模板工程施工方案.doc

目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1 模板体系选择13.2 流水段划分23.3 模板准备23.3 支撑及螺杆选用24、质量目标24.1 分项工程质量目标24.2 实测目标值25、主要模板构件施工工艺35.1 底板积水坑模板施工35.2 基础底板模板35.3 墙板及顶板模板45.4 楼梯模板75.5 门窗洞口模板85.6 女儿墙及阳台栏板模板96、模板加工107、模板安装107.1 模板安装的一般要求107.2 主要分部工程模板安装108、模板的拆除138.1 墙体模板拆除138.2 顶板模板拆除138.3 回顶148.4 模板的维护与保管149、质量验收标准159.1 现浇结构模板安装允许偏差159.2 预埋件及孔洞允许偏差159.3 模板安装观感质量1610、安全文明施工1610.1 安全施工措施1610.2 环保要求1611、模板工程计算书1711.1 墙体模板计算1711.2 顶板模板计算231、 编制依据序号名 称编 号备注1设计图纸/2本工程施工组织设计/ /3高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002行业标准4建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行业标准5砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2、工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称海河院住宅楼工程2建设单位邯郸市中恒房地产开发有限公司3设计单位北京国科天创建筑设计院4勘察单位河北豫龙土木工程有限公司5监理单位邯郸市中嘉建设工程监理有限公司6监督单位河北省邯郸市质量监督站7总包单位江苏天目建设集团有限公司8合同范围除发包人指定分包以外施工图范围内的全部工程内容9合同性质施工总承包10合同工期2010年6月20日2012年6月10日11合同质量目标合格工程2.2 建筑功能序号项 目内 容1建筑功能一栋住宅楼，地下储藏间和车库。2建筑面积26029层 数地下1层，地上27层3建筑高度室外地坪到主体建筑屋面面层高度为78.75m4墙面保温外墙外保温（粘贴聚苯板）5装饰装修外檐装饰涂料楼地面工程地下室：水泥砂浆地面，首层门厅电梯厅：花岗岩地面，住宅：低温辐射采暖地面，楼梯电梯机房;水泥地面，电梯厅内走道:地砖地面内墙乳胶漆墙面门窗工程住宅入户门为1M宽成品防盗防火保温门，户内门用户自理，单元入口为智能对讲防盗门，外窗为普通中档彩铝窗。楼梯水泥砂浆6防水工程地下防水混凝土结构自防水和防水砂浆、防水混凝土P6屋面4mmSBS改性沥青卷材厕浴间1.5mmJS防水涂料2.3 结构概况序号项 目内 容1结构体系剪力墙结构2混凝土强度等级基础筏板C40墙、板、梁、柱地下室4层：C40，515层C35，1626层C35，27层以上C25，楼梯过梁构造柱：C253抗震等级工程设防烈度7度抗震等级三级4钢筋类别HPB235级、HRB335级,HRB400级2.4 工程特点及难点2.4.1 交通方便本工程位于邯郸市陵园路与地方铁路交叉口，交通相对比较便利。南侧为加油站，东侧为老住宅楼，西侧紧邻地方铁路，北侧紧邻居民住宅楼。所以本工程地处位置比较重要，需要着重考虑对业主及当地居民的生活影响。需要采取必要的措施避免对当地环境的影响。 表2-13.施工准备3.1 模板体系选择根据本工程的整体结构形式，并且为了加快工程进度提高混凝土结构工程的整体性，尽量减少施工缝的产生，故本工程地下及地上部分均采取顶板与墙板同时支模同时浇筑混凝土的方法，以保证结构工程的质量。3.2 流水段划分根据工程结构形式及工程量，保证均衡连续的流水施工。3.3 模板准备垫层周围用14300钢筋头固定100100木方作为垫层外模；主楼底板侧模采用240厚砖胎模，顶板均采用1220244012mm竹胶板，顶板支撑采用可调钢支撑，主次龙骨均采用50100木方。墙体均采用1220244012mm竹胶板自制成型，电梯井根据图纸尺寸采用多层板加工成筒模；预留洞口根据图纸尺寸采用5050小木方与竹胶板预制，门窗洞口采用木龙骨自制门窗框，便于周转利用。3.3 支撑及螺杆选用顶板支撑选用可调支撑，其上配备可调顶托调节支模高度，横杆采用钢管，地下室外墙体采用16止水螺杆，地下室内墙及地上的墙体均采用16对拉螺栓紧固。2、 质量目标4.1 分项工程质量目标合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，工程整体验收 “合格”工程。4.2 实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表4-1项 目规范允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查墙、梁+4、-5层高垂直6用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查3、 主要模板构件施工工艺5.1 底板积水坑模板施工5.1.1 底板积水坑模板积水坑处侧模采用竹胶板，按照设计要求事先在现场制作完成（支设详见右图）。5.1.2 底板积水坑模板的支设5.1.2.1 将积水坑的侧模按照积水坑位置线支设，侧模的背后设置100100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定积水坑侧模，并保证积水坑侧模的垂直度。在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。