[管理必备]APQP-产品质量生期策划.ppt

1 产品质量先期策划AdvancedProductQualityplaning APQP 2 APQP 关注内容 APQP 学习APQP的目的 什么是APQP APQP期望谁参与APQP APQP是客户驱动的APQP与项目计划的关系如何做APQP APQP关键活动展开例子APQP项目计划例子产品质量先期策划介绍APQP关键活动项目计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈 评定和纠正措施结束语 Welcome 3 了解APQP预实现的目标 Understand 了解WhatisAdvancedProductQualityPlanning APQP 什么是APQP Whoshouldbeinvolvedwithwhichactivities 有那些活动 谁与这些活动有关 Whenshouldqualityplanningactivitiestakeplacewithintheproductdevelopmentcycle 在产品开发周期内何时进行质量策划 Howshouldtheybeaccomplished controlplanmethodology timingcharts checklists 应该由谁去完成它们 控制计划 时间表 检查清单 APQP 4 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法 APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通 以确保所要求的步骤准时完成 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册 每一个不同的用户可能还有不同的要求和术语 什么是APQP APQP 5 追求 成为顾客的最佳供应商 引导资源 使顾客满意 促进问题早期识别 避免后期更改 控制和减少风险 获得经验教训 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品 增加用户的信赖和信任 赢得更多的商机 APQP期望 APQP 6 APQPisasetofcustomerdrivenqualityplanningrequirements APQP是由用户推动的质量策划要求 Customer sAPQPREQUIREMENTS APQP是客户驱动的 APQP 7 APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中 APQP项目计划和时间表是用户期望看到的 不是全部的产品开发过程项目计划 APQP与项目的关系 APQP APQP PDP项目管理 8 产品质量先期策划是一种结构性的方法 用来确定和制定某产品使顾客满意所需的步骤 竞争对手的分析与以往经验数据的运用 APQP Product ProjectTeam项目组 Timing Capacity QualityProduct totheCustomer onTime atCost 客户要求 APQP SPC PPAP MSAFMEA等内部程序 以最低的成本及时提供优质的产品 操作指南 APQP FMEA PPAP等参考手册 APQP 如何做 APQP 9 APQP 谁参与 APQP APQP 质量工程 产品工程 销售 工艺工程 项目经理 制造工程 工业工程 供方 采购 顾客 有效的质量策划不仅仅需要质量部门的参与 而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成 适当时 小组分布如图所示 有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系 小组间的协作 联系是项目成功的关键 同步工程是小组在项目中采用的技术 它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段 其目的是尽早促进产品实现 高级管理层 其它 10 APQP APQP关键活动展开 例子 11 APQP APQP关键活动展开 例子 任务责任 指导 支持 参与备注1 工艺工程师和制造质量工程师作为项目组成员 控制计划需要两者共同开发 ThecontrolplanisjointlydevelopedbytheMEandMfgQEwhenbotharemembersoftheprojectteam MEAQE 生产现场工程师 的职责为确保完成和评审相关内容负责MEAQEisresponsibleforensuringcompletionandreviewingcontent 12 APQP APQP 项目计划例子 请点击 可使用Microsoftproject编写项目计划 返回 13 顾客满意 APQP 产品质量进度模式图表 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 14 顾客满意 APQP APQP关键活动 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 经验教训总结遗留问题的关闭更改D PFMEA 控制计划减少变差评测顾客满意度客户评审 DFMEA特殊特性清单工程图样工程规范材料规范样件制造控制计划设计评审设计验证计划新设备 工装和设施清单量具 试验设备清单APQP检查清单A1 A2 A3小组可行性承诺客户评审 顾客呼声和评审反馈贯穿整个项目 