桩基工程施工方案.doc

目 录一、 编制依据2页二、 工程概况 2页三、 施工准备7页四、 施工总平面布置14页五、 施工顺序及方法15页六、 施工进度计划及工期保证措施26页七、 施工机械设备和劳动力配备28页八、 确保安全生产的技术组织措施51页九、 确保文明施工环境保护的技术组织措施59页十、 附图64页1、附图一：【杭政储号地块工程施工总平面布置图】2、附图二：【杭政储号地块工程桩阶段施工顺序平面布置图】3、附图三：【杭政储号地块工程桩阶段施工平面布置图】4、附图四：【杭政储号地块工程桩期间施工进度计划横道图】桩基工程施工方案第一章、编制依据1、浙江省建筑设计研究院提供的桩基工程相关设计图纸2、杭州市勘察设计研究院提供的围护桩基工程相关设计图纸3、浙江岩石土勘察有限责任公司提供的岩土工程详细勘察报告4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）6、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）7、建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）8、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20022011版）10、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）11、钢筋焊接及验收规范 （JGJ182003）12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005)15、工程测量规范（GB50026-2007）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）17、钻孔灌注桩（2001浙G23）18、建筑工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令-2000第279号）19、建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令-2003第393号）20、省、市政府及建委相关文件；21、我集团公司的创杯施工经验及相关资源信息第二章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：杭政储号地块工程；2、建设地点：本工程位于杭州滨江区。3、质安监督：杭州市滨江区质量安全监督站4、建设单位：杭州有限公司5、设计单位：浙江省建筑设计研究院6、围护设计单位：杭州市勘察设计研究院7、勘察单位：浙江岩石勘察有限责任公司8、监理单位： 市建设工程监理有限公司 9、施工总承包单位：建设集团有限责任公司本工程为杭政储号地块工程，由杭州有限公司开发建设。本工程东南侧及西北侧分别布置了二栋66层231.35米的超高层高塔楼，两栋超高层中间相连的各一栋107.9米30层高层酒店，场地东北侧和西北角相连的26层高层，高度为99.05米，西南角4层裙房相连、整个场地统设三层地下室，主要功能为车库、人防及设备用房整体组成。地下室的长度达126.6米，宽度达105.8米。工程桩采用大直径钻孔灌注桩。地下室顶板标高-2.10米、地下一层标高-6.70米、地下二层标高-10.40米、地下三层标高-14.90米。二、设计工程量本工程主要工程量详见桩基工程主要工程量统计表。桩基工程主要工程量统计表项目名称桩 型桩顶标高（m）桩数（根）有效桩长（m）单桩抗压承载力设计值（KN）单桩抗拔承载力设计值（KN）桩端持力层工程桩600钻孔桩-16.75142约34220010706-2卵石混中粗砂层700钻孔桩-16.75293约34270012806-2卵石混中粗砂层900钻孔桩-19.426约3457506-2卵石混中粗砂层-20.454-17.2524-17.0533-17.653900钻孔桩-19.8510约42.567007-3号中风化泥质粉砂岩层-20.8514-19.3541-21.559-20.509-20.208-18.35371-17.3528900钻孔桩-16.7520约34380017506-2卵石混中粗砂层1200钻孔桩-17.3515约42.599007-3号中风化泥质粉砂岩层1200钻孔桩-16.753约34580017506-2卵石混中粗砂层1300钻孔桩-17.351约42.5111007-3号中风化泥质粉砂岩层1300钻孔桩-16.751约34650017506-2卵石混中粗砂层合计1055根高压旋喷桩桩 型工作内容工作部位桩 长（M）桩顶标高（M）桩底标高（M）工程量（根）8501300桩间嵌缝A-A14.703.1017.8088501300桩间嵌缝B-B14.703.1017.80988501300桩间嵌缝东南角桥墩20.703.1023.8022800500桩间嵌缝东南角桥墩22.56-1.2423.8043850700被动区加固A-A6.40-13.50-19.90522850700被动区加固B-B6.40-13.50-19.90704850700被动区加固C-C6.40-13.50-19.90455850700被动区加固D-D6.40-13.50-19.90332850700被动区加固E-E10.35-13.50-23.85414850700坑中坑加固F-F7.70-16.15-23.85997850700坑中坑加固G-G11.55-16.15-27.7079850700坑中坑加固H-H9.75-16.15-25.90566850700坑中坑加固J-J8.70-18.85-27.55310850700坑中坑加固K-K7.00-18.85-25.85326850700坑中坑加固L-L5.35-18.85-24.2067合计4943根三、设计内容摘要本工程0.00相当于黄海高程7.600米。