电子监控系统使用说明书.doc

改性硝铵炸药连续化生产线电子监控系统使用说明书长沙亦川机电设备科技有限责任公司二九年五月一十六日目 录1.综述12.操作指南92.1.监控画面操作说明92.1.1.引导画面92.1.2.操作控制面板画面102.1.3.报警监视画面和系统设计画面112.1.4.历史趋势显示画面132.1.5.变频器监控画面162.1.6.历史数据报表172.2.远程控制室操作面板说明192.3.现场工房内操作说明183.音视频系统使用说明203.1.音视频系统概况203.2.音频设备的使用203.3.硬盘录像机使用203.4.操作步骤204.运行操作说明214.1.运行前的准备214.2.预热操作224.3.生产操作234.4.风压控制244.5.生产结束后处理255.注意事项265.1.注意事项265.2.日常保养和维护296.异常处理28改性硝铵连续生产线控制系统操作说明1. 综述改性硝铵连续生产线控制系统是专为无锑改性硝铵炸药连续化生产线配套的控制系统，其控制对象主要包括：破碎机、预热螺旋（1台）、硝铵螺带（1台）、硝铵给料螺旋（1台）、凸轮进料螺旋（2台）、凸轮机（2台）、食盐螺带、热风风机（2台）、蒸汽电动调节阀（2台）、油相给料泵、木粉仓、木粉给料螺旋、返工料搅拌螺带、返工料给料螺旋、关风机（2台）、细硝铵螺旋、输料螺旋（1台）、球磨进料螺旋、球磨机、球磨出料螺旋、雨淋电磁阀等。其中：硝铵给料螺旋1台、热风风机2台、木粉给料螺旋1台、返工料给料螺旋1台、食盐给料、2#凸轮进料1台、油相泵1台等共8台电机通过变频器进行调速控制，以调节给料量、风压、风速等。为了减少现场工房操作人员数量，确保控制操作人员的人生安全，控制系统分为现场配电室和远程监控室两大部分。控制操作人员在远程监控室实现对整条生产线的监视与控制操作。现场控制室内包括4个控制柜，如图1所示，从左至右依次为主电源柜、变频器控制柜1、变频器控制柜2和主控制柜。 图1 工房配电间控制主电源柜柜门如图2所示，包括三块电压表和三块电流表，以及指示灯、按钮等。按钮及指示灯分别控制动力电源、1号风机、2号风机、破碎机、球磨机等的启停，显示其状态。绿色按钮用于启动设备，红色按钮用于停止设备。绿色指示灯表示控制电机的接触器闭合，红色指示灯表示电机过流。柜内照片如图3所示，主要包括电源总空开、动力电源总接触器、以及开关电源和部分电机配套的空开、接触器、热继电器及软启动器等。断开总电源空开，整个控制系统将失去电源（但该空开的上端进线有电，要注意防止触电）。启动按钮停止按钮报警复位紧停按钮电流表电压表状态指示灯柜门锁报警指示灯图2 主电源控制柜柜门软启动器接触器变频器面版变频器热继电器浪涌吸收器接线端子空开动力电源接触器电压电流变送模块总电源空开图3 主电源控制柜主控制柜柜门上有指示灯，还有显示模拟量参数的数字表头。如图4所示，控制柜内主要包括3个PAC（过程自动化控制）本地站控制器以及部分电机配套的空开、接触器及热继电器等，如图5所示。该控制柜是整个控制系统的控制中枢，所有参数检测和设备控制信号均由3个PAC完成。参数显示数字表头图4 控制柜柜门AC24变压器热继电器端子排继电器器电流通信模块走线槽空开端子排端子排12V开关电源24V开关电源交换机控制器电源PAC控制站PAC控制站图5 主控制柜变频器控制柜1放置3台变频器和配套的空开、接触器，如图6所示。变频器控制柜2放置2台变频器和配套的空开、接触器，如图7所示。柜门上有显示变频器运行频率的数字表头。硝铵给料变频器油相给料木粉给料图6 1号变频器柜食盐给料返工给料2#凸轮进料图7 2号变频器控制柜根据民爆行业的相关规定，为了更好、更直观对整个生产线进行监控，确保安全，设置了视频监视系统和音频监听、对讲系统，实时将工房的视频图像和声音传输到控制室。在制药工房共设有5台摄像机，分别监视：硝铵投料间，硝铵螺带，配电间，球磨进料，出药螺旋关键设备或关键工序的情况。另外在装药工房和包装工房安装了4台摄像机，分别监视。在制药工房现场安装有4台拾音器，分别采集硝铵投料间、凸轮破碎间和球磨出料间和配电间的音频信号，传输到远程监控室。远程监控室内有一个麦克风，可以将操作员的声音通过功放放大后，利用工房外的号角喇叭对整个工房进行广播。音视频系统的使用参考音视频系统使用说明书，此处主要介绍控制系统的使用。2. 操作指南2.1. 监控画面操作说明2.1.1. 引导画面监控系统自动运行后，将显示如图8所示引导画面。等待画面显示完全后，用鼠标点击门形图片，即可进入操作控制面板。