进行试生产PPAP测量系统评价初始过程能力研究生产控制计划包装评价生产确认试验生产节拍验证过程审核质量策划认定和管理者支持客户评审 过程流程图场地平面布置图包装标准与规范PFMEA工装和量具跟踪 评审APQP清单A3 A5产品 过程质量体系评审A4试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划过程能力研究计划样件制造供方APQP跟踪特性矩阵图客户评审 关键相关人员会议用户要求输入技术评审风险评估设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品保证计划报价客户评审 输入 输入 输入 输入 输入 15 顾客满意 APQP APQP 项目计划和确定 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 任务 怎样确定顾客的需要和期望 以计划和规定项目 始终以顾客为焦点 确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品 输入 顾客呼声 顾客输入 产品的可靠性研究输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特殊清单 产品保证计划 管理者支持 16 APQP 项目计划和确定 关键利益相关人会议 由顾客主持的组织销售部门参加的 销售代表 信息交流会 会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文件 技术评审 是和顾客一起召开的会议 评审被提议的产品 工艺及质量计划 风险评估 顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注 APQP 17 可行性报告 关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具 顾客评审 在确定供应商之后 顾客将主持一个启动会议 在会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期望 组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划 APQP APQP 项目计划和确定 18 设计目标将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中 可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望 项目目标及可靠性基准的基础上制定的 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性 顾客的报告或类似产品的经验输入等途径 APQP 项目计划和确定 APQP 19 质量目标是基于持续改进的目标 诸如零件每百万分析 PPM 废品降低率 一次交验合格率FTQ 对环境 安全法规的符合性等 初始材料清单小组人员负责制定初始材料清单 并包括早期的分承包方名单 APQP APQP 项目计划和确定 20 初始流程图小组人员负责开发一个初始的过程流程图产品和过程特殊特性的初始明细表一般特殊特性由顾客确定 也可由组织的根据产品和过程经验中选择 如 基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标 要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的FMEA APQP 项目计划和确定 APQP 21 产品保证计划产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件 产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式 根据需要可包括以下内容 概述项目要求可靠性 复杂性和分配目标和 或要求的确定新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 APQP APQP 项目计划和确定 22 APQP 项目计划和确定 APQP 制定初始工作标准的要求 产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分 管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一 质量体系是一个组织用于质量管理的组织结构 程序 过程和资源 23 质量计划是针对于特定产品定单而制定文件 它规定了质量实践活动 资源及一系列的相关于该产品或定单的活动 当控制计划被认为是质量计划时 质量计划的范围就更加广泛 质量计划是大的总计划的一部分 质量计划应当指明 要达到的质量目标 如 特性或规范 外观 节拍 产能 成本 FTQ PPM IPTV APQP APQP 项目计划和确定 24 组织实践过程中的步骤 可用使流程图来证明过程中的要素 在产品及工艺开发的不同阶段的责任人 权力及资源的分配 用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书 在产品及工艺开发相应的阶段 适合的实验 检验 考核及审核程序 成文的程序用于管理产品及工艺的变更及改进 达到质量目标的测量方法 质量策划是一个固定模式的过程 它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法 如 测量 