本工程自然地坪标高暂按黄海高程6.360米（相对标高-1.24米）考虑。（一）、工程桩1、本工程桩采用： （1）6001300钻孔灌注桩，有效桩长为34米。桩端进入6-2卵石混中粗砂层持力层1.5米。（2）9001300钻孔灌注桩，有效桩长为42.5米。桩端进入7-3号中风化泥质粉砂岩层持力层5.0米。2、钻孔灌注桩技术要求:（1）本工程桩身混凝土强度等级为水下C35和C45。钢筋种类：表示级钢筋： HPB235级钢，级钢筋：表示HRB335级钢，表示级钢筋： HRB400级钢。（2）施工时,要有有效的护口措施和泥浆护壁措施,谨防塌孔。（3）钻进过程应对照勘探报告，鉴定返回的泥浆石屑，并以钻进速度的明显变化的班报表记录相验证。进入持力层顶面时，应记录顶面埋深及每个小时进尺速度并及时采集砂石屑，经监理、建设单位确认后，才能进入下一道施工工艺。（4）本工程桩基混凝土浇注前必须二次清孔：即成孔后，下好钢筋笼和灌注导管后（灌注混凝土前），应采取反循环清孔工艺，严格控制孔底沉渣厚度要求不大于50mm(从 桩尖1/2高度算起)。（5）灌注导管接头必须密封,不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300-500mm。封底混凝土应大于2.5m,利用自重冲至孔底,使沉渣返回孔口,以使混凝土和持力层紧密胶结,同时导管埋入混凝土不小于2m。严禁导管底端提出混凝土面(向上拔管灌注时也应如此)。桩身混凝土必须浇捣密实,严防断桩、离析,严防钢筋笼上浮。（6）桩身混凝土必须连续灌注,为了确保桩身质量,工程桩顶设计超灌高度为2米。混凝土灌注充盈系数不小于1.10。注意控制最后一次混凝土灌注量,应保证设计的桩顶标高和质量。（7）桩身纵筋均采用受力焊接接头（单面焊10d，双面焊5d）。箍筋均为螺旋箍筋。箍筋和加强筋应与每道主筋焊接。钢筋保护层厚度为50。（8）单桩竖向承载力特征值如下：普通工程桩抗压值：600b桩径为2200KN；700b桩径为2700KN；900注浆桩径为5750KN；900桩径为6700KN；900b桩径为3800KN；1200桩径为9900KN；1200b桩径为5800KN；1300桩径为11100KN；1300b桩径为6500KN。抗拔桩：600b桩径：抗拔为1070KN；700b桩径：抗拔为1280KN；900b桩径：抗拔为1750KN；1200b桩径：抗拔为1750KN；1300b桩径：抗拔为1750KN。（二）、高压旋喷桩 1、本工程采用二重管法高压旋喷工艺，设计参数为：桩径、搭接、摆喷角度等。 2、高压旋喷射注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，不同部位水泥掺量为30%、35%、40%（被加固区重按18KN/M3计算）、施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，必要时可添加合适的掺剂。 3、开孔直径不能小于110，终孔直径不能少于91，成孔偏斜率不应大于1.5%。 4、高压旋喷桩射注浆参数数据：高压液体压力大于20mpa，并应与设计桩径匹配，气压0.60.8 Mpa，提升速度在8/min以内。5、高压旋喷桩桩径8501300、800500用于围护桩、搅拌桩、桩间嵌缝，桩径850700用于核心筒电梯间坑中坑。 四、施工环境和现场条件1、施工场地现主要为地表杂填土，南北两端高差约为1.2米，需对场地进行平整。现场地平均标高约6.360米（相对标高-1.24米）。业主提供100的供水管、施工现场配备三套400KVA杆上变压器，目前现场已基本具备“三通一平”的施工条件。2、现场北侧为规划建筑物，基坑距离该侧用地红线3.4m（从围护桩内边线计算，以下同）。目前该侧现状为农居房，地下室距离最近的房子约29.1 m。现场东侧隔一条河道与时代大道相邻，基坑距离该用地红线（为现状河道边线）约0 m3.1 m。河道采用浆砌块石，河底深约5 m，河道对岸即为时代大道地面路和高架桥。为保证该侧围护墙体外侧保留一定土体，该侧河道内施工围堰后为一半河道。现场南侧为滨康路，基坑距离该侧用地红线约1.8 m3.1 m，距离人行道边线10.3513.65 m，距离该侧场地围墙约6.9 m8.1 m。滨康路靠基坑一侧路下分布有燃气管线、自来水管和电力、通信等管线，燃气管道、自来水管道中心线距离基坑分别为4 m5.3 m、5.6 m 6.9. m，雨水管埋设在道路中央绿化带下。现场西侧为工地上的彩钢板房及已建的博文小学，基坑距离该用地红线约3 m，距离彩钢板房约8.1 m，距离学校围墙约16 m。五、工程地质特征（一）地层岩性简况根据浙江岩土勘察有限责任公司2011年1月提供岩土工程详细勘察报告”，根据勘察揭露，按岩土的成因类型、工程特征并结合地区经验，将本场地在勘探深度范围内所揭示的地层划分为7大层15个亚层。详见岩土工程详细勘察报告”】及现场察看：拟建场地目前围护工程的水泥搅拌桩和围护钻孔灌注桩已经完成，施工场地已经整平。六、施工难点及措施施工场地内浅部地层主要为地表杂填土，结构松散，可能出现弹簧土、大粒径块石，对材料运输车辆可能造成场地塌陷，钻孔桩施工中可能会碰到块石等障碍物。由于现场存在以上不利因素，我单位根据类似工程的施工经验，参照本工程附近类似的桩基工程积累的施工经验。特采取以下施工措施：1、对可能沉陷的部位，用塘渣或路基板进行加固处理，保证车辆正常运行。2、钻孔桩施工中碰到障碍物或块石用挖机清除。