XX项目地基处理工程.doc

XXX项目地基处理工程试夯施工方案XXX基础工程有限公司XXX年X月X日XXX项目地基处理试夯施工方案工程名称：XXX项目建设单位：XXX责任公司 设计单位：XXX工程技术有限公司 监理单位：XXX工程监理部施工单位：XXX建设有限公司分包单位：XXX基础工程有限公司勘察单位：XXX地质工程有限公司 编 制 人：审 核 人：批 准 人：目 录第一章 工程概况4第二章 场地地层条件5第三章 试夯方案编制依据5第四章 强夯地基处理的设计要求5第五章 试夯的目的5第六章 强夯工程试夯施工方案5第七章 试夯效果检测13第八章 强夯的质量控制措施16第九章 施工工期控制措施18第十章 安全文明施工控制措施 20第十一章 雨季施工控制措施23第十二章 环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施23附图1-1附图1-2附图2-1附图2-2XXX项目地基处理强夯工程试夯施工方案第一章 工程概况XXX集聚区X村，拟建场地原为耕地。北临XXX电厂，南临陇海铁路，东临XXX村，西面为耕地，国道209从场地中间穿过，交通较为便利。根据XXX地质工程有限公司提供的XXX岩土工程勘察报告以及中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的本项目地基处理建议方案。 综合考虑拟建场地工程地质条件条件、场地周边环境条件及建筑物荷载（建筑物类别）情况，为了加快施工速度，降低工程造价，建议方案将拟建场地划分为：场地北部区（距北边界150 m范围）、场地南部区（距南边界100 m范围）、场地东部区（距东边界200 m范围）和场地核心区共四个处理区域。其中本项目场地核心区，主要建（构）筑物地基处理拟采用10000KN.m和8000KN.m高能级强夯进行地基处理，以及采用夯后钻孔灌注桩或夯后CFG刚性桩复合地基方案。本区域建（构）筑物因结构对地基沉降较敏感，同时又位于具有较厚湿陷性地基土场地范围内，将会导致较大的工后沉降，故地基未经过消除湿陷性处理不宜直接使用。第二章 场地地层条件XXX地质工程有限公司提供的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目岩土工程勘察报告。第三章 试夯方案编制依据 3.1拟建场地的岩土工程地质资料3.2建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）3.3湿陷性黄土地区建筑规范 （GB50025-2004）3.4建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.6强夯地基处理技术规程（CECS279-2010）第四章 强夯地基处理的设计要求4.1强夯后地基承载力特征值大于等于200KPa。4.2处理深度的地基土层湿陷剩余量满足规范要求。第五章 试夯目的5.1确定满足设计要求的强夯工艺参数，含强夯能级与能级组合、夯点间距、强夯夯点击数、强夯遍数、强夯单点影响范围。5.2通过检测，确定强夯影响深度。5.3通过检测确定强夯后地基土的承载力。第六章 强夯工程试夯施工方案6.1强夯试验区面积在拟建场地内根据地基土湿陷性厚度不同，应采取不同的强夯能级来处理，根据业主要求场地内拟采用10000KN.m和8000KN.m两种能级试夯，故试验区也选择具有代表性的两个区域进行。试夯区面积分别为：10000KN.m能级试夯区面积为713，8000KN.m能级试夯区面积为713。6.2试夯夯击参数 强夯试夯施工技术参数表强夯能级(KN.m)夯击能KN.m夯距(m)布点形式最后两击夯沉量控制值（）夯击方法参考击数（击）10000点夯100006.5正三角形100隔行分两遍完成14-18加固夯50005.0正三角形50隔行分两遍完成10-12满夯2000夯印相搭1/4一遍完成48000点夯80006.0正三角形100隔行分两遍完成12-16加固夯40004.5正三角形50隔行分两遍完成8-10满夯2000夯印相搭1/4一遍完成4注：强夯能级按夯锤重量乘以落距来计算6.3试夯施工方法6.3.1 施工准备6.3.1.1 施工现场准备： 1、平整场地：施工队伍进场前应先进行施工现场的细部场地平整，以保障强夯机械的安全施工。 2、施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供引接点引接并布设。3、根据劳动力组织计划，搭设临时生产、生活设施，结构合理，美观可靠，生产区和生活区要分开。6.3.1.2技术准备：1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计要求及施工要求，并做好会审纪要。 2、做好三级技术交底，尤其对强夯的设计参数及施工中应注意的特殊工序及质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。3、认真分析工程各轴线及夯点的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好夯点的测量定位工作，并作好记录。4、认真熟悉并掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。