5.1.2.2 检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。5.1.2.3 在模板上口龙骨上用固定钢筋与底板主筋焊接，但要避免烧伤钢筋主筋，采用帮拐角钢筋与主筋焊接，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑砼时模板上浮，必要时可在浇注砼时随浇注速度向模板内填加事先准备好的砂袋，以减小向上的浮力。5.2 基础底板模板5.2.1 基础底板侧模1）基础底板采用240厚砖胎模施工，外墙水平向施工缝止水措施采用2030mm遇水膨胀止水条施工，以达到施工缝处的最佳防水效果。（如下图）：5.2.2 后浇带模板1）基础底板后浇带模板根据设计图纸画好后浇带边线，然后根据画线位置从基础顶至后浇带底部绑两道钢丝网，并且上下各用两道50100方木压住钢丝网，中间再用一道50100方木作支撑使其在混凝土浇筑时不移位变形，后浇带每边同样各采用两道2030遇水橡胶止水条施工。（如下图）：2）地下室外墙后浇带模板及止水做法同基础底板后浇带做法。5.3 墙板及顶板模板5.3.1 墙体模板本工程墙体模板均采用12厚竹胶板，竖肋采用50100木方（间距400）；模板的加强横背楞采用两根48钢管（间距600），穿墙螺杆从竖肋中间打眼穿越，使用PVC管作为螺杆套管。横背楞与竖肋采用螺母及卡销连接成整体，由于该工程墙板模板与顶板同时支设，可借助顶板模板排架作支撑点对墙体模板进行加固处理，这样足可以保证模板的强度、刚度和稳定性。5.3.2 顶板模板1）顶板模板采用多功能伸降支撑100100mm木方主龙骨50100mm木方次龙骨12mm厚竹胶板面板的方案。2）支撑间距：根据楼板的厚度情况而定：板厚200300mm，支撑间距9001000mm；板厚小于200mm，支撑间距为1100mm。注意支撑的上下层布置位置须在同一直线上，支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板。3）龙骨：主次龙骨均采用100100mm 木方。当楼板厚为200300mm时，主龙骨跨度9000mm；当楼板厚200mm时，主龙骨跨度1000mm。次龙骨的间距视板厚情况300600mm布置。4）顶板模板配置3层，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半从第一层拆除。阳台部位的模板配置4层，支撑系统配置4.5层。5）当板的跨度4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的2，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心板起拱。5.3.3 平台吊模 浇筑平台混凝土时，楼梯间、电梯前厅等结构降板等部位需要吊模。采用多层板预制定型模板，利用墙体螺栓孔或预留螺栓孔将多层板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：5.3.4 顶板与墙体阴角模板处理由于本工程顶板及墙体模板同时支设，在顶板与墙体夹角部位的模板细部处理及模板拼缝处理必须严格控制，此部位是最容易出现胀模、漏浆等现象的死角之一，在顶板模板与墙板模板拼缝处满贴一道通长自粘胶带以减少漏浆机率，在墙板模与顶板主龙骨下口增设加强支撑与顶板支架连接（如下图）。5.3.5 连梁模板 部分连梁模板材料选用同顶板模板，梁底水平托架与顶板支架连接，在梁两侧设加强斜撑支点设在梁底水平支架上（如下图）。5.4 楼梯模板5.4.1 楼梯段底模采用12厚竹胶板模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用软拼缝（拼缝处设自粘胶带），拼缝要细致，防止漏浆。5.4.2 楼梯踏步模板按照图纸尺寸加工成楼梯踏步形状进行整体支设。因楼梯间墙体与顶板进行整体支模施工，为保证质量，楼梯模板支设比主体结构施工落后一层。5.4.3 5.5 门窗洞口模板门窗洞口模采用脚手板面层封16厚竹胶板，角部配置钢护角，以保证窗模角呈90，门窗洞口方正，外角140140mm角钢，内角100100mm角钢，四侧为用脚手板，面板为12厚竹胶板，肋为50*100方木，为便于以后窗框、门框的安装，所有洞口模均预先留出凹槽，即在模板的相应位置用螺钉固定15mm厚、150175mm宽的硬塑料条即可，硬塑料条需做成倒面，以便于拆卸。见下图：5.6 女儿墙及阳台栏板模板女儿墙及阳台栏板均采用12厚竹胶板模板现场制作，具体见下图。4、 模板加工模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性，重点检查竹胶板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分。5、 模板安装7.1 模板安装的一般要求7.1.1 模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。7.1.2 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。7.1.3 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。7.1.4 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。7.1.5 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。7.1.6 模板必须定期维修、保养。7.2 主要分部工程模板安装7.2.1 底板模板安装1）施工流程：底板弹线防水引墙上防水保护层（底板侧模）施工积水坑部位钢筋绑扎积水坑部位模板安装模板校核、验收2）底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕，作为底板侧模。