3、在成孔过程中，钻进粉砂层和桩底砾砂层采用优质大比重泥浆护壁钻进，粉质粘土层宜采用高速钻进。4、桩基施工过程中，根据以往的优秀施工经验，采用正循环和反循环先进技术施工。第三章 施工准备一、生产准备1、签定承包合同、配合业主办理各种证件。2、组织人员、设备进场。3、平整场地，搭建临设。4、根据施工现场平面布置，划分施工场区。5、安装好施工用水、用电。6、落实好有关施工材料供应商，确保施工材料及时进场。7、对所有设备进行最后的检测、调试。二、技术准备（一）开工前技术资料准备1、工程地质勘察报告2、设计图纸及各类技术联系（变更）单3、施工组织设计编写、审批及报验4、设计技术交底（图纸会审）会议纪要5、根据业主提供的定位图及设计总平图对现场的定位点进行复核，并做好交接手续。6、首批原材料的复验与报审。7、提交开工报告（二）熟悉图纸和技术交底项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，由技术负责对施工员、质检员等进行技术交底，再由施工员对各工种班组长进行技术交底，然后由班组长对各班组成员进行技术交底，同样安全交底也应按以上步骤逐层实施，以确保总体计划的实施和实现，并在运行中进行检查，实现动态管理。三、材料准备 为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：（一）、材料的计划与采购 项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核后予以采购。材料员根据审批的材料及时与供应商沟通联系，确保材料按需进场。甲供材料同样需严格进场检验手续。1) 、采购、调拨人员接到备料计划时，要对材料计划认真检查，对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。2)、对加工的材料、料具部门除审查加工计划外，并以加工图纸审查品名、规格、型号、数量，发现问题找制图人纠正，以免加工错误，影响工程质量。3)、采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符、型号不对，外观粗糙，理化数据不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。4)、委托生产单位加工的材料，经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。5)、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。6)、采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），发生重大质量问题，采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉，直至问题解决为止。7)、采购人员在购料前后要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书，并对质量单、质保书或试验单送交收料单位验收人员，由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。8)、对物资的搬运、储存、防护按质量保证体系程序物资搬运、储存、包装、防护和交付进行。（二）、材料的验收1、项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。2、加强对需复试材料的验收。 钢材：要求采购甲方指定的并产品合格的生产厂家的产品。钢材进场时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场一次钢材并每一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；检验不合格的材料通知供应商立即退货并对供应商进行相应经济处罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材都挂牌标明未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格方可使用。 商品砼：选择信誉良好的供应商，进行材料供应；并要求供应商预先提供砼级配单和水泥、砂石料、外加剂试验合格证明材料。商品砼供应到场后材料员、质量员应对每车商品砼进行时间核验和砼坍落度测试，不合格的材料坚决予以退货，同时按工程桩每桩制作一组试块，围护桩每桩一组试块，28天后由实验室进行测试。 散装水泥：选用甲方指定的厂家并产品合格适用的，材料送检按500吨一批做复试。3、除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，发现不符合要求的应及时联系处理。4、项目材料员应及时收集登记各种资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。5、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。6、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。7、计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。8、对凭证不齐全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知供应商及时退场。（三）、现场材料的检验管理 1、施工现场所使用的材料（包括原材料、成品、半成品）必须经试验室或工程受监区检测中心检验合格后方可使用。 