唐钢第一钢轧厂平整分卷2#生产线基本工艺技术操作规程.doc

唐钢质量管理体系文件版本号：1 文件编号：JS/ZY-QZ-J-106受 控 唐钢第一钢轧厂平整分卷2#生产线基本工艺技术操作规程（公司秘密） 编 制： 马晨 2013-0225发布 2013-02-25实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心目 录1 平整分卷线工艺和产品大纲21.1 原料规格和产品纲领21.2 工艺流程42 生产线设备72.1入口步进梁设备72.2准备站设备72.3开卷区设备82.4入口区设备92.5平整设备92.6出口区设备122.7卷取设备133 平整分卷线操作153.1 入口步进梁操作153.2 准备站控制操作153.3 开卷控制台操作163.4 主控室操作173.5卷取操作203.6 换辊操作213.7 打包操作233.8 出口步进梁操作233.9 喷号机操作231 平整分卷线工艺和产品大纲1.1 原料规格和产品纲领1.1.1 原料规格钢种比例：碳素结构钢：占20% 优质碳素结构钢：占60% 低合金钢：占20%代表钢号：序号钢种代表钢号（参照日本标准）1一般结构用钢JIS G3101，SS330，SS400，SS4902钢管用热轧碳素钢带JIS G3132，SPHT1，SPHT2，SPHT33汽车结构用钢板及钢带JIS G3113，SAPH32，SAPH454热轧钢板及钢带JIS G3131，SPHC，SPHD，SPHE5冷轧碳素钢板及钢带JIS G3141，SPCC，SPCD，SPCE6耐候用钢JIS G3125，SPA-H，SPA-C7焊接结构耐候用钢JIS G3114，SMA400A，SMA490A8石油管线用钢带API SPEC 5L X50，X709焊接结构用钢JIS G3106，SM41A，SM41B，SM41C钢卷尺寸：带钢最大厚度：12.7 mm带钢最小厚度：0.8 mm带钢最大宽度：1680 mm带钢最小宽度：850 mm钢卷内径：759 mm钢卷最大外径：2,025 mm钢卷最小外径：1,200 mm 单位卷重：18kg/mm最大卷重：30 t温 度：常温，60度抗拉强度：700 N/mm2以下屈服强度：600 N/mm2以下1.1.2产品规格: 最小厚度：0.8 mm最大厚度（平整）:6.35mm最大厚度（分卷）：12.7mm带钢最大宽度：1680mm带钢最小宽度：850 mm钢卷内径：762mm 钢卷最大外径：2,025mm钢卷最小外径：900 mm 最大卷重：30t1.1.3产品纲领年产量：80万吨1) 平整产品年产量见下表：厚 度 (mm)平均厚度(mm)宽 度 (mm)产量合计(t)比例(%)8501150115013501350155015501680平均宽度 (mm)1000125014501615产 量 (t)0.81.00.9100001000000200005%1.01.21.11000010000100000300008%1.21.51.4125001200070005000365009%1.52.01.81000012000040000800017800045%2.03.02.5100002000020000100006000015%3.04.63.884001180013500118004550011%4.66.355.55500800090007500300008%合计(t)7340027400010300050500400000比例(%)18%69%26%13%100%2) 分卷产品年产量见下表：厚 度 (mm)平均厚度(mm)宽 度 (mm)产量合计(t)比例(%)8501150115013501350155015501680平均宽度 (mm)1000125014501615产 量 (t)0.81.00.95000600000110003%1.01.21.17000600050000180005%1.21.51.47000120001200070003800010%1.52.01.8100002000020000200007000018%2.03.02.5800010000100007000350009%3.06.04.51450042500365002150011500029%6.09.353150029000220003050011300028%合计(t)8300012550010550086000400000比例(%)66%31%26%22%100%1.1.4机组作业时间和利用率日历时间非工作时间有效作业时间按产量计算所需时间定修及维护时间换辊时间交接班及设备临时故障等时间h/yh/yh/yh/yh/yh/y8760760500962.265385664小时注 1.日历时间：系指三班连续工作制、全年节假日不休息。2.有效作业时间：系指扣除非工作时间所剩余的处理带钢时间。3.按产量计算所需时间：系指根据产品大纲进行产量计算确定的轧制作业时间。 机组利用率：5664/6538=86.6%1.2 工艺流程1.2.1 平整分卷机组工艺流程描述平整分卷机组有两种生产工艺流程：带钢厚度0.8-6.35 mm：通过开卷、矫直、平整、（分卷）、卷取。带钢厚度0.8-12.7 mm：通过开卷、矫直、（分卷）、卷取。1.2.2 平整分卷机组工艺流程图如下天车上卷入口步进梁入口钢卷小车钢卷准备站开卷机开卷宽度、高度对中卷径、宽度测量切头剪切头直头、夹送侧导辊对中五辊矫直机平整机卷取机出口张力装置切分剪出口侧导辊卸卷小车出口步进梁自动周向打捆手动打捆钢卷入库钢卷自动喷印钢卷称重旋转90度度工艺过程描述： 上料及上卷用天车将来料热轧钢卷放置在入口步进梁前端的鞍座上。入口步进梁将钢卷一步一步运送到其最后的一个鞍座上，上卷小车在此位置接卷。 在入口步进梁上手剪拆包（用捆带剪手动进行拆除）。由上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站的托辊上，在钢卷准备站进行开卷，并由液压切头剪切头；同时完成钢卷直径和宽度的自动测量。上卷小车经高度、宽度自动对中后，将钢卷运送到开卷机卷筒上。穿 带开卷机设有CPC自动对中系统，装有压紧辊和反弯辊，可通过液压缸来调节。反弯辊可由CPC对中装置控制，与开卷机本体一起同步横移，避免在带钢运行（对中）时，辊子将带钢表面擦伤。压紧辊与入口设备的可伸缩喂料导板一起将带钢头部引入入口夹送辊。上夹送辊下降，带钢通过立辊导卫对中装置，进入五辊矫直机，对钢带进行矫直，并且除去带材表面的氧化铁皮；矫直机辊子全部传动，每只上矫直辊都可通过独立的液压缸单独进行压下的调节。利用矫直机出口的最后一个辊子（NO.6），将带钢头部轻微向下压弯，以防止翘头，便于穿带。矫直辊之间带有导板，矫直辊由液压缸进行定位，保证带钢顺利进入平整机。导板上方安装了空气吹扫装置和真空抽气管道，吸走带材上表面的氧化铁皮粉末。矫直机本体的下部装有导槽和氧化铁皮收集箱，通过液压马达和链条可以将其移出作业线外。带钢头部通过平整机轧辊后，平整机上工作辊压下。带钢头部经过平整机后的剪前夹送辊和切分剪、剪后摆动台、摆动导板和压辊，进入后张力夹送辊装置。之后，经过出口设备的喂料导板和喂料辊，带钢头部送入卷取机卷筒的钳口。带钢头部到达卷取机钳口后，卷筒涨径，同时夹紧带钢。卷筒旋转12圈，穿带结束。平 整穿带结束后，由主控工操作二级画面下放生产数据及轧制参数，入口和出口设备的夹送辊打开，建立张力，投入CPC、EPC控制，起车，平整机组加速到工艺所要求的轧制速度，进行平整。在平整作业的过程中，根据出口带材的实际情况，可以调整工作辊的弯辊力、轧制力、 张力、速度等，以获得更好的板形。同时，根据需要，（在低速或空转时）可以开动两个支承辊的清辊器，以清除上下支承辊上的灰尘和残留物，并通过真空抽气管道抽到作业线外的除尘装置，进行粉尘分离，环保处理。开卷机、矫直机和卷取机齿轮箱均有变速齿轮，因此，对于较薄的带钢，可采用较高的轧制速度和较小的张力；而对于较厚的带钢，可采用较大的张力和较低的轧制速度。平整机出口配置了检查台，可以在平整过程中，检查带钢上、下表面的表面质量。分 卷机组采用了自动减速及停车系统，通过平整机后的一台切分剪，能够将来料卷切分成小卷。