5、做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。6、做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。6.3.1.3 材料准备：1、考查原材料市场，使用业主认可的大厂合格产品。2、按计划组织施工材料进场。6.3.1.4 人员准备及配备计划：根据本工程的施工进度计划，针对强夯的施工特点及施工工艺的需求，计划在本工程强夯试夯施工期间共用劳动力12人。其中主要工种的施工人员为我们公司的专业技术职工，有着丰富的施工经验。劳动力组织计划见下表：序号工 种数 量工 作 范 围1履带吊司机1履带吊的移动、起夯等2指挥6指挥履带吊的移动、起夯、落夯及警戒等3测量工1测量夯点的下沉量及记录5机械维修工2维修机械6杂工2其他工作7施工记录员1作强夯施工记录工作（高俊国）合计126.3.1.5机械设备使用计划见下表：施工机械配备计划表 序号名称规格型号单位数量用途1履带式起重机杭州65t台1试夯用2履带式起重机海鸥32t台1试夯用2自动脱钩自制只2试夯用3夯 锤50T只1试夯用4夯 锤25T1试夯用6全站仪台1测量放样7水准仪台1测量标高6.3.2 强夯施工项目组织机构6.3.2.1组建项目经理部的原则（1）根据本工程项目的特点，依据建设工程项目管理规范（GB/T503262001）的有关规定，建立项目经理部。（2）项目经理部应根据公司质量方针和质量目标明确建立项目管理目标，应将管理目标合理分解。（3）项目经理部管理组织应层次分明，责任明确，分工合理。（4）项目经理部应建立严格的规章制度并制订检查、落实奖惩措施。6.3.2.2项目管理机构框图（见下图）项目经理项目副经理技术负责人技术员施工员质量检查员安全员资料员材料员测量员履带式柴油强夯机、燃料供应组、机械维修班、电工班等6.3.2.3 项目部主要人员及岗位职责（见下表）序号姓 名职 务岗 位 职 责1XXX项目经理编制项目管理规划大纲，组织编制项目管理实施规划，全面管理项目施工，协调各部门工作及外部工作，对项目管理实施规划中的信息管理、成本管理、建章立制、合同管理负责。2XXX项目总工参与编制并落实项目管理实施规划，对项目管理实施规划中的技术管理、质量管理、施工方案及技术组织措施管理负责。3XXX施工员负责施工中的夯点验证，夯击次数查验等质量管理工作6XXX安全员负责工程施工安全检查。7XXX资料员项目的资料收集、整理。8XXX材料员施工材料管理与原材料质量预控。6.3.3主要工序的施工方法.6.3.3.1强夯的主要工艺流程强夯地基处理的主要工序为：（1）平整场地；（2）划分试夯区；（3）测量放线，量测场地夯前平均标高；（4）测放第一遍主夯点并进行施工，推平夯坑量测场地夯后平均标高；（5）测放第二遍主夯点并进行施工，推平夯坑；（6）测放第一遍加固夯点并进行施工，推平夯坑量测场地夯后平均标高；（7）测放第二遍加固夯点并进行施工，推平夯坑；（8）量测场地标高，调整满夯起夯面标高，满夯按排距放线、施工；（9）平整场地，量测场地夯后平均标高；（10）检测合格后交下道工序。6.3.3.2主要施工方法1、平整场地在设计的地基处理区域内，用推土机或挖机并采取人工配合的方法清除场地内的杂草、树根、农作物、生活垃圾及其它腐植质，并平整场地。用机械方法时清表厚度不大于15cm。平整度要求+10cm、-15cm。2 、试夯区控制放线，测量夯前标高以给定的基准点，放出试夯区外边线，然后以20m20m的方格网测量场地夯前标高。测量时应满足工程测量规范中建筑物施工放样的要求，测距相对中误差1/1000，测角中误差45，在测站上测定高差中误差10mm。3、 试夯施工方法测量放线，确定试夯区位置；布置夯击点位，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；夯机就位，稳车稳锤；提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；测量锤顶高程并记录，计算夯沉量；重复步骤，直至满足停锤标准，完成该点夯击；重复步骤，完成该遍全部夯点夯击；用推土机整平，在试夯区放出每一排满夯点的基准线，按锤印搭接要求的间距逐点进行低能满夯施工。夯后场地平整及标高测量，计算场地总的夯沉量。在试夯施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度。必要时测量夯坑上开口直径、夯坑周围隆起量等数据。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前面标高、每击锤顶标高等。6.3.3.3 强夯施工要点：1、详细了解区域的地质情况作为对比夯前与夯后的加固效果之用。2、强夯前应平整场地，以预防事故发生。3、起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间的最有利位置应采用：“顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后”。4、强夯常用施工顺序：常采用排夯，起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完一遍用推土机整平场地，放线定位进行下一遍夯击。加固顺序是：先深后浅。