2、现场材料的取样、送样必须在监理单位见证人的见证下进行，否则视为无效。 3、施工现场必须配备专职取样人员，取样员需经地方政府主管部门培训、考核合格后，持证上岗，负责本项目进场材料的取样、送样工作，并负责试验资料的收集整理工作。 4、施工现场必须建立养护室，并有专人负责管理，每天至少应检查两次温、湿度情况，并作好记录。 5、现场材料进场后，在使用或制作前，取样人员必须及时对所进材料进行取样，取样规则及方法应遵循材料取样、送样须知。 6、取样人员在取样后，应会同见证人员共同将试样送至试验室，办理委托手续，填写委托单，并在委托单上签字，委托单填写应字迹工整，内容齐全。 7、砼试块的制作应按普通砼力学性能试验方法（GBJ81-2010）中的规定进行，并用铁钉在其上注明工程名称、强度等级、制作日期、工程部位等内容。 8、砼试块应在现场标准养护室养护至规定龄期的前两天送至试验室进行养护并试验。对于同条件试块，应在要求龄期送至试验室进行试验。9、现场其他材料的检验试验程序。10、严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20022011版）修改版条文内容： 5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。四、施工部署 针对本桩基工程的施工特点：必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。（一）、施工准备1、熟悉图纸，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。2、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与报审。3、施工总平面布置 （二）、总平面布置规划：1、施工主入口设置在场地南侧，入口处全面硬化，工地大门口设置水沟，进出车辆冲洗并设置沉淀池，经常清理排污，不允许阻塞，施工污水经二次沉淀后排放。2、用水支管敷设，采用支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。所有水管沿基坑环形布置，施工时水管沿地面铺设。3、现场的临时用电线路沿基坑环形布置，总配电房为一级配电箱，在施工需要处设置二级（分）配电箱，现场各固定用电机械处设置三级配电箱（开关箱），要求三级配电、三级保护。流动式作业区夜间采用流动式小型太阳灯进行照明。4、为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料堆放场地的布置和安排均按各施工阶段总平面布置图的要求进行材料堆放。且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标识牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。5、本工程计划B区段、D区段安装2台塔吊，塔吊基础使用4900钻孔灌注桩，计划在土方开挖前投入使用。主要用于材料运输、构件吊装，具体详见【塔吊基础专项方案】。（三）、施工计划1、工程桩1）场地布置：拟将工程桩施工场地分为4个区块，B、C区块由493根主楼桩组成，计划安排12台桩机；A区块为90根直径900的桩组成安排1台桩机；D区块为直径600及直径700的抗拔桩组成共计435根，由2台机器施工。废浆池设三个，大小为300m左右。1#废浆池设在12轴交W及18轴交V轴之间，2#废浆池设在K轴交2轴及H轴交5轴中间，3#废浆池设在E轴交20轴及F轴交19轴中间。根据施工进度需要再转移废浆池，以确保施工进度（详见工程桩阶段施工顺序平面图）。2） 施工顺序、B区分为两块，施工顺序为由西向东施工。第一块为3台桩机由2轴北向南依次排开，每台机器间距约13M，以保证各桩机施工场地要求；第二块为3台机器从5轴北向南依次排开，每台机器间距及施工顺序同第一块。、C区分为两块，第一块为3台机器由19轴北向南依次排开每台桩机间距约13M，施工顺序由东向西施工，以保证各桩机的施工场地要求；第二块为3台桩机从13轴北向南依次排开，各桩机间距及施工顺序由东向西施工。、A区由1台桩机从S轴交12轴由西向东施工。、D区由2台桩机施工，根据被动区采用高压旋喷桩施工进度安排2台机器分别从1轴交Y轴和11轴交Y轴自西向东施工。、正式施工时，应考虑12台挖机及30块以上的路基板进场，配合灌桩。3）桩基工程施工现场布置详见：附图二：【杭政储号地块工程桩阶段施工顺序平面布置图】附图三：【杭政储号地块工程桩阶段施工平面布置图】2、高压旋喷桩1）场地布置：、高压旋喷桩在东面基坑边用于围护桩、搅拌桩、桩间嵌缝的施打。、东南角基坑边桥墩桩间嵌缝的施打。 、基坑四周基坑里面被动区加固的施打。、基坑里面核心筒、电梯间坑中坑加固的施打。2）高压旋喷桩施工顺序：、完成东面、围护桩、搅拌桩、桩间嵌缝的施工。、完成东南角基坑边桥墩桩间嵌缝和加固的施工。、基坑四周基坑里面被动区加固的施工。、基坑里面核心筒、电梯间坑中坑加固应和工程桩穿插施工。第四章 施工总平面布置一、施工现场平面布置针对本工程施工现场条件，为达到“双标化”文明工地的要求，确保正常施工，现场平面布置是一个关键，现场平面布置详见附图一【杭政储号地块工程总平面布置图】二、施工场地围护1、为减小施工现场对周围环境的影响，施工现场东侧河道旁为彩钢板围墙、南北侧业主已设置围墙，西侧除搭设临时设施外也增设围墙加以封闭，北面的村民住宅和空地业主单位征用之中。2、施工现场和办公室区域采用钢管安全网（或旧彩钢板）进行隔离措施。三、施工场地与施工道路1、施工现场南北两端高差约为1.2米，进场施工前应对施工场地进行平整。