氮气管道带压开孔管道不停输开孔施工方案.doc

日照钢铁控股集团有限公司氮气管道带压开孔施工方案上海宝冶集团有限公司日照钢铁二期石灰工程项目部（盖章）2015年4月12日受控状态：受控 版本：A版发放编号：BY/RZ-2015-目 录 一、 工程概况1二、 施工技术方案编制依据及执行标准：1三、 现场管道开孔封堵施工技术方案介绍及技术交底21. 管道带压开孔工艺介绍22. 开孔示意图：23. 施工工艺流程24. 施工工艺操作步骤25. 施工步骤3四、 施工工艺方案41. 施工前的准备42. 管件焊接前准备及管道焊接方案43. 管线开孔方案5五、 施工机具及进度安排65.1 施工前机具配备65.2施工前耗材配备75.3 工程主要工程量及进度计划7六、 施工应急预案及应急预案启动模式76.1施工应急预案72、管道带压开孔86.2应急预案启动模式10七、 施工总部署：117.1现场施工组组织机构及职责117.2项目部人员配置14八、 施工现场安全措施148.1 安全组织机构148.2 安全职责158.3现场安全措施158.4开孔作业安全措施168.5 电气焊作业安全措施168.6 电工作业安全措施178.7材料及设备的搬运存储作业安全措施188.8 动火安全措施188.9 其它安全措施198.10 危险因素的识别与控制19九、 工艺质量保障措施及质量目标2210.1质量防范措施2210.2质量保证措施2310.3质量目标24 氮气管道带压开孔施工方案1、 工程概况工程概况：氮气管道带压开孔工程名称：管道不停输带压开孔工程工程地点：山东日照钢铁 由于石灰作业区现有氮气管道总量管径偏小，无法满足三座套筒窑生产需求，为此需在日钢三炼钢氮气总管上重新开设一个直径DN200的氮气管道接口，接入石灰作业区。但由于氮气总管是三炼钢生产总管，不能为开孔而停止供气，为此不停止供氮气的状态下重新在此管道上采用带压（0.6MPa左右）开孔，以满足生产需求。该总管道管径为DN325，材质为20#，管道壁厚为8mm，投入使用时间为2015年1月2日，新开设管道材质为20#,管道壁厚为8mm。在黄色主管道上重新开设一个DN200的接头，并将左侧黄色管道改成DN200与之对接2、 施工技术方案编制依据及执行标准：1) 施工现场平面图及现场勘查记录2) 钢制管道封堵技术章程：塞式、筒式封堵SY/T61501-20113) 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-2007；4) 输油管道工程设计规范GB50253-2003（2006）；5) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）7) 钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006）8) 石油天然气站内工艺管道施工规范（GB50540-2009）9) 石油管道焊接工艺评定方法NB/T47014-201110) 管道施工安全规程Q/CNPC-GD0236-01；11) 石油化工有毒、可燃介质管道施工SH3501-2011；12) 油气田集输管道动火安全技术规程SY/T5858-2004 13) 油气管道盘式高压封堵作业技术规范Q/SHGD0074-2003；14) 中国石油石化系统相关安全规范条文3、 现场管道开孔封堵施工技术方案介绍及技术交底1. 管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密封状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用带压开孔技术完成，既不影响管线的整成输送，又能保证安全、环保的完成新旧管线的连接工作。2. 开孔示意图： 3. 施工工艺流程 施工准备-设备入场-确定开孔点-焊接管件-安装闸板阀-打压检查焊缝-安装开孔钻机-开孔作业-开孔完毕后-关闭闸板阀拆除钻机-清理现场-施工完毕4. 施工工艺操作步骤a. 确定开孔位置b. 安装开孔管件法兰焊接、闸板阀安装。c. 安装好开孔机和连接箱。对管件、法兰焊缝、闸板阀、开孔连接箱实施氮气测 验压力和检漏工作，测验压力同管线运行压力一致，用检漏仪或肥皂水检漏，保压10-15分钟，不渗漏为合格。试压用的压力表应通过校验，闸板阀安装之前要进行密闭试验。d. 测量开孔管件、闸板阀、开孔连接箱、母管线的总长度，计算开孔刀的自由行程和开孔时的尺度。e. 反复开关闸板阀2-3次，确保闸板阀的开关灵活，密封性合格。f. 实施开孔作业，首先对开孔管件、闸板阀、连接箱及开孔机进行氮气打压，测验管件、闸板阀、连接箱及开孔机是否有泄漏点，达到开孔条件，进行开孔。开孔完毕后，开孔刀提起关闭闸板阀，对闸板阀上腔气体放散，拆去开孔机。5. 施工步骤 垂直开孔示意图说明：1、示意图比例未按实际比例。 2、图中标注说明的接支线方向，以现场施工图标注为准。4、 施工工艺方案1. 施工前的准备1) 施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。2) 对进行现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得相关部门的通行证方可进入施工。3) 搭建开孔操作平台，施工人员必须穿戴正确的员工防护服装备进入现场，高空作业必须穿戴五点式双挂钩安全带。4) 施工前要准备充分，具体材料机具见表5-1施工机具配备表。2. 管件焊接前准备及管道焊接方案2.1管件焊接前准备 按甲方要求办理相关票证。