5、回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。6、对于高饱和度的粉土和填土强夯，当很难控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内时，可采取以下措施：适当将夯击能降低；将夯沉量差适当加大；向夯坑内回填块石、碎石等进行强夯置换。7、雨季填土区强夯应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填并使表面保持1%至2%的排水坡度；雨后及时排除积水；夯后夯坑及时推平压实，并做好排水。8、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查锤重和落距，对夯点进行复核，检查夯坑位置，按要求检查夯击次数和夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的依据。6.3.3.4质量控制：1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质情况。2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。采用钢尺测量，落距允许偏差不大于30，夯点落锤误差不大于50。 3、满夯不少于三击，搭接14夯锤直径，夯击能不小于2000KN.m4、施工结束后进行承载力检验、动力触探及土工试验。5、处理后地基承载力应符合设计要求。6.3.3.5强夯试夯工期：强夯地基试验区施工工期11天，强夯后至试验开始的间歇期不少于7天，现场试验检测7天。为满足设计工作的需要，在试验过程中，应尽快提交中间报告供设计使用，以缩短试验工期第七章 试夯效果检测本次强夯加固地基主要检测手段采用原位试验方法。包括静载荷试验、动力触探及探井取样，检测工作在强夯施工结束7天后进行。7.1动力触探动力触探钻孔深暂定12m，每个试夯区内布置3个点分别位于：主夯点；两个主夯点中间和三个主夯点形成的形心中心。7.2静载荷试验每个试夯区内布置静载荷试验共进行3点，分别位于：主夯点；两个主夯点中间和三个主夯点形成的形心中心。7.2.1静载荷试验在施工结束后7天进行。7.2.2静载荷试验在夯坑间土中进行时，夯坑间土最大加荷量为400KN分级，主夯点上按500KN分级。7.2.3试验深度：载荷板底面应与基础底面一致。7.2.4载荷板采用面积1.0（1.01.0m）的正方形钢性承压板。承压板与土层接触处铺设厚约25左右的中粗砂，以保证承压板水平与土层均匀接触。7.2.5反力方式采用重物堆载法。承压板的沉降由百分表进行观测。7.2.6试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载作用下沉降达到相对稳定后加下一级荷载，直到地基土破坏，然后分级卸载至零。每级加载量为主夯点土为30KN，夯间土为15KN。每一级荷载加载后，第1小时内以10，20，30，45，60各测读一次，以后每隔半小时测读一次，直至达到稳定标准，方可加下一级荷载。 强夯地基上静载荷试验加荷等级表 单位：KN级序试验区123456789备注10000KN.m试夯区夯间土80120160200240280320360400夯点土100150200250300350404505008000KN.m试夯区夯间土80120160200240280320360400夯点土100150200250300350404505007.2.7稳定标准：每级荷载作用下，每小时沉降量不超过0.1，并连续出现2次。7.2.8终止试验条件：当出现下列情况这一时，即可终止加载。承压板周围的岩土有明显的侧向挤出；沉降s急骤增大，荷载沉降（ps）曲线出现陡降段；在某一荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定标准；s/b0.06（b：承压板宽度或直径）。7.2.9卸载：每级卸载量为加荷的两倍。卸除每级荷载维持1小时，15分钟观测一次；但最后一级卸荷至零后应测读稳定的残余沉降量，一般为3小时左右。1小时后，每隔半小时测读1次。7.2.10地基土承载力的确定：当ps曲线上有明确的比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；当极限荷载能确定，且该值小于对应比例界限的荷载值的1.5倍时，取荷载界限值的一半；不能按上述二点确定时，取s/b0.0150.02所对应的荷载值；7.3探井观测分别在两个强夯试验场地各选择一处进行开挖，深度至要求处理位置，直接观测强夯处理效果，并进行拍照，测试探井密实度和孔隙率沿深度的变化，判断强夯的有效加固深度。7.4检测点布置检测点的布置由主要设计人员会同工程监理和业主确定，并实测检测点的坐标，初步布置见附图1和附图2。7.5提交的成果资料试夯检测结束后，提交试夯检测报告，报告包括如下内容：工程概述、地层条件（包括土工试验成果）、试夯施工记录、动力触探试验成果、静力载荷试验成果（包括各种试验成果图表）、试验成果分析、结论与建议。第八章 强夯的质量控制措施8.1点位及标高控制依据现场所放夯点位置，在起夯前必须进行复核，无误后才能开始起夯。开始起夯前应测出现场地面的高程以确定夯后场地下沉量。