重卷生产工艺对于重卷作业的钢卷（厚度为0.8-12.7 mm），则不需要进行轧制。为了避免轧辊的磨损并便于穿带，机组提供了一组轧辊替换台架。通过工作辊换辊装置，将其送入轧机机架中。卸 卷卷取机配有一组液压压辊，用于压紧带钢尾部。机组减速停车之后，卷取机卷筒缩回，外支撑打开，卸卷小车卸卷。卷取机上还安装了一个液压推板和液压刮舌，避免从卷筒上卸卷时，钢卷内圈出现塔形。卸卷小车将成品钢卷运送到出口步进梁的鞍座上。出口步进梁运输机接到钢卷后，在动梁1#卷位将钢卷在水平方向旋转90度，在2#卷位进行自动周向打捆。然后步进梁运输机将钢卷继续移动卷位，进行手动打捆、称重、喷号等工步。最后由出口步进梁将钢卷向前运送，用天车吊走入库。 2 生产线设备2.1入口步进梁设备功能：天车将来料热轧钢卷放置在最前面的固定鞍座上，入口步进梁将钢卷运送到其最后一个鞍座上。走行由比例阀控制。步进梁分为两段，中间设有一个固定鞍座。2.2准备站设备钢卷准备站功能：拆捆带和开卷，液压切头剪剪切掉钢卷头部超差的部分。同时完成钢卷直径和宽度的自动测量。由以下部分组成托辊座：固定在基础上，安装两个辊子。由液压马达驱动。辊子规格：3001810 mm辊子带槽（槽体圆弧过渡）以便于人工将来料捆带抽出。铲刀：通过两个液压缸控制铲刀的伸缩，从而进行开卷，摆动由两个液压缸完成。 夹送辊：上辊为惰辊，防止钢卷松开，由两个液压缸实现垂直方向运动。 下辊由一台液压马达驱动。切头剪：将钢卷头部超出公差范围部分剪切掉。 最大剪切长度：1米/次刀片间隙调整：通过一个液压活塞缸实现三个不同的位置，其数据取决于剪切的厚度。 最小间隙：0.2 mm中等间隙：0.75 mm最大间隙：1.33mm下刀片倾斜度：4最小剪切厚度：0.8mm最大剪切厚度：12.7 mm最大剪切宽度：1680 mm开口度（最大）：500mm剪切频率：15次/分2.3开卷区设备2.3.1上卷小车将钢卷从入口步进粱和钢卷准备站运出，自动上升到适当的高度并将钢卷套入开卷机卷筒，可以在钢卷准备站和开卷机卷筒之间停车，等待上一卷开卷完毕后上卷。由以下部分组成上卷小车：带有导向杆使车体实现垂直运动，由外置磁尺检测、控制升降，将钢卷装在开卷机卷筒上。提升行程：约1500 mm移动行程：13500 mm最大移动速度：18 m/min最大提升和下降速度：3 m/min2.3.2钢卷测量装置该系统使测量钢卷直径和宽度，先测宽后测径，使得钢卷内孔与开卷机卷筒水平轴线对中，自动上卷到开卷机卷筒上。钢卷直径和宽度显示在入口设备的操作台上。2.3.3开卷机接收钢卷到卷筒上，通过扇形块胀紧钢卷。为了适应钢带对中，开卷机是可横向移动的，带位移传感器。开卷方式：上开卷移动行程：150 mm由以下部分组成卷筒：由四个合金锻钢的扇形块组成。 涨开直径：780mm缩回直径：680mm反弯辊：两个液压缸实现摆动，横移由伺服阀控制。反弯辊组通过液压缸（由伺服阀CPC控制）沿卷筒轴向滑动。 功能：使钢带反向弯曲开卷机自动移动系统由以下组成： 液压油过滤器 伺服阀控制盘位移传感器2.3.4钢卷CPC对中装置功能：通过控制开卷机和反弯辊横移，将钢带与平整分卷线对中。由以下部分组成 ：传感装置和电气元件：光电管及光源安装在入口设备前面的机架上支撑架：钢结构,支承光电管。开卷机与反弯辊自动横移系统 (EMG产品)空气喷嘴：防止灰尘，保证光源清洁。 2.4入口区设备导板：导板头部安装工具钢铲刀。两个液压缸实现摆动，一个液压缸实现伸缩。开卷器上表面增加尼龙板。上位和下位时增加机械锁死安全装置。夹送辊：上辊的升降由液压缸控制，由驱动矫直机的同一电机驱动。下辊装有脉冲发生器来测量带钢的速度，实现延伸率控制。托辊：夹送辊出口。可以升降移动，穿带时抬起，方便穿带。空心辊子，合金钢制作，表面硬度HRC45-50。辊子规格：2201730 mm侧导辊：2+2辊，由一个液压马达和丝杠根据不同的带宽进行调整。导板上表面为尼龙衬板。矫直机：五辊式，由交流电机驱动。矫直机功能：矫直机对带钢进行矫直，并消除热轧和冷却时形成的内应力。