3）底板侧模施工位置必须准确，以免造成外墙混凝土截面错台。4）底板导墙高度300mm，设遇水膨胀止水条两道，采用竹胶板吊模安装。5）积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板，模板采用12mm厚竹胶板加工成型，龙骨采用50*100方木加工。7.2.1 墙板模板安装施工流程：安装门窗洞口模板墙面模板组装打孔安放PVC套管安装水平背楞安装斜撑检查验收安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用12厚竹胶板模板。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。模板安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从转角部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用12短钢筋插牢固定。 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，竖向间距400。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设405mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。7.2.2 梁及顶板模板施工1）顶板模板安装楼板模板施工之前，在四周暗柱主筋上弹出本层建筑50线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模的部分房间跨度4米时，应按要求起拱13/1000，龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。升降顶撑杆，立杆距墙边250300mm，立杆间距为900-1200mm，电梯厅、楼梯间等部位局部采用900mm立杆进行补充。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为100100mm方木，间距300mm。面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。2）梁模板安装工艺流程：绑扎梁钢筋搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收梁模板支撑与顶板支撑系统连成一体，采用48钢管及扣件固定.根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在梁底水平支架上，并钉紧，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。6、 模板的拆除8.1 墙体模板拆除墙体模板拆除时必须保证不破坏墙体，不使墙体缺棱掉角，由现场专职质量员控制质量。墙体模板穿墙螺杆采用16螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动23次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。墙体模板拆除后，必须及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘染灰浆。8.2 顶板模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。顶板构件模板拆除时对该构件的混凝土强度要求如下表所示：结构板模拆模强度表构 件 类 型构件跨度（m）达到设计强度（）板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件100注：1. 构件强度标准均以同条件养护试件的强度素试验报告确定2. 楼板拆模实行申请制，必须经技术部批准后方可进行作8.4 模板的维护与保管模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800。拆除的模板如有损坏并且无法现场修复的应单独存放，不得混放，以免施工使用时挑选不当。模板不得随意开孔、改装。模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。 顶板模板所需的方木、多功能升降撑、竹胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，竹胶合板应严格按照要求排模并将竹胶合板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位。7、 质量验收标准按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模板工程的质量标准。9.1 现浇结构模板安装允许偏差模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查9.2 预埋件及孔洞允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线69.3 模板安装观感质量9.3.1 模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞连接牢固，刚度足够。9.3.2模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。