8.2夯击能及夯点位置控制措施施工前检查夯锤质量和落距；在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核夯完后检查夯坑位置发现偏差或漏夯应及时纠正；8.3夯点施工质量控制措施按设计及试夯确定的参数检查每个夯点的夯击次数及最后两击的夯沉量。施工过程中及时检查各项参数和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他措施。8.4强夯常见问题及处理方法根据我公司在以往在强夯工程施工中所取得的经验，施工中可能会出现的问题及处理方法见下表：常见问题产生原因预防措施及处理方法达不到下沉量控制指标（强夯后二击的下沉量超过规定下沉量指标）场地内回填深度过大，回填土不均匀场地内部分土层含水率过高，1、在回填深度过大，回填不均匀、或含水量过大的土层上强夯，宜铺0.5-2.0m厚的砂石，再进行强夯；2、适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。影响深度不够（强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求）土质不匀，下部存在砂石夹层部分夯击能被吸收遇地下障碍物孤石或不成片的砂砾石选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，夯击能过小；或选用夯击能过大，地基土产生流动，隆起量增大，造成土体破坏，下部没有压密夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递两遍强夯之间间隔时间不够，或未间隔，土层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度的提高1、强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石夹层适当提高夯击能量，遇障碍物应清除掉；2、锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定；3、两遍强夯间，应间隔一定时间，对粘土或冲积土，一般为3周，地质条件良好，无地下水的土层，可只间隔1-2d；4、影响深度不够，可采取增加夯击遍数，或调节锤击功的大小，一般增大锤击功（如提高落距），可以使土的密实度大增。表层松散不密实（强夯后表层土松散不密实，浸水后产生下陷现象）强夯后未平整，未经低能夯拍实一遍被机械行驶扰动 强夯时，冻土层未清除掉，天暖融化形成松土1、强夯完成应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层土密实；2、强夯处避免重型机械行驶扰动；3、冬季强夯施工应将冻土融化或清除后再强夯。8.5建立健全的质量保证体系施工班组验收记录、鉴认完成工程质量质量保证资料齐全合格报送检查质量保证资料是否符合要求工程是否完工工程质量是否合格项目部 不合格返回 报送合格项目监理 检查质量保证资料是否符合要求检查工程是否完工检查工程质量是否合格不合格返回 合格填写鉴认单 第九章 施工工期控制措施本着“让业主满意，放心、省心”的服务理念，我公司结合以往施工中的质量管理经验，根据该项目工程的特点接受业主的统一安排，实现早日完成施工任务。9.1 确保工期的技术措施 1、按制定的施工进度计划组织施工，必要时及时调整和优化施工方案，使施工进度与施工计划相吻合，确保工期的按期完成。 2、认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。3、针对本工程属于高能击强夯的特殊情况做好周密的组织和合理安排4、对各个工序及时做好技术衔接，作到在监理工程师技术复查时，不出现返工现象，同时缩短工序间的辅助时间。5、做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。6、积极配合甲方、监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早与设计单位沟通，避免因不确定因素而造成停工。9.2 确保工期的组织措施1、组织有丰富经验的管理人员进行现场的生产管理，协调各施工班组的关系，合理调配施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。2、开创工作面，组织充分的施工作业人员。3、施工过程中机械易损坏件备足备齐，做好设备维修保养所需，保证机具发挥最大的效率。4、准备充足资金，保证原材料及时供应，并满足施工需求。5、施工人员选择熟练工，特殊工种做到持证上岗。6、加强施工调度，优化工序安排，对所有施工准备工作提前做好，并有足够的储备。7、加强场内主要运输道路管理，保证材料运输车畅通无阻。8、开展劳动竞赛活动，对于保质保量安全超额完成生产任务的班组在目标责任制奖励的前提下再予以一定的物质奖励，以激励先进，鞭笞落后。9、协调好周边关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。第十章 安全文明施工控制措施10.1 工程安全目标（1）杜绝死亡和重大伤害事故；（2）其它安全事故发生频率5。（3）根据安全四不放过原则，安全事故处理率100%。