工程质量事故处理程序.doc

工程质量事故处理程序1. 事故发生后。在事故调查前，总监理工程师应处理好以下几个方面1） 签发工程暂停令，指令承包单位停止相关部位及下道工序施工2） 要求承包单位防止事故扩大，保护现场3） 要求承包单位在规定时间内写出书面报告2. 因该事故未造成人员伤亡，单刀直入直接经济损失4.8万元，不满5万元，属一般质量事故。质量事故调查组应由市、县级建设行政主管部门组织；事故是由于甲承包单位为赶工期拆模过早造成的，监理方无责任，监理单位应参加调查组，参与事故调查。3. 当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并予以审核确认，质量事故技术处理方案，一般应委托原设计单位提出，有其他单位提供的技术处理方案，应经原设计单位同意确认，技术处理方案的制定，应征建设单位意见，由于甲承包单位为赶工期拆模过早造成了质量事故，技术处理方案应由甲承包单位提出；技术处理方案核签后，总监理工程师应签发工程复工令，监督技术处理方案的实施，最后组织检查、签订和验收；该质量事故处理报告应由甲承包单位提出。施工阶段影响工程质量的因素1. 影响施工项目的质量因素主要有五个方面，人、材料、机械、方法和环境，施工单位应事先对上述五个方面进行控制，该工程出现质量事故的主要原因是项目经理组织使用了不合格材料，导致质量问题的主要因素是人的错误和材料质量控制问题。2. 人，作为控制对象，首先要避免产生错误；作为控制的动力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用；材料质量控制内容首先是严格检查验收，控制材料性能、标准与设计文件的相符性，控制材料各项技术性能指标、标准要求的相符性，控制材料进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等，其次是整错合理使用，建立管理台账，进行收发储运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格材料使用到工程上3. 本里虽然已过保修期，但施工单位仍要对该质量问题负责；原因是：该质量问题的发生是由于施工单位采用不合格材料造成，是施工过程造成的质量隐患，不属于保修范围，因此不存在过了保修期的说法。材料质量控制的要点和方法1. 施工单位未经监理单位许可即进行混凝土浇筑的做法是错误的；正确做法：施工单位运进水泥之前，应向项目监理机构提交工程材料申报表，同时附有水泥出厂合格证书、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场2. 材料质量控制方法主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台账，进行收发储运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。3. 材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。施工过程质量控制的内容、方法与手段1. 如果该工程实施过程中实施了工程监理，监理单位应对该起事故承担责任，原因是：监理单位接受了建设单位委托，并收取了监理费用，具备了承担责任的条件，而施工过程中，机那里未能发现钢筋位置放错的质量问题，因此，必须承担相应责任。2. 施工现场质量检查的内容主要有：1）开工前的检查；2）工序交接检查；3）|隐蔽工程检查；4）停工后复工前检查；5）分部分项工程完成后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工序施工；6）成品保护检查3. 钢筋隐蔽验收要点；1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距，形状；2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋是否符合要求；3）钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距；4）检查钢筋接头，接头位置数量错开长度等。