或者等待几秒钟后，系统将自动进入操作控制面板。2.1.2. 操作控制面板画面控制面板画面如图8所示，该画面主要用于生产线主要设备的控制，基本上涵盖了整条制药生产线设备的启停控制和速度调节控制。右上角是报警字符表，当监控系统监控到有报警发生时，该表将给出报警信息，提醒操作员。中上角显示当前系统的日期和时间。上排最左边是控制模式设置，控制模式设置分为调试模式和生产模式，在调试模式所有设备的启停控制按钮没有进行连锁保护，均可以进行独立启停操作，以方便设备调试。在投料的情况下，除非控制系统或设备运行有异常，需要进行非常规操作，否则不可切换到调试模式。在调试模式下，一定要小心操作，避免误操作。在生产模式下，增加了各设备之间的连锁保护，有启停顺序要求。各设备的控制命令按钮按照其工艺要求的启停顺序，增加了连锁保护，当某个设备后面的设备没有启动时，该设备的启动按钮将被隐含，不能启动该设备。当某个设备前面的设备没有停止时，该设备的停止按钮被隐含，不能停止该设备。在自动模式下，监控系统根据检测的工艺参数和操作员的设置参数，自动控制设备的运行。例如：温度自动模式，系统将根据检测的凸轮出口温度和操作员设置温度范围，自动控制消防水阀的通断。图8中，“接通”按钮用于接通对应电机的接触器，对于不调速电机，接通接触器后，电机将运行。对于需要调速的电机，还要设置变频器的运行频率，并点击“远行”按钮，电机才会运转。“断开”按钮用于断开电机的接触器，当该接触器断开后，电机将失去动力电源，无论调速电机还是不调速电机，都将停止运转。要注意的是带变频器的电机必须先按停车按纽停机，要是先按断开按纽变频器可能会出现报警。设备过流时，如果是辅助性的设备，如：水浴除尘、预热风机等，系统将自动停止电机的运行以保护设备。对于关键设备，即该设备的停止会造成物流的堵塞，必须顺序停止前面的设备。因此，此时需要分析过流原因，如果只是负载稍稍偏大造成的过流，可以降低物料投料量，让设备过流运行一段时间。如果是因为堵塞造成的过流，应尽快依次停止设备的运行，以避免烧毁设备！对于调速电机，只有在接触器导通的情况下，变频器的正转命令按钮才会显示。如果需要调整调速电机的转速，可以通过点击设置文本框（黄色文本），将弹出一个输入对话框，输入需要设置的频率。确认设定频率文本框内显示的频率为想要设置的频率后，点击“运行”按钮，控制系统将新设置的频率发送给变频器，变频器将以新设置的频率运行。点击变频器的停止按钮可以停止电机的运行，当变频器的实际运行频率为0后，方可断开接触器。点击“变频监控”命令按钮将显示变频监控画面；单击“凸轮机”命令按钮将显示凸轮机画面和趋势；点击“历史趋势”命令按钮将显示历史趋势画面；历史趋势画面里变频器频率；变频器电流和其它电机电流及温度等。点击“退出系统”命令显示退出确认对话框，此时点击确认，系统将退出运行，点击取消可返回正常运行，以避免误操作造成系统退出。在正常生产过程中，要密切注意温度、压力参数，偶尔看一看变频器输出电流参数，结合参数的变化趋势图，对有关参数进行调整，确保物料畅通和工艺参数的稳定在要求的范围内。断开按钮接通按钮图 8 控制操作面板监控画面 图 8.1 控制操作面板监控画面2.1.3. 报警监视画面报警监视画面如图9所示，该画面空白部是一个报警显示窗口，显示报警发生的日期，时间，变量名，报警类型，是否恢复或确认等信息。中间指示报警发生位置或设备名称，例如：如果木粉干燥电机过流，对应的指示灯将由黑色变为红色；如果电压不正常，报警电压指示将由绿色变为红色。后面的“复位”按钮复位对应的报警。当通信不正常时；电压通信指示和电流通讯指示将由绿色变为红色；这时就要通知电工检查控制柜里的电流通信模块电压是否正常通信线是否有松动。报警摘要显示报警复位报警指示报警摘要显示报警电压指示电压通信指示电流通信指示温度过高报警图9 报警画面图9中上面的文本框用于显示报警信息，告诉操作员发生了什么报警，应如何处理。错误信息队列消息数显示目前控制器内还有多少条报警信息没有读出。点击“读取出错信息”按钮，将从控制器中读取一条新的报警信息，显示在报警显示文本框。当报警信息太多，不希望一条一条读取时，可以点击“清除所有信息”命令按钮，将控制器内的所有报警信息从信息队列中清除。个别情况下，由于干扰和传感器刚上电时输出有可能异常，造成检测参数出现异常（或不更新），此时可以点击“复位所有报警”命令按钮。 系统设计画面 图10系统设计画面可以对电压上下和电压的偏差直设计；电机电流报警直；报警停机方式；消防雨淋启动温度设计。