吊顶工程施工方案.doc

目 录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 2 1 工程简介 1 2 2 设计做法 2 三 施工准备 3 3 1 技术准备 3 3 2 人员配备 3 3 3 材料准备 3 3 4 机具准备 4 3 5 施工条件 4 四 施工部署 4 4 1 施工组织 4 4 2 施工流程 4 4 3 人员及机具投入 5 4 4 施工计划工期 5 五 施工方法 5 5 1 基面处理 5 5 2 增强纤维水泥板施工工艺 5 5 2 1 施工流程 5 5 2 2 施工要点 5 5 3 玻纤板 矿棉板施工工艺 7 5 3 1 施工流程 7 5 3 2 施工要点 7 5 4 铝方通施工工艺 8 5 4 1 施工流程 8 5 4 2 施工要点 8 六 质量控制 9 6 1 增强纤维水泥板 9 6 1 1 主控项目 9 6 1 2 一般项目 9 6 2 玻纤板 矿棉板吊顶 9 6 2 1 主控项目 9 6 2 2 一般项目 9 6 3 铝方通吊顶 10 6 3 1 主控项目 10 6 3 2 一般项目 10 七 安全文明施工 10 7 1 安全施工措施 10 7 2 文明生产要求 10 7 3 安全防火措施 11 八 成品保护措施 11 一 编制依据 1 民用建筑设计通则 GB50352 2005 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001 3 建筑内部装修设计防火规范 GB50222 95 2001 年局部修订 4 第十四届省运会主场馆工程体育馆图纸 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 二 工程概况 2 1 工程简介 第十四届省运会主场馆 体育馆位于湛江市坡头区海湾大桥以北地块 体育馆位于体育 中心 三馆组团 的南端 南侧临近主体育场 北侧临近球类训练馆和游泳馆 占地面积 约 1 60 万 总建筑总面积为 2 88 万 体育馆共设置 6388 个坐席 其中观众坐席 6036 个 主席台贵宾共 184 个 包厢坐席 168 个 体育馆平面轮廓为 梭形 长轴最大 约 180 米 短轴最大约 110 米 屋面最高点结构标高 31 9 米 看台最高标高 6 65 米 比 赛厅室内净高 21 5 米 24 3 米 训练厅室内净高 12 3 米 屋面长轴方向两端低 短轴方 向两端高 整体呈 马鞍型 空间形态 屋面纹理模仿海螺 贝壳的纹路 体现临海建筑 的特点 形态饱满 富有时代感 体育馆整体形态如下图 1 图 1 体育馆整体形态图 2 2 设计做法 图 2 增强纤维水泥板吊顶节点图 图纸会审确认做法 图 3 铝方通吊顶节点图 图号 ID 02 C 图 3 玻纤板矿棉板吊顶节点图 体育场图号 ID 05 01 棚 1 1 1 双层 7 厚纤维增强水泥板 错缝搭接 满刷白乳胶粘接 包厢 2 板材用自攻镙丝与龙骨固定 中距 200 镙钉距板边长边 10 短边 15 3 U 型轻钢次龙骨 CB60 27 中距 300 用挂件与承载龙骨联结 4 U 型轻钢主龙骨 CS60 27 1200 用吊件与钢筋吊杆联结后找平 5 8 钢筋吊杆 双向中距 1200 吊杆上部用 M8 化学锚栓与楼板 梁固定 卫生间 1 0 7 厚铝合金单板与配套专用龙骨固定 2 与铝合金单板配套的专用龙骨 间距 1200 用吊件与主龙骨连接后找平 3 U 型轻钢主龙骨 TB24 38 中距 1200 用吊件与钢筋吊杆联结后找平 棚 1 3 4 8 钢筋吊杆 双向中距 1200 吊杆上部用 M8 化学锚栓与楼板 梁固定 走道 1 玻纤板面层 2 T 型轻钢横撑龙骨 TB24 28 间距 600 与次龙骨插接 3 T 型轻钢次龙骨 TB24 28 间距 600 与主龙骨插接 4 U 型轻钢主龙骨 TB24 38 中距 1200 用吊件与钢筋吊杆联结后找平 棚 1 6 5 8钢筋吊杆 双向中距 1200 吊杆上部用M8化学锚栓与楼板 梁固定 新闻发 布会厅 休息室 三 施工准备 3 1 技术准备 1 学习和审查图纸 核对平面尺寸和标高 掌握设计内容及各项工序技术要求 了解 工程规模 特点 工程量和质量要求 2 查勘施工现场 摸清工程现场情况 收集施工需要的各项资料 主要的是吊顶的放 线情况及结构完成现状 3 研究学习施工方案 确定施工路线 顺序 范围等 由于吊顶的装饰质量为难点及 重点 特别是平整度的控制 测量人员需做好测量放线工作 4 根据施工方案编制技术交底 并向参加施工人员进行详细的技术和安全技术交底 3 2 人员配备 1 各工序根据工序的特点做好人员安排 包括人员数量 业务素质 将人员分成若 干个小组 