金工实训报告-12级.doc

金工实训报告班级 学号 姓名 成绩 广东科学技术职业学院机械与电子工程学院车削加工车削加工安全技术1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转12分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着的夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。4、爱护机床，导轨面上不得放置物品，不得猛烈敲击主轴头部。5、爱护工夹量具，精密量具使用时应注意保养。6、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。7、不要站在切屑飞出的方向，以免受伤。8、工作完毕应清除切屑，擦净机床。在导轨、丝杠等传动件上加润滑油。目的要求1、了解金属切削加工基础知识；了解车削的工艺特点和应用范围。2、熟悉普通车床的组成及用途；了解车床安全操作技术。3、了解刀具材料的性能和要求；熟悉常用车刀的结构和安装。4、正确调整和操作车床，正确使用刀具、夹具和量具，独立完成简单零件的车削加工。一、填空1、型号CZ6132A车床，C表示 ，6表示 ，1表示 ，32表示 ，A表示 。2、车削时，主运动是 ，进给运动是 。3、切削用量三要素是指 、 、 ；单位分别是 、 、 ；它们的含义分别是 、 、 。4、车床主要用于加工 表面，其中包括 、 、 、 、 、 等。5、常用车刀材料有 、 。6、车床上刀架是由 、 、 、 、 组成的。7、车刀切削部分的主要角度有 、 、 、 、 。8、车削时纵向进给运动是由 ， 带动，横向进给运动是由 带动。9、车刀安装在车床的 上（此刀架最多可以同时安装 把车刀），刀尖应与 等高。二、判断题（正确的在括号内打，错误的在括号内打）1、跟刀架固定在纵溜板上，并随之一起移动。 （ ）2、要改变转速，必须停车进行。 （ ）3、为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。 （ ）4、车床的转速越高，则进给量也越大。 （ ）5、在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。（ ）6、车削圆柱外表面时，车床的切削速度越高，则主轴的转速一定越高。 （ ）三、选择题1、横溜板可带动车刀沿纵溜板上导轨做（ ）。 A. 纵向移动 B. 横向移动 C. 任意方向移动2、车削时要改变切削速度，必须改变（ ）。A. 主轴的转速 B. 刀架的进给速度 C. 主轴变速箱3、确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是（ ）。A. 千分尺 B. 钢尺 C. 游标卡尺4、某车床的横向进给手轮上刻度盘的刻度值每格为0.02mm，若要使工件直径减小0.8mm，则刻度盘应转（ ）格。A. 15 B. 20 C. 405、三爪卡盘与四爪卡盘比较（ ）。A. 两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高B. 两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高 C. 前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高D. 前者能自动定心，而后者则不能，前者的定心精度比后者高6、下列哪一项不是车削加工的特点（ ）。A. 刀具简单 B. 易于保证零件各加工表面间的相互位置精度 C. 适用于有色金属材料的精加工 D. 切削不连续，切削过程不平稳7、车削中，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为（ ）。A. 车端面 B. 车外圆 C. 车锥面8、CZ6132A车床主轴经过变速后，有（ ）。A.8种转速 B. 12种转速 C. 10种转速四、问答题 1、外圆车刀刀体部分有那些组成？2、安装车刀应该注意那些问题。3、简述两种车削圆锥的方法。附图1：圆锥五、图纸绘制：将实训中加工的零件图绘制在下方。钳 工钳工安全技术1、工作场地要保持整齐清洁。零件、毛坯和原材料的放置要整齐稳当。工具、量具应放在工作台中间的适当位置。2、工件装夹在虎钳上要夹牢，手柄应靠端头。3、錾削时要注意切屑飞溅方向，以免伤人。4、清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。5、钻孔、扩孔和铰孔时，不得用手或纱头触及工具，不准戴手套操作，当心头发、衣袖卷入。6、拿取零件、部件都要扶稳，以免跌落受损或伤人。目的要求1、熟悉划线的目的，正确使用划线工具，掌握平面划线和立体划线方法。2、熟悉锯削和锉削的应用范围及其工具和量具的名称、结构和选用。3、掌握锯削和锉削的基本操作方法及其安全知识。4、了解钻孔的基本知识，麻花钻的结构并掌握其操作方法。5、掌握攻螺纹和套螺纹的操作方法和应用。概述钳工是手持工具对工件进行加工的方法。钳工的主要工作包括划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配和修理等。钳工的应用范围如下： 机械加工前的准备工作，如清理毛刺、在工件上划线等。 在单件小批量生产中制造一般的零件。 加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合等。 装配、调整和修理机器等。钳工工具简单，操作灵活，在某些情况下可完成机械加工不方便或难以完成的工作，因此，尽管钳工工作劳动强度大，生产效率低，但在机械制造和修配中仍占有重要的地位，对工人技术水平要求较高，是切削加工不可缺少的一个组成部分。