6S管理知识培训基础篇.ppt

6S 5S Safety 卓越管理的基础 追求卓越 再创辉煌 超越客户期望 致力华中铜业成长 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 6S的起源 1 6S的沿革 起源于 日本 作用于 对4M要素进行有效管理的方法 发展经过 1955年以2S为中心 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了另3S 1986年日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 6S由来 6S是日文SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 修养 这五个单词 外加从这五个词引出的SAFETY 安全 方面的专项工作 因为此六个单词前面发音都是 S 所以统称为 6S 6S的起源 2 6S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了安全 Safety 及节约 Save 这两个要素 形成了 7S 也有的企业加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成了 10S 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 客户的需求 客户需要什么 推行6S是为了 5 保障企业安全生产 6S 1 改善和提高企业形象 3 改善零件在库周转率 7 改善员工精神面貌使组织活力化 4 减少直至消除故障保证品质 2 促成效率的提高 6 降低生产成本 8 缩短作业周期确保交货期 推行6S是为了 6S活动的目的 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都非常适宜的环境 培养团队及合作精神 缩短作业周期 以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库的周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平 改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 工厂的类型 三流企业 工厂的类型 二流企业 工厂的类型 三流工厂的现状 物品堆放杂乱 合格品 不合格品混杂 成品 半成品未很好区分 质量难以保障工装夹具随地堆放 效率损失 成本增加机器设备保养不良 故障多 精度降低 生产效率下降地面脏污 设施破旧 灯光灰暗 不安全 易感疲倦 交货期 技术 6S活动示意图 质量 成本 服务 管理 方针 目标 6S 标准化 程序化 6S的真正目的 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 6S创造三大支柱 6S的八大作用 八零工厂 二 零不良 一 零亏损 三 零浪费 四 零故障 六 零事故 五 零产品切换时间 七 零投诉 八 零缺勤 6S八大作用之零亏损 提高企业的知名度和形象 能使客户对企业产生信心 在行业内被顾客称赞为干净的工厂 顾客乐于下订单 无缺陷 无不良 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客越来越多 企业知名度高 能吸引更多的优秀人才 整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养维持良好 并且成为习惯 以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 6S是最佳推销员 6S八大作用之零不良 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 机械设备正常使用保养 减少次品产生 干净整洁的生产现场 可以提高员工的品质意识 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养是确保品质的前提 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 6S是品质零缺陷的护航者 6S八大作用之零浪费 避免容器 货架 搬运工具等过剩 能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在库过多 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的浪费 避免出现多余的文具 桌 椅等办公设备及厂房等设施 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值的动作 6S是节约能手 6S八大作用之零故障 每日进行使用点检 防患于未然 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 机械运转率高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 6S是交货期的保证 6S八大作用之零产品切换时间 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 模具 夹具 工具经过整顿 不需要过多的寻找时间 彻底的6S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 6S是高效率的前提 6S八大作用之零事故 整理 整顿后 通道和休息场所等不会被占用 人车分流 道路通畅 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全因素 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患 员工正确使用保护器具 不会违规作业 消防设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 万一发生火灾或地震时 员工生命安全有保障 6S是安全的软件设备 6S八大作用之零投诉 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好了 