并配备好相应的电工机械工等 测量放线人员由项目部统一配备 2 施工前应对操作人员做好岗前技术培训 施工人员必须认真了解材料性质和特性 使用方法 3 协调各专业队伍 做好各工序连接 避免无工作面造成窝工 3 3 材料准备 1 根据施工图设计说明中的要求使用 60 系列的轻钢龙骨 因本工程中吊顶内设备会 有吊顶内维修检修情况的出现 因此需使用上人型轻钢龙骨系列 轻钢主龙骨使用 CS60 27 1 2mm 轻钢副龙骨 CB60 27 0 6mm 2 50 100 0 7 150mm 铝方通 38 12 1 0mmU 型轻钢主龙骨 3 TB24 28 0 3mm 烤漆龙骨及配套的角边龙骨 4 7mm 增强纤维水泥板 12 厘阻燃夹板 5 600 600 15mm 玻纤板及矿棉板 6 8 吊筋 拉爆 螺母 高强自攻丝 防锈漆 拉铆钉 防腐剂 防白 蚁剂等 3 4 机具准备 1 基层处理施工工具 铁锹 小平铲 锤子 凿子 铲子 扫帚 钢丝刷 吹尘器等 2 施工工具 电锤 手枪钻 金属切割机 砂轮机 电焊机 气泵 风批 拉铆枪 气带等 3 施工仪器 水准仪 经纬仪 全站仪 50m 和 5m 钢卷尺 吊锤等 4 脚手架 天棚装饰 包括抹平刮白 高度在 3 6m 以内的需搭设活动脚手架 天棚装饰 包括抹平喷灰 楼层高度超过 3 6m 时 需搭设满堂脚手架 具体的脚手架 方案详见脚手架专项施工方案 3 5 施工条件 1 吊顶的范围内 机电安装已施工完毕 各种管线均已试压合格 且已经过隐蔽验收 2 已确定灯位 通风口及各种照明孔口的位置 3 顶棚罩面板安装前 应作完墙 地面的湿作业工程项目 4 搭好顶棚施工操作平台架子 根据现场实际需要 5 龙骨架顶棚在大面积施工前 应做样板间 对顶棚的起拱 灯具 烟感探测器 导 向标识 风口等处进行构造处理 检查符合设计要求后再大面积施工 四 施工部署 4 1 施工组织 施工段的设置 按楼层划分施工区段 1 3 层各划分为一个施工区段 施工顺序自 3 层到 1 层逐层流水作业施工 4 2 施工流程 放 1 000 米水平线及吊顶完成面线 基面清理 划分龙骨分格控制线 吊杆点位确认 后钻孔 钻孔时最大深度 100mm 以防止穿透楼板 清理空洞 安装膨胀螺栓及吊杆 根据现场的实际情况 当吊顶 1500mm 是需设置反支撑 安装主龙骨吊挂件 安装主 龙骨并进行调平 安装副龙骨吊挂件 安装副龙骨并进行调平 安装铝方通专配龙骨 安 装玻纤板专配 T 型龙骨 增强纤维水泥板安装 安装铝方通 玻纤板安装 边角细部修整 成品保护 4 3 人员及机具投入 根据工程量及施工进度安排 科学合理投入人员及机具 4 4 施工计划工期 对于吊顶工程而言 要严格按照空调 机电等天花隐蔽工程的进度计划 合理编排吊 顶工程的施工进度计划 施工进度计划编制合理与否 直接影响到工程质量 安全和工期 同时对各种资源的投入 成本控制产生重要影响 1 保证总进度计划的实现并安排施工工期节点工期 2 结合工程本身特点 合理组织施工工序的搭接和穿插等工作 尽量缩短施工工期 3 合理划分工期控制节点 按照施工节点进行节点控制 确保总体进度安排 4 根据现场情况和工程量 合理安排劳动力 机械设备及物资的投入计划 满足总进 度计划需要 5 充分考虑季节性施工等诸多因素的影响 合理安排施工顺序和各工序的插入时间 满足总体进度计划的需要 根据工程特点 现场实际情况 社会环境等综合考虑 本工程暂定 2014 年 01 月 20 日完工 吊顶工程中室内轻钢龙骨制安在 2013 年 9 月 10 日前完成 天花封板在 2013 年 11 月 5 日期完成 否则将会影响总的工程进度 五 施工方法 5 1 基面处理 1 基层表面应坚实 清洁 平整 2 施工前应对基层的平整度 光洁度 不起砂 不开裂等质量指标进行验收 做好记 录 验收后方可施工 3 钢筋混凝土结构有严重缺损部位 需用水泥浆修补平整 4 基层表面的气孔 凹凸不平 蜂窝 缝隙 起砂等 也应修补处理 5 2 增强纤维水泥板施工工艺 5 2 1 施工流程 清理现场 弹线定位 吊杆安装 龙骨安装 增强纤维水泥板安装 5 2 2 施工要点 1 清理现场 将施工现场墙 地面 灰尘 垃圾清理干净 2 弹线定位 根据设计及现场要求 确定 100cm 水平线 用尺量至顶面设计标高线 在四周墙面弹顶面水平线 水平线应以付龙骨底面为准 然后画出龙骨位置线和吊点 杆 布置线 3 吊杆安装 安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后 确定吊杆下端头的标高 按主龙骨位置及吊挂间距 将安装好拉爆头的全牙丝杆安装至预先打好孔的吊杆孔内 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm 当大于 300mm 时应增加吊杆 当吊杆与设备 相遇时 应调整并增设吊杆 并不得与设备共用吊杆 按照目前国家规范当吊杆长度 1500mm 需设置反支撑 除卫生间用反支撑 其它空间 天花加转换层 本项目采用的反支撑及转换层具体做法详见下图 图 3 反支撑节点图 图号 ID 06 02 图 4 转换层节点图 图号 ID 06 03 4 龙骨安装 吊杆安装完毕后 可进行龙骨安装 先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进 行选材校正 严重变形部分进行切除 用主龙骨吊挂件将主龙骨安装好后再用副龙骨吊挂 件安装副龙骨 重的造型顶 应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制 并适当加斜支撑 固定 达到造型顶的牢固 5 面板安装 龙骨安装完毕后 应检查龙骨平整 牢固 配件安装是否正确 主付龙 骨是否顺直 预留孔口施工方法是否正确 顶棚内各种安装 空调 消防 通信 照明 等隐蔽工程完毕后可进行增强纤维水泥板安装 首先根据龙骨间距在板面上弹出龙骨中心 线 以便固定罩面板时使用 板材安装时要错位安装 固定罩面板的高强自攻丝间距应在 150 170mm 之间 由板中间向四周固定 强攻丝距板长边 10 15mm 短边 15 20mm 沉 入板内 1 3mm 不得损坏纸面 应注意留 3mm 板缝 1200 短边留 4 6mm 缝 四周墙边留 10mm 左右缝隙以防伸缩变形 应错位 错开半板 安装 5 3 玻纤板 矿棉板施工工艺 5 3 1 施工流程 弹线定位 吊杆安装 安装主龙骨 安装次龙骨 安装边龙骨 隐蔽检查 安装罩面 板 5 3 2 施工要点 1 弹线定位 根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线 2 吊杆安装 根据施工图纸要求确定吊杆的位置 安装 8 全丝热镀锌吊杆 吊点间距 900 1200 安装时上端与膨胀头固定 下端套丝后与吊件连接 安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3 3 安装主龙骨 一般用 UC50 主龙骨 吊顶主龙骨间距为 900 1200 安装主龙骨时 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上 拧紧螺丝 并根据要求吊顶起拱 1 200 随时检查龙 骨的平整度 房间内主经骨沿灯具的长方向排布 注意避开灯具位置 走廊内主龙骨沿走 廊短方向排布 4 安装次龙骨 配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨 间距与板横向规格同 将次龙骨通过 挂件吊吧吧挂在大龙骨上 5 安装边龙骨 采用 L 型边龙骨 与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定 固定间距 200 6 隐蔽检查 在水电安装 试水 打压完毕后 应对龙骨进行隐蔽检查 合格后方可 进入下道工序 7 安装饰面板 玻纤板 矿棉板选用合格的规格形式 明龙骨玻纤板 矿棉板直接搭 在 T 型烤漆龙骨上即可 随安板随安配套的小龙骨 安装时操作工人戴白手套 以防止污 染 5 4 铝方通施工工艺 5 4 1 施工流程 弹标高控制线 弹吊杆点线 吊杆龙骨选材制作 吊杆固定 主 次龙骨安装 铝方 通单元板块 细部 接口处理 分项验收 5 4 2 施工要点 1 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高 并在四周墙柱面弹出标高控制线 经测量人员复 核无误 2 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置 用墨线弹出 龙骨间距 800 1200mm 边距 300mm 吊点弹线完毕后应及时检查 不得遗漏检修口 通道口等处的附加吊杆位置线 当 吊杆长度 1500mm 时需设置反支撑 因部分走道内管线较多 无法满足反支撑的制安 当 出现此种情况时需在走道两侧墙面固定 500mm 长的 50 热镀锌角钢 考虑其走道跨度横梁采 用通长 8 热镀锌槽钢焊接于角钢之上 固定好钢架后再进行吊杆及龙骨制安 走道横梁做法 3 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后 将材料报验资料上报监理单位 通过进场验收后 方可使用 龙 骨搬运时造成翘曲 变形者 应予修理 4 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆 并根据吊点位置安装固定吊杆 8 金属吊杆用膨胀螺栓与 结构顶板连接 双向吊杆中距 1200mm 5 安装主 次龙骨 吊杆安装完后先安装主龙骨 然后安装铝方通专配龙骨 主龙骨的接长应采取对接 相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接 主龙骨挂好后应基本调平 6 铝方通单元板块 待铝方通专配龙骨安装完成并调平后 将铝方通按照设计的方向和间距安装至固定好 的专配龙骨上 六 质量控制 6 1 增强纤维水泥板 6 1 1 主控项目 1 顶标高 尺寸 起拱和造型符合设计要求 2 板的材质 品种 规格 图案和颜色符合设计要求 3 罩面板安装必须牢固 吊杆 龙骨的安装间距 连接方式符合设计要求 6 1 2 一般项目 1 板表面洁净 色泽一致 没有翘曲 裂缝和缺损 压条平直 宽窄一致 2 板上的机电末端位置合理美观 与金属板的交接吻合 严密 3 金属吊杆 龙骨的接逢均匀一致 角缝吻合 表面应平整 无翘曲 增强纤维水泥板允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接逢直线度 1 5 拉 5m 线 不足 5m 拉通线 用钢尺检查 3 接逢高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 2 玻纤板 矿棉板吊顶 6 2 1 主控项目 1 顶标高 尺寸 起拱和造型符合设计要求 2 板的材质 品种 规格 图案和颜色符合设计要求 6 2 2 一般项目 1 板表面洁净 色泽一致 没有翘曲 裂缝和缺损 压条平直 宽窄一致 2 板上的机电末端位置合理美观 与金属板的交接吻合 严密 3 金属吊杆 龙骨的接逢均匀一致 角缝吻合 表面应平整 无翘曲 6 3 铝方通吊顶 6 3 1 主控项目 1 吊顶标高 尺寸 起拱和造型应符合设计要求 2 饰面材料的材质 品种 规格 图案和颜色应符合设计要求 3 饰面材料的安装应稳固严密 饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2 3 4 吊杆 龙骨的材质 规格 安装间距及连接方式应符合设计要求 金属吊杆 龙骨 应进行表面防腐处理 6 3 2 一般项目 1 饰面材料表面应洁净 色泽一致 不得有翘曲 裂缝及缺损 2 饰面板上的灯具 烟感器 喷淋头 风口蓖子等设备的位置应合理 美观 与饰面 板的交接应吻合 严密 3 金属龙骨的接缝应平整 吻合 颜色一致 不得有划伤 擦伤等表面缺陷 4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求 并应有防散落措施 七 安全文明施工 7 1 安全施工措施 1 作好施工人员的安全教育 技术指导工作 2 作好安全防护用品的使用及管理工作 在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作 3 严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业 杜绝重伤及重大设备损毁事故发 生 7 2 文明生产要求 1 加强现场作业环境管理 作业现场设置围栏 2 作业现场物料放整齐 垃圾 废料及时清理 运送到甲方指定的化学废品库 做到 施工完成场地及时清洁 3 加强施工管理 喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品 按有关环保的规定集中 处理 不得乱丢放 随意倾倒 4 在指定的区域施工 遵守其文明施工生产的管理规定 严格遵守其关于现场管理的 各项制度 做到现场整洁 干净 安全 施工秩序良好 不阻碍现场道路 保证物资材料 顺利进退场 7 3 安全防火措施 1 施工现场严禁吸烟及动用明火 消防器材不得挪作它用 严禁使用电炉 在施工区 醒目悬挂禁用明火警示牌 2 施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况 发现火灾隐患应及时责令整改 3 加强对施工作业人员的安全防火知识的教育 八 成品保护措施 1 吊顶安装板安装完毕后 不得随意剔凿 如果需要安装设备 应用电话打眼 严禁 开大洞 2 板材不得受雨淋 并注意防潮 3 在板材附近 不得进行电气焊 板面严禁接击 防止损坏 4 吊顶内的水管 汽管 在未钉罩面板前应试水试压完毕 以防因漏水而污损吊顶 5 管道阀门部位 注意预留检查孔 以防上下人操作吊顶 6 安装灯具和通风罩等 不得损坏和污染吊顶 7 不得将吊杆在吊顶内的通风 水管等管道上 以防损坏暗管 8 吊顶安装完后 后续工程作业时 应采取保护措施 以防污染 9 吊顶应安排在上层楼面 层面防水工程完工后 方可进行施工