钳工主要用于机械加工前的准备工作，精密零件的加工，机械设备的安装、调试、维修等场合。为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，钳工工具及工艺正在不断改进，并在逐步实现机械化和自动化。一、填空 1、钳工的基本操作有 、 、 、 、 、 、 和 等。2、划线可分为 和 两种。3、手锯锯条、锉刀、錾子用 材料制成，并经过 处理。4、锉削平面的方法有 、 、 三种。一般粗锉时采用 锉法，精锉时采用 锉法。5、锯条的锯齿排列多为 形，目的在于减少 与 间的摩擦。6、攻螺纹是指用 加工 的操作方法；套螺纹是用 加工 的操作方法。7、锯条按齿距大小可分为 、 、 三种，锯切软而厚的工件通常用 锯条，锯切硬而薄的工件通常用 锯条。二、判断题（在括号内，正确的打，错误的打）1.、切削加工每一道工序前均需划线。 （ ）2、锉削软材料时选用粗锉，锉削硬材料时选用细锉。 （ ）3、立体划线必须在平台上进行。 （ ）4、钻削时，主运动和进给运动都是由钻头完成的。 （ ）5、锯割时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯割。 （ ）6、钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度。 （ ）7、钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些。 （ ）8、试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 （ ）9、工件上的孔一般都是由钳工加工出来的。 （ ）三、选择题1、锉削时，锉刀的用力应是在（ ）。A. 推锉时 B. 拉回锉刀时 C. 推锉和拉回锉刀时2、手工起锯的适宜角度为（ ）。A. 0 B. 约15 C. 约303锉削铝或紫铜等软金属时，应选用（ ）。 A. 粗齿锉刀 B. 细齿锉刀 C. 中齿锉刀4、安装手锯锯条时（ ）。 A. 锯齿应向前 B. 锯齿应向后 C. 向前或向后都可以5、用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的（ ）。A. 三分之二 B. 三分之一 C. 二分之一6、锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为（ ）。A. 同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大 B. 锯条因发热引起的退火 C. 节省时间7、攻丝前所钻螺纹底的直径应（ ）螺纹内径。A. 大于 B. 小于 C. 等于8、钻30大孔的较好钻孔方法是（ ）。 A. 选用大钻头一次钻出 B. 先钻小孔后用大钻头扩到所需直径 C. 选用小钻头多次钻出9、攻丝时每正转0.51圈后，应反转1/41/2圈，是为了（ ）。 A. 减小摩擦 B. 便于切屑碎断 C. 看孔是否校正四、看图回答问题1、上图为 ，它是 时所用工具，由 、 、 部分组成，其刀体部分（工件部分）包括 和 两部分；2、简单叙述其各部分的作用。五、简答题：说明划线的作用。六、综合练习。铣削加工铣削加工安全技术1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转12分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着的工夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。4、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。目的要求1、了解铣削的工艺特点及应用范围。2、了解铣床常用附件、刀具及工具的性能、用途和使用方法。3、熟悉卧式或立式铣床的操作，掌握铣削简单零件表面的方法。一、填空：1、常用铣床有 和 两种。它们在结构上的主要区别是 ， 。2、铣削时的主运动是 ，进给运动有 、 、 。3、铣削的加工范围包括 、 、 、 、 、 。4、铣床上常用的工件装夹方法有 、 。 5、铣刀最大直径处的线速度为 ，工作台每分钟移动的距离为 ，每次切去金属层的厚度为 。 二、判断题（正确的在括号内打，错误在括号内打）1、铣削时的切削速度就是铣刀每分钟的转数。 （ ）2、分度盘正反两面都有许多孔数不相同的孔圈。 （ ）3、改变铣床主轴转速时必须停车进行，否则将损坏机床。 （ ）4、铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。 （ ）5、铣削可以代替刨削加工平面、沟槽和成形面。 （ ）6、分度盘上的分度手柄转动一周，其主轴即转140周。 （ ）7、在成批生产中，可以采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。 （ ）8、端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。 （ ）9、铣床可以同时使用的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。 （ ） 三、选择题1、使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用（ ）。A铁锤 B扳手 C铜棒2、下列哪一项不是铣床的附件（ ）。A回转工作台 B万能铣头 C顶尖3、列哪一项不表示铣削进给量（ ）。A铣刀每转一转，工件移动的距离 B每分钟工件相对于铣刀移动的距离 C铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离 D铣刀最大直径处的线速度四、问答题1、对刀方法有那几种，各适用于那种加工场合。