消防措施首先到位。1) 管件焊接前再次确认管件型号是否和开孔需要的阀门型号相符，内通径尺寸（确保管件安装准确无误），是否存在阀门内通径缩经现象，阀门的压力等级；阀门选择DN200，PN16闸板阀，阀门材质为铸钢。2) 确定开孔的位置：对被开孔管线进行超声波测厚，了解管线的腐蚀情况，选择腐蚀较轻的位置进行焊接。现场准确定位开孔点实施划线完毕后，要在划线处再次进行探伤检测，确认达到焊接条件，然后在清除焊道两侧不小于15mm范围内的油污、铁锈等杂物，露出金属光泽。焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；3) 焊接作业：根据钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵 SY/T6150.1-2003标准，管道带压施焊时管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。P=2s(T-C)DFP=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpas=管材的最小屈服极限，单位为MpaT=焊接处管道实际壁厚，单位为mmC=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mm、D=管道外径，单位为mmF=安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5） P=2235（8-2.4）2190.5=6MPa0.6MPa，符合条件。2.2 管件焊接方案1 选择好开孔点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守钢制管道开孔封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵ST/T6150.1-2003中规定的焊接顺序进行焊接。2 管件焊接前保持与母管线的缝隙要控制在0-1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接，不能直接焊接。3 管道应开V型坡口，管件与主管焊接为角焊缝，采用手工电弧焊，焊接材料为E4303。4 管件的焊接严禁使用气焊。焊接人员每天都要按规定对管线实施温度检测。5 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。6 焊条要提前烘烤，放到保温箱中带到现场。7 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须做到外，要保证：施工现场要有专人监火。2.2.1整体试压1 管件焊接完毕后对开孔管件进行磁粉探伤检测。检测合格后方可安装开孔工艺阀门，安装时注意阀门与管件法兰保持同心。2 阀门钻机组装完毕后用氮气进行气密性试压，试压压力为管线运行压力的1.25倍，确定没有泄露点方可进行开孔作业。3. 管线开孔方案1 管件焊接完毕后要组装闸阀，在安装前要启闭开关两次在装到管件上面去，防止闸板阀装上去打不开，开完孔闸板阀关闭不上。2 管线开孔前首先要对所有管件进行试压，新接管线试压合格后，对开孔连接箱、闸板阀，做氮气置换，其次检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，在把刀具搬紧。3 开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右。4 如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机档位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给档继续切削。5 按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M=0.1mm/转），如下：开孔时间T=H（转数/minM）开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭闸板阀后将连箱内的介质放干净，拆下开孔机开孔完毕。5、 施工机具及进度安排5.1 施工前机具配备附表5-1施工机具配备表序号装载器材名称规格型号单位数量备注1开孔机HT-200台1作业单位2开孔接合器DN200-16台1作业单位3开孔旁路专用刀具DJ180台1作业单位4U型卡环定位中心钻Z23个1作业单位5开孔专用密封耗材SK30只1作业单位1电焊机h400台1总包方2电焊把线40P米30总包方3电焊保温桶p32个1总包方4角向磨光机80个1作业单位5安全帽顶3作业单位6劳动保护套3作业单位7吊车25t辆1总包方5.2施工前耗材配备 附表5-2 施工耗材配备表（甲供）序号规格型号材料明细1DN200阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、法兰及蹄口短接等一套短接焊接长度100mm2警示带5盘5.3 工程主要工程量及进度计划主要工程量序号项目单位1开孔管件焊接1处2开孔设备安装1处3管道开孔1处4开孔设备拆除1处附表5-4 工程进度计划 管道开孔施工从早上7点开始到11点30结束，开孔之前先将焊接的管件在地面上做好，具体施工时间以业主通知时间为准。开孔分为4个步骤，管件焊接安装阀门及设备开孔拆除设备。