9.3.3竹胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。9.3.4 墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。9.3.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。9.3.6 支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。9.3.7 模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。8、 安全文明施工10.1 安全施工措施10.1.1 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。10.1.2 模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。10.1.3 要选择平整的、硬化好的场地作大模板堆放场地。10.1.4 模板要经常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。10.2 环保要求为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。10.2.1 噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22:00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。10.2.2 施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。10.2.3 模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。10.2.4 作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。10.2.5 整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。9、 模板工程计算书11.1 墙体模板计算已知：模板高度H=2700mm，面板=12mm竹胶板，竖肋为50100方木，横背楞为两道48钢管，竖肋布置间距为300mm，模板为整体竹胶板模板，横背楞布置见下图：现计算模板的强度与刚度。1、荷载计算1.1 恒载计算：1.1.1 采用内部振捣器振捣的砼侧压力标准值： F=0.22rt012V1/2 ； （二者取较小值） 其中r为混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新浇筑混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土温度； T：常温下取15 t0=6.67； V：混凝土浇筑速度：2m/h； H：混凝土测压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2； 2：混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15。 F=0.22t012V1/2 =0.22246.671.21.15212 =68.73 KN/m2 =242.7=64.8 KN/m2 F64.8 KN/m21.1.2 混凝土侧压力设计值： F1=F1.2=64.81.2=77.76 KN/m21.2 活荷载计算：1.2.1 倾倒混凝土时产生的荷载标准值： 布料杆送料时，取倾倒压力2 KN/m2；1.2.2 活荷载设计值 F2=21.4=2.8 KN/m2荷载总计为 F3=77.76+2.8=80.56 KN/m22、面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图如下：将其简化为三跨连续梁2.1 强度计算：取板1m板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以0.85荷载调整系数，则：恒载F1=77.760.85=66.1 KN/m2=0.0661N/mm2； q1=0.070111=0.0661N/mm；活荷载F2=2.80.85=2.38 KN/m20.0024 N/mm2； q2=0.00241=0.0024 N/mm。又M1max=(0.080.0661+0.1010.0024)3002=497 N/mm。 M2max=(0.10.0661+0.1170.0024)3002=620 N/mm。 Wx=（1/6）（162）=6 mm3. =M/W=6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求）2.2 挠度计算：max= =0.6770.06613004/（1002.0610518）=0.98mm式中：K挠度系数； Ibh121631218又容许挠度V=300/250=1.2mm0.98mm即满足要求。3、穿墙螺栓的计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式（按高强螺栓取值） NAnfbfb为A3钢抗拉强度值，选用=14穿墙螺栓 An=560.6mm2 fb=215 N/mm2 Anfb=560.6 mm2215 N/mm2=120.53KN按穿墙螺栓横向最大间距0.9m，纵向最大间距1.2m。计算穿墙螺栓承受的拉力为： N=0.91.280.56=87KN120.53KN，故穿墙螺栓满足强度要求。