例如：把电源电压设计430V，当电压大于430V给出报警；电压偏差直设为40V，电压AB相420V电压BC相369V给出报警。电机电流报警直一般设计为电机的额定电流，在特殊情况下可以设计比额定电流大于1.1到1.2倍。报警停机方式设定可以选择Y或N，可以选择Y时当电机电流大于设定电流给出报警变停止该电机，可以选择N时电机电流大于设定电流给出报警不停止该电机。消防雨淋启动温度设计；例如：1#凸轮出口温度设为120V当温度大于120V旋风1消防雨淋打开。图10系统设计画面2.1.4. 历史趋势显示画面历史趋势图用于显示各参数的变化趋势，以便操作员了解参数变化情况，指导操作。图11是电压变化的历史趋势图。图11 电压变化历史趋势图2条不同颜色的曲线，代表2个电压的变化趋势。通过电压变化趋势，可以了解控制系统的电压变化情况，三相电压是否稳定、平衡，同时可以看出大功率电机的启停（如：球磨机和破碎机等）对系统电压的影响。图12是凸轮机1的温度、压力参数的变化趋势图。通过该趋势图，可以反映出凸轮机温度、压力变化情况。可以看出投料后，在热风温度不变的情况下，由于冷硝铵的大量进入，凸轮机的热风温度和凸轮出口温度会立即大幅降低，最终达到平衡。图12 凸轮机参数历史趋势图图12底部是一排控制趋势图显示的按钮。点击“放大一倍”可以缩小趋势图显示的时间范围，以便更细致观察参数的变化情况。“缩小一倍”按钮与之对应，用于扩大趋势图显示的时间范围，以便观察更大时间范围内参数的变化情况。“左移一页”与“右移一页”用于向前或向后移动趋势图显示的时间范围（移动量为当前趋势图显示的时间跨度）。“左移半页”与“右移半页”与此类似，只是移动量为时间跨度的一半，也可以在时间设计筐里输入时间。图13是 变频器参数的变化趋势图，图中黄色网格线显示的曲线表示参数的变化情况，纵坐标是数值的大小。由于同一个趋势图显示的参数可能不是同一类型参数，值的范围差别较大，为了比较合理的显示参数，参数的纵坐标不是实际的值，而是百分比。纵坐标的0表示参数的最小值，纵坐标的50表示参数的最大值。趋势图中与纵坐标平行的一条垂直线是标尺线，标尺线可以左右平移（按住鼠标左键向左或向右拖动），标尺线的顶部显示当前标尺线位置的日期和时间（第一个数字表示日期）。趋势图的左边显示当前标尺线位置处的各参数的具体值，其颜色代表了该参数对应的曲线的颜色。图13 变频器参数变化趋势图2.1.5. 变频器监控画面变频器监控画面如图14所示。有变频器电机名称，变频器的站号，变频器的设置频率。点击该列显示的数据，将弹出输入对话框，可以输入变频器的设置频率。有变频器实际运行频率，还有变频器运行电流，变频器的状态。远行按钮，用于启动变频器（电机）。停止按钮，用于停止变频器（电机）运行。复位按钮，当变频器发生故障，如过流、欠压等，可以通过该按钮复位变频器。图14下部绿色和灰色背景区域用于读取、设置变频的参数。首先设置读写参数变频器的站号，即确定对哪台变频器进行读写操作。接着设置参数的组号和组内号，关于组号和组内号详细信息请参考变频器的说明书。如果是写参数，还需要设置写入的参数值。一般不要进行参数的写入操作，以免设置错误的参数造成系统运行异常。右边的各按钮，用于读取变频器的特定参数，如变频器功率模块、整流模块的温度，变频器累计工作时间，故障代码及故障时的参数，输出电压和母线电压等等。电机名称变频器站号变频器状态变频器设置频率变频器实际频率变频器运行电流图14 变频器监控画面2.1.6. 历史数据报表历史数据报表画面如图15所示，下面起始时间设置框，用于设置报表显示的起始时间，可以设置年、月、日、时、分、秒。将光标移到相应的数据上，即可通过鼠标点击右边的上下按钮修改时间，也可以直接输入数据。时间间隔用于设置数据报表每条记录之间的间隔时间，每张报表可以显示26条记录。时间间隔设置的单位可以是天、时、分和秒，设置好起始时间和时间间隔后，点击“生成报表”命令按钮将用新的设置更新报表显示的数据。起始时间和时间间隔的设置根据打印报表的需要。 “打印设置”按钮用于设置打印机的相关参数。“打印”按钮用于打印当前显示的历史数据报表的内容。图15 历史数据报表监控画面2.2. 远程控制室操作面板说明炸药生产是一个危险的行业，必须将安全放在首位。考虑到监控计算机可能由于某种原因而不能正常运行（如死机、键盘或鼠标失灵等）。为了避免此时操作员失去对生产线的监控能力，可以考虑备用一台笔记本计算机或是台式机，将监控软件安装在备用计算机上，并确保备用计算机处于随时可以工作状态。本控制系统可以同时接多台上位监控计算机，各上位机处于同等地位，均可以监控整条生产线的运行。