矫直机还用于增加矫直机和开卷机之间的后张力，这取决于带钢的宽度、厚度、材质和运行速度。矫直机机架：焊接件，固定在基础上。矫直机出口下导板加耐磨板。2.5平整设备2.5.1四辊平整机由以下部分组成两个底座：铸钢件。两片牌坊：铸钢件，两片牌坊通过横粱连在一起并固定在底座上。四个支承辊锁紧装置：由四个液压缸操作。两个工作辊锁紧装置：安装在操作侧的弯辊块上，由两个液压缸操作。锁紧装置将操作侧弯辊块与操作侧工作辊轴承座连在一起，在换辊时打开。支承辊平衡：平衡上支承辊辊系，液压驱动。四个支承辊轴承：四列圆锥滚子轴承，承受轴向和径向载荷。油气润滑：用于支承辊及工作辊轴承润滑。 供油部分：油箱及泵组件（带加热器） 油气混合输送部分、递进式分配器 中间连接管道、电子控制及监控装置。带编程器及控制软件和编程电缆。工作辊轴承座：带铜导板。工作辊平衡碟簧为套件形式，可以快速更换，每一套的力能参数保证一致。 两个工作辊：合金锻钢（Cr5） 表面硬度：肖氏 94-98 辊颈直径：317.5 mm 辊子总长：约3420 mm 工作辊中心线相对于支承辊中心线向出口方向偏离6 mm。 四个工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承。 轴承润滑：油气润滑 弯辊缸块：安装在牌坊上，带有实现工作辊正负弯辊和上支承辊平衡的所有液压缸。由以下部分组成：四个锻钢弯辊缸块，装在牌坊之间并带有16个液压柱塞缸，用于工作辊正负弯辊；四个液压柱塞缸，用于上支承辊平衡。 压力由比例阀控制。压下液压缸：两个，安装在牌坊和上支承辊轴承座之间。 柱塞缸带有位置和压力传感器以及伺服阀。 参数：液压缸：770580 mm 行程： 190 mm 工作压力： 21 MPa 两个MOOG伺服阀：控制油的流量，装在液压压下缸上。两个位置传感器：装在压下AGC缸上。两个压力传感器：精度 1%轧制线标高调整：安装在牌坊的下横梁上。自动控制并保持恒定的轧线标高。 调整范围 0-100 mm斜楔角度： 7轧制线标高调整装置由以下部分组成： 楔形装置一台液压马达（带减速机） 一套丝杠，带编码器。2.5.2支撑辊尺寸最大直径：1000mm最小直径：910mm辊身长度：1760mm2.5.3工作辊尺寸 最大直径：550mm最小直径：500mm辊身长度：1810mm2.5.4 轧制力最大压下力：1500 ton轧制力驱动方式：液压AGC2.5.5延伸率 14 %，取决于钢卷厚度、宽度、屈服强度。2.5.6轧辊开口度170 mm2.5.7工作辊弯辊 通过液压缸实现。 最大压力：50 ton2.5.8 动力驱动 交流电机：功率 1400 kw 速度：0-480-1050 r/min 轧制速度：0-300-600 m/min 减速比（下支承辊驱动）：i=5 穿带速度：0-30 m/min 尾部速度：30 m/min 加减速度时间 ：正常 10 Sec 快速 8 Sec 紧急 5 Sec 轧辊名义扭矩： 12.23 tonm 2.6出口区设备切分剪：用于分卷和切尾。剪切带钢最大厚度：12.7mm。开口度：500 mm。由以下部分组成： 机架 上刀座：由一个液压缸驱动，可垂直滑动。 下刀座：由两个液压缸驱动，可垂直滑动实现剪切。刀片的间隙由一个液压缸来调整。提高溜槽的接口高度，防止料头卡入溜槽与机体的缝隙。剪刃间隙调整缸进油口改在上方。依据不同的剪切带钢厚度，有三组间隙： 最小间隙：0.2mm 中等间隙：0.75mm 最大间隙：1.33mm 下刀片倾斜度：4度 每分钟剪切次数：1-5次 最大剪切力：760000 N 最短剪切长度：500mm 最长剪切长度：1000mm2.7卷取设备2.7.1卷取机卷取方式：上卷取为了使钢带边部对齐，卷取机是可横向移动的，带位移传感器。液压缸实现钢卷EPC对中。 横向移动行程：100 mm卷筒：由四个合金锻钢的扇形块组成，液压径向涨缩。 其中一个扇形块带有钳口，通过扇形块涨径实现带头夹紧。 钳口带有钳舌，更换容易。 