序号项目时间（小时）备注1焊接22安装设备0.53开孔1.54拆除设备0.56、 施工应急预案及应急预案启动模式6.1施工应急预案 管道带压开孔封堵施工，本身就是一种高危险的作业，每一步的操作作业都存在一定的风险，为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制产生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的人身财产损失、环境破坏，特定制本临时应急预案。应急工作原则： 施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。对于在管道上作业安全隐患有：（1）管道带压焊接； （2）管道带压开孔；有关这些主要的施工步骤有可能发生危险及相关的应急预案在下面一一说明。1、 管件的带压焊接危险因素：焊接时击穿，导致里面的介质泄漏。预防措施： 1.焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力，焊接时采用小电流缓慢焊接。禁止采用气焊。2.现场要准备不同直径的木塞子，带压堵漏器材等3.焊接及操作人员的个人要持证上岗。应急预案：如果焊接时出现电流击穿，立即终止作业，切断电源；焊接人员先由逃生通道逃生，同时要对击穿的泄漏点采用合适的木塞子堵漏，必要时采用合适的带压堵漏器材实施带压堵漏，由现场监护人员通知业主。若是操作人员受伤，及时用电话呼叫急救电话： 0633-2937999 2、管道带压开孔危险因素：1.开孔作业时介质泄漏，2.开孔道具被卡住，导致开孔机拆不下来。预防措施：1.开孔前，调整开孔机、开孔接合器和刀具，保证良好的整体同轴度；开孔时主轴转速控制在20r/min；开孔机安装完毕后必须先对管件，闸板阀。开孔机做整体气密性实验。2.调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。应急预案：刀具如果被卡住，立即停机，手动退刀3mm，或通过调整系统压力增大扭矩的办法，解决不了。应当在开孔点后方重新焊接管件，进行开孔作业。3、 介质泄漏综合抢险措施，启动应急救援预案： 启动应急设施序号名称数量性能备注1防火服3套良好现场备用2防护镜3套良好现场备用3带压堵漏木棒2件良好现场备用救援要点1) 遵循“疏散救人，划定区域，有序处置，确保安全”的战术原则；2) 按照计划选择行车路线及救援进攻方向；利用通讯、对讲机等手段，保障调度指挥；应急救援1) 防护措施1 凡在现场参与处置人员，最低防护不得低于三级。防护标准级别形式防化服防护服防护面具一级全身内置式重型防化服全棉防静电的内外衣、手套、袜子正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐二级全身封闭式防化服全棉防静电的内外衣、手套、袜子正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐三级呼吸简易防化服战斗服简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材2) 抢险措施1 根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，按照堵漏方案实施；2 关闭前置阀门，切断泄漏源。3) 抢险堵漏方法部位形式方法管道沙眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏罐体沙眼螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、金属堵漏锥堵漏裂口使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏4) 其他配合抢险措施1 利用工艺措施加大排空量；必要时停车、切断介质来源。6.2应急预案启动模式1、 安全措施组织人员设计甲方现场负责甲方安检总负责项目经理：何明伟技术负责人：余道勇材料设备：焦 鑫安全负责人：吴志平施工负责人：张瑜现场安全监护班组施工负责2、 项目部组织机构及职能图项目部现场指挥组应急抢险组后勤保障员安全员质检员施工组工程技术员3、 安全小组组织机构安全小组组长：安全监督员：吴志平班组安全员：闫虎v 安全小组运行模式1、 加强员工安全意识，每一个细节不能疏忽，大家都有责任感。2、 员工进入现场劳保穿戴整齐。3、 安全监督员要负责周围环境，不能动用明火，施工30米范围内除施工人员外不能进入，要有隔离带。4、 项目部建立应急小组，项目经理为小组直接领导人，紧急情况发现时，启动应急小组。应急小组甲方项目部项目经理主管领导发现人5、 管线施工时定制专人监护，发现情况及时向上级汇报。7、 施工总部署：7.1现场施工组组织机构及职责为保证工程顺利、安全实施，特设带压开孔改造工程项目部，负责指挥施工管理工作。7.1.2组织机构及职责7.1.2.1项目部【项目经理】【项目副经理】【职 责】1) 审查施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控；2) 协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题；3) 处理施工期间出现的重大问题；4) 重大事故安全预案的启动。