菜籽大豆油扩建项目节能评估报告.doc

xxxx菜籽/大豆油扩建项目节能评估报告建设单位：xxxx评估单位：xxxx2014年3月14日xxxxxxxx菜籽/大豆油扩建项目节能评估报告法定代表人：xxx技术负责人：xxx评估项目负责人：xxx评估报告完成日期：2014年3月14日评估人员姓名专业职称签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人技术专家姓名签字项目摘要表项目概况项目名称xxxx菜籽/大豆油扩建项目项目建设单位xxxx负责人电话18950099801节能评估单位xxxx联系人电话0592-5372398项目建设地点xxxx所属行业食品加工项目性质R新建 改建 扩建项目总投资2.1亿元投资管理类别审批 核准 R备案项目拟建设时间2014年4月到2015年12月建设规模和主要内容本项目进行以下建设项目：改造：将原有一期1000吨/天大豆浸出生产线改造成1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线；扩建：600吨/天一级油精炼生产线；300吨/天综合加工车间。项目建成后年生产一级豆油5.6万吨，大豆粕24万吨，一级菜籽油4.8万吨，菜粕7.2万吨。项目总的占地面积5588m2，总建筑面积为17056.16m2，主要新建精炼车间3329m2，大豆副产品综合加工车间13726.64m2。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电万kWh1999.381.2292457.243.56997.83煤吨8739.360.71436242.52项目年综合能源消费总量（tce）（当量值）9670.25（等价值）13240.35项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）单位产品综合能耗能耗31.83kgce/t万元增加值能耗70.62kgce/万元对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目建成后，预计年耗电1999.38万kWh，蒸汽锅炉耗煤8739.36吨，能源消费增量为13240.35tce，仅占xx市能源消费增量限额的0.12%，并不会对所在地区能源供应造成明显的影响和负担。项目能源消费对当地能源消费影响较小。对所在地完成节能目标的影响本项目单位产品年综合能耗为31.83kgce/（等价值），根据xxxx提供的数据，其一、二期项目2013年单位产品综合能耗42.24kgce/吨，本项目单位产品能耗低于其2013年的数据；项目投产后万元增加值能耗为70.62kgce/万元，其一、二期项目2013年万元增加值能耗为93.87kgce/万元，xx市2015年单位GDP能耗目标为0.512吨标准煤/万元GDP，项目投产后万元增加值低于xx市万元能耗目标值，因此对xx市完成“十二五”节能目标不会产生较大的影响。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：1、建筑节能项目在建筑上的主要措施为：设计过程严格依据公共建筑节能设计标准、民用建筑热工设计规范、外墙外保温工程技术规程、xx市建筑节能设计指导意见2012年版等设计规范，结合本项目实际情况进行设计。2、节约用水措施除生产工艺本身用水外，其余用水按实际要求使用，以达到节约用水。3、节约用热措施（1）通过设备合理选型配套，降低热能的消耗生产工艺过程中，回收未被污染的蒸汽凝结水，送回锅炉房，以节水节热。产品生产过程采用热效率较高、传导较快的换热器来提高品温，减少了由夹层罐直接加热耗能大的问题，热损耗相应减少40%。（2）加强对管网和设备的保温，降低表面温度，减少热损失。4、电能优化节能措施加强供电系统的科学管理，设计合理的供配电系统及照明方式。 （1）合理选择电压，减少变压级次； （2）改善功率因数和电压质量； （3）在生产运行中，合理安排生产，耗电多的生产设备、公用工程设备，尽量安排在夜间运行，避开用电高峰，节约电费。 （4）选择节能型变压器和精选变压器的合理位置选择变配电室的合理位置，使变配电室尽量布置在负荷中心，减少电缆长度及能源损失；变压器选择节能型变压器如新型的节能型变压器。 （5）电动机采用无功就地补偿降低总电流，减少线路损耗和变压器损耗；提高变压器和输电线路的利用率；提高线路末端的电压；与集中补偿相比，损耗减少一半以上。对于大功率三相绕线式异步电动机的节电，采用特殊的无功功率补偿装臵。 （6）照明采用高效节能灯具 依据建筑照明的具体情况和各种电光源照度标准，本项目选择采用T5节能灯，符合国家发展改革委、财政部关于下达2010年度财政补贴高效照明产品推广任务量的通知中对高效照明节能产品推广的要求。根据两种照明产品的参数对比，在相同的照度下，T5荧光灯单灯功率为31W，T8荧光灯的单灯功率为39W，两者功率差20%。5、节能管理措施 （1）建立和完善节能管理体制，设立能源管理岗位，明确岗位任务和职责。组织能源管理人员、设备操作人员以及其它有关人员进行节能培训。为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文件（管理文件、技术文件和记录），严格贯彻执行。 （2）加强能源管理，建立和完善节能考核制度，建立和完善岗位责任制和能源消耗定额管理制度，提高能源利用率。 （3）建立台帐，定期统计。建立能量平衡测试制度。 （4）按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 （5）建立能耗用量状况分析制度，及时发现耗能异常部位或工序，及时采取措施加以解决。 （6）应根据设备特性，使耗能设备在最佳状况运行。 （7）要严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。 （8）项目运营后，严格落实各项节能措施和制度。 项目可研报告在节能方面存在的主要问题：1、项目节能专篇能耗计算，直接采用设备总功率进行计算，没有考虑到设备在具体生产工艺中的运行时间不同，造成计算的误差较大，能耗较高。2、项目照明没有提出具体的节能措施。节能评估提出的主要节能措施及节能效果： 项目专篇提出的节能措施主要针对生产，评估报告针对一些附属耗能设施提出一些节能措施建议： 1、建议项目照明大量使用LED照明光源。以LED灯具作为主要光源，与传统的T5荧光灯管相比，LED照明灯具可节约达20%-30%。此外，LED光源技术还在持续发展中，基本上每年的新产品光效比上年提高5-10%左右，同时价格也会下降，因此在未来，LED光源的节能能力将会更好。此外，公共区域照明控制系统建议引入智能照明控制如：分时控制、光敏控制、人体感应控制等，使照明系统能根据交通流量或不同的时间段，以及人流量，智能开启或关闭光源，减少无效的照明能耗。 2、建议空压机采用变频控制。空压机电机采用变频，以实现空压机根据用气量大小自动调节电机转速，减少电机频繁加载和卸载，从而减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定。采用变频控制约可节电15%25%。 3、建议选用S13系列三相油浸式电力变压器，选用S13系列比选用S9系列三相油浸式电力变压器的空载损耗2000kvA的可下降38.87%左右。 4、项目所使用的风机、水泵、电动机等主要用能设备应根据能效限定值及节能评价值的要求，选择低耗高效的节能型设备，并对设备运行状态优化调整，保证设备处于良好运行状态，降低无用能耗。 5、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化。 6、完善节能管理的体系建设，设立三级能源管理网络，建立健全公司的能源管理机构，设置专职能源管理员岗位，聘任能源管理员，赋予其节能管理的职责和权限。规范各项能源管理活动，形成有效的自我检查纠错机制。 7、加强定期检查，加强计量管理，优化生产，制定完善的能源管理制度及能耗定额考核制度，对主要能耗设备进行能耗定额管理。加强对工序能源消耗统计、分析、考核，以达到节能降耗。在项目设计、施工建设期间，能管员应提早介入，确保各项节能措施得到落实。8、根据国家对节能减排的要求及行业特点，尽量选用节能高效环保设备，不得采用国家明令淘汰或禁止的设备。国家目前为了推广节能设备的使用，推出了一系列的惠民工程，建议企业多留意财政部颁发的一系列惠民政策选用惠民产品。9、项目建成后，选购带电机的设备时，设备电机的能效指标应当满足工业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局关于组织实施电机能效提升计划（2013-2015年）的通知（工信部联节2013226号）及中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 18613-2012）中相关电机能效指标标准达到二级以上的节能产品。10、项目选购的产品电机设备可以参照节能产品惠民工程”高效电机推广目录（第四批）选购电机效率高的惠民产品。目 录前 言91 评估依据101.1 评估范围和内容101.2 评估依据112 项目概况介绍142.1 项目建设单位概况142.2项目基本情况162.3 项目用能情况192.4项目所在地能源供应条件及消费情况193 项目建设方案节能评估233.1项目选址、总平面布置节能评估233.2工艺流程、技术方案节能评估233.3主要用能工艺和工序节能评估393.4主要耗能设备及其能耗指标和能效水平413.5项目附属设施节能评估483.6本章评估小结534节能措施评估544.1节能技术措施概述544.2节能管理措施554.3单项节能工程评估564.4能评阶段节能措施574.5节能措施效果评估584.6节能措施经济性评估594.7 本章评估小结595项目能源利用状况核算605.1节能评估前项目能源利用情况605.2节能评估后项目用能情况696 项目能源消费及能效水平评估706.1项目对所在地能源消费增量的影响评估706.2项目能源消费对所在地完成节能目标的影响评估706.3项目能源供应及条件落实情况716.4项目能效水平分析评估717 结论73附件1：总平面图78附件2：生产设备清单79前 言为加强节约能源的源头管理，落实科学发展观和节约资源基本国策，建设资源节约型社会，促进xx市经济社会可持续发展，根据中华人民共和国节约能源法、xx市节约能源条例、xx市人民政府关于加强节能工作的意见、xx市人民政府关于印发xx市固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知、xx市经济发展局关于实施固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知（x经能2008325号），结合xx市能源利用的实际，凡年综合用能1000吨标准煤以上的新建、改建、新建的固定资产投资项目，需开展项目合理用能状况的专项节能评估和审查。受xxxx委托，xxxx组织节能评估报告书编制小组，对xxxx菜籽/大豆油扩建项目开展节能评估工作，形成本节能评估报告。编制组本着独立、公正、客观、严谨的原则，依据国家有关节能法律、法规、产业政策、行业准入条件、合理用能标准以及节能设计规范，通过对被评估项目现场调研、分析资料并与项目相关工程技术人员沟通交流，按照固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本）的内容深度要求，编制本节能评估报告书。