对不同带钢厚度使用不同尺寸的钳舌： 第一种钳舌适用的带钢厚度为：0.8-4mm 第二种钳舌适用的带钢厚度为；4-7mm 第三种钳舌适用的带钢厚度为：7-10mm 第四种钳舌适用的带钢厚度为：10-12.7mm 钳舌更换时间：10min 涨开直径：762mm 缩回直径：742mm 辊身长度：1810mm侧支撑：支撑卷筒端部，由液压缸实现摆动。1#压辊：压带尾。装在减速机箱体上，由液压缸进行摆动。 辊子为实心，由合金钢制作。 淬火硬度为 HRC 58-602#压辊：压带尾。装在基础上，由液压缸进行摆动。 辊子为实心，由合金钢制作。推板：由液压缸推动。 带刮舌，由液压缸推动。2.7.2钢卷EPC对中装置功能：将钢带边部对齐，减小钢卷的塔形。由以下部分组成 ：传感装置和电子元件：安装在出口设备上，带有光电管和光源。 空气喷嘴：吹扫光源上的灰尘支撑架：用于安装光电管EPC全套系统包括： 液压油过滤器，10m 卷筒移动控制伺服阀 一个线性传感器 控制柜位置控制精度：1.5mm2.7.3卸卷小车功能：将钢卷从卷取机卷筒上卸下，放在出口步进粱的鞍座上。提升行程：约1500 mm移动行程：7000 mm最大移动速度：18 m/min最大提升速度：3 m/min2.7.4出口步进梁功能：接收钢卷并在此期间实现周向打捆及手动打捆、称重和喷印，步进梁动梁的第一个鞍座可以水平旋转90。步进梁提升能力：9 卷鞍座总的存放能力：10卷2.7.5自动周向打捆机及手动打捆机 功能：沿钢卷圆周方向自动打捆。位置：出口步进梁的第2个鞍座打捆条数：13条/卷，打捆时间：MAX：90秒捆带间距：300 mm捆带张力：最大2000 KG钢卷外径：9002025 mm。手动打捆机：1台，布置在自动周向打捆机之后,出口步进梁的第4个鞍座。捆带规格：厚度：0.81.1mm宽度：32mm2.7.6钢卷称重装置功能：接收出口步进梁运输机运送来的钢卷，并对成品卷进行称重。设备组成：由称量框架和压力传感器组成，称量框架经四个压力传感器与基础相联接，它可以与固定梁一样地承载钢卷并能称量钢卷重量。最大卷重：30吨。2.7.7自动喷印机功能：自动沿钢卷外圆周面及侧面喷印。位置：步进梁的第5个鞍座处。喷印要求：钢卷正面5行，每行12位字符，字体高度60mm。 侧面1行，每行12位字符，字体高度60mm。2.7.8除尘系统功能：将支承辊清辊器及矫直机后收集的粉尘吸走，过滤分离。 3 平整分卷线操作3.1 入口步进梁操作1步进梁以节距2700mm向前行走，与2步进梁同步将鞍座上的钢卷向前移送，直至2步进梁的最后一个鞍座上。当1步进梁前限位ON时，2步进梁不能后退；当1步进梁后限位ON时，2步进梁可后退。2步进梁以节距2700mm向前行走，与1步进梁同步鞍座上的钢卷向前移送，直至最后一个鞍座。当2步进梁前限位ON时，上卷小车不能向入口步进梁方向移动，1步进梁可前进；当2步进梁后限位ON时，上卷小车可到2#步进梁最后一个鞍座接卷，1步进梁不能前进；当2步进梁中间位ON时，上卷小车可到步进梁，1步进梁可前进。3.2 准备站控制操作3.2.1 准备站开卷说明鞍座辊向前旋转为切头剪喂料和切带头，向后旋转进行带钢回卷，在剪切操作期间辊子停止。开卷器用于打开卷头，以便将钢带手动送入夹送辊；在切头过程中，开卷器保持；切头和回卷完成后，操作人员控制开卷器到等待位置。夹送辊下辊为驱动辊，上辊是惰辊，可上下(垂直)动作，上辊通常在上位，当检测到有钢带时，上辊压下。剪刃间隙可根据钢板厚度进行调整，最小间隙0.3mm，可剪切厚度为0.84.9mm；中间间隙0.6mm，可剪切厚度为58mm；最大间隙1.2mm，可剪切厚度为8.112.7mm。3.2.2准备站操作规程（1）操作前状态NO.1、NO.2步进梁处于初始状态（灯不亮）。（2）操作时NO.1、NO.2步进梁切换到自动状态，此步完成后NO.1、NO.2号步进梁按钮显示蓝色，然后进行下一步操作。（3）按下小车自动启动按钮，小车启动时灯（亮）显示白色。由上卷小车运送到开卷机进行开卷，到位后先后按下开卷器（上升）、开卷器（前进）钢卷旋转（前进），当钢卷头部被压在开卷器下面时（注意铲刀必须与卷的外径保持一定的间隙，以防伤卷）；（4）按下剪切自动。