但监控软件是商业软件，需要加密狗才能正常运行，因此必须将加密狗从不能正常运行的计算机上拔下，插到新的监控计算机上。也可以考虑购买另外一块加密狗，这样可同时运行。2.3. 现场工房内操作说明在现场控制房内4个控制柜，在柜门上设置了指示灯、仪表及按钮，可以实现所有设备的启停和调速控制。在1号控制柜（最右边）内安装有一个总电源的手动断路器。每次拟运行设备时首先需要合上该断路器（向上搬动扳手），运行结束需要断开该断路器，切断总电源。柜门上安装有3块电压表和3块电流表。当总电源的接触器闭合后，电压表显示进入控制柜的总电源的电压，该电压在设备未运行时，要求处于390440V之间，而且三相电压要平衡，偏差小于5V，过高或是过低以及三相不平衡都可能对设备造成破坏。电流表显示整条生产线设备运行的总电流，单位是安培。在4号柜的后边有一台参数稳压电源和一台UPS（不间断电源），为控制器和音视频对讲监控系统提供干净、稳压电源，并在停电的情况确保控制系统和音视频监控系统能正常工作30分钟以上。当1号柜内的断路器闭合后，如果电压表显示电压正常才可以接通参数稳压电源及UPS，为控制器和音视频系统供电。注意观察控制器上的指示灯和开关电源的指示灯状态是否正常（通信指示灯闪烁，运行指示灯为绿色，出错灯全灭）。控制系统投入工作后，观察4号柜门上的数字表头显示，看显示数据是否正常。控制系统工作正常，方可进行生产。柜门上的启（绿色）停（红色）按钮用于接通和断开电机的接触器，设备的状态用指示灯来反应。电机的状态（接触器的通断状态）用绿色指示灯来表示，灯亮标识接触器接通，灯灭标识接触器断开。电机过流状态用红色指示灯标识，灯亮标识电机过流，灯灭标识正常。对于调速电机，加入了变频器，接触器接通只是标识变频器主回路的输入端有电，电机的运行主要受变频器的控制。变频器的运行指令由控制给出，变频器输出频率（即电机旋转速度）有两种种控制方式。一是采用通信方式，由控制数字给定；二是由变频器的操作面板现场控制。3. 音视频系统使用说明3.1. 音视频系统概况音视频系统包括：摄像机、拾音器、麦克风、功放、喇叭及监视器等，主要实现对关键设备、关键部位的视频图象监视和音频监听，实现远程监控室与现场工房内操作人员的对讲。主要包括：9台摄像机，4个拾音器，4台号角喇叭，1个麦克风，1台功放，1台硬盘录像机，9台电视机。9台摄像机分别安装在硝铵投料间，硝铵螺带上方，现场配电间，凸轮破碎间，球磨螺旋进料口，球磨出料间，装药车间，包装车间等。4台拾音器分别位于硝铵投料间、配电间、凸轮破碎间和球磨出料间。麦克风和功放以及硬盘录像机安装在远程控制室。9台电视机安装在远程控制室，建议加1台安装在硝铵投料间（供投料人员观察硝铵螺带内物料的情况，指导投料）。位于远程监控室的操作员可以通过电视机观察和监听现场工房内设备运行情况和声音，可通过麦克风、功放和号角喇叭实现对现场的广播。3.2. 音频设备的使用音频设备主要包括：拾音器、麦克风、功放、号角喇叭及电视机喇叭。拾音器上有电源指示灯，接通电源时，红色指示灯亮。如果在使用过程中发现指示灯灭，首先确认12V的电源是否正常。如果电源正常，指示灯不亮说明拾音器已经损坏，应及时更换。在使用过程中，为了减小设备运行的噪音影响，在通过拾音器与远程操作室的操作员对讲时，尽可能将嘴凑近拾音器上方。远程控制室内的麦克风有高阻和低阻两档，高阻档抗干扰能力好，但声音偏小。低阻档抗干扰能力差，但声音较大。可根据现场使用情况，进行高阻和低阻切换。需要对现场广播时，按下功放AC电源按钮（采用交流220V供电），将麦克风音量调节旋钮调至合适位置。3.3. 硬盘录像机使用参见硬盘录像机说明书。3.4. 操作步骤1) 接通电视机电源，按TV/A V按钮切换到视频1（具体操作参考电视使用说明）；2) 如果电视上没有信号，表示摄像机没有工作，请现场配电间接通相关开关为摄像机供电；3) 打开硬盘录像机，确认所有视频信号均可清晰在硬盘录像机的CRT上显示；4) 观察硬盘录像机各通道状态指示，确保各路视频、音频显示及录像正常；5) 按下功放AC电源按钮，将麦克风插头插入功放（麦克风2），将音量调整到合适大小（麦克风2调节旋钮），试一下麦克风，确保能正常对工房广播； 6) 测试现场工房内4个拾音器，确保所有拾音器在监视电视上能清晰听到现场工房的声音；7) 只有所有设备均工作正常的情况下才能进行生产。8) 硬盘录像机关机步骤：退出视频监视软件，退出操作系统，关闭计算机。4. 运行操作说明4.1. 