182A地块3#塔吊拆卸安全专项施工方案

湘潭万达 A地块3#塔吊拆卸安全专项施工方案目 录一、编制依据0二、工程概况0三、现场平面(详图见项目塔吊平面布置图）1四、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下2五、对拆卸单位及拆卸人员的要求4六、作业人员配置及岗位职责9七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施10八、拆卸注意事项11九、TC6013塔机部件的重量12十、吊索吊具及辅助工具清单13十一、辅助汽车吊型号的选择、性能、布置位置及立面示意图14十二、重大危险源和安全控制技术措施16十三、塔吊应急预案19十四、附件2038长沙长沙华塔建筑机械有限公司 A地块3#塔吊拆卸安全专项施工方案一、编制依据1.1施工组织设计湘潭万达施工组织设计1.2施工图纸湘潭万达项目图纸1.3验收规范、规程、验收标准及图集 序号文件名称文件编号1塔式起重机安全规程GB5144-20062塔式起重机操作使用规程 JGJ100-19993施工现场机械设备检查技术规程 JGJ60-20084建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20108塔式起重机设计规范JGJ94-20089危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文10中联TC6013塔机说明书注：1.对混凝土施工过程中涉及的相关法律、法规，各部委、湖南省、湘潭市相关规定。二、工程概况湘潭万达广场项目占地265亩，建筑密度 55%，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.9万m2， 地下16.7万m2。本次要拆除的为3#塔吊：主要为酒店主楼施工使用，现因多方因素决定拆除该塔吊。本次要拆除的塔吊为中联厂TC6013型塔机，基本概况如下：TC6013塔式起重机性能参数表名 称 参 数 名 称参 数设备型号TC6013最大起重量 6吨制造厂家中联重科独立式安装高度 46米合格证机号附着式安装高度 220米最大幅度60米56最小幅度 25米最大幅度起重量13吨额定起重力矩630KNM起重臂长60m塔机自重34.6吨（独立高度）供电容量大于600KVA平衡重60米臂时19.5吨供电电压380V回转速度00.65转/分最大电流50A起升速度444-40米/分三、现场平面(详图见项目塔吊平面布置图）A3#塔吊平面图四、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。4.1拆卸时的准备工作和注意事项：4.1.1项目上需协调好施工场地，做为塔机部件临时堆放场地和吊车吊物时的停车地。塔机部件临时堆放图4.1.2项目上需对拆卸场地进行清理，尤其是塔吊前防护棚旁的围挡需全部拆除。4.1.3项目上需将塔吊旁围挡靠北的道路清理出一条约10m宽，塔吊向东约50m长。同时北门到塔吊下的道路也需清理。汽车吊进出场路线图4.1.4准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。4.1.5准备25吨汽车吊一台所需拆卸工作。拆卸时的吊点位置为汽车吊吊臂位置在大臂22m位置。4.1.6拆卸时严格按说明书的步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生。4.1.7工作人员要穿戴好劳保存用品，高空作业要系好安全带。4.1.8拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。4.1.9塔机拆出工地之前，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力件。4.1.10在试运转地过程中，就有目的的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。4.1.11在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。4.1.12顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。4.1.13拆卸时风速应低于13m/s。4.2、具体操作步骤特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便会导致重大事故发生。因此用户拆卸这些部件时必须严格按规定进行，严禁违反操作规程；上塔工作人员必须经过培训并拿到证书的人员。塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：4.2.1全机全面检查：4.2.1.1对塔机整机金属结构、回转机构、电气保护装置、液压顶升机构、起升机构、牵引机构全面检查。要求各工作机构正常，电气保护有效，金属结构无变形、无开焊、无裂纹等。4.2.1.2重点检查液压顶升机构，要求顶升压力正常约25MPA，无泄漏，顶升速度为0.56M/MIN，顶升行程能到位（行程H=1600MM）。4.2.3放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上防扭装置的连接，拆下吊钩，开动起升机构，回收起升钢丝绳。做好大吊车进场前准备工作。将小车固定在起重臂根部，拆除平衡重。仅保留最根部的一块2.9吨的平衡重。塔机拆卸顺序：1、降节2、拆除附着（循环步骤1、2直至降至14.8米）拆除3块平衡重保留1块2.9T的配重拆卸起重臂拆卸一块2.9T平衡重 拆卸塔冒拆卸回转总成拆卸爬山架及塔身。3.2拆卸总体要求：3.2.1塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转;3.2.2在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查;3.2.3在塔机标准节 E已拆出，但下支座与塔身还没有用 M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构;3.2.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查;3.2.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，是否有阻碍爬升架运动(特别是下降运动时)的物件;3.2.6拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故.特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或降节过程中开裂等原因，很可能不能应检查不到位发生重大安全事故，故拆除标准节 E时，对爬爪应特别注意!3.2.7 将塔机旋转至指定拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。