操作台面状态为：剪切自动灯亮（白色）；夹送辊自动下降；上剪刃位置灯亮（蓝）。（5）卷头达到一个分切长度时，可以同时按动双剪切键，切除预先设定好的切头长度。切除完毕进行下一步操作。（6）夹送辊上升到极限位置，按钢卷旋转按钮进行后退，将钢带头转到设定好的位置后：开卷器后退；开卷器后退到极限位置。小车准备好后灯亮显示为白色，这时由下一操作台进行操作。3.3 开卷控制台操作（！）准备站工作完成，接到小车准备信号（指示灯亮）后，按下上卷自动按钮。支撑臂打开，小车上升将钢卷托起，此时确定小车是否在钢卷正中间位置，确认无误小车自动上升到最高位置，卷径测量允许灯闪烁后，卷径测量完毕，允许下一步操作。（2）小车将钢卷中心对正开卷机卷筒后，操作面板上卷自动按钮指示灯（灯闪烁），再进行人工确认钢卷中心与卷筒是否对正，确认完成按上卷自动进行下一步操作。（3）当钢卷进入卷筒的正中心位置时，上卷自动灯再次（闪烁），再次按下上卷自动，这时支撑臂关闭、卷筒扩张、上压紧辊下降、小车降到最低位置后，再让小车回到初始位置，进行下一步操作。（4）利用上压紧辊（后退）让钢卷头部朝向开卷器，然后开卷器（上升），将钢卷头部微贴开卷器（铲刀不能与卷外径接触），反弯辊（下降），利用反弯辊和开卷器使钢卷头部微向上翘起，这时可以进行下一步操作。（5）开卷器点动（前进）将钢板引入到入口夹送辊，通过入口夹送辊进入侧导板，侧导板对钢板进行定位，完成后传送通过矫直机，利用矫直辊对钢板进行矫直。进入平整机，此开卷操作工作完成。（6）操作完成后状态：CPC自动（灯闪）；CPC自动对中（灯亮）；卷筒扩张灯（亮）；卷筒支撑臂灯（亮）；防跳辊在ON位置；其它钮灯（不亮）；其他钮归于零位。3.4 主控室操作HMI操作说明3.4.1 登录和退出系统（1）启动WinCC，运行平整线项目程序，按Ctrl+L键出现登录画面。（2）输入用户名、口令，点击OK按钮进入系统。3.4.2 二级画面在平整系统主画面上显示的二级画面主要分为PDI数据画面、生产排程画面和生产配方三个部分的操作。3.4. 2.1 PDI数据画面若没有三级计算机，原始数据通过操作员手动输入，操作人员可以对钢卷数据进行插入、删除、修改。操作流程：点击PDI数据画面按钮进入钢卷数据。（1）插入操作：在屏幕中用鼠标键点击钢卷号的输入钢卷号数据，选择处理方式（S-平整，C-重卷）和钢质，以及输入相应的宽度、初始厚度、重量、延伸率等字段的数据，点击增加钢卷按钮插入此钢卷记录。（2）修改和删除操作：点击选择钢卷按钮可进入钢卷信息显示画面，选择要修改或删除的钢卷号，自动返回主画面或点击返回按钮，若需要修改钢卷数据，在修改完相应数据后点击保存钢卷按钮。如果删除，则直接点击删除钢卷按钮删除钢卷数据。说明：延伸率% =（初始厚度 最终厚度）/初始厚度 100% (如果实际的原料厚度波动较大，必然导致实际延伸率控制波动大，或者张力波动大)重卷时（即处理方式选择为C），延伸率为零。 3.4. 2.2 分切卷和打捆钢卷按长度和重量两种方式进行分切即剪切方式（W-重量剪切，L-长度剪切，N-不切）。操作流程：点击剪切和打捆按钮进入分切卷和打捆数据画面。（1）增加分切卷操作：在屏幕中用鼠标键选择子钢卷号，选择剪切方式以及输入相应字段的数据，选择打捆方式，点击增加分卷按钮插入此钢卷的分卷记录。(2)修改或删除分卷操作：在分切卷列表框中用鼠标键选择要修改或删除的子钢卷号，若需要修改钢卷数据，在修改完相应数据后点击保存分卷按钮。如果删除，则直接点击删除分卷按钮删除分卷数据。(3)点击返回按钮返回主画面3.4.2.3 材质管理材质管理是对钢质、密度和张力数据的一种管理，它应该在PDI数据输入之前建立。操作流程：点击材质管理按钮进入材质数据管理画面。(1)增加操作：在屏幕中输入钢质以及相应字段的数据，点击增加按钮插入钢质记录。(2)修改或删除操作：在钢质列表框中用鼠标键选择要修改或删除的钢质，若需要修改数据，在修改完相应数据后点击保存按钮。如果删除，则直接点击删除按钮删除钢质数据。(3)点击返回按钮返回主画面。3.4.2.4生产配方画面编制准备生产钢卷的工艺数据方案操作流程：点击生产配方画面按钮进入生产配方数据画面。