运行前的准备1) 首先开启远程控制室的控制站的电源，以便控制启动时能检测到远程控制站；2) 检查现场控制柜内各接线端子，设备外观是否正常，是否有烧黑、接触不良等情况，注意检查电缆、电线接头处的绝缘是否有软化、松动的情况，如果有软化变形的情况则说明此处可能接触不良。控制各电机的空开是否处于合适的位置（不需要运行的设备空开请向下，处于断开位置，可以避免误动作，需要运行的设备的空开处于闭合位置）。发现问题及时解决，在解决之前不允许上电运行。3) 外观检查没有问题，合上现场控制室内主电源柜内的总电源空开，检查柜门上的电压表显示的电压是否正常。指示电压如果在380440V之间属于正常范围（系统运行后由于负荷增大会有一定的压降），可以启动系统进行生产，超过此范围，系统将无法保证正常运行。如果强制运行可能造成设备损坏或设备因保护而自动停止运行造成物料堵塞等事故。4) 确认系统电压正常后，合上控制柜内左上角的两个单相空开，为接触器线圈及控制系统供电。5) 开启参数稳压电源和UPS的电源开关（当UPS供电接通后，UPS将自动开启，通过按住UPS电源开关超过一秒可以开关UPS）为控制系统和音视频系统供电。观察4号控制柜内的开关电源及控制柜内控制器工作是否正常，各模块的错误指示灯是否亮，发现有出错指示灯亮，在查明原因，解决问题前不能进行设备的运行。交换机、控制器及智能板相关指示灯是否正常。6) 如果4号控制柜柜门上的数字表头显示正常，说明控制系统已经正常启动，自检完成。如果数字表头没有输出，显示全为零，则说明控制系统自检发现问题，没有正常运行。可以通过监控计算机查看控制器的报警信息。7) 控制系统正常运行后，可开启监控操作室的音视频系统电源（硬盘录像机、上位监控计算机、扩音器等采用UPS供电，确保在突然断电的情况下，音视频信息和数据能继续记录）。打开各电视机并切换到AV1，启动监控计算机和硬盘录象机。并确认所有监控电视机能否观察到清晰的现场图像及声音（球磨出料、硝铵投料口均安装有拾音器）。打开功放，将音量调解到合适的大小，确保现场能较清晰听到控制室的广播声音。（音视频系统的具体使用请参考相应的操作说明书）。确认硬盘录象机处于录像状态。8) 上位监控计算机启动后将自动进入生产线监控系统，确认监控画面显示参数正常。如果参数显示异常，如全部为零，则说明监控计算机与控制的通信有问题。可以退出监控软件，重新进入。如果还不能正常工作，可尝试重启监控计算机。如果还不行，请检查监控计算机与控制器之间的通信是否正常。4.2. 预热操作与现场操作人员配合（需要打开现场手动阀，将油相、螺带、螺旋等加热到工艺要求的温度），将上次生产后螺旋内残留的药清空（螺旋上粘附的炸药，经加热后会脱落，启动螺旋即可清空）。根据现场工艺人员的指挥，将出料斜螺旋及球磨机等的剩余药清除干净。根据需要是否启动球磨机的预热。预热一段时间后（一般需要30分钟左右）按照物料输送顺序的逆序启动设备。首先启动球磨出料螺旋，再启动球磨进料螺旋、输送螺旋，细硝铵螺旋，关风机，启动热风电机和散热器电动磁阀，将凸轮机和旋风分离器预热。启动热风电机之前，需留意一下热风压力1和热风压力2传感器的检测数据。由于压力传感器存在0点漂移，初始值可能不为0。预热时可将热风压力保持（35KPa）的正压，以便有足够的热风吹向旋风分离器。预热时在热风温度升高之前（五六十度之前）可以启动其他，避免温度升高后硝铵粘附螺旋造成螺旋卡堵的危险，硝铵螺带，预热螺旋。最后启动球磨机和破碎机。球磨机的启动时机需要结合球磨机内是否有炸药和有无物料进入球磨机来确定（根据现场人员指示操作），如果启动球磨进料螺旋后，有物料进入球磨机则应及时启动球磨机，以避免物料积累在球磨入口处。如果没有物料，可适当晚一些启动球磨机，以减少噪音和木球无谓的磨损。检查所有设备工作是否正常，是否有异常音响，有电流输出的电机电流是否正常。注意风机电流检测是否正常，如果在同样的频率和温度条件下，风机电流与正常值有较大误差，一定要查明原因：是否是传感器有问题（检测口是否堵塞），或是风道内有硝铵粘附堵塞（如布袋堵塞）。所有设备工作正常，参数正确，改性机和旋风分离器预热充分后，才能进行生产。4.3. 生产操作当设备预热充分，各保温、加热设备温度（油温要达到120以上）达到工艺要求后，启动破碎机告诉硝铵投料人员可以投料。当螺带内的硝铵量达到二分之一时，即可以启动硝铵给料进行生产。刚开始投料时，随着大量的硝铵进入凸轮机，凸轮机出口温度和硝铵会逐步下降，直至最后稳定。凸轮机出口2温度一般需要达到110，热风温度在150左以上右，进入凸轮机的硝铵一般要求在螺带内预热到70。