质量策划管制程序.doc

1.0目的对公司产品实现过程的质量控制进行确定，确保产品质量，提高生产效率。2.0 适用范围适用于公司新产品质量策划过程。3.0 定 义无4.0 职 责4.1 4.25.0 作业程序5.1新产品计划5.1.1市场部收到关于客户新产品需求后,填写新产品通知单与客户提供的资料一并交给策划工程师5.1.2策划工程师负责核对以下内容： 产品图号、规格、版本(或图纸日期) 产品图纸或资料的完整性 产品原材料 产品表面处理 产品包装方式 产品其它质量要求如以上资料不清晰或出现问题,策划工程师填写新产品事前协议申请交市场部与客户协商解决。5.1.3市场部在一个工作日内与客户协商确认新产品事前协议申请内容，并及时将信息反馈给策划工程师。5.1.4以上资料确认后,策划工程师负责编订项目编号(一个项目编号可包括一系列产品),工艺工程师负责编订精创编号。5.1.5策划工程师拟制新产品项目小组名单,项目小组成员应包括但不限于：策划工程师(小组组长)工艺工程师工模设计工程师品质工程师 采购主任 5.1.4项目小组成员审核新产品资料和相关信息， 并协助策划工程师拟制新产品开发时间表,内容须包括但不限于：新产品各项工作内容各项工作所需时间负责人 各项工作之间的相互次序和关系 关键事项和进度 5.1.6新产品开发时间表由工程主管审批,开发时间表应包括5个阶段:新产品计划阶段 两个工作日工序流程和工具设计阶段 五个工作日工具制造阶段 十个工作日试产阶段 两个工作日后期改进阶段(由工程主管决定改进的需要及时间) 持续5.1.7 如有需要,更新新产品开发时间表,并分发项目小组成员。5.2工序流程和工具设计5.2.1产品工序一般可分为4类:成型加工二次加工 表面处理 装配包装 5.2.2工艺工程师负责产品成型、二次加工、表面处理、装配包装工序等工艺流程的制定。5.2.3工模设计工程师负责设计各工序加工所需要的模具、夹具。5.2.4工程部报价员获得责产品成型、二次加工、表面处理、装配包装工艺流程、工序加工所需的模具、夹具等信息进行产品成本评估记录于内部核价单报市场部向客户报价作业。5.2.5工艺工程师拟制加工工程书(草案)和零件BOM单(草案),该草案须说明： 工序的数量 工序的名称 原物料和辅料规格(采购规格) 外协的工序5.2.6工艺工程师负责跟进采购主任找寻合规格的物料,如属新的物料最少须有2个供货商报价,当物料的规格对最终产品的质量有影响时,须获有关品质工程师认可。5.2.7加工工程书(草案)须由工程部主管审批。(注:物料利用率须交采购科主管存档)5.2.8当加工工程书(草案) 获审批后： a 工模设计工程师设计模具和夹具,并形成图纸(包括部件需使用的材料) b 工艺工程师拟制加工工艺流程,如果工序是需要外协,品质工程师负责与采购主任跟进采购(外协)的规格,采购主任跟进供货商报价。 c 工艺工程师须确定和设计所需丝网、菲林,并形成文件 d 工艺工程师负责设计成品的包装方法,并形成文件 e 品质工程师拟制成品检验标准书,确定和设计检具,并形成文件。5.2.9策划工程师须按新产品开发时间表跟进各组员及有关单位的工作进度,并确认以下内容： 产品要求不清晰或有矛盾； 公司现有加工能力或资源满足产品质量的程度。5.2.10如出现问题,策划工程师填写新产品事前协议申请交市场部与客户协商解决5.3工具制造阶段5.3.1工具的设计完成后,策划工程师负责发出新产品工具制造工作单予工模车间制造有关模具、夹具、检具。策划工程师须评估有关单位的工作量、技术水平等。5.3.2工模车间负责制造模具、夹具、检具,并拟制工具制造进度表。5.3.3如有需要,品质工程师负责确认有关制造这些工具的材质(须拟制文件说明工具的质量)。5.3.4如有需要,策划工程师与采购主任联系,安排外协部分工具,有关采购单由采购主任跟进。5.3.5如有需要,工模车间主管须更新工具制造进度表,并分发副本予策划工程师。5.3.6当有关工具制造完成后,工程部主管须安排试制样品，对所设计的工艺、制作的工具做一次评估,具体按样品管理作业指导书执行，如果安排上与生产进度有矛盾,须与市场部、计划部协商解决。5.3.7样品完成后,样品交品质工程师安排测量和提交样品成绩确认报告,样板合格后由策划工程师安排交付样品。5.3.8工艺工程师须根据加工工程书(草案)修订: 各工序所需要的操作员要求 各工序所需的工时 各工序所需的设备/工具要求和参数设定 工序检验的方法和要求注：上述部分内容可在加工工程书内描述5.3.9上述各项工作完成后,工艺工程师更新加工工程书(草案),并更名为加工工程书(试产用)。5.4试产5.4.1 样板须经客户确认合格后,方可开始试产。5.4.2当收到客户之新产品订单后,须按与顾客有关管制程序执行订单评审。5.4.3 计划主任负责将新产品试产的时间及相关事项书面通知项目小组。5.4.4试产进行中,项目小组有关成员须现场跟进并指导试产过程,如有任何质量、效率等问题,生产工场的主管或品质部主管须以不合格对策书。向相关工艺工程师报告,如属模具问题,须同时知会相关工模设计工程师。5.4.5相关工艺工程师必须有效跟进不合格对策书之问题,如有需要,项目小组组长须需作出协调,确保不合格对策书之问题得到解决。5.4.5有关试产的成品必须通过所有有关测试或由品质主管或客户让步接受。5.4.6策划工程师(小组组长)召开试产后会议,并会同小组各成员须于试产后提交试产报告,并获工程主管同意。试产报告内容须包括但不限于: 工艺的合理性，适用性 工具（模）的适用性、可靠性 工序成本 合格率 工程能力分析图 改进的需要和建议等5.4.7试产完成后,加工工程书(试产用)亦正式定稿为的加工工程书。5.4.8新产品策划完成的定义为试产完成。5.4.9 所有策划过程的记录须由策划工程师按记录管制程序归档并保存。5.5后期改进5.5.1项目小组须按工程主管的指示逐步优化工序,定出改进的重点和目标,以及相关的计划,并分配工作予小组成员。5.5.2项目小组须按上述改进计划时间表和分工,改进工序,改进的重点可包括: 提高物料利用率 提高产品合格率 降低加工成本(包括物料、设备)5.5.3改进工作完成后,项目小组须向工程主管汇报结果并按文件管制程序更新有关技术文件。6.0 相关文件6.1与顾客有关管制程序6.2记录管制程序6.3文件管制程序6.4样品管理作业指导书7.0 使用表单 7.1新产品通知单7.2新产品事前协议申请7.3新产品开发时间表7.4内部核价单7.5新产品工具制造工作单7.6工具制造进度表7.7样品成绩确认报告7.8成品检验标准书7.9加工工程书7.10零件BOM单7.11试产报告