报告书主要对项目的能源供应情况、项目的建设方案、项目能源消耗和能效水平、节能措施等方面进行认真的分析、论证、评估，并提出相应的节能建议。xxxx 编制组1 评估依据1.1 评估范围和内容1、评估范围：xxxx菜籽/大豆油扩建项目，改造部分能源变动情况及扩建部分新增能源消耗情况。2、评估内容：（1）根据国家产业和能源政策、地方节能法规、政策，结合项目能源利用情况，论证新建项目的用能标准的法律、政策符合性，能源消耗总量及种类合理性，设计能源利用的科学性及合理性；（2）分析该新建项目所需要用到的设备是否高效、节能，论证项目设备的先进性（是否为淘汰机电产品），落实合理用能标准及节能设计规范；（3）根据国家节能中长期专项规划的节能要求，评估主要耗能设备的能效指标；（4）结合新建项目的能源流向，评估企业用能概况（能耗总量及种类、能源平衡表、主要用能设备等）。推广应用先进的节能技术；（5）分析新建项目设计采用的节能措施的合理性、可行性和可靠性，对分析中发现的问题提出相应的改进措施和要求；（6）节能评估结论：评估项目是否符合节能法律、法规及产业政策，是否符合中国节能技术政策大纲、合理用能标准和节能设计规范的要求；项目的能源消耗总量及种类是否合理；是否严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录；项目能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析；其他依法应当具备的内容。1.2 评估依据一、相关法律、法规1、中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日修订）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、xx市节约能源条例（2008年9月28日）4、xx市人民政府关于加强节能工作的意见（x府2007104号）5、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）6、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200621号）7、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令2010年第6号）8、xxx固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知（x政办2008325号）9、xx市人民政府关于印发xx市固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知（x府2008292号）10、xx市经济发展局关于实施固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法有关事项的通知（x经能2008325号）二、行业与区域规划、产业政策、准入条件1、产业结构调整指导目录（2011年本）2、中国节能技术政策大纲（2006年）3、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）4、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）5、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）6、国家重点节能技术推广目录（第一批）7、国家重点节能技术推广目录（第二批）8、国家重点节能技术推广目录（第三批）9、国家重点节能技术推广目录（第四批）10、节能机电设备（产品）推广目录（第一、二、三、四批）11、xx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要12、xx市“十二五”节能专项规划三、合理用能标准与节能设计规范1、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）2、民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）3、公共建筑节能设计标准（GB 501892005）4、民用建筑空调冷负荷的估算指标5、建筑照明设计标准（GB 50034-2004）6、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）7、评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）8、评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）9、节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T 13471-2008）10、综合能耗计算通则（GB/T 25892008）11、通风机能效限定值及能效等级（GB 19761-2009）12、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50736-2012）13、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB 19577-2004）14、通风机能效限定值及能效等级（GB 19761-2009）15、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB 19762-2007）16、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB 19043-2003）17、单端荧光灯能效限定值及节能评价值（GB19415-2003）18、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级（GB19044-2003）19、当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（2010年版）20、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB 20052-2013）21、供配电系统设计规范（GB 50052-2009）22、建筑给水排水设计规范（GB 50015-2010）23、xx市城市生活用水定额24、xx市建筑节能设计指导意见（2012年版）25、全国民用建筑工程设计技术措施26、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 18613-2012）27、高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级（征求意见稿）28、工业锅炉节能监测方法GB/T13317-199429、工业锅炉能效限定值及能效等级GB24500-200930、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值(GB 19153-2009)四、评估企业有关文件1、xxxx菜籽/大豆油扩建项目节能专篇2、xxxx提供的可行性研究报告以及其它相关资料。2 项目概况介绍2.1 项目建设单位概况建设单位名称：xxxx性质：私营企业通信地址：xxxx邮编：项目联系人：xxx企业运营总体情况：xxxx是2002年投资兴建的大型油脂油料加工企业。注册资金人民币壹亿捌千万元（￥18,000万元）。2.2项目基本情况2.2.1项目名称：xxxx菜籽/大豆油扩建项目2.2.2建设地点：xxxx2.2.3项目类型：改造及扩建项目2.2.4项目投资：2.1亿元人民币改造：将原有一期1000吨/天大豆浸出生产线改造成1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线。扩建：600吨/天一级油精炼生产线；300吨/天综合加工车间。项目总的建筑面积17056.16m2 ，其中扩建精炼车间（六层）3329.52m2，综合加工车间（三层）13726.64m2。2.2.5项目建设进度：项目建设周期：2014年4月2015年12月。2.2.6项目建设的规模与总体经济技术指标表2-1 项目建设的规模与总体经济技术指标序号项目建筑面积单位1总用地面积134524.282建设用地面积114793.453总建筑面积66966.62其中地上建筑面积66706.219其中一期（已建）23036.66二期（已建）26613.399三期（本次报批）17056.16地下建筑面积260.4014容积率0.6725占地面积32452.434其中一期（已建）11640.33二期（已建）15223.504三期（本次报批）5588.66建筑密度28.3%7绿化面积11571.188绿地率10.08%序号名称占地面积（）建筑面积（）层数1精炼车间1030.243329.52六2副产品综合加工车间4558.3613726.64三3合计5588.617056.16/表2-2 三期扩建建筑物一览表2.2.7项目设计方案1、总平布局厂区地块为竖向长方形，本项目为原厂区的改造及扩建项目，扩建项目位于厂区的西北部（具体见附件1）。扩建项目北靠2号综合楼，南靠原精炼车间。本项目配套公用工程及辅助设施在现有的公用设施基础上，加以改造添加，以满足生产需要。2、给排水项目用水主要为生产用水，生产用水中大部分为冷却循环用水,其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产、生活、消防共用系统区，为了保证任何一点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于DN50的采用给水铸铁管，管径小于DN50采用镀锌管。厂区排水系统采用生产、生活废水和雨水分流制，管网沿厂区道路布置，生产车间排出的污水由管道首先引到废水处理站，经过处理后，才能排入厂区下水道。未被污染的生产废水可直接排入厂区下水道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集地面雨水，就近排出。厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用DI400mm铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径为DN500mm ,最小管径不得小于DN300mm。3、供配电系统本项目用电由市电网络供应，项目电源自金禾线1#环网柜xxx线903引入，周边已建有完善的供电管网，周边通信基础设施条件良好，通信配套完善。项目新增变压器选型数量及型号：4#变压器2000kVA(本次新增)5#变压器800kVA；型号S9-800/10（现有），本次预计增容至2000kVA。注：改造后双功能生产线新增2台10kV 500kW榨油机，5#变压器和6#变压器供预处理车间、浸出车间、打包车间用电；4#变压器供600吨/天一级油精炼生产线、300吨/天综合加工车间。4、防雷及接地方案在建筑物上装设避雷设施，利用建筑物金属体作防雷接地装置，以防直击雷。