凸轮机出口温度稳定后，一般需要将风速达到17M/S，以确保硝铵能正常经过旋风分离器进入输料螺旋。当观察到球磨进料大量的硝铵粉通过时，以及油相给料泵添加油相和木粉。在生产过程中，要注意温度参数和压力参数，这两类参数与产品的质量密切相关。热风温度保持在150，凸轮机出口温度2保持在110左右，凸轮机出口温度1保持在95左右。热风温度过低可能是蒸汽压力不够，或是疏水阀工作不正常，或是蒸汽电磁阀未能打开，应及时查明原因，及时解决。如果凸轮机出口温度2超过120以上，可以调节蒸汽阀。如果凸轮机出口温度2过低（100），且热风温度正常，则可以提高螺带预热蒸汽的压力，以提高进入改性机的硝铵温度，或是降低硝铵的给料量。压力的控制和调节比较复杂，在后面进行详细说明。根据现场人员的指示，适时启动循环水泵进行降温，启动水浴除尘处理球磨机尾尘。生产过程中，还要密切观察电视机上显示的视频信号，观察硝铵螺带内料位是否正常，球磨入口是否正常，球磨出料口、凸轮机，现场配电室是否有异常。发现问题，应及时通知相关人员进行处理。当监控系统发现报警，给出报警信息时，应及时处理。根据报警内容，报警设备不同，作出正确的处理。对于过流报警，首先需要停止投料，再根据不同的电机进行不同处理。如果报警的是水域除尘等电机，这类电机的停止不会造成整个系统的堵料。控制系统在发现这些电机过流后，将自动停止该电机的运行，并给出报警信息。通知操作员由于过流，该设备已经停止运行。对于与物料输送密切相关的电机，如输送螺旋、热风风机等等，这些设备的停止，将会造成物料输送不畅，因此必须首先停止投料和相关设备，防止物料堵塞。当这些设备发生过流报警时，控制系统只给出报警。操作员需要根据报警信息，及时通知现场人员检查相应的电机。如果只是负载偏大，如物料过多等，造成过流，可以通过降低或停止投料使电机恢复到正常运行状态。如果电机因为异常而堵塞，电机发烫，说明电机过流厉害，应尽早停止该设备的运行，以避免损坏设备。在停止该设备前，应尽可能将该设备前面的物料走空后再停止设备运行。对于变频器控制的电机，如果过流，变频器将自动停止运行，以保护变频器。4.4. 风压和风速控制热风风压1包括热风风压2位于凸轮机进风口，主要反映进入凸轮机的热风风压，对于凸轮机而言，热风风压1和热风风压2是两个非常关键的参数，也可以看风速和风机电流，直接决定了产品的质量，控制不好，将影响硝铵改性效果，同时可能会造成凸轮机内或旋风分离器内积料过多而堵塞。1) 一般而言，热风电机的频率越高，热风压力越大， 热风电机电流越高，风速越大。在同样的热风电机情况下，温度越高压力越大。要经常分析风压、频率、风速、电流、温度、投料量等之间的关系和规律，注意旋风分离器出口物料与压力变化之间的关系。及时发现不正常情况，并分析造成异常的原因，发现潜在的危险。每次加热前，在凸轮机内没有硝铵的情况下，进行观察热风压力1和热风压力2的压力。条件具备，可利用水柱对检测的压力的准确性进行检验。利用压力历史趋势图监控画面将压力变化情况与以往同条件下压力的变化情况进行比较。如果压力值存在较大异常，则可能预示着风道或是设备存在异常，应仔细检查。另外，热风压力测量口可能会被硝铵粉尘堵塞造成抽风压力检测异常。可将透明水管内的水放出，用嘴向管内吹气，检测是否有堵塞。2) 一般情况下，热风压力应处于46KPa之间。过小的热风压力，将致使硝铵不能正常通过旋风分离后降落至输送螺旋，而悬停在旋风内造成旋风堵塞，或是大量的硝铵被抽入布袋除尘器而造成布袋堵塞。过大的热风压力将导致硝铵细粉弥漫，腐蚀设备。3) 由于压力检测存在较大的波动，在调整压力时，不能根据某个时刻瞬时值进行调整，而是根据一段时间内压力的变化范围进行调整。压力的调整主要是通过调整热风电机的频率来实现。4) 造成压力变化的因素很多，布袋除尘器的堵塞情况，凸轮机内温度，凸轮机是否堵塞，旋风分离器是否堵塞都会影响压力的变化，在调整压力时要综合考虑，作出正确的判断。要仔细观察旋风分离器出口。观察出料是否正常，凸轮机内是否有细硝铵粉泄漏。如果旋风分离器出口出料不畅，可能是关风机使物料无法正常下落。5) 热风压力过低，既可以通过增大热风电机的频率来实现。如果热风电机的频率调整到危险值仍然无法改善则说明流到可能堵塞严重或是设备有故障，应停止硝铵给料。6) 如果风压正常，热风温度正常，而凸轮机出口温度较低，则说明当前供热量无法满足当前投料量的需求，可采用降低硝铵给料量，或是加大硝铵的预热（预热螺旋和硝铵螺带蒸汽压力适当提高）。7) 在停止投料后，应密切观察温度的变化，发现温度开始上升，即可以关闭蒸汽阀1和2（双散热器）。