混凝土工程试验指标.doc

混凝土工程 7.1 一般规定7.1.1 混凝土工程正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复核工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。7.1.2 重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。 7.2 混凝土原材料的选用7.2.1 水泥1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸水泥。2 水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表7.2.1的规定。 表7.2.1 水泥的技术要求序 号项 目技 术 要 求备注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验280m方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法（80m筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6氯离子含量0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。7.2.2 矿物掺和料 1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。 2 粉煤灰的技术要求应满足表7.2.2-1的规定。 表7.2.2-1 粉煤灰的技术要求序 号项 目技 术 要 求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验4烧失量，%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0（对干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验6SO3含量，%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）1 磨细矿渣粉的技术要求应满足表7.2.2-2的规定。 表 7.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号名 称技 术 要 求备 注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg350500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验6需水量比，%100按高强性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数，%28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验 4 硅灰的技术要求应满足表7.2.2-3的规定。 表7.2.2-3 硅灰的技术要求序 号项 目技 术 要 求备 注1烧失量，%6按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2Cl含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3SiO2含量，%85按高强性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验4比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7活性指数，%28d85按高强性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7.2.3 细骨料 1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机组生产的人工砂。不宜使用山砂。在不具备可靠冲洗条件的情况下，不得使用海砂。 2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表7.2.3-1的规定。 表 7.2.3-1 细骨料的累计筛余百分率（%） 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7.2.3-1种所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但总量不应大于5%。3 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为： 粗砂 3.73.1 中砂 3.02.3 细砂 2.21.6 配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。 当所用细骨料的颗粒级配不符合表7.2.3-1的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许试验使用。4 细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。5 采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表7.2.3-2的规定。如发现砂中含有颗粒的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方内能采用。 表 7.2.3-2 砂中有害物质含量限值项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。6 细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱性活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按第7.4.2条的要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。7 人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。经亚甲蓝试验判定后，人工或混合砂的石粉含量应符合表7.2.3-3 的规定。 表 7.2.3-3 人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量（%）MB1.401075MB1.405.03.02.07.2.4 粗骨料 1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 2 粗骨料的最大公秤粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。 3 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于150kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境下的混凝土应小于1%）。4 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度用岩石抗压强度进行控制，且符合表7.2.4-1的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表7.2.4-1的规定。 表7.2.4-1 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，经5次循环后，试样的质量损失率应符合表7.2.4-2的规定。表7.2.4-2 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%856 粗骨料中的有害物质含量应符合表7.2.4-3的规定。表7.2.4-3粗骨料的有害物质含量限值项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。7 粗骨料的碱活性应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按第7.4.2的要求采取抑制碱骨料技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。7.2.5 外加剂1 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。2 外加剂的性能应满足表7.2.5的要求。表7.2.5 外加剂的性能指标序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验9压力泌水率比，%90按混凝土泵送剂（JC473）检验10抗压强度比，%3d130按混凝土外加剂（GB8076）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用外加剂而言。3 外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。7.2.6 水1 混凝土拌和水应满足表7.2.6 的规定。 表 7.2.6 拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500 2 用半和水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）江西水泥净浆试验所定的水泥初凝时间差及终凝视检查均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合国家标准的规定。3 用板和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4 拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350 mg/L。5 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它项目应符合表7.2.6的规定。不得采用海水养护混凝土。