4、横背楞的计算：4.1 强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：q=F3l=90.880.9=81.79KN/mf：混凝土侧压力最大值l：穿墙螺栓的最大间距横背楞最大弯距为Mmax=1/8ql2=其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4103mm3 =1/8 81.790.92106/79400=104.4 N/mm2依据手册Q235钢的抗拉强度设计值为f=215 N/mm2f 故满足要求。4.2 刚度计算：依据建筑施工手册：q1横背楞的荷载标准值q1=68.730.9=61.86KN/m4.2.1 悬臂部分：max= q1a4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix：惯性矩，其值为396.6cm4a=150mm(模板两边最大悬臂长度)则：max=61.861504/82.06396.6109=0.0047mm许用挠度=150/500=0.3mmmax，故悬臂部分满足要求。4.2.2 跨中部分：依据建筑施工手册max=q1l45-24(a/1)2/384Eix其中：a/1=150/900=0.167max=61.869004（5-240.1672）/3842.06396.6109 =0.56mmmax=1/500=900/500=1.8mm故 跨中部分钢度满足要求。5、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图为：5.1 强度计算：竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑q=F3h=80.560.3=24.17 KN/m依据建筑施工手册考虑荷载最为不利时Mmax=KmqL2式中Km为弯距影响系数，最不利情况下取0.125，查表得8#槽钢：Wx=25300cm3 Ix=1010000cm4Mmax=0.12524.1711502=40N/mm=Mmax/(Wx)=40105/1.01.0125.3103=156.5N/mm2f=215N/mm2故 强度满足要求5.2 刚度计算5.2.1 悬臂部分：max=qlhl4/8EIxq=fh=68.730.30=20.6KNh为竖肋最大悬臂长度取300mmmax=20.63004/82.06101.3109 =0.09mm许用挠度=300/500=0.6mmmax 故满足要求。5.2.2 跨中部分：max=qlh24(5-24a2)/384Eix其中：a：悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1200=0.25h2为跨中最大跨距1200mm。许用挠度=1300/500=2.6mmmax 故满足要求。说明：因混凝土侧压力受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工气温较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工，温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。11.2 顶板模板计算楼板的厚度为250mm，模板用12mm厚的竹胶板。一、竹胶合板的强度、刚度核算1、钢筋砼板自重标准值：2、竹胶合板自重标准值：3、施工人员及设备荷载均布荷载为：集中荷载为：4、振捣砼产生的荷载标准值：二、竹胶合板抗弯强度、挠度计算1、荷载计算值：施工人员活载与振捣砼时产生的荷载仅考虑其一种荷载。当均布荷载时的组合荷载：线荷载计算值： 2、均布荷载下的弯矩（五跨时）3、当集中荷载及砼自重作用下的M 竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表次龙骨的间距 (mm)300350400均布荷载下的M (N-mm)8.310411.210414.7104有集中荷载时的M (N-mm)18.410422.410426.7104抗弯强度 (N-mm)11挠度(mm)0.530.981.66f/L1/5661/3571/241 4、抗弯强度 见竹胶合板模板（JG/T3026-1995）5、在均布荷载作用下的挠度规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。从上述表中计算结果看出，竹胶合板的跨度大小取决于刚度。竹胶合模板出厂使用简介中对所浇砼厚度在200mm以下时，其跨度为400mm。本工程对于170mm厚砼楼板，其竹胶板的跨度控制在350mm以下。三 、次龙骨（小楞）的强度、刚度计算 (一)钢管次龙骨1、设次龙骨为483.5钢管（焊接管）300mm，主龙骨1200mm。计算线荷载：2、弯矩(1)在均布荷载下（二跨、不含钢管自重）：(2)在砼自重及集中活载2.5KN作用下：比较两者在有集中荷载作用时的弯矩为大。3、抗弯强度（符合要求）4、挠度核算在均布荷载作用下（不含管自重） 当次龙骨的间距350mm时的挠度(二)木次龙骨1、当木骨龙平放时（bh=10050）的抗弯强度（不含自重） 在集中及自重荷载下： （不符合要求）在均布荷载下： （符合要求）2、当木龙骨立放时在砼自重及集中荷载下： 3、挠度(1)在均布荷载下的挠度（立放，bh=50100） (符合要求)(2)在木龙骨平放（bh=10050），且在均布荷载作用下：（符合要求）三、主龙骨计算 (一)钢管主龙骨主龙骨为2483.5mm焊接管1、次龙骨传来的计算静荷载 砼重、竹胶板重、管重300mm2、次龙骨传来的活载式中：1.5KN/m2活载荷载系数= 0.3 龙骨间距组合计算荷载：3、强度核算弯矩强度 （符合要求） 式中：0.85-两根管受力不均匀系数4、挠度计算当仅自重时：故满足要求.