建筑物内的主要金属设备、管道、构架等接至电气设备的保护接地装置上，以防雷电感应。在入户端处将电缆金属外皮、金属管线等接地，以防雷电波侵入。防直击雷、防雷电感应、电气设备等接地装置共用，采用总等电位联结，接地电阻小于1欧。5、供蒸汽方案厂区锅炉房有三台单台蒸发量为10t/h的锅炉，用于满足厂区一期及二期已建项目的蒸汽需求。根据业主提供资料的测算，改造后1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线蒸汽需求量为11t/h,项目二期2500t/d大豆生产线蒸汽需求量为19t/h，总共30t/h蒸汽需求量，因此现有锅炉基本可以满足本项目的用汽需求。表2-3 锅炉和用汽设备蒸汽参数表设备名称数量（台）温度（）压力（MPa）流量（T/h）锅炉车间10T硫化床锅炉32201.610浸出车间（一期）蒸脱机1750.83.85蒸发器31100.82.2预处理车间（一期）调制塔1700.81.65膨化机11100.82.75炒锅1750.81.1浸出车间（二期）蒸脱机1750.86.65蒸发器31150.84.75预处理车间（二期）调制塔1700.82.85膨化机11100.84.252.3 项目用能情况2.3.1项目能源消耗种类及数量 本项目评估前能源消耗主要为电力、煤和水。能评前年综合能耗当量值为：9670.25tce，按照等价值折标准煤为：13240.35tce。2.3.2项目能源使用情况根据第五章节对项目能评前能耗的计算，可以看出项目能耗主要分为三大块：生产系统、辅助生产系统、附属生产系统。表5-6 能评前项目能耗情况表（当量值）序号项目实物消耗量折标系数折合标准煤（tce）数量单位折标系数单位1生产系统1757.58万kWh1.229tce/万kWh2160.072辅助生产系统101.34万kWh1.229tce/万kWh124.553附属生产系统140.46万kWh1.229tce/万kWh172.634辅助系统耗煤量8739.36吨0.7143tce/t6242.52合计9670.25表5-7 能评前项目能耗情况表（等价值）序号项目实物消耗量折标系数折合标准煤（tce）数量单位折标系数单位1生产系统1757.58万kWh3.5tce/万kWh6151.532辅助生产系统101.34万kWh3.5tce/万kWh354.693附属生产系统140.46万kWh3.5tce/万kWh491.614辅助系统耗煤量8739.36吨0.7143tce/t6242.52合计13240.352.4项目所在地能源供应条件及消费情况项目位于xx市xx区xxx工业园区，项目属于在工业区内改造及扩建项目，区内电力和水等配套设施齐全，蒸汽的供应由原有锅炉房供应。项目所消耗的主要能源为电力、煤和水的供应可以得到较好的保障。一、项目所在地能源供应情况1、供电条件2011年xx全社会用电量达到169.3亿kWh，同比增长17.48%。2011年xx地区最高负荷达到326万kW。xx“十二五”电网规划，将建成投产110千伏及以上变电容量833万千伏安、输电线路597公里，比2010年分别增长70%和46%。到2015年，xx电网将基本建成坚强智能电网，及时为提升岛内、拓展岛外提供强有力的支撑。xx市主要由省网供电，xx本地区共有电厂三个，配供电可靠率达99.98%，电能质量达到了国家一流供电企业标准。2011年xx地区容载比达到1.9，主网供应能力充足。本项目电源从市政电网金禾线1#环网柜xxx线903引入，由当地供电局负责设计施工。根据工艺要求，并依国家标准GB50052-95中有关负荷分级的规定，本工程用电负荷属级。项目新增变压器选型数量及型号： 4#变压器2000kVA(本次新增)。 5#变压器800kVA；型号S9-800/10（现有），本次预计增容至2000kVA。注：改造后双功能生产线新增2台10kV 500kW榨油机，5#变压器和6#变压器供预处理车间、浸出车间、打包车间用电；4#变压器供600吨/天一级油精炼生产线、300吨/天综合加工车间。2、供水条件项目厂区总的用水由市政给水管网直接供应，本项目的生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本的原则，除必须使用新水的生产工艺外，浸出车间等有关工序（如冷却用水）的用水考虑循环使用。厂区用水主要为生产用水，生产用水中大部分为冷却循环用水,其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产、生活、消防共用系统区，为了保证任何一点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于DN50的采用给水铸铁管，管径小于DN50采用镀锌管。xx自来水日生产能力121万吨（含舫山水厂），实际日均供水量约90万吨，拥有高殿水厂、杏林水厂等自来水厂。本项目所在地xx区水源充裕，给排水可靠性高，可以满足本项目的用水需求。因此，本项目水源供应可以得到保障。3、蒸汽供应条件厂区已建锅炉房原有单台蒸发量为10t/h锅炉三台，改造后本项目1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线蒸汽需求量为11t/h，加上二期19t/h的蒸汽需求量，总共30t/h蒸汽需求量，因此现有锅炉基本可以满足本项目的用汽需求。二、所在地能源消费情况2011年xx市实现工业总产值4569.97亿元，比上年增长18.2%；地区生产总值2535.8亿元，比上年增长15.1%。单位GDP能耗0.507tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗0.3505tce/万元，全社会能源消费总量1286万吨标准煤，规模以上工业能源消费总量391.29万吨标准煤。