10.2 现场安全管理组织机构：为了贯彻落实“安全第一”、“预防为主”的方针和加强现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，项目部建立了一支高素质和技术扎实的安全技术干部队伍，从而保证工程的安全文明施工。安全文明领导小组成员名单组长： XXX副组长： XXX专职安全员 ：XXX 成员： XXX 10.3 安全施工组织措施：1、为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，实现安全生产管理目标，项目部拟建立一支高素质和技术过硬的安全技术领导小组，设置专职安全管理人员加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。2、建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人。3、制订和执行相关安全检查制度。4、公司及项目部建立独立帐户，设有安全专用资金，根据安全施工方案编制和批准安全生产资金投入计划，公司职能部门对安全生产资金的使用情况进行严格的监督管理，实行专款专用，确保安全生产专项资金的足额投入和高效使用。凡是用于本工程项目的安全资金，不得挪作他用。5、安全奖惩制度：对安全生产意识强、安全责任心强、无安全事故的人员实行奖励10%的工资。对其安全意识淡薄、无安全责任心的人员给予20%的工资处罚，严重的开除。6、生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。进入工地人员必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业。7、进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。夜间作业要有足够的照明。8、由于本次试夯能级较大，夯锤落地时会溅起土块，为防止飞出的土块伤人，特在试夯区外20米处设置三面境界线。施工现场入口处明显位置悬挂醒目的安全警示标牌。10.4 文明施工组织措施：1、建立现场文明施工管理组织机构。2、项目部对文明施工进行科学化管理。项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实，具体建立以生产副经理为现场负责人，工长为文明施工管理负责人，各施工班组长为主要执行者的三级管理体制，对现场文明施工工作进行监督检查。3、各施工队、班组长负责本部门文明施工管理的具体工作，对项目经理部下发的文明施工整改通知单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实。安全文明施工保证体系质 量 员项目经理技术负责人安全员材 料 员施 工 员资 料 员作业班组、劳务队第十一章 雨季施工控制措施1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止坑内积水。2、维护场内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不滑、不陷、不存水。3、所有带电机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防淹措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。4、及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。5、雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。6、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。7、阴雨天气中，安全领导小组及时组织人员，进行抢险施工操作，采用水泵将夯坑内的积水抽出，保证夯坑不被水浸泡，从而减少强夯受水浸泡的不利影响。第十二章 环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施12.1施工现场文明施工技术措施12.1.1组织管理（1）设置文明施工领导组织，确保文明施工工作的组织落实和工作持续有效开展。文明、环保管理责任目标分解到人，逐项落实。（2）职工统一服装，持牌进场，持证上岗。（3）公司及项目部建立独立帐户，设文明施工专用资金，根据施工方案编制和批准文明施工资金投入计划，公司职能部门对文明施工资金的使用情况进行严格的监督管理，实行专款专用，确保文明施工专项资金的足额投入和高效使用。（4）建立文明施工奖惩制度：对文明、环保施工意识强、责任心强的人员实行奖励3%的工资。对其文明施工意识淡薄、无责任心的人员给予5%的工资处罚。（5）按照公司的统一要求，组织安全生产、文明施工知识培训，让广大员工积极接受安全文明施工教育。定期进行安全文明教育和学习，做到文明举止，文明言语，文明施工。（6）建立专项检查，职工自检和卫生安全值日巡检制度，每周不定时检查评比并落实奖罚制度。 （7）加强值日管理，杜绝环境污染，严禁将未处理的废液、废物直接排入河道或城市排水管网。（8）施工要做到工完料净场地清，物品分类堆放整齐并标识。计量、消防及文明管理制度设施齐全有效。（9）现场按规划平面图布置，办公室内及周围保持整洁，施工现场设立垃圾堆放箱，垃圾及时清理。