(1)增加配方操作：在屏幕中输入配方号，选择处理方式和钢质以及输入相应字段的数据，点击增加配方按钮插入配方记录。(2)修改或删除配方操作：在配方列表框中用鼠标键选择要修改或删除的配方号，若需要修改配方数据，在修改完相应数据后点击保存配方按钮。如果删除，则直接点击删除配方按钮删除配方记录数据。(3)点击返回按钮返回主画面说明：对每个配方必须输入配方号，选择处理方式、钢质，输入宽度、入口厚度、延伸率或出口厚度等数据。3.4.2.5生产排程画面编制钢卷产品生产计划操作流程：点击生产排程画面按钮进入生产计划排产画面。(1)排产操作：在屏幕钢卷列表框中选择准备生产的钢卷，点击配方搜索按钮在配方列表框有配方记录显示，点击排产按钮后此钢卷的数据传送到准备生产钢卷列表框中。(2)吊销操作：在准备生产钢卷列表框中用鼠标左键选择要吊销的钢卷号，点击吊销按钮数据则返回到钢卷列表框中。(3)传送PLC操作：在准备生产钢卷列表框中用鼠标键选择要传送给PLC的钢卷号，点击下达生产指令按钮将钢卷数据传送给PLC。(4)钢卷上移、下移和删除操作：在钢卷列表框中选择要调整钢卷号，点击钢卷上移、钢卷下移和删除钢卷按钮对钢卷数据进行调整。3.4.2.6下传钢卷数据操作流程：点击下达生产指令按钮进入下传钢卷生产数据画面。(1)确认操作：在屏幕子钢卷号列表框中用鼠标键选择要传送给PLC的子钢卷号，检查数据是否需要修改，正确则点击确认按钮将钢卷数据传送给HMI。(2)传送PLC操作：点击传送PLC按钮将钢卷数据传送给PLC。(3)收回钢卷数据操作：在屏幕上点击收回钢卷数据按钮将已传送给PLC的钢卷数据，重新返回到准备生产钢卷列表框中。说明： 对有分切要求的钢卷，要按子钢卷号从小到大的次序传送给PLC。3.4.3 监控及控制画面操作说明(1)首先进入设定画面，输入班次、ASD长度、直径。(2)进入设备诊断画面，对设备进行确认，设备状态全绿时表示设备状态全部正常，可以投入生产。(3)进入低压、高压、稀油润滑画面，对设备运行状态进行确认。说明：设备状态显示红色为报警，兰色为准备好，绿色为运行正常，白色为未送电。(4)进入主画面，开始生产，并对设备状态进行监控。(5)每产生一个新卷，弹出钢卷确认画面，可以对子钢卷号和打捆数进行修改，选定此卷或放弃此卷操作。(6)在出口画面，可对钢卷进行跟踪。点击跟踪显示，弹出10个鞍座的钢卷数据。说明：空鞍座位时，钢卷号为0000000000，宽度值为0；废卷时（钢卷确认时选择放弃此卷），钢卷号为1111111111，宽度值为1；非正常卷时，不弹钢卷确认画面，不传送数据；真卷时（钢卷确认时选定此卷），所有值为真实值；当WINCC死机重启时，需要在此输入跟踪数据。跟踪数据可在归档中查找。(7)在AGC画面PAGE1和PAGE2，显示DALIENI to TDC的设备状态。(8)在AGC画面PAGE3，显示TDC to DALIENI的设备状态、设定值和相关操作。3.4.4 平整机主控台操作规程(1) CPC、EPC自动对中执行（完成后按钮亮）(2) GAP CLOSE执行（完成后按钮亮）(3) 开卷机、卷取机张力打开（完成后按钮亮）(4) 开卷机张力调整（逐渐达到设定值）(5) 矫直机张力调整（逐渐达到设定值）(6) 卷取机张力调整（逐渐达到设定值）(7) 轧制力低速启动(8) 弯辊力（根据板形增减）(9) 延伸率设定(10) 轧制速度调整（逐渐达到设定值）3.5卷取操作卷取机操作规程(1)操作前卷取机设备状态：带钢对中回中心位置（亮）钳口定位（闪），喂料辊（下降）；喂料导板（上升）；侧导板（关闭），侧导板关闭进行完成后灯（亮）；卷筒支撑（亮）。允许进行下一步操作。(2)穿带时通过联合点动按钮控制（前进），带钢进入钳口以后卷筒扩张，咬住带钢头部，联合点动、卷取机点动，使带钢绕卷筒一周后，喂料导辊（上升）；喂料导板（下降）。操作完成后其他钮（暗），按钮在0位。进行下一步操作。(3)下一步操作由主控室进行操作，主控室控制带钢建张完成后，CPC、EPC状态指示灯常亮，辊缝关闭完成后，起车进行平整。