2011年，xx市全社会用电量169.3亿千瓦时，规模以上工业企业用电80.65亿千瓦时。万元生产总值耗电667.7度，比上年下降8.7%，万元生产总值耗水11.7吨，比上年减少1.6吨，大大低于全国、全省平均水平。2012年，xx市实现地区生产总值（GDP）2817.07亿元，比上年增长12.1%；实现全部工业总产值4664.66亿元，增长12.5%；实现总产值4430.79亿元，增长13.1%。2010年xx市全社会能源消费总量1076.96万吨标准煤（等价值），截止2010年xx市地区生产总值为2053.7亿元。根据xx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要和xxx“十二五”节能减排综合性工作方案（x政201195号）有关文件的要求，“十二五”期间全市地区生产总值年均增长15%，到2015年全市地区生产总值将达到4200亿元；单位GDP能耗年均下降2.09%，到2015年单位GDP能耗为0.512tce/万元，全社会能源消费总量2150.4万吨标准煤，能源消费总量增长1073.44万吨标准煤。3 项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估本项目为厂区的改造及扩建项目，厂区地块为竖向长方形，本项目的一期改造项目位于厂区东南部，扩建项目位于厂区的西北部。扩建项目北为2号综合楼，南为原精炼车间。本项目配套公用工程及辅助设施在现有的公用设施基础上，加以改造添加，以满足生产需要。项目总平面布局评估：（1）项目总平面布局合理利用规划地块，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，力求布局合理，提高土地利用率。（2）项目配套公用工程及辅助设施在现有的公用设施基础上，加以改造添加，以满足生产需要。项目充分利用了厂区原有的公用设施基础，避免了重复建设。（3）各种动力设施布置靠近负荷中心，缩短了管线，满足城市规划、园区规划、消防、安全、环保、卫生及绿化等各项规范要求。3.2工艺流程、技术方案节能评估本次建设厂房主要是改造：1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线；扩建：600吨/天一级油精炼生产线；300吨/天综合加工车间；一、1100吨/天菜籽压榨浸油和1500吨/天大豆浸出双功能生产线1、1100吨/天菜籽工艺流程图：蒸炒工艺蒸汽参数：温度：75，压力：0.8MPa,流量：1.1T/h调质工艺蒸汽参数：温度：70，压力：0.8MPa,流量：1.65T/h图3-1 1100吨/天菜籽工艺流程图菜籽工艺流程说明:由库送入的菜籽，经计量,磁选器除去磁性杂质,由输送刮板输送至清理筛，在此清理出大，小杂质及灰尘，经清理菜籽经磁选器除去磁性杂质,后进入到菜籽调质器。在调质塔内，在间接蒸汽加热作用下，温度逐渐升高，菜籽中所含的水分重新分配并向表面转移。在菜籽水分较高的时候，启动菜籽调质器干燥段的热风引风机，开启空气加热器的蒸汽对给风机鼓入的空气加热，调整给风机的进风口的调节风门及热风的温度控制的水分。经过调质干燥处理的水分合适，温度适宜的菜籽经刮板送入提升机，经斗式提升机送入轧胚机进行轧胚。胚片由输送机送至卧式滚筒软化锅调质，调质后的熟料进入榨油机；走膨化路线，膨化料也可以进入卧式软化锅调质，再进榨机。菜籽送入轧胚机轧胚，轧完胚的胚芽进入卧式软化锅进行蒸炒，在湿热的高温蒸炒下，胚片发生复杂的物理化学变化，达到榨油机入榨条件进入榨油机中进行预榨，由压榨机出来的含渣毛油经油刮板送入澄油箱进行沉淀、经过澄油箱捞渣后，经毛油泵送入待过滤油箱，然后打入卧螺离心机过滤，过滤后的毛清油先流入清油箱，然后经过清油泵输送与冷却器换热冷却后打到毛油罐，由澄油箱捞出的渣与再去预榨机回榨，质量不好的预榨饼可以回到榨油机重新压榨，质量合格的预榨饼经冷却后直接输送至浸出车间。2、大豆工艺流程图：膨化工艺蒸汽参数：温度：110，压力：0.8MPa,流量：2.75T/h调质工艺蒸汽参数：温度：70，压力：0.8MPa,流量：1.65T/h图3-2 大豆工艺流程图大豆工艺流程说明：由仓库送入车间的大豆，经计量，磁选器除去磁性杂质,然后落入清理筛，在此清理出大，小杂质及灰尘；经清理后大豆进入到调质器。大豆在调质塔内，在间接蒸汽加热作用下，温度逐渐升高，大豆中所含的水分重新分配并向表面转移。在大豆水分较高的时候，启动大豆调质器干燥段的热风引风机，开启空气加热器的蒸汽对给风机鼓入的空气加热，调整给风机的进风口的调节风门及热风的温度控制大豆的水分。经过调质干燥处理的水分合适，温度适宜的大豆经刮板送入提升机，经斗式提升机送入破碎分配刮板。在破碎机内，在两对齿辊的作用下，大豆被揉搓至46瓣，大部分皮由豆仁上脱落下来，皮仁混合物进入皮仁分离器中，在皮仁分离器中，经过喂料器喂入的皮仁混合物沿整个皮仁分离器长度方向均匀分布，由上向下在重力作用下降落，在热风作用下，豆皮和豆仁分离，然后再进行一次破碎和分离，豆皮经刹克龙分离后输送至皮筛。豆仁进入原有的轧胚机分配刮板进入轧胚机进行轧胚，胚片由输送机和提升机送至膨化机，膨化后的料进冷却器,经冷却干燥进浸出；也可以轧胚后直接输送至浸出。车间内分离出来的豆皮进入大豆皮筛，在皮筛中进行分离。分离出来的豆仁送入轧胚机；分离出来的豆皮由输送设备收集后送入豆皮粉碎机喂料器；分离出来的皮仁混合物则送入二级吸皮器。在二级吸皮器中皮仁进一步进行分离，分离出的豆仁去轧胚机轧胚，豆皮则由输送设备收集后送至豆皮粉碎机喂料器。在豆皮粉碎机喂料器上装有除铁装置以除去豆皮中可能含有的磁性杂质。