试验 质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法 APQP 项目计划和确定 APQP 25 质量策划是一个固定模式的过程 它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法 如 测量 试验 质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法 APQP APQP 项目计划和确定 26 APQP 关键受益方会议 APQP 关键受益方人员会议 项目需要的设计议题和议程顺序 责任 自我介绍全体 会议的目的采购 前期采购过程的展示采购 项目评审ReviewProgramEventRequirementsEMG PUR 时间 数量 资源配置 顾客呼声市场部 设计工程 成本财务 质量供方质量保证工程师 包装包装工程师 三包保证 可靠性目标质量 使用指南综述工程部 采购部 StatementofRequirements SOR Status工程部 材料清单工程部 27 输入 见计划和确定项目 输出 DFMEA特殊产品和过程特性样件制造及控制计划工程图样 包括数字数据 工程 材料规范可制造性和装配设计设计评审设计验证计划 APQP APQP 产品设计和开发 顾客满意 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 供方的APQP信息APQP检查清单新设备 工装 设施和量具 试验设备要求小组承诺和管理者支持顾客评审 28 APQP APQP 产品设计和开发 DFMEA设计失效模式和后果分析DFMEA是一个从设计概念开始 随产品开发不断更新的动态文件 它通过优化改进范围减少失效的风险来支持设计过程 DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性做出必要补充 改变和删减的机会 具体参见FMEA失效模式和后果分析手册 参见APQP附录A1 设计FMEA清单 29 可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 基于产品质量先期策划小组的知识 经验 产品 过程 政府法规和服务要求 至少要考虑的项目包括 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性 制造和 或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运等 APQP APQP 产品设计和开发 30 设计评审 设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含其它被影响领域的定期安排的会议 是防止问题和误解的有效方法 而且还是监控进展及向管理者报告的途径 为确保产品设计满足要求 初始的特殊特性系统应予以评审 特性矩阵展开 CUM 是一种设计评审的新工具 APQP APQP 产品设计和开发 31 设计评审不只是技术检验 而是一系列的验证活动 其重要功能是跟踪设计验证进展 与设计验证计划有关的任何试验应予评审 设计评审至少包括以下方面的评价 设计 功能要求的考虑 可靠性目标 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 试验设计 DOE 和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 APQP APQP 产品设计和开发 32 原形样件控制计划 样件制造 控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量 材料和功能试验的描述 用来识别和改进在开发周期早期存在的部分问题 产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计划 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度 APQP APQP 产品设计和开发 33 所有的样件都应被评审以便 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题 变差和 或费用影响传达给顾客 为试生产控制计划的制定提供输入 APQP 34 工程图样 包括数学数据 顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责 工程图样可包含应在控制计划上出现的特性 政府法规和安全性 特性 如顾客无要求 则小组应评审控制图样以决定哪些特性影响配合 功能 耐久性和 或政府法规中的安全要求 工程图样的评审 参见设计评审 以确保能够有足够的数据对每个零件进行全尺寸检验 清楚地标识控制或基准平面 定位面 以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配 应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致 应保证与顾客系统的兼容性 以进行有效的双向交流 APQP APQP 产品设计和开发 35 工程规范工程规范用来识别零件或部件的功能 耐久性和外观的要求 用于确定试验类型 样本容量 频率或接受标准等 工程规范一般由技术部门负责输出 APQP 36 材料规范材料规范一般用来描述零件 部件的物理特性 性能 环境 搬运和存贮要求 这些特性也应包含在控制计划中 材料规范一般由技术部门负责输出 