7.1.2.2现场指挥组【组 长】何明伟【副组长】张瑜、余道勇【职 责】1) 负责配合施工方案的编制上报，现场统一指挥各作业组实施各项具体工作；2) 负责对施工组进行作业指导，并进行技术交底，严格按工艺流程作业；3) 负责组织对作业人员施工前的安全、环保教育，严格执行安全、环保方面的相关规定；4) 负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，报领导小组审批后执行；5) 负责施工进度的安排及HSE管理；6) 当意外事故发生时，负责启动相关应急预案。7.1.2.3工程技术员 【职 责】1) 服从工程现场指挥组的领导，指导施工人员具体作业；2) 负责编写施工组织设计；3) 负责向指挥组上报各种施工点的施工情况及进度，并做好记录工作；4) 负责施工期间工艺设备的正常运行；5) 按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向现场指挥组汇报；6) 负责对施工用物资进行检查，确认其合格性和适用性；7) 严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业；8) 施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。7.1.2.4施工组【组 长】丁仁义【成 员】姚友忠、王德强、信一杰、朱天锋【职 责】1) 贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；2) 在现场指挥组和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务；3) 必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查活动；4) 协助其他人员完成相关工作。7.1.2.5质检员【职 责】1) 负责施工材料的质量检查与验收；2) 负责施工中各项作业环节的质量检查；3) 负责工程质量评定。7.1.2.6安全员【职 责】1) 负责审查各项作业的安全预案；2) 负责各安全预案对各安全人员进行现场安全监督与检查；3) 负责现场医疗救护的检查与指导；4) 负责与业主协商对工作人员进行饮用水安全保护知识、安全施工等培训教育、还有污物的回收事宜；5) 负责对施工点所在地公安、消防、政府部门及附近居民的宣传告知与警戒，以备在紧急情况启动安全预案时，可在第一时间得到救援；6) 负责应急灭火器与消防车的安排与调遣；7) 负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、保证施工人员的身体保健、督促其使用劳保保护用品；8) 负责对施工环境的检测及外来人员、车辆的监督，与业主协调禁止化学品等有害物质进入施工现场，遇有紧急情况有权下令停工；9) 对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工；10) 及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提出整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。7.1.2.7后勤保障员【职 责】1) 负责施工及应急抢险临时所需材料设备的组织与现场运送；2) 负责现场人员临时所需物资的联系提供；3) 负责现场生活安排及宣传报道工作；4) 负责安排现场办公和会务安排；5) 负责协调现场所需指挥车辆的安排；8.1.2.8应急抢险组【组 长】何明伟【副组长】张瑜、余道勇【职 责】1) 负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险；2) 负责整个施工过程中的现场保镖和施工力量增援；3) 负责本职工作范围内的安全。7.2项目部人员配置附表7-1 项目部人员配置序号岗位姓名人数备注1项目经理何明伟1工程全面管理2副经理、总工张瑜、余道勇2施工、技术负责3安全员吴志平1安全监督4技术员周磊1技术5电焊工信一杰、朱天锋2持证上岗6开孔封堵工姚友忠、王德强2开孔封堵及机械 合计 98、 施工现场安全措施8.1 安全组织机构 常务副经理何明伟副经理兼总工余道勇项目副经理张瑜技术质量部周磊安环部吴志平物资采购部焦鑫财务预算综合办高霞施工专业队项目指挥王少军总经理公司安全监督部8.2 安全职责业主方面全面负责本“施工组织方案”落实的组织和监督，负责作业许可证的申请。施工方对落实本“施工组织方案”全面负责。监理单位全面负责本“施工组织方案”落实的监督和检查。8.3现场安全措施8.3.1 施工作业人员应佩带一氧化碳测试仪、自吸式呼吸器。8.3.2作业期间作边缘非施工需要不得有人行走、停留，施工现场安全员负责作业坑的变化监控，发现异常及时采取措施。8.3.3 发电机、配电箱、电焊机没处配备8Kg干粉灭火器2具，用火现场配备8Kg干粉灭火器2具，35Kg干粉灭火器1具。8.3.4 施工过程中，施工区域外20设为警戒区，任何非施工人员不得进入。8.3.5 施工现场设置施工公告牌、安全标志、警句齐全、警戒线。8.3.6 施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。8.3.7 定期对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。8.3.8 施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到管理处的许可。8.3.9 保障施工现场安全通道畅通。8.3.10 施工人员一律穿着防静电工作服，佩戴安全帽。8.3.11 设置“严禁烟火”警示标志。8.4开孔作业安全措施8.4.1 施工人员必须经过培训方可上岗操作。