人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 工作方便以舒适 每天都有改善 有所进步 6S是标准化的推动者 6S八大作用之零缺勤 一目了然的工作场所 没有浪费 不合理 不均衡等弊端 岗位明亮 干净 无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼 在有活力的一流工场工作 员工都由衷感到自豪和骄傲 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 6S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善 6S可以创造出快乐的工作岗位 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 6S的内容 清扫 SEISO 整顿 SEITON 整理 SEIRI 素养 SHITSUKE 清洁 SEIKETSU 安全 Safety 6S内容之整理 SEIRI 效果 从心中就有 要用与无用 的区分 并把无用的去除的观念 定义 区分要用和无用的 清除无用的 目的 把 空间 腾出来活用 注意 正确的价值意识 使用价值 而不是 原购买价值 要点 要有决心 无用的物品应断然地加以处置 第一步 前期清理 第二步 区分物品要用的与无用的 第三步 清理无用的 第四步 处理无用物品 第五步 每天循环整理 整理的推行方法 常用的 不常用的 长期不用的区分对待 即便是要用的 也要适量 将要用的数量降到最低程度 在哪儿都可有可无的物品 不管谁买的 有多昂贵 也应坚决处理掉 决不手软 推行要领 推行步骤 效果 从心中就有 将要用的定位 的想法 定义 要的东西依规定定位 定方法摆放整齐 明确数量 明确标示 目的 不浪费 时间 找东西 要点 3要素 场所 方法 标识 3定 原则 定点 定容 定量 6S内容之整顿 SEITON 第一步 现状分析 第二步 物品分类 第三步 设定物品合理存放量 第四步 决定储存方法 充分考量安全 第五步 区域划分并进行适当标识 第六步 效果确认 整顿的推行方法 彻底进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行适当标识 推行要领 推行步骤 效果 从心中就有 彻底清理干净 不整洁的工作环境是耻辱 的想法 定义 清除职场内的脏污 并防止污染的发生 目的 消除 脏污 保持干干净净 明明亮亮 要点 找出污染源并彻底解决污染 6S内容之清扫 SEISO 第一步 初期清扫 从工作岗位开始扫除一切垃圾 灰尘 第二步 对清扫中不能见本色的问题表源进行统计 第三步 分析问题表源 第四步 整修问题表源 第五步 查明污垢的发生源 从根本上解决问题 第六步 实施区域责任制 第七步 制定清扫基准 清扫的推行方法 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检 保养工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准 推行要领 推行步骤 定义 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 在生产 工作中 必须确保人身 设备 设施安全 严守公司技术机密 目的 更彻底地发挥人 物的价值 减少损失 要点 提高安全意识 使之成为素养的一部分 采取系统的措施保证人员 场地 物品等安全 系统地建立防伤病 防污 防火 防水 防盗 防损等安保措施 6S内容之安全 Safety 效果 安全不仅仅是意识 它需要当作一件大事独立 系统地进行 并不断维护 消除所有安全方面的微缺陷 安全的推行方法 第一步 彻底推行3S管理 第二步 安全隐患识别 第三步 标识 警告 指示 禁止 提示 第四步 定期制定消除隐患的改善计划 第五步 建立安全巡视制度 第六步 细化班组管理 最高领导以身作则 将安全意识融入到前面3S中 开展定期安全巡查机制 与点检 保养工作充分结合 细化班组建设 推行要领 推行步骤 效果 心中随时保持做人处事应有态度的想法 定义 将上面4S实施的做法制度化 规范化 维持其成果 目的 通过制度化来维持成果 要点 建立制度及实施规则并监督实施 6S内容之清洁 SEIKETSU 第一步 对推行组织进行教育 第二步 制定4S的实施标准 第三步 将标准与现实的符合性进行确认 第四步 标准的培训与宣导 第五步 将标准可视化 第六步 定期评判标准并优化 清洁的推行方法 贯彻6S意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯 要花十倍的时间去改正 彻底贯彻实施4S 推行 透明管理 推行要领 推行步骤 效果 心中有不断追求完美的想法 定义 培养文明礼貌习惯 按规定行事 养成良好的工作习惯 目的 提升 人的品质 成为对任何工作都讲究认真的人 要点 让全员具有较高的道德水平 形成良好的企业文化 6S内容之素养 SITSUKE 学习公司的规章制度 素养的推行方法 持续推动5S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 推行要领 形成的基本过程 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 俱备了成功的素养 推行6S需要的三 心 上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心 6S关系图 6S与各管理工具的关系 6S的实质 6S 大扫除 6S实质 透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变习惯 建立良好的企业文化 心态变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 6S的推行阶段 全员参与其乐无穷 一 秩序化阶段 遵守标准 推行三阶段 推行的八大要诀 培养6S气候 二 活力化阶段 三 透明化阶段 领导挂帅 彻底理解6S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心 彻底推行 以6S为改善的桥梁 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 