备注 以上工程图样 规范的更改必须立即通知到所有受影响的领域并用适当的形式通知到这些部门或区域 APQP APQP 产品设计和开发 37 供方APQP要求 组织的SQE将与供方一起管理供方的APQP过程 我们用户可能要对这些活动总结进行评审 参见参考手册APQP产品质量先期策划 特殊产品和过程特性特殊特性包括特殊产品和过程特性 其识别首先是基于顾客的愿望和输入 另外 也可由小组人员根据以往项目FMEA 开发经验以及质量数据分析等过程中识别 APQP APQP 产品设计和开发 38 特殊特性一般涉及到影响到安全 法规符合性 功能 配合或外观的重要特性 这些特性标识为 关键 主要的 安全的 以及 重要的 如顾客要求使用独特的符号标识 则直接采用 如无 则可直接采用APQP参考手册附录C所述或由组织特别定义 所有的特殊特性都应列在控制计划中 另外 特殊特性还将在图样 FMEA 过程流程图以及作业指导书中体现 APQP APQP 产品设计和开发 39 新设备 工装 设施 量具 试验设备的要求基于DFMEA 产品保证计划和 或设计评审 由小组人员负责识别且在项目开发计划表中明确上述要求 小组人员负责监控进度 并在试生产前到位 APQP APQP 产品设计和开发 40 小组可行性承诺和管理者的支持小组人员负责评定所提出的设计的可行性 顾客的设计不排除组织评定设计可行性的义务 小组应确信所提出的设计能按顾客规定的时间 以顾客可接受的价格付诸于制造 装配 试验 包装和足够数量的交货 参见APQP A2设计信息清单及小组可行性承诺 用户评审 整个项目阶段 客户可能多次进行用户评审 具有代表性的阶段性评审通常包括未关闭问题 项目进度表和APQP检查清单等 APQP APQP 产品设计和开发 41 能否满足用户的项目时间 我们有用户的承诺吗 APQP时间表是最新的吗 在人力配置计划中职责是否被定义 选择的产品 工艺是否满足所有的技术要求 选择的产品 工艺是否满足所有的商业要求是否得到APQPA3检查清单 新设备和新试验设备 APQP APQP 项目评审问题实例 42 是否完成了产品 系统的材料清单 有可供选择的材料和零件来源吗 验证要求是否已经定义 测量方法是否已经定义 我们是否模拟了客户需要的试验 PFMEA的最高风险值是多少 PFMEA的活动范围是否是从进货到出货 APQP APQP 项目评审问题实例 43 APQP APQP 项目评审问题实例 我们已知的 预见的工艺和生产变差是什么 要求什么性能水平能够超越产品的寿命 Whatvariationincustomerusageandenvironmentalconditionswillthedesignbeexposedtooveritslife 在客户使用和特定的环境条件下 什么变差将影响产品设计寿命 设计目标将在何处定义 是否已完成预期失效模式的验证计划 44 有足够的测量系统吗 什么是潜在的KPC 关键产品特性 对关键产品 系统设计参数期望的过程能力是什么 临界过程参数是什么 对那些必须满足产品 系统质量和可靠性目标要求的过程有多大信心 什么是潜在的KCC 关键控制特性 APQP APQP 项目评审问题实例 45 APQP APQP DFMEA实例 46 用户 要求 设计 方案 设计确认 过程方案 过程确认 生产控制计划 用户反馈 什么 车辆耐久性 车辆性能 功能分析 顾客的其它要求 如何 工艺基准 材料可选择性 产品图纸 公差设计 减少风险 关键特性标识系统 自制或采购 验证 DFMEA 分析 试验 范围 零件界限 验证试验 如何 过程流程图 图表 机器说明或图纸 工装图纸 作业指导书 关键控制特性 场地的平面布局 工艺基准 工艺可选择性 公差设计 验证 PFMEA 设备能力 PPAP Run rate 过程能力 控制 样件 试生产 生产控制计划 量具设计 量具R R 防错 错误识别 反应计划 预防性维护 过程能力 客户满意 数据研究运用 APQP APQP 特性矩阵 可以作为设计评审工具将客户的要求链接到控制计划中 47 特性展开 APQP 48 特性确定矩阵法 APQP Org 49 APQP APQP 将顾客要求链接到控制计划 BatteryExample 50 APQP APQP 产品特性标识 如顾客无特别说明 则建议使用下列产品特性符号 51 CustomerPerformanceRequirementMassairflowmeasurementwithlessthan 3 MAFerrorKPC OutputFrequency7360Hz 24Hz 2 100g secCustomerbenefitfromreducedvariationImprovedemissionsandfueleconomywithbetterair fuelcontrol improvedairmeteraccuracy APQP APQP AirMeterKPC例子 52 APQP APQP AirMeterQCI例子 CustomerInterfaceRequirementMustbeabletobolttheairmetertotheaircleanerQCI customerinterface MountingholesTruepositionwithtoleranceofthe 3 mountingboltholes CustomerServiceLifeRequirementMustbestrongenoughtosurvivevibrationthroughouttheproduct susefullife years