8.4.2 操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。8.4.3 操作人员必须了解本次施工组织设计及主要施工内容。8.4.4 操作人员必须熟知本“施工组织方案”施工安全措施和应急预案。8.4.5 施工钱认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。8.4.6 设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。8.4.7 在开孔前应对开孔机、开孔接合器、阀门及三通做严密性实验。8.4.8 开孔完毕，拆卸开孔机前，放空时人员站上风口处，确认阀门关闭严密后，方可拆卸开孔机。8.5 电气焊作业安全措施8.5.1 焊工应熟悉焊接工艺规程。8.5.2 焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用品。8.5.3 气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应与燃气易燃物隔离开，应有6米的间距，在存放处应竖立醒目的警示牌。8.5.4 所有电焊设备都应进行日常的故障检查，有故障的设备应立即拿下。这种设备在重新投入使用前应与修复。8.5.5 焊接引线端：焊机的引线端不可连接在焊机的框架上。8.5.6 焊机上附设的附属线路应与接地，含有可燃气体或液体的管道及导电体不能做接地回路，链条、钢丝绳、吊车和起重机不能做输送焊接电流。8.5.7 带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的线缆不许使用。8.5.8 焊接缆线(引线)应吊在高出，避免被移动设备刮扯，若不能挂起，缆线应放在通道的一侧；在缆线横穿通道的地方，若可能应挂起来或置于地上，用保护性覆盖物盖住。8.5.9 焊工身体在任何部位禁止与焊把为绝缘的金属部件以及任何裸露的导体想接触。在潮湿地带进行焊接时，必须设置干燥平台及供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必须穿戴皮手套握焊把，禁止用凉水冷却焊枪。8.6 电工作业安全措施8.6.1 电工必须经过专门培训并经考核合格并持有由政府劳动部门颁发的特种人员（电工）操作证。8.6.2 严禁带负荷或带故障进行停、送高压断路器。8.6.3 在送电时，应先合总开关，后合分路开关，停电时相反。8.6.4 雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电器外线作业。8.6.5 带电作业时，应设专人监护，使用绝缘工具，穿戴好个人防护用品。8.6.6 工作时要保证人体与大地之间，与其它相线、零线、导线之间的绝缘良好，保持安全距离。8.6.7 带点导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间断路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。8.6.8 操作前应分清零线、火线，选好工作位置搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反。不准带负荷接线或断线，并挂好“正在作业，禁止合闸”的标牌。8.6.9 在无架空地段，应采用护套缆线，缆线易损坏线段要采取保护措施。8.6.10 配电线路的每一支路是始端要装设断路开关和有效的断路及过载保护。8.6.11 所有电器设备的金属外壳以及与电器设有连接的金属构架，必须采取保护接地或保护接零。接地、接零线应使用多股铜线，禁止使用单股铝线。接地、接零线中间不得有接头，与设备及端子连接必须牢固可靠，接触良好。接地应设在明显处，导线不应承受拉力。8.6.12 采用接零线保护的单相220伏电器设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。8.6.13 配电箱应坚固、完整、严密，箱门上应涂红色“电”字或红色危险标志，配电箱内所有配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘面上。导电剥头不得过长并压接牢固。配电箱、盘的操作面上的操作部位不得有明露的带电体。使用中的配电箱内严禁放置杂物。8.6.14 各种开关、熔断器、热继电器等的选择，其额定容量应与被控制的用电设备容量相匹配。各种开关接触器均应动作灵活。其接触点应接触良好，不得存在严重烧灼等现象。在繁华地段施工，不宜采用落地式配电箱。8.6.15 电焊机一次电源线易采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3米，当一般导线应采用塑料软管或胶皮管保护。8.6.16 凡移动式设备及手持式电动工具，必须装设漏电保护装置。其电源线应使用三芯（单线）或四芯（三相）橡胶套缆线。接线时缆线护套应放进设备的接线盒，并加固定。8.6.17 发电机组必须保持完好，设专人管理，做好运行中的巡查。所有电器设备必须达到“一机一闸一保护”，漏电保护器的配备应与用电设备匹配。8.6.18 凡露天使用的电器设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。8.6.19 室外、潮湿的场所开关保护：在室外潮湿的场所的开关、电路控制板、电机控制器应配备防雨的开关或电柜。