（10）规范职工行为并进行定期文明施工检查评比，对成绩优异的班组和个人予以表扬和奖励。（11）不定期进行思想教育，使参与施工的每一个人都以维护公司形象、做文明市民为行为准则。12.1.2施工现场1、现场设置警戒线，并对强夯施工区域进行封闭。2、施工现场设专人打扫，保持清洁卫生，材料、机具按要求堆放整齐，道路保持畅通，无积水。3、施工现场在明显适宜处设置安全警示牌。12.1.3临建设施1、施工现场按施工现场平面布置图要求将办公室、职工食堂、宿舍、厕所设置齐全，满足生产生活需要。2、办公室室内要卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水。3、宿舍设上下双层床，禁止职工睡通铺。要遵守宿舍卫生管理制度，及时打扫，保持干净整洁，用品摆放整齐。4、食堂无人住宿，保持干净卫生，设置生活垃圾池，设专人负责及时清理。吃剩的饭菜不乱仍。12.2现场环保施工措施12.2.1防止大气污染（1）施工现场产生的垃圾，采取分类存放、集中处理，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）现场临时道路及时洒水、防止道路扬尘。12.2.2防止水污染（1）机修产生的废油、废水，要专门处理，严禁将未处理的废液、废物直接排入河道或城市排水管网。（2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。12.2.3防止光污染（1）现场不得有长明灯,夜间施工除必要的照明外,应避免过多灯光照射。（2）现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响周围居民休息及道路行车。12.3 现场消防技术措施12.3.1治安消防管理制度（1）消防设施要按照施工组织设计进行布置，严禁圈占埋压各种消防设施。（2）电闸箱要加锁，严禁乱接电线和未经批准加接电器，电器设备必须有良好接地保护措施，能够自动切断电源。 （3）现场用火须经安全部门批准，按指定场所，并设专人看护。 （4）电气焊接场所10m内不准有易燃易爆物，严禁与油漆交叉作业，氧气和乙炔之间的距离大于5m，两者与焊接之间不小于l0m。 （5）易燃易爆和有毒物品要专库存放，使用时应经批准，有可靠安全设计。12.3.2消防措施 （1）施工人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守工地各项管理制度。 （2）一切外来人员未经工地领导允许，安保人员有权拒绝进入工地。（3）施工现场禁火区未经保卫部门批准不得动用明火。（4）电气设备线路应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。（5）禁止擅自使用非法生产性电加热器和炉灶取暖、做饭。（6）施工区域和生活场所消防设施应齐全有效，并保持消防道路畅通。12.4 现场降噪声施工措施（1）进场前，项目部组织有关人员共同研究本工程施工可能产生噪声的因素，针对问题制定切实可行的措施。（2）加强施工机械的维修和保养，尽量降低机械运转产生的噪音，并合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。（3）控制人为噪声污染环境，建立健全人为噪声的管理制度，并严格执行，减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。（4）施工期间，项目领导小组定期对施工管理人员及工人进行教育，提高其素质，文明施工。及时调查，根据反馈信息调整控制措施，不因在此施工给周边群众及单位的生活及工作产生不良影响。附图1-110000KN.m能级试夯区检测点平面布置图28152815360028152815281528152815281532503250325032503250325032503250图例： 强夯主夯点，能级10000KN.m，击数14-18击。 钻孔 探井 荷载试验点 为第一遍强夯主夯点， 为第二遍强夯主夯点。附图1-25000KN.m能级加固夯点平面布置图（主夯10000KN.m）21652165360021652165216521652165216525002500250025002500250025002500图例： 加固夯，能级5000KN.m，5m正三角形布点，参考击数10-12击。 满夯采用2000KN.m低能级，击数4击，锤印搭接1/4。 为第一遍加固夯 ， 为第二遍加固夯。附图2-18000KN.m能级试夯区检测点平面布置图25982598360025982598259825982598259830003000300030003000300030003000图例： 强夯主夯点，能级8000KN.m，击数12-16击。 钻孔 探井 荷载试验点 为第一遍主夯点， 为第二遍主夯点。附图2-24000KN.m能级加固夯点平面布置图（主夯8000KN.m）19491949360019491949194919491949194922502250225022502250225022502250图例： 加固夯，能级4000KN.m，4.5m正三角形布点，参考击数10-12击。 满夯采用2000KN.m低能级，击数4击，锤印搭接1/4。 为第一遍加固夯 ， 为第二遍加固夯。