在豆皮粉碎机中，在锤片的作用下豆皮被粉碎至合适的粒度后在离心力及吸风的作用下排出豆皮粉碎机，经输送设备输送至皮粉仓。皮粉仓下的出料绞龙采用变频控制以控制豆粕中皮粉的添加量。根据需要，也可以不添加皮粉，则皮粉直接在预处理车间打包后送去储存。由浸出车间输送来的豆粕进入预处理粕粉碎机进行粉碎。粉碎后的豆粕在离心力及吸风的作用下卸出粕粉碎机，由出料绞龙送入斗式提升机提升后送入去粕库的刮板，根据需要决定是否需要添加豆皮粉调节大豆的蛋白。3、浸出工艺流程图蒸脱机蒸汽参数：温度：75，压力：0.8MPa,流量：3.85T/h蒸发器蒸汽参数：温度：110，压力：0.8MPa,流量：2.2T/h图3-3 浸出工艺流程图浸出工艺流程说明：菜籽饼、大豆膨化料/胚片由进料刮板输送至浸出器暂存箱料斗，由料封绞龙输送进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入一蒸。来自浸出器的湿粕经湿粕刮板输送到DTDC蒸脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽、热风 、冷风作用下经过脱溶、烤粕、干燥、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。净化后的混合油经流量控制后，进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。使混合油浓度达到95%左右。出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽连接到真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位显示器，确保液封和油流量稳定。所有溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解析塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。从解析塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器冷凝回收。毛油送去水化脱胶，脱胶后的脱胶油打入储存管储存，脱胶油脚打去干燥。二、600吨/天一级油精炼生产线工艺流程图3-4 600吨/天一级油精炼生产线工艺流程图工艺流程说明：本精炼工艺中，采用化学精炼工艺与物理精炼工艺相结合的方式，满足生产大豆油的需要；中和工段设备配置可满足生产大豆四级油的要求；脱臭系统采用真空换热器和组合式脱臭塔，真空系统采用表面冷凝真空系统，在节能降耗的同时，确保生产出更好品质的成品油。1、脱胶碱炼毛油由车间外毛油罐经泵输送，经过滤去除机械性杂质后进入节能器，与脱臭热油换热升温，随后进入加热器，经蒸汽加热至约80，加热器仅在开车阶段使用；然后向油中加入一定比例的磷酸，经酸混合器充分混合后进入酸反应罐进行酸化调质，将非水化磷脂转化为水化磷脂，酸化罐停留约30分钟；然后向油中加入一定比例的稀碱溶液，经碱混和器混合后进入延时反应罐进行中和反应，反应时间520分钟，随后进入列管换热器用蒸汽加热至85后进入离心机，分离出油脚和皂脚。酸在酸罐中制备，然后通过计量泵进入酸混合器的进口管线中。碱液通过计量泵按一定比例从碱罐加入。从离心机出来的重相收集在皂脚罐中，然后经皂脚泵输送到车间外储存。脱皂分离机分离出的轻相脱皂油进入水洗混合器与一定比例的热水混合，随后进入水洗离心机进行水洗分离，去除油中残留的皂脚，为进一步降低油中的残皂量，可在水洗前添加一定比例的磷酸或柠檬酸，油经水洗混合器进入水洗缓冲罐，停留时间20分钟，随后进入水洗离心机进行水洗分离；从离心机分出的洗涤水流入油水分离池中以分离其中的中性油。分离出来的中性油积存后用泵送入毛油罐中，分离后的污水经污水泵输送至预污水处理系统，浓缩其中的油和皂类物质，过滤后的清水送至锅炉车间作为烟道气脱硫喷淋水使用。经水洗操作后的油需送入脱溶干燥器（生产四级油时用于脱溶操作）中干燥。干燥器中的真空约60Torr，该真空系统与脱色真空系统共用。干燥后的油经泵输送进入脱色工段。当生产四级油时，前处理后的油先经列管式加热器加热后加热至约115，再进入脱溶干燥器中进行脱溶干燥，干燥后的油经泵输送至脱臭工段的成品油冷却器，经冷却后输送至车间外罐区储存。碱炼工段的酸碱混合器选用高效混合器，在避免乳化的前提下，增强酸碱在油中的混合效果，降低酸碱的添加量，进而降低炼耗。2、脱色工段碱炼油进入节能器与来自脱臭工段的热油进行换热，随后进入加热器经蒸汽加热至约105，加热器仅在开车阶段使用；随后进入预混罐与脱色白土进行混合，停留时间约30分钟，脱色白土经白土投料斗通过气力输送管道进入白土日罐，经白土定量装置进入预混罐，随后靠重力以溢流形式进入脱色塔中。连续脱色塔是一个直立的，带有上下圆弧形封头的圆筒体。脱色塔需良好隔离并保持在真空下，真空由脱色真空系统产生。从脱色塔抽出的气体要经过液滴分离器以便捕集偶尔被这些气体带出的油滴，油滴回入脱色塔。脱色塔内部分为几个蒸汽搅拌层。每层通入低压直接蒸汽进行搅拌，使脱色白土与油充分的混合均。脱色油用泵泵入立式叶片过滤机。脱色过滤机交替使用以实现连续生产。当白土过滤达到饱和时，白土过滤切换到新的过滤机上继续进行，而原来的过滤机切换到清理循环和待机状态。 清理循环包括蒸汽吹饼，蒸汽携带着少量油滴，在沙克龙里被分开，先进入冷凝器冷凝，后排放至大气，避免大量含有白土味的吹扫蒸汽进入大气，污染厂区环境。在清理循环时，残留的含有少量白土的油。为彻底回收该油，被收集在废油罐内，然后通过泵打回到脱色塔内。偶尔通过主过滤机的微量脱色白土在安全过滤机中被截获。随后在进入中间贮罐，用泵送入脱臭工段。