但不能关闭风机，应保持风机运行状态。确保将管道内的硝铵全部输送至旋风分离器，直至将管道内的硝铵全部输送完。8) 在管道内的硝铵全部清空后，可增加风压力检测凸轮机至旋风分离器内是否有残留硝铵，并将之清空。不同的生产线，由于管线安装和设备上的差异，压力与频率的具体参数往往不一样，以上参数和经验应根据实际使用情况进行必要的整。操作人员要经常分析记录的数据，尤其是历史曲线，总结控制规律，积累经验，确保生产安全和产品质量。另外，操作人员觉得压力数据有较大偏差时，可以通过现场巡视人员直接观察U形透明胶管内液面的差来纠正压力传感器的偏差。4.5. 生产结束后处理当破碎间投料工停止投料后，操作员要密切观察硝铵螺带内物料的多少和温度。当螺带走空后，温度会随着物料的减少而逐步升温，此时可以关闭蒸汽阀，关闭破碎机，预热螺旋等设备。球磨进料口处基本上没有多少硝铵通过，即可关闭油泵停止加油。停油后约1分钟后停止添加木粉，保持球磨机及后面的螺旋运行。当球磨机出料明显减少后，停止球磨机运行2分钟左右，再次启动球磨机，以便将球磨机内的炸药出净。如果需要，可多次启停球磨直至球磨机内剩余炸药符合要求，但要避免过于频繁启停球磨机。停止球磨机不再运行后，停止球磨出料。确认所有设备均不需要再运行后，断开总动力电源接触器。如有必要可以浏览一下各参数的历史趋势图。退出监控程序，根据需要可以备份生产数据，关闭计算机，当显示屏上显示“可以安全关闭计算机”后，断开工控机主机电源开关。当没有必要继续监控后（生产车间所有人员准备撤离），关闭硬盘录像机。关闭各电视机、扩音器。关闭UPS（按电源开关1秒以上），将电源插头从墙壁插座上拔下。到现场配电房，检查各控制柜是否有异常情况，如：异味、烧毁迹象等，发现问题及时解决。关闭UPS电源，关闭参数稳压器电源，最后断开1号柜内的总电源断路器，切断所有电源。5. 注意事项5.1. 注意事项本控制系统是为改性硝铵连续自动生产线配套的控制系统，生产的是易爆危险产品，所有操作一定要遵守相应的操作规范，服从统一指挥，时刻牢记安全第一，确保人员安全和设备安全，避免误操作。要注意以下几点：1) 在系统上电之前（合上现场控制总空开），检查各控制内接线是否有松动，或异常，正常方可上电；2) 系统上电后，检查各开关电源工作是否正常，控制柜上的温度显示、指示灯等是否正常；3) 每次正式生产前，要检查蒸汽电动阀动作是否顺畅。如果发现电动阀不良，应立即断开。拆开电动阀检查。4) 检查控制室内视频信号和音频信号是否正常，异常时不允许进行远程控制操作；5) 由于本系统具有远程监控功能，在控制室内操作人员在操控设备时一定要与现场人员进行确认，不能随意启停设备；6) 设备运行严格遵守工艺和设备操作要求，不可随意变动，修改参数；7) 设备运行期间，操作人员一定要密切监视设备运行情况，发现异常及时与现场巡视人员沟通。如有需要，及时通知有关技术人员进行处理；8) 注意观察硝铵螺带料位情况，及时与投料工沟通，防止螺带内物料过多和走空断流；9) 开关柜门动作要轻，避免振动造成柜门上按钮、指示灯等接头松动；10) 设备检修时，一定要断开对应设备的断路器（控制柜内），确保维修人员的安全；11) 现场控制柜要进行定期检查，检查各接头是否有松动，散热风扇运行是否正常（要定期加润滑油），变频器要定期除尘（有关变频器的使用和维护请参考变频器的使用手册）；12) 注意及时备份相关数据和资料，包括监控计算机上的数据记录和硬盘录象机的视频文件。13) 监控计算机严禁安装非必要软件，严禁使用未经确认的光盘、软盘、电子盘等，以避免感染病毒。严禁未经批准，随意将其它计算机连入监控网络。5.2. 日常保养和维护1) 要定期检（每个星期）查控制柜内接线是否有松动，将每个接线端子拧紧一遍，发现有烧毁迹象应及时更换，尤其是比较大的接触器，其闭合断开会有较大的震动。2) 定期测量并记录各电机线圈电阻，避免短路和断路。3) 定期检测各点的接地电阻，保证接地良好。4) 定期检查各压力、温度和流量计传感器，清除粘附的硝铵，保持连接稳定、可靠。当粘有硝铵时，可用干净的湿布小心擦除；5) 变频器要定期（三个月一次，视灰尘多少而定）除尘，尤其是变频风扇上的积尘。6) 控制柜上的风扇定期除尘。7) 春季或易潮期如果长时间不生产，也应该每天开启控制系统，音视频系统半小时以上，以免受潮。8) 蒸汽电动阀要打油。9) 保持控制室清洁卫生，防止灰尘进入设备。6. 异常处理在系统出现故障时，要及时处理，未得到相关人员许可、确认安全之前，却不可带故障运行。