8.6.20 电工工具的使用、设备的保护：电工所使用的便携式电工工具应使用合格的绝缘性能良好的，为维护设备应当有接地保护措施。8.7材料及设备的搬运存储作业安全措施8.7.1 设置专人、专车负责材料运输，运输过程中驾驶人员应严格执行交通管理部门的规定。8.7.2 运输车辆进入站场要配带防火帽。8.7.3 存放区内在通道至少要有1米宽且不能用于储物，材料和设备均不能摆放在安全通道上。8.7.4 在存放区应放置灭火器，并有专人监管。8.7.5 存放的位置应避开架空电力线。8.7.6材料及设备的存放要注意防雨、防潮，应配备防雨篷布。8.7.7 在施工现场，设备必须定置摆放，保证安全通道及安全距离。8.8 动火安全措施8.8.1 办理用火、破土和进入受限空间作业许可证，持证作业。8.8.2 动火现场道路畅通，利于消防车进出。8.8.3 动火前组织有关施工人员认真学习“施工组织方案”同时进行安全教育，提高安全意识。8.8.4 严格按照动火报告及操作规程施工作业，确保安全无事故。8.8.5 动火区设立安全区，由专人看守。8.8.6 施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护。8.8.7 动火前清理现场易燃物，施工现场20米内不准存放易燃物。8.8.9 动火必须在指定范围进行，不得擅自扩大动火范围。施工期间每隔30分钟进行一次检测，认真做好检查记录。8.8.10 动火操作人员必须严格执行安全操作规程，全部动火部位必须设专人监护。8.8.11 作业人员一律穿着防静电工作服、鞋靴和防护服，关闭手机。8.8.12 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接。8.8.13 施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。8.9 其它安全措施8.9.1施工作业必须使用防爆工具，特殊情况使用黑色金属工具，应采取涂抹黄油等措施，防止产生火花。8.9.2 甲方要安排专人对此次施工涉及工艺进行全过程检查确认，每个程序、环节都要经过专人检查确认并签字。8.8.3 强化职工消防安全意识，每个职工都应学会正确使用消防器材和个体防护用具，对个别结构和使用方法复杂的器具，要进行反复训练，务必正确灵活使用。8.10 危险因素的识别与控制 在对业主方需开孔的管线相关资料及一些相关因素进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出危险因素进行评价，并指定了相应的控制和消减措施，争取对危害因素降到“合理实际并尽可能低”的水平。24危险源识别清单施工阶段作业活动危险源可能导致事故风险级别现有控制措施备注施工全过程电焊气焊割施工焊接无动火证或相关部门审批火灾和爆炸级BCD施工全过程电焊气焊割施工乙炔无防止回火装置火灾和爆炸级BD施工全过程电焊气焊割施工气瓶间距及与明火间距小于安全距离火灾和爆炸级BD施工全过程电焊气焊割施工气瓶无防震圈和防护帽火灾和爆炸级BD施工全过程电焊气焊割施工户外使用电焊机，无防雨措施。触电级BD施工全过程电焊气焊割施工作业完毕，未及时切断电源触电级BCD施工全过程电焊气焊割施工电焊机开关不用自动开关触电级BD施工全过程电焊气焊割施工电焊机焊把线使用铝芯或其它电缆线代替火灾/触电级BD施工全过程电焊气焊割施工电焊机焊把线接头超过3处或绝缘老化触电级BD施工全过程电焊气焊割施工电焊机出线不用线鼻触电级BD施工全过程电焊气焊割施工电焊机使用非标准焊把钳触电级BD施工全过程高处作业未按高挂低用要求正确带好安全带高处坠落级BD施工全过程高处作业立体交叉作业未采取隔离防护措施高处坠落级BDE施工全过程高处作业钢直爬梯材料规格不符合材质要求高处坠落级BD施工全过程高处作业钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接高处坠落/物体打击级BCDE施工全过程高处作业高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求高处坠落级BCDE施工全过程高处作业高处作业小型机具或物件未按规定放置物体打击级BCD施工全过程高处作业高处作业使用的安全带不符合要求高处坠落级BCD钢结构加工生产焊接焊接作业没有遵循焊接工艺要求防焊接变形倾倒物体打击级BCD钢结构加工生产焊接预热焊件无隔热措施火灾和爆炸级BD钢结构加工生产焊接焊件的绝缘物破损裂纹、老化脱落现象触电级BD钢结构加工生产焊接作业完毕、未及时切断电源触电级BCD钢结构加工生产焊接焊接作业时通风、防护不到位产生烟尘职业病级ACD钢结构加工生产焊接焊接作业未按规定穿戴劳防用品非电离辐射级ACD检修工程检修全过程煤气区域作业未随身携带煤气检测仪中毒级BCDE检修工程各类气体管道检修煤气管道检修（包括管道及配件更换）时未确认中毒/爆炸级BCD检修工程各类气体管道检修氮气管道检修（包括管道及配件更换）时未确认氮气窒息级BCD检修工程检修全过程检修作业搭设脚手架不符合规定要求各类事故级BD检修工程检修全过程旋转设备检修作业人员注意力不集中机械伤人级BD检修工程检修全过程阀门类设备在线检修介质伤人各类事故级BCD检修工程检修全过程三方停电确认不到位触电、机械伤人级BCDE检修工程检修全过程高处作业防护措施不到位坠落级BCDE检修工程检修全过程在禁止动火的区域检修作业防火措施不到位火灾级BCD9、 工艺质量保障措施及质量目标10.1质量防范措施 在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求，施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行。