中间罐为真空结构，同时也作为脱臭工段析气器使用。3、连续脱酸脱臭工段脱气后的脱色油，首先在真空节能器中被脱臭油逐步加热，然后通过高压蒸汽在真空最终加热器中被加热到脱臭所需的温度（240260）。该脱臭所需的温度则通过高压锅炉中自动控制压力的高压蒸汽来保持。在真空最终加热器中，油在真空和喷射蒸汽的喷射条件下被加热，这样有利于热交换并使大部分低沸点的挥发物在进入脱臭之前被汽提出去。达到脱臭温度的油在重力作用下进入脱臭塔脱臭。脱臭塔为新型组合式脱臭塔，填料脱酸塔与塔盘式板塔为相对独立的组成部分。填料塔采用Sulzer规整结构填料，单位压降低，接触面积大，脱酸、脱臭效果优良。板塔采用猛犸泵气提，同时油在塔盘中的各油槽内进行热脱色。各层塔盘之间装有截止阀，可根据进料状况和工艺需要进行脱臭时间调节。油的蒸馏脱酸脱臭过程在新型组合塔中有两种路径可选。即：1、先走板塔进行脱酸、脱臭和热脱色，后进入填料塔快速气提脱酸和脱臭，短时间内去除油中残留的微量挥发性成分。2、先走填料塔快速气提脱酸和脱臭，后进入板塔进行热脱色，同时去除油中残留的挥发性成分。生产实践表明，第一种路径获得的油品色泽、酸价更好，储存稳定性更好，能更好解决成品油回色、回味的问题。而第二种路径则仅适合处理油品品质好的油。填料塔和板塔的真空系统共用，真空气相管道中的冷凝物质用飞溅油罐收集并通过蒸汽吹扫清空，飞溅油既可回流到析气器，也可依据质量进入脱色工段。脱臭过的油在真空和蒸汽喷射状态下在的节能器内逐步冷却 ，油通过屏蔽式泵输送到焊接式节能器中换热并经脱色、碱炼节能器进一步冷却后，进入成品油冷却器 继续冷却到最终温度，然后油经抛光过滤器过滤后送入车间外储存。为了回收游离脂肪酸和其它的冷凝物质，同时减少污染和降低真空系统的负荷，脱臭塔中的气体在脂肪酸捕集器中冷却，气体通过捕集器的填料床时，脂肪酸及其它挥发物质被循环的冷脂肪酸冷却。脂回收的脂肪酸馏出物分别在脂肪酸收集罐中积累，并通过高低液位开关控制自动排放过程。循环的脂肪酸馏出物通过脂肪酸冷却器保持在5060。三、300吨/天综合加工车间图3-5 300吨/天综合加工车间工艺流程图300吨/天综合加工车间中油脂小包装灌装主要包括油脂自动灌装生产线、半自动吹瓶生产线。油脂小包装灌装生产线中的吹塑、上瓶、灌装、封盖、贴标、装箱都采用连续自动化生产工艺。调质软化工艺蒸汽参数：温度：70，压力：0.8MPa,流量：2.85T/h四、二期2500T/d大豆浸出生产线1、预处理车间工艺流程图膨化工艺蒸汽参数：温度：110，压力：0.8MPa,流量：4.25T/h蒸脱机蒸汽参数：温度：75，压力：0.8MPa,流量：6.65T/h图3-6 2500吨/天大豆浸出生产线预处理车间工艺流程图2、浸出车间工艺流程图蒸发工艺蒸汽参数：温度：115，压力：0.8MPa,流量：4.75T/h图3-7 2500吨/天大豆浸出生产线浸出车间工艺流程图五、工艺流程、技术方案评估：由以上工艺生产流程图可知，项目工艺主要分为菜籽压榨浸油和大豆浸出双功能生产线流程图、大豆一级油精炼生产线流程图。1、菜籽压榨浸油和大豆浸出双功能生产线工艺流程、技术方案评估（1）菜籽和大豆压榨浸油双功能生产线根据市场的需求，选择生产相应的产品，选用相应的工序。菜籽压榨浸油和大豆浸出双功能生产线可以充分利用公用设备，避免设备的重复建设。（2）在浸出车间工艺中，来自浸出器的湿粕经湿粕刮板输送到DTDC蒸脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽、热风、冷风作用下经过脱溶、烤粕、干燥、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。（3）在第一蒸发器中，用DTDC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。（4）所有溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。通过溶剂的的循环利用，大减少了溶剂的消耗量。（5）菜籽和大豆压榨浸油双功能生产线为改造项目，采用原有的车间，避免了重复建设。另外还充分利用车间内原有的一些公共配套设施，为项目的顺利实施提供了基础保证，也避免了重复建设的浪费。2、大豆一级油精炼生产线工艺流程、技术方案评估（1）本精炼工艺中，采用化学精炼工艺与物理精炼工艺相结合的方式，满足生产大豆油的需要；中和工段设备配置可满足生产大豆四级油的要求；脱臭系统采用真空换热器和组合式脱臭塔，真空系统采用表面冷凝真空系统，在节能降耗的同时，确保生产出更好品质的成品油。 （2）碱炼工段的酸碱混合器选用高效混合器，在避免乳化的前提下，增强酸碱在油中的混合效果，降低酸碱的添加量，进而降低炼耗。（3）脱色工段中脱色油用泵泵入立式叶片过滤机。脱色过滤机交替使用以实现连续生产。当白土过滤达到饱和时，白土过滤切换到新的过滤机上继续进行，而原来的过滤机切换到清理循环和待机状态。 清理循环包括蒸汽吹饼，蒸汽携带着少量油滴，在沙克龙里被分开，先进入冷凝器冷凝，后排放至大气，避免大量含有白土味的吹扫蒸汽进入大气，污染厂区环境。（4）连续脱酸脱臭工段中填料塔采用Sulzer规整结构填料，单位压降低，接触面积大，脱酸、脱臭效果优良。板塔采用猛犸泵气提，同时油在塔盘中的各油槽内进行热脱色。各层塔盘之间装有截止阀，可根据进料状况和工艺需要进行脱臭时间调节。（5）脱臭真空系统采用表面冷凝式低温冷水真空系统，与传统四级蒸汽喷射真空系统相比，动力蒸汽用量仅为后者的三分之一，而相比于使用直接接触式混合冷凝器的碱液深冷真空系统，前者更为节电和利于日常维护，同时因整个系统密闭运行，避免了刺激性异味外散，整个装置更加节能环保。六、主要耗能工序评估：