(4)带钢尾部自动降速时，夹送辊（下降）；传送带（下降）；偏弯辊（下降）。当带钢停住以后，下压紧辊（上升），切尾完毕后“最终重卷”（亮）。进行下一步操作。(5)卸卷按钮（闪）后按卸卷（常亮）小车到接送位提升，提升到位后卸卷（闪）再按卸卷，卷筒支撑打开，小车开出到中间位置时提升到位称重，放到出口步进梁，操作完毕。3.6 换辊操作3.6.1工作辊换辊(1)进行工作辊换辊前，将新工作辊准备好，切换到换辊模式。(2)将平整机切换到VENT状态。(3)工作辊平衡撤销。(4)此时P4台应具备的条件为：没有E-STOP，换辊方式投入，HGC OFF，工作辊平衡OFF（切除），上支撑辊平衡ON（投入），支撑辊夹紧板（IN）。(5)进行主轴定位。(6)将PASSLINE调整到下限位。(7)工作辊夹紧板打开。(8)工作辊轨道上升至上位。(9)换辊大车定位销上升至上位，前进至前极限，定位销下降至下位。(10)换辊小车前进，推杆伸出，换辊小车后退，推杆缩回。(11)横移车左移。(12)换辊小车推杆伸出，前进至前极限。(13)工作辊夹紧板关闭。(14)换辊小车推杆缩回，后退至后极限。(15)换辊大车定位销上升至上位，后退至后退位，定位销下降至下位。(16)横移车右移。(17)工作辊轨道下降。(18)输入新工作辊辊径。(19)作业线自动定位。(20)关闭换辊模式。(21)恢复轧钢方式，投入相应平衡，进行标定。3.6.2支撑辊换辊支撑辊换辊前，需要保证工作辊已抽出轧机，工作辊换辊缸完全收回。此时：主轴定位应完成，没有E-STOP，换辊方式投入，HGC OFF，工作辊平衡OFF（切除）。上支撑辊平衡ON（投入），PASSLINE在下限位。擦拭器收回。操作人员确认工作辊升降轨道上升到上升位。(1)手动将上下支撑辊的全部液压、润滑管路的快换接头拔掉（共有44个）。(2)主轴托架上升。(3)下支撑辊夹紧板打开。(4)支撑辊换辊缸向前推出下支撑辊换辊直到最前端。(5)吊车将支撑辊换辊机构吊装到下支撑辊上安放好。(6)支撑辊换辊缸向后拉下支撑辊和支撑辊换辊机构进入轧机。(7)切除上支撑辊平衡（OFF）。切除支撑辊夹紧板（OUT）。等到上支撑辊平稳降到支撑辊换辊机构上。(8)支撑辊换辊缸向前推出上、下支撑辊和支撑辊换辊机构推出轧机。(9)吊车将支撑辊和换辊机构吊走。(10)吊车将新支撑辊和换辊机构安装到位。(11)支撑辊换辊缸将下支撑辊和支撑辊换辊机构拉入轧机。(12)上支撑辊夹紧板夹紧，上支撑辊平衡投入。上支撑辊换辊完毕。(13)确认上支撑辊完全脱离支撑辊换辊机构后，支撑辊换辊缸向前推出下支撑辊和支撑辊换辊机构出轧机。(14)吊车将支撑辊换辊机构吊走。(15)支撑辊换辊缸向后拉入，下支撑辊进入轧机且保证到达接近开关，将支撑辊换辊缸向前移动一点到脱钩位置，保证脱钩需要。(16)支撑辊挂钩上升。(17)支撑辊换辊缸向后，直到完全收回。(18)下支撑辊夹紧板夹紧。(19)支撑辊挂钩下降。(20)主轴托架下降 。(21)上下支撑辊的全部液压、润滑管路的快换接头插上（共有44个）。 3.7 打包操作3.7.1 准备包装带的材料为冷轧低碳钢，经过发蓝退火并涂蜡，带宽31.75mm，带厚1.0mm，包装用的卡扣为冷轧低碳钢。3.7.2 准备卡扣拔出储料箱的挂钩；打开箱盖；将新卡扣装入；恢复设备投入自动打捆。3.7.3 更换包装带 将包装带放在带盘上； 将包装带穿入送带轮进口导板，直至与送带轮接触； 按“喂带（STRAP FEED）”钮，打包带被送带轮从动轮咬入并传送至封口设备中； 打包机可以自动喂带。3.7.4 操作 设定好每卷打包模式，启动打包机自动，由跟踪信号自动打包操作。3.8 出口步进梁操作 确认好卸卷小车位置后，按下自动循环按钮，进行自动循环。3.9 喷号机操作3.9.1 准备 确认没有急停项目； 确认涂料充足； 操作方式选到操作台上。3.9.2 操作 将打号机选择自动模式，由跟踪信号自动执行打号操作。3.9.3 检查 检查喷嘴、针、隔板； 调整针距； 清理压缩空气帽； 检查导管和电缆有无损坏； 检查接头是否松动； 检查喷嘴安装是否正确以及有无损坏； 检查涂料是否充足。