施工工艺流程：钢筋原材料进场及检验钢筋加工钢筋连接钢筋安装、绑扎钢筋工程验收钢筋成品保护4.3.2. 主要施工方法4.3.2.1. 钢筋加工施工要点4.3.2.2 钢筋连接：钢筋连接方法主要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。4.3.2.2.1 钢筋焊接操作要点：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程的规定。1）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.3.2.2.2钢筋机械连接操作要点钢筋机械连接常用套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接三种形式，其接头的形式、质量验收应符合JGJ107-2003的规定。近年来直螺纹套筒连接又是大直径钢筋现场连接的主要方法：1）. 钢筋切割钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2）. 钢筋螺纹加工加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。3）. 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.3.2.2.3钢筋绑扎搭接连接操作要点:1）.钢筋绑扎时应采用铁丝扎牢,绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内；2).板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但应保证受力钢筋位置不产生偏移；3).梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎搭接接头的末端与钢筋弯起点的距离，不得少于钢筋直径的10倍，接头宜设在构件受力较小处。钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。4).受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合GB50204-2012的有关规定。 5). 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。 6). 下列情况不得采用绑扎连接 （1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。 （2）普通混凝土中直径大于28的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20的级钢筋以及直径大于25的、级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。4.3.2.3. 钢筋绑扎、安装操作要点4.3.2.3.1框架柱钢筋绑扎：1). 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后加装柱主筋定位框，最后立柱子钢筋。 2).焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，当采用焊接或机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d且不小于500mm,同一区段内受力钢筋接头面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%,当设计有要求时，应符合设计要求。3).画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 4).按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。5).筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。6).弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。7).有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。8). 钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在竖筋外皮上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.3.2.3.2梁钢筋绑扎：1). 梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2). 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。3). 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。4). 梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5). 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。6). 在主次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7). 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于28mm时，宜采用焊接或机械连接，小于28mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计及规范要求。4.3.2.3.3 板钢筋绑扎：1). 清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。2).按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。3). 绑扎板钢筋网时一般用顺扣或八字扣，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。如板为双层钢筋，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。4).在板里筋的下面垫好水泥砂浆垫块或H形塑料垫块，垫块的厚度及布置应满足设计、规范要求。板钢筋的搭接长度和搭接位置与梁的要求相同。4.3.2.3.4 剪力墙钢筋绑扎：1）、一般先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。2)、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确3)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧4）、竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内，锚固长度应符合设计、规范要求。5）、墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。6）、检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块，垫块要求绑在水平筋上，牢固、可靠。7）、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置和标高均应符合设计要求，钢筋断开处应根据设计及规范要求加绑附加钢筋补强。4.3.3技术、质量标准及检验方法：一、钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定5非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸5二、连接、安装质量验收规范的规定主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定3受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应符合相应的技术规定4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋6钢筋安装位置允许偏差钢筋网片长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）焊接10绑扎10绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3，0 三、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.4. 混凝土分项工程4.4.1. 混凝土工程施工工艺流程: 混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程4.4.2. 主要施工方法4.4.2.1 混凝土的拌制1)、开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2)、计量A: 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。B: 水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应2%。C:外加剂及混合料计量：粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。D:水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3)、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：A:当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。B:当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4)、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半，从第二盘开始，按给定的配合比投料。5)、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制：混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)250250-50050030强制式6090120自落式90120150混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)250250-50050030强制式606090自落式90901206)、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.4.2.2 混凝土的运输 1)、在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。2)、运送混凝土应采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。运输车和管道在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40时要有隔热措施。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，运输途中搅拌筒应保持35转/分的慢速转动，向泵喂料前应中、高速旋转拌筒2030秒，使混凝土拌和物均匀，当搅拌筒停稳后，方可反转卸料，当遇特殊情况中断喂料作业时，应使搅拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗搅拌筒及溜槽等，并排净积水。3)、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于下表规定：气温延续时间（min）C30C302525120909060掺加外加剂的延续时间通过试验确定。4)、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌。5)、混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。6)、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。4.4.2.3混凝土的浇筑1)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2)、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 3）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 4）、柱的混凝土浇筑 (1)、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 (3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 (4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5）、梁、板混凝土浇筑(1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)、和板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6）、剪力墙混凝土浇筑 （1）、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 （2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量） （3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （4）、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 （5）、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.4.2.4 混凝土的养护混凝土浇筑完后应在12H(最高气温低于25度时)、或6H（最高气温高于25度时)以内加以覆盖和浇水，浇水养护时间的长短视水泥品种定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。4.4.3技术、质量标准及检验方法： 4.4.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.4.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.4.3.3 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。4.4.3.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 ) 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4 ) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.4.3.5对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。4.4.3.6 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表下表的规定: 原材料每盘称量的允许偏差表 材料名称允许偏差水泥掺合料2%粗细骨料3%水外加剂2%注： 1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4.4.3.7 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.4.3.8 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.4.3.9 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构外观质量缺陷判别表名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.4.3.10 施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理、后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4.4.3.11 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应分别符合下表的规定： 一、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查 二、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：量测检查。4.4.3.12 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定： 保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五、钢筋混凝土施工质量控制要点5.1. 模板工程施工质量控制要点5.1.1. 模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。5.1.2. 模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。5.1.3. 跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。5.1.3. 固定在模板上的预埋件， 预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内人不能留积水，杂物要清除干净。拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。5.2. 钢筋工程施工质量控制要点5.2.1. 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单， 并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。5.2.2. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。级钢筋末端作180弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍，箍筋应作135弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的10 倍。5.2.3. 钢筋接头应设置在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。5.2.4. 同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。5.2.5. 梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时， 受拉搭接区段的箍筋间距不应丈于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200 毫米。5.2.6. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。5.3. 混凝土工程施工质量控制要点5.3.1. 严格按配合比拌制砼，对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥，应有出厂合格证，水泥进场后需取样进行物理性能试验，合格后方可用于施工。水泥不得超过三个月，水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用5.3.2. 按规定搅拌砼，浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层，充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。5.3.3. 梁板宜整体浇筑，砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱、梁用震动棒振捣。浇筑完毕后，12 小时内浇水养护，时间不小于7 天。浇筑的砼柱，可缠塑料膜保持内部水分。5.3.4. 浇筑砼时，自由倾落高度超过2 米的，应设串