10.1.1施工准备10.1.1 施工中所用的管件、管材、阀门等必须打压并合格。10.1.1.2 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。10.1.1.3 管道组成件必须具有应符合现行国家或行业标准的有关规定。10.1.1.4 管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。10.1.1.5 参加焊接作业人员必须经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格按照NB/T47104-2011钢制管道焊接及验收第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊。10.1.1.6 施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转。10.1.1.7 在管焊接生产中，对任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺实验根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。10.1.1.9 所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷。10.1.1.10 施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。10.1.2 施工作业10.1.2.1 严格按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB50396-2006）规定的要求进行施工。10.1.2.2 严格按照双方确定的施工组织设计进行施工。10.1.2.3 现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准钢制管道焊接及验收（NB/T47104-2011）进行。10.1.2.4 开孔管件焊接必须符合钢和评定，焊接工艺实验和评定应符合NB/T47104-2011钢制管道焊接及验收第五章的规定。10.1.1.8 制管道封堵技术规程(SY/T6150.2-2003)d “焊接”要求。10.1.2.5 所有检验必须严格按照石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2005）射线探伤标准进行。10.1.2.6 开孔作业严格按钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.2-2003）规程进行作业，并保持压力平衡。10.2质量保证措施10.2.1 开孔作业点的选取10.2.1.1开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得业主同意。10.2.1.2 开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上。10.2.1.3管道圆度误差不得超过管外径的3%。10.2.2 焊接作业10.2.2.1 清洁管线表面，在焊缝位置上，除去表面油污、底漆，管线、管件的坡口应打磨处理。10.2.2.2 焊接前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域。10.2.2.3 焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。10.2.2.4 焊接强护板，护板与管道间隙不大于2mm。10.2.2.5 法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。10.2.3 开孔施工10.2.3.1 在安装刀具时，中心钻U型卡环应转动灵活。刀具接合器与开孔机主轴之间在锥度连接不应有任何松动。测量桶刀与开孔接合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。10.2.3.2 在安装闸阀时，应检查是否关闭，并记录，测量闸阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过1mm，且闸阀应在关闭状态下吊装。10.2.3.3 开孔作业前对接合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性。10.2.3.4 开孔作业设备的氮气置换。10.2.3.6 认真填写尺寸计算表10.2.4 检验与验收10.2.4.1 焊接处超声波探伤检验质量标准采用石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级标准进行，合格等级为级，焊缝分级按SY/T4103-95进行。10.2.4.2 焊接处外观质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。10.2.4.3 施工结束，按业主要求提供竣工技术资料。10.3质量目标工程设备、材料质量合格率100%。管线现场焊接一次合格率100%以上（合格率按口数计算）。管道补口补伤一次合格率100%。设备、阀门安装一次合格、对号率100%。