miles Product ProcessDescription0 010 Al wiresarebonded welded fromthehybridcircuittotheoutputconnectorQCI quality Strengthofthe 14 bondsLowerspeclimit 900gramsshearstrength 53 APQP APQP 过程设计和开发 顾客满意 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 输入 见产品设计和开发 输出 PFMEA过程流程图场地平面布置图试生产控制计划过程指导书包装标准和规范 特性矩阵图测量系统分析计划初始过程能力研究计划产品 过程质量体系评审 54 过程失效模式及后果分析PFMEA应在开始生产之前 产品质量策划过程中进行 它是对新的 修改的过程的一种规范化的评审与分析 是为新的 修改的产品项目提供如何预防 解决或监控潜在的过程问题的一种方法 PFMEA范围包含从进货到产品发运的全过程 包括贮存 包装 搬运等过程 PFMEA是一种动态文件 其建立是基于顾客输入 以往类似项目开发 过程数据的分析 运用等而建立的 当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新 参考FMEA失效模式和后果分析手册及APQP附录A7 过程FMEA检查清单 APQP APQP 过程设计和开发 55 试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前 进行的尺寸测量和材料 功能试验的描述 试生产控制计划应包括正式生产控制过程生效前要实施的附加产品 过程控制 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合 例如 APQP APQP 过程设计和开发 56 增加检验次数增加生产过程中的检查和终检次数统计评价增加审核参见参考手册APQP产品质量先期策划及控制计划及附录A8 控制计划检查清单 APQP APQP 过程设计和开发 57 过程流程图过程流程图用来分析制造 装配过程自始至终的机器 材料 方法和人力变化的原因 它是用来强调过程变化原因的影响 当进行PFMEA和控制计划时 流程图有助于产品质量先期策划小组将注意力集中在过程上 如适用 过程流程图应包括进货检验 存贮 生产过程 检验 包装 搬运 返工 废品以及发运 交付等相关过程 参见APQP A6过程流程图检查表 APQP APQP 过程设计和开发 58 场地平面布局图为了确定检测点的可接受性 控制图的位置 目视辅具的应用 中间维修和缺陷材料的存贮区 应制定和评审场地平面布置 所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调 参见附录APQP A5场地平面布置检查表特性矩阵图用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 参见APQP附录B APQP APQP 过程设计和开发 59 过程指导书产品质量策划小组人员应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够的 详细的 可理解的过程指导书 其制定应依据PFMEA控制计划工程图样 性能规范 材料规范 目视标准和工业标准等过程流程图场地平面布置图 APQP APQP 过程设计和开发 60 特性矩阵图包装标准过程参数生产者对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者标准操作程序的过程指导应予以公布 应被操作人员和管理人员得到或看到 指导书应包含诸如机器的速度 进给量 循环时间等的被设置的参数 产品 过程质量体系评审参见APQP A4产品 过程质量检查清单 APQP APQP 过程设计和开发 61 测量系统分析计划产品质量策划小组应制定一个进行所需的测量系统分析计划 明确需研究的量具 测量设备名称 特性 研究方法 时间以及负责人等 适当的研究方法如 R R 线性和稳定性等 参见MSA 测量系统分析手册 一般地 R R 10 则测量系统是良好地 R R 在10 30 是可以接受的 R R 30 是不可接受的 APQP APQP 过程设计和开发 62 初始过程能力研究计划产品质量先期策划小组应制定一个初始过程能力研究计划 控制计划中被识别的特殊特性将作为初始过程能力研究计划的基础 在进行初始能力之前 必须首先确定测量系统的适宜性 见以上测量系统分析计划 进行初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否有能力生产出能满足顾客要求的产品 可针对计量型数据和计数型数据进行研究 但更关注于计量型数据进行 APQP APQP 过程设计和开发 63 如适用 则可使用Ppk 性能指数或Cpk 稳定过程的能力指数来评价 初始能力研究是短期的 且预测不出时间 人 材料 方法 设备 测量系统和环境的变差 对使用Xbar R图研究的特性 应至少得到100个读数的情况下进行研究 当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时 可采用Cpk 对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程 应使用Ppk 当不能获得足够的数据时 可与顾客协商 APQP APQP 过程设计和开发 64 接收准则 