1) 控制系统启动时长时间报警，说明控制系统存在问题。检查各站工作是否正常，通信是否有问题。可以通过各站、交换机等的指示灯是否正常。2) 当电机过流而报警时，根据电机的不同，进行不同的处理。如果是水浴除尘等辅助设备（从物料流通角度来看，其前没有其它设备），其停止不会造成物料堵塞，系统将立即自动停止其运行。如果是其它设备，如输送螺旋等，由于是中间设备，如果前面设备没有停止而停止该设备，将会造成物料的堵塞，系统不会马上停止其运行。给出报警信息，让操作员处理。操作员可以根据实际情况进行处理，如减少投料量等，按照物料顺序，依次停止前面设备运行，直至停止到该设备。发生过流后，应及时检查、判断过流原因，排除故障后方可运行。禁止电机长时间过流运行。3) 当发生温度过高报警时，关小或加热电动阀。如果温度仍然不降，无法关闭，应立即关闭电动阀前的手动阀，停止硝铵投料。必要时，系统将自动启动雨淋喷水降温。4) 变频器通信故障，无法读取变频器参数。检查变频器通信电缆，尤其是接头是否有松动。5) 变频器报警，如过流、欠压等，分析报警原因，确认变频器是否还能继续运行。如果能继续运行则必须先复位变频器方可再次投入运行。6) 除尘器堵塞，停止生产清理布袋除尘器。7) 按钮故障，检查按钮联机是否松动，确认按钮失效，更换相同的按钮。8) 发生报警导致设备异常停止，首先应停止给料，查找原因，清除故障后才能恢复生产。9) 发生停电事故，造成所有设备停止运行。此时由于UPS，控制系统和音视频系统将会正常工作一段时间。如果短期内恢复供电，应立即启动球磨出料、球磨机、球磨进料螺旋、输送螺旋、木粉仓、风机等设备。当温度恢复到正常值时，且所有设备运行正常，没有积料和卡堵，才能启动蒸汽阀、硝铵给料、预热螺旋、破碎机等恢复给料。启动设备时应注意，给出设备运行指令后上电后，是否转动如果发现设备无法正常启动，经尝试几次仍然无法启动设备，应停止尝试以免烧毁电机。只能将设备内的物料掏出或是冲洗后，才能再次启动设备。您在使用改性硝铵连续自动生产线测控系统过程中，发现任何问题，有何建议，或是疑问敬请联系：联系人： 龚德文电话：0731-8657027 13787176748传真：0731-8827555、8657350电邮：gongdwcrimm.cn 或 ovmcpublic.cs.hn.cn联系人： 陈铭电话：0731-8657027 13873110734传真：0731-8827555、8657350电邮：cm92054163.com 联系人： 何正电话：0731-8657350 13975812945传真：0731-8827555、8657350电邮：18773000163.com 附件：关于变频器的补充说明1. 变频器通信参数设置说明为了通过RS485口与变频器通信，实现对变频器参数的读写和控制，首先必须设置变频器的站号，各变频器的站号（功能码号：F9.02）设置如下：站号电机名称站号电机名称2热风风机18返工给料3热风风机29食盐给料4硝铵给料5木粉给料6油相给料72#凸轮进料通信速度（功能码号：F9.01）设置为9600bps，即功能码F9.013。通信数据格式（功能码号：F9.02）设置为：1位起始位，8位数据位，1位停止位，奇校验。即功能码F9.022。2. 电机参数设置电机额定功率（功能码号：F1.01）设置为所控电机的额定功率（电机铭牌上面标明的功率）。电机额定电流（功能码号：F1.03）设置为所控电机的额定电流（电机铭牌上面标明的电流）。电机额定转速（功能码号：F1.05）设置为所控电机的额定转速（电机铭牌上面标明的转速）。电机过载保护方式选择（功能码号：F1.06）设置为普通电机，即F1.061。3. 基本功能设置控制方式（功能码号：F0.02）设置为开环矢量，即F0.021；旋转方式（功能码号：F0.06）设置为禁止反转，即F0.062；上限频率（功能码号：F0.08）设置为50.00Hz；下限频率（功能码号：F0.09）设置为5.00Hz；加速时间（功能码号：F0.10）和减速时间（功能码号：F0.11）根据电机的功率进行设置。7.5kW的电机一般设置为15s，1.5kW的电机设置为5s；4. 变频器运行控制方式设置频率设置方式（功能码号：F0.03）正常情况下应设置为通信给定，即F0.036。如果需要利用面板控制变频器，则设置为数字给定1，即F0.030。运行命令选择（功能码号：F0.05）正常情况下应设置为通信控制，即F0.052。如果需要利用面板控制变频器，则设置为键盘控制，即F0.030。