3.3拆卸的质量要求与安全保证措施3.3.1拆卸最上端附着以上塔身 3.3.1.1 将起重臂回转到引进方向(爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致); 3.3.1.2 拆掉最上面塔身标准节E 的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮; 3.3.1.3 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起;当最上一节标准节E(即标准节1)离开标准节2 顶面25cm 左右，即停止顶升; 3.3.1.4 将最上一节标准节沿引进梁推出; 3.3.1.5 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平， 继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸; 3.3.1.6 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止; 3.3.1.7 下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面 。 注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。 3.3.2附着架拆除3.3.2.1当塔吊降至最上一道附着时，固定好上回转与塔身并准备一个手动葫芦吊作为附着辅助拆卸装置。3.3.2.2采用其塔吊做主要起吊装置拆卸，先用塔吊钢丝绳固定拴好附着杆，并轻轻起钩让钢丝绳受力；再用手动葫芦固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再次将葫芦将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑村，让塔吊起吊装置受力，缓慢松下葫芦辅助起吊装置，用塔吊吊至地面。用同样的方法依次拆除各支撑杆。3.3.2.3拆除附着框将附着框分解，并大号铁丝固定在塔身上面，等待逐个吊至地面。3.3.2.4由专业架工拆除走道和操作平台，先将拆卸下来的钢管竹板转移至楼内用外用电梯转移至地面。重复上述3.3.1和3.3.2动作，将塔身标准节和附着依次拆下，直至汽车吊拆塔高度。1) 降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)；2) 拆下平衡臂配重(60m 臂时，留2.9t 的配重一块； 55m、50m、45m、40m、35m、30m 臂时，留一块2.9t 的配重。)；3) 拆卸起重臂；4) 拆卸平衡臂；5) 拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)6) 拆卸塔顶；7) 拆卸回转塔身；8) 拆卸回转支座总成；9) 拆卸爬升架及塔身标准节B。10) 拆卸压重及底架(仅限于底架固定式塔机) 。4.4.1 拆卸塔身（图2.2.1-1）1) 将 起 重 臂 回 转 到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。2) 拆 掉 最 上 面 塔 身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。3) 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2 顶面25cm 左右，即停止顶升。4)将最上一节标准节沿引进梁推出。5) 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，回缩油缸。6) 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。7) 下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面 。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。4.4.4 拆卸平衡臂配重 将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，60m 臂时，留2.9t 的配重一块； 55m、50m、45m、40m、35、30m 臂时，留一块2.9t 的配重。4.4.3 起重臂的拆卸 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1) 根据图1.5.8-5a 所述的吊装点布置吊绳；2) 轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销；3) 放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。4.4.4 平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。4.4.5 拆卸司机室4.4.6 拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。4.4.7 拆卸回转塔身4.4.8 拆卸回转总成将爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接再用吊索将回转总成吊起卸下。4.4.9 拆走爬升架及塔身标准节B1) 吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2) 依次吊下各节标准节。4.3 塔机拆散后的注意事项1) 塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。2) 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。五、对拆卸单位及拆卸人员的要求5.1参加塔式起重机拆卸人员，必须经过专业培训考核，持中华人民共和国颁发的特种作业有效上岗证。5.2拆卸人员严格按照塔式起重机的拆卸方案和出厂说明书及操作规程中的有关规定、程序进行拆卸5.3必须对拆卸人员进行安全生产的教育，搞好班前教育活动以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律和公司的各项安全生产制度及项目部规定。5.4拆卸操作人员严禁酒后上岗，严禁穿不符合劳动纪律的工作服、工作鞋进行作业。5.5拆卸塔式起重机的施工企业，必须具备拆卸资质、安全生产许可证，并按拆卸塔式起重机资质的等级进行拆卸相对应的塔式起重机。六、作业人员配置及岗位职责根据施工需求，为确保塔吊拆卸工作的安全顺利进行，我公司特配置安全员1名，技术负责人1名，拆卸总负责人1名，安装拆卸工人5人，各岗位人员及职责见表3。表3 劳动组织及岗位职责岗 位岗 位 职 责拆卸总负责人对塔机拆卸全过程进行管理、监控，合理的组织施工，确保安全施工。技术员现场勘察，编制塔机的拆卸方案安全员过程监控，作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。起重指挥负责现场起重指挥，做好现场协调工作，以便拆卸工作的顺利进行。安 装 工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。辅助吊车司机在拆卸前应参加安全技术交底，了解各部件具体重量及现场提供的场地条件，以便拆卸时吊车的站位。 七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施7.1拆卸安全技术要点：7.1.1参加拆卸作业人员必须遵守现场安全生产纪律，并持证上岗； 7.1.2拆卸作业人员必须接收安全技术交底，并熟悉拆卸步骤和拆卸工艺过程； 7.1.3拆卸起重臂和其它较重较长较宽等部件时，必须用牵引绳进行牵引，拆卸起重臂前，必须将小车吊栏固定牢固，起重臂拆卸时必须用钢丝绳索将其与塔顶连接牢固，同时允许起重臂由活动度，以方便拆卸； 7.1.4拆卸起重臂时钢丝绳索其掉点以使用说明书为准，起吊时必须先试吊；7.2拆卸保证措施：