2、在场地西南侧设置机动车主入口，6米宽临时道路贯通南北方向。并设置工地大门，主要的材料运输通过滨康路进入工地现场。在场地东北侧设置机动车次入口，一般地方建筑材料通过时代大道进入工地现场北侧。场地内布设临时施工道路到施工现场。3、施工现场南侧中间计划增开施工大门，基础土方主要在这里运出滨康路。四、施工用电施工场地业主单位配备400KVA变压器三台（西南角设置二台、西北角设置一台，总可使用的电荷为1200KVA），施工单位将从变压器接至施工现场1#2#总配电室，再从施工总配电箱引出若干条电缆线，通到各施工网点的配电柜中，为施工机械、机具提供动力电源。五、施工用水我方按总体要求布置若干分水源供施工生活用水施工用水管径D100，可满足施工现场施工生活用水。六、工地排水1、工地采用明沟排水系统，明沟沿场地四周布置，分设若干个集水坑。2、场地积水通过明沟汇入集水坑，再用水泵外排。3、在场地大门处设洗车点，携带泥浆泥块的车辆必须经冲洗后方可出工地，以免污染周围环境。七、临时施工设施1、钢筋笼制作场是现场加工、制作钢筋笼的3个场所，由钢筋堆场、钢筋加工棚和钢筋笼制作胎膜组成，设置在施工现场的东面。2、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成，废浆池设置在施工现场西侧、北侧、东南侧。3、项目部各种试块养护室设置在施工现场的西北角。八、办公生活设施1、在施工现场的西侧设置办公、临时生活设施。2、临时生活区内设食堂、住房、浴室、厕所等生活设施。3、等北侧业主征地工作完成，临时生活区内设食堂、住房、浴室、厕所等生活设施将迁移至北侧征用地。第五章 施工顺序及方法第一节 钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点，本工程拟投入15台GPS-15-18-65KW型钻孔灌注桩机（另备用一台GPS-18型钻孔灌注桩机），成孔方式采用正循环，泥浆护壁采用自然造浆和人工造浆相结合，按规范要求进行测试，沉渣及泥浆符合要求后进行混凝土灌注。其工艺流程为：测定桩位埋设护筒（包括泥浆沟槽）复测桩位安装钻机就位（包括接通电源）钻进成孔（包括供给护壁泥浆）冲孔（第一次清孔）吊接钢筋笼下放导管清孔（第二次清孔）水下导管法灌注混凝土清洗机具移至新桩位一、成桩工艺简图GPS-15-18型钻机成桩工艺图下笼成孔灌砼清孔成桩二、工艺流程图场地平整桩位放样水下砼灌注拔出导管机具清理空孔回填二次清孔下导管下钢筋笼提升钻具一次清孔钻进成孔钻机就位埋设护筒复位桩位孔深测量钢筋笼制作沉渣测量商品砼验收桩顶测量泥浆循环优质泥浆泥浆处理废浆外运钻机移位三、工序的描述及主要技术措施（一）测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和50m钢卷尺，利用施工准备阶段布置好的基准点测定桩位。（工程测量基准点用全站仪布设，用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位）在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（二）埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。（三）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）（四）钻进成孔1、钻具连接本工程采用正循环钻进方法，钻具从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。2、钻进技术参数A、压力：钻具自重B、转速：10128rpmC、泵量：108m3/h施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。3、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。A、钻孔内水位突然下降；B、孔口冒细密的水泡；C、钻机负荷显著增加。4、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。5、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。（孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度）（五）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。我公司将合理安排泥浆制备设备，严格控制好泥浆性能指标，采用自然造浆和人工造浆相结合达到招标文件和设计要求，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标控制项 次项 目性能指标1比 重1.151.32粘 度28S3含砂量8%4PH值795胶体率90%（六）终孔确定根据岩土工程勘察资料，分别画出砾砂层的等高线图，在此基础上预定每根桩钻孔到达持力层顶面的孔深和终孔孔深，再根据钻机运转情况及上返砾、岩样与标准砾、岩样对照，汇同工程勘察单位、监理单位、设计单位和建设单位予以确定，确保桩端进入持力层符合设计要求。（七）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。（八） 钢筋笼制作及安放1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋，本工程钢材拟采用江苏鸿泰、江苏如皋、上海嘉良、无锡新三洲等厂家生产的钢材。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。