成立推行组织 建立6S活动导入流程图成立推行组织架构确定组织职责责任区域的划分 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 拟定推行方针及目标 制定方针 作为活动的指导原则制定目标 指明努力的方向 SMART原则 SpecificMeasurableAttainableRelevantTimetable 目标要明确目标要量化目标要可达性目标与方针相关目标有时间限制 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 拟定工作计划 明确时间和进程 按照PDCA戴明环进行 一般分为启蒙期 准备期 局部推行 全面展开和巩固维持期 拟定日程计划做为推行及控制之依据 制定6S活动实施办法 要用与无用的物品区分方法 6S活动评比的方法 6S活动奖惩办法等 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 6S基础知识 6S的实施方法 6S的评比方法 IE改善手法介绍 QC活动方法介绍等 培训 全员6S的培训 干部6S的培训 评审委员的技能培训 培训对象 培训内容 第一步 制定培训计划 第二步 开展教育培训 第三步 考核检查 第四步 总结经验 培训实施步骤 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 宣传和沟通 先期各项宣传活动的推行标杆厂观摩推行手册和海报标语外力或专家的督促最高管理者的承诺 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 6S活动试行 前期作业准备红牌作战 3定 3要素 展开活动办法试行和调整 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 6S活动试行评价 制定评分标准准备评价资料客观 公正 有记录地实施评价整改措施 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 6S活动全面实施及检查 6S的全面实施1 试行结果检讨 确定正式实施办法2 高层领导决心下达3 实施办法宣导与培训活动检查 自查 互查和专项检查 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 评价公布及奖惩 评委会检查结果公布实施奖惩措施 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 综合分析与持续改进 问题点的整理和检讨定期检讨 融入IE和QC手法制定改善措施并实行 采取5W2H手法监督改善效果 综合分析与持续改进 例5W2H 推行步骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 6S活动试行 活动评价 全面实施及检查 评价及奖惩 持续改进 纳入日常管理活动 纳入日常管理 标准化 标准化 制度化的完善实施各种6S强化月活动 内容提要 一 6S的起源 二 6S的目的 五 6S的推行步骤 六 配合6S的管理技巧 四 6S的内容 三 6S的作用与好处 配合6S的三大技巧 看板管理 标准化 目视管理的运用 目视管理定义 利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率目的的一种管理手段 也是利用人的视觉进行管理的科学方法 三大技巧之目视管理 把工厂中潜在的问题显现出来 让任何人一看就知道异常情况的所在 而且知道其 水准 究竟达到什么程度的显在管理 目视管理目的 以视觉信号显示为基本手段 从远处就能看得清楚 无论是谁都能判明是好是坏 异常 能迅速判断 精度高 断结果不会因人而异 谁都能遵守 并能立刻矫正 三大技巧之目视管理 目视管理的特点 红牌作战看板管理警示灯标准作业表错误示范板错误防止板 三大技巧之目视管理 目视管理的方法 透明化 客观 公正 有利于统一认识 提高士气 上下一心去完成工作 迅速快捷传递信息 形象直观将潜在问题和浪费显现出来 促进企业文化的形成和建立 三大技巧之目视管理 目视管理的作用 所谓标准化 就是将企业里有各种各样的规范形成文字化 如 规程 规定 规则 标准 要领等等 这些规范形成文字化的东西统称为标准 或称标准书 制定标准 而后依标准付诸行动则称之为标准化 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的 只有经过指导 训练才能算是实施了标准化 三大技巧之标准化 标准化定义 技术储备提高效率防止再发教育训练 三大技巧之标准化 标准化的目的 管理看板是管理可视化的一种表现形式 即对数据 情报等的状况一目了然地表现 主要是对于管理项目 特别是情报进行的透明化管理活动 三大技巧之看板管理 看板管理定义 通过各种形式 如标语 现况板 图表 电子屏等把文件上 脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来 三大技巧之看板管理 看板管理特点 便于任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报 从而能够快速制定并实施应对措施 是发现问题 解决问题的非常有效且直观的手段 是优秀的现场管理必不可少的工具之一 安全无灾害板 的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动 包括安全无灾害持续天数 安全每日一句 安全教育资料与信息 一般设置在大门口员工出入或集中的地方 三大技巧之看板管理 看板管理用法 例 班组管理现状板 是集合部门目标 出勤管理 业务联络 通讯联络 资料 合理化建议 信箱等内容 是班组的日常管理看板 一般设置在休息室或早会的地方 6S推行法宝 1 6S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合 2 6S管理活动能否覆盖企业所有的管理 3 6S管理活动是一个长期的过程 应如何做才能保证其顺利发展 4 有何快捷 行之有效的方法推行6S管理活动 5 为避免6S管理活动流于形式 应注意哪些方面的内容 6 如何有效开展整理活动 7 如何有效开展整顿活动 8 如何有效开展清扫活动 课后讨论