如顾客无特殊要求 一般地Ppk Cpk 1 67 可按控制计划开始生产 1 33 Ppk Cpk 1 67 该过程目前可以被接受 但在批量生产之前必须进行改进 Ppk Cpk 1 33是不接受 当能力不足时 通常输出的计划为在控制计划中规定100 的遏止检验 并通过不断的减少变差 以确保能力达到要求 APQP APQP 过程设计和开发 65 包装标准和规范顾客通常会有包装标准 并将其体现在产品包装规范中 如无 则包装设计应保证产品在使用时的完整性 产品质量先期策划小组应保证设计并开发单个的产品包装 包括内部的分隔部分 包装设计应保证产品性能和特性在存贮 包装 搬运和开包的过程中保持不变 包装应与所有的材料搬运装置相匹配 APQP APQP 过程设计和开发 66 管理者支持过程设计和开发阶段结束后 小组应安排正式的评审 以促进管理者的参与和承诺 解决任何未决的议题 顾客评审整个项目阶段 客户可能多次进行用户评审 具有代表性的阶段性评审通常包括未关闭问题 项目进度表和APQP检查清单等 APQP APQP 过程设计和开发 67 APQP APQP 过程流程图 68 APQP APQP PFMEA 69 APQP APQP 控制计划 70 APQP APQP 量具能力与过程能力分析计划 请点击 过程能力和量具能力研究 71 APQP APQP 产品和过程确认 顾客满意 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 输入 见过程设计和开发输出 生产试运行测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价 生产控制计划质量策划评定和管理者支持 72 试生产和生产件批准采用正式生产工装 设备 环境 包括生产操作者 设施和循环时间来进行试生产 对制造过程的有效性的验证从生产的试生产开始 试生产的数量通常由顾客确定 否则其数量由产品质量先期策划小组确定 数量一般超过顾客设定 试生产的目的是验证由正式生产的工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求 参见参考手册 PPAP生产件批准程序 PPAP提交等级一般由顾客确定 如顾客未说明 则等级3是一般通常选用等级 PPAP由质量部组织 横向协调小组人员支持和参与 APQP APQP 产品和过程确认 73 测量系统分析在试生产当中或之前 应使用规定的测量装置和方法按工程规范 检验控制计划标识的特性 并进行测量系统的评价 参见MSA测量系统参考手册质量部组织量具系统的评价 横向协调小组人员支持和参与 APQP APQP 产品和过程确认 74 初始过程能力研究应对控制计划中识别的特性进行初始能力研究 参见参考手册SPC统计技术质量部组织过程能力的研究 横向协调小组人员支持和参与 生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 其输出为试验过程以及检验和试验报告 APQP APQP 产品和过程确认 75 包装评价所有的试装运和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利于环境下受到保护 包装一般由项目小组评价 并经顾客批准 生产控制计划生产控制计划是动态文件 应根据实际生产经验来更新控制计划的增加 删减 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展 APQP APQP 产品和过程确认 76 Run Rate生产节拍验证进行生产能力验证的目的是为了对以下项目进行确认 验证公司的实际生产过程是否符合PPAP和质量计划等其他相关文件要求 验证公司制造系统是否满足顾客日或特定期限的需求量 根据顾客要求 Run Rate可由顾客监控 也可由组织进行自我监控 APQP APQP 产品和过程确认 77 质量策划认定和管理者支持小组应在此阶段安排一次管理者评审 目的是通报项目状况 取得其对未决问题的承诺 在首次装运产品之前 需要进行评审和正式认定的项目包括 控制计划 对所有受影响的操作 以具备可供使用的控制划 过程指导书 验证其已包含控制计划中规定的所有特殊特性 并以表达了所有PFMEA建议 将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较 量具和试验装备 所有的测量系统已配备 且以按控制计划要求进行了能力研究客户评审 APQP 78 APQP APQP 控制计划 79 APQP APQP 反馈 评定和纠正措施 顾客满意 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 输入 见产品和过程确认输出 经验教训 更新设计资料 DFMEA PFMEA以及控制计划等文件 关闭遗留问题减少变差经验教训运用 纳入其它类似产品 用于持续改进 80 Outofcontrol不受控 存在特殊原因 Incontrol受控 没有能力符合规范但普通原因造成变差大 OntargetReducingvariation减少普通原因变差 达到目标 Continuedvariationreduction持续的减少变差 APQP APQP 反馈 评定和纠正措施 81 APQP APQP 反馈 评定和纠正措施 反馈 评价和纠正措施 产品设计和开发 计划和确定项目 过程设计和开发 产品和过程确认 顾客满意 APQP 所有顾客关注的问题都已圆满得到关闭 不断倾听和解决顾客新的呼声 82 APQP 结束语 Thanks