2、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度10d（单面搭接焊）3、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。4、根据本工程钢筋笼的长度，钢筋笼制作宜采取分段制作、孔口焊接形式，孔口焊接时采用2台焊机同时焊接，一则缩短焊接时间加快施工速度，二则可以减少孔底沉渣。5、钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。6、钢筋笼标高控制，采用2支吊筋（按设计要求），吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。7、钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。8、为了防止施工时可能出现钢筋笼上浮现象，我公司将采取有效措施防止钢笼上浮。详见图（九） 水下砼灌注1、 清孔（第二次清孔）A、根据设计要求第二次清孔采用正反循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。B、如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。2、灌注前准备工作本工程采用商品砼（商品砼供应厂家暂定选用：杭州金腾、杭州潮洪、杭州吉泰三家），应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。3、砼灌注A、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。B、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用大斗装1.5m3左右砼一次性灌入，并保证灌注的连续性。C、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。D、水下混凝土坍落度为202cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。E、导管埋深控制在26m之间，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注时间不超过4小时。F、每根桩应及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。G、灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。H、为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深，应控制砼最后一次的灌注量，确保桩顶质量，桩顶超灌长度不小于设计要求。灌注完毕后及时回填桩孔。I、试块制作和养护现场随机取样，每桩一组，采用150 150 150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。第二节 高压旋喷桩一、高压旋喷桩施工流程图 二、工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图见图5。三、高压旋喷桩施工方法和操作要点1、主要施工技术参数二重管法高压旋喷工艺。法浆液压力2040MPa，压缩空气压力0.60.8Mpa，提升速度在8/min以内。2、施工前准备工作（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在510之间。（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。3、施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）插管（二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。设计二重管法，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。图 旋喷桩施工图片第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度分析（一）第一施工区钻孔灌注桩施工采用的是成孔和成桩连续作业法，根据我公司的施工经验，结合本工程具体情况，钻孔灌注桩所用钻机（GPS-15-18型）正常成孔。二、施工进度计划1、工程桩施工总进度计划总工期为284天（2011年10月1日2012年7月10日），工期含一个春节期间20天。 2、工程桩施打按24小时不间断施工作业编制。3、工程桩施打前须对桩机、场内泥浆池、材料堆场、加工区进行调整，桩机分段进场有一调整时间差；工程桩施打顺序：从北往南，先施打入岩工程桩。支撑桩和抗拨桩穿插施打。 4、泥浆外运、机械设备故障、商品砼供应、停电等影响施工进度的因素均未考虑，应按计划工期相应增加10-15作为施工控制工期。5、高压旋喷桩施工和工程桩同时穿插施工，不占工期主控线。三、其它辅助时间本桩基工程进场施工准备时间为6天，退场和场地清理时间为3天，四、施工总进度计划根据四个施工区桩基布置、施工单桩单机用时推算及各施工用时加上由于不同桩型之间施工干涉影响，我公司拟定如下总进度计划安排：详见附图四【杭政储号地块工程工程桩期间施工进度计划横道图】五、工期保证措施按照本施工组织设计安排的施工进度计划，根据我公司实力及以往桩基工程的施工经验，是肯定可以完成的，现根据本工程的实际情况，为防止意外的影响，采取如下措施：1、根据总进度计划，编出详细的月计划、周计划，对计划的实施进行监控，当发现进度计划执行受到干扰时，立即采取相应的调度措施。2、在计划图上进行实际进度记录，并记录每根桩的开始日期，完成日期，记录每天完成的工作量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。3、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用。4、加强设备维护保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要成孔设备，快速检修替换，施工现场机修人员24小时值班随时检修。5、积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。6、加强职工思想教育，落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。7、当遇到较大的施工难题，安排公司总工程师到现场解决，以保证工程施工顺利进行。8、由于现场配备的3台套400KVA变压器只能供应15台钻孔桩机的用电量，为保证高压旋喷桩桩机的施工用电，我方配备二台200KW、57KW发电机组。第七章 施工机械设备和劳动力配备一、施工机械设备配置根据本工程的施工部署和施工进度计划，本工程拟投入15台套GPS-15-18型钻机对钻孔灌注桩的施工（另备用一台GPS-18型钻孔灌注桩机），详见主要施工机械配备表。二、劳动力组织1、项目部主要生产岗位职责：项目部主要岗位职责岗位定 员主要工作职责项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目技术管理、施工安全、施工质量、效益和文明施工的第一责任人。项目副经理2全面协助项目经理负责项目施工的实施和管理，督促项目技术管理、施工安全、施工质量、效益和文明施工的实施。技术负责人1熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，主抓施工中的技术管理工作，处理施工中的技术问题，做好施工技术交底工作。质检员1熟悉施工图纸，制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，落实技术施工方案实施，工程质量把关和指导，工程质量核定和控制，行使施工质量的认可和否决权。施工员4熟悉施工图纸，负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理。安全员2制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权。造价员1熟悉施工图纸编制工程预算和决算工作，控制施工成本管理和信息。资料员1熟悉施工图纸，收集本项目的施工、技术、安全资料，做好施工、技术、安全资料整理汇总归档工作。取样员1规范规定的建筑材料见证取样和送检是在监理人员的见证下，由取样员在现场取样后送至业主指定的检测单位试验室进行试验。材料员1制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关。测量员1熟悉施工图纸，严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位和轴线进行复测。2、根据施工进度和机械设备配备情况，本工程计划调进15台套GPS-15-18型钻机，钻孔桩实行24小时连续施工，分两班制作业；另配2个钢筋笼制作班，1个场地保洁班，各作业工种人员配备详见劳动力计划表。3、劳动力配备单机作业每班人员组织分工见下表。 单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职 责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全，施工技术、填写工程日志和记录2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3下笼电焊工1按规范要求进行钢筋笼焊接操作，经有关单位验收后方可下笼4泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养5空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）全面维修保养机具设备6电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除7普工1倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工1协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）合 计8三、机械进场计划桩基工程开工前计划8台套GPS-15-18型工程钻机进行正常施工，15天内计划再进场8台套GPS-15-18型工程钻机（其中一台为备用），全部进场施工。四、施工机具配备根据施工方案总体施工布置及工期要求，主要设备配备见下表序号设备名称型号单位数量设备功能1工程灌注桩机GPS-18-65KW台10成孔，下笼，清孔，灌砼GPS-15-65KW52高压旋喷桩机GY-120 150KW台2高压旋喷桩（用电交叉）3挖土机PC200台1挖土、排除障碍物4水泥罐及输送设备50T套2高压旋喷桩钻孔灌注桩5泥浆泵3PNL台15成孔泥浆循环及排污6泥浆泵22KW台4桩机泥浆循环7高压水泵7.5KW台3施工供水8深井潜水泵1.5KW台87基坑及深井排水9汽车吊机16T台1协助机具移位、下笼