钢构、立塔监理细则.doc

本工程为四川明星电缆股份有限公司电缆生产车间，本工程建筑面积80426平方米，分立式交联电缆车间和光电复合海底交联电缆车间，基础形式为平板筏型基础和柱下独立基础，为工业厂。质量控制措施钢结构部分一、 钢架的制作1、 钢材材质必须必须符合设计要求，必须有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。2、 钢架的制作、安装验收及土建施工放线使用的钢尺必须统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按温度，气候情况进行温度修正。3、 钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。4、 钢架结构制作与安装中的对接焊缝及图纸要求部分应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定的对二级焊缝检验标准的规定，其余焊缝按三级质量检验标准的要求。5、 焊接的表面应光滑平整，不应有局部突起和折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘焙记录。6、 焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证和考核日期。7、 钢结构受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。8、 钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试验报告。9、 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹杂、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区还不得有飞溅物。10、 钢杆件宜用机床下料，制作长度的允许偏差符合规范要求，杆件长度应加焊接收缩量。11、 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹层、分层和大于1MM的缺棱。12、 连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。二、 钢结构的安装1、 当采用小拼单元或杆件直接在空中拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应该先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。钢架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标高及垂直偏差，并应及时纠正。2、 将钢架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，钢架单元应有足够的刚度，并保证自身几何尺寸不变，否则应采取临时加固措施。3、 钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高于最低两个点的提升差值应该通过验算确定，应根据不同的提升方法，满足其不同的规定要求。三、 钢架的验收1、 钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进入下道工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应做好记录，并应汇总存档。杆件、钢架原材料均应有出厂合格证和验收记录。2、 交工验收时，应检查钢架的横向纵向边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。3、 施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度值和及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应该存档。钢架挠度值测试点应符合规范要求。4、 钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图、竣工图、设计变更文件、施工组织设计、使用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。四、 钢架质量的检验评定（一）一般规定（1）合格（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2）基本项目抽检的件（处）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。（二）杆件保证项目：用于制作杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定和相关标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和三个用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法 ；观察检查和检查出厂合格证和试验报告。钢管杆件与封板、锥头得连接必须按设计要求进行焊接，当要求用等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中二级质量标准。检验数量：每种抽查5%，且不少于5件。检验方法：超声波无损探伤。钢管杆件与封板或堵头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力应符合规范规定。检查数量：取受力不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根按1批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验，现场应检验试验报告和出厂合格证。杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。检查数量：每种抽查5%，且不少于5件。（三）结构安装保证项目：钢架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种抽查5%，且不少于5件。检查方法 ；对照设计图纸与出厂合格证或设计变更通知。观察检查和用钢尺、卷材、游标卡尺、卡钳等量测检查。焊接节点总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做好记录。二级焊缝做无损探伤，焊缝质量符合杆件规定。检查数量：无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位和施工单位协商确定。检验方法：超声波无损探伤，每一焊口必须全长检测。（二）油漆、防腐、防火涂装工程保证项目：油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防水涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检验方法：出厂合格证和复试报告。 基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）钢材处理的表面应露出金属色泽;对采用机械除锈的表面，允许留有金属密贴面的轧制表皮，涂层基层勿焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法：观察检查和用铲刀检查。钢架安装后必须将所有接缝必须用油腻子填嵌严密。检验方法：观察检查。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和返锈。检验方法：观察检查。五、 工程质量的控制措施（一）一条原则工程质量是整个工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，工程师监督个承包单位按合同、技术规范、设计图纸要求施工是工作的原则。（一）两个重点1、重要的分部分项工程：独立基础、主体结构两、柱、钢屋架、彩钢屋面、屋面防水、防雷接地、设备安装等。2、关键部位：钢架及彩板的制作、安装梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接，大面积砼浇筑。（三）三个阶段1、施工准备阶段：审查施工单位人力、财力、机械设备是否合理。审查施工方案、质量、技术保证措施，原材料的检验审批是否符合要求。2、施工阶段：检查施工单位施工工艺是否按规范和经批准的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。3、成品验收阶段：通过对分部分项工程的检查验收看是否达到质量要求。（四）四个手段1、检查：施工过程中对重点项目和部位实施必要的跟踪检查，对工程所定的主要结构件实施驻厂监理，检查施工过程中材料与批准的是否相符，检查施工单位是否按批准的方案、技术规范和设计图纸施工。2、测量：监理工程师对完成的几何尺寸进行实测实量验收，对不符合要求的坚决要求整改。3、试验：对各种材料，监理工程师随机抽样，施工单位配合。4、指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来必须以文字为准。监理工程师通过文字和书面指令对施工单位的质量进行控制。用以指出发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。六、钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程从备料但加工制作，组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度要求较高，因此，检查项目也多。要求承包单位必须逐道工序仔细检查，以保证制作安装质量。在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接加工等的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要掌握规范要求和引用标准的规定。2、监理工程师应要求设计单位做详细的制造和安装工程作业技术交底，使施工单位明确重点部位和重要的流水施工段以及关键工序要求和工艺试验等内容对本工程制作安装的“首件”要做全过程检查，发现问题及时通知承包单位改正。3、钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部（1）下料时，根据工艺要求预留焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的变形。焊件坡口按图纸或规范要求的标准进行加工。（2）构件的拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。（3）焊接时要坚持对厚度大于50MM碳素结构钢和大于36MM的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热。特别要强调在环境温度低于摄氏0度要进行焊前预热，后热。（4）对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝的质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。（5）立柱在安装之前，详细检查地脚螺栓与轴线相对位移偏移量。（6）钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上，下柱连接处的错口值。（7）楼层轴线的楼层标高的误差值。4、钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时发现问题及时通知承包单位。5、钢构件在成品交货时，必须有成品质量认可和合格证才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与砼相连接栓钉、预留栓筋孔洞。立塔部分（一）、钢筋、钢结构、网架、幕墙等安装工程1、对主挖项目按表列项目全数检查，受力钢筋的品种级别，规格和数量必须符合设计要求。2、对一般项目的检查。、在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；、对墙和板，应有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；、对大空间结构，墙可按相应轴线间角度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。（二）模板工程：包括高大模板1、模板及其支架应有足够的强度，钢模、木模、竹模接缝不漏浆。2、柱子支模前弹线，校正钢筋位置，控制模板截面尺寸、高度。3、控制模板支架下面加上垫板，雨季应有排水措施，控制构件截面尺寸，轴线位移。4、拆模时砼的强度应符合设计要求。5、砼结构模板按照的允许偏差。详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5摸底上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5高层垂直全高5m6全高5m8表面平整（2m长度上）5（三）、砼工程 1、结构砼的强度等级符合设计要求，用于检查结构构件中的砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。、每拌制100盘。且不超过100m的配合比的砼，取样不少于1次，每工作表拌制的已混合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。、当1次连续浇筑超过100m时，同一配合比的砼每200m取样不少于1次。、每一楼层，同一配合比的砼，取样不少于1次。、每次取样至少应留置一组标准养护试件。2、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽样，同一工程，同一配合比的砼，取样应不少于1次。3、施工缝的位置应在建筑砼前按设计要求和施工技术方案确定，其处理应按施工技术方案执行。4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带浇筑应按施工技术方案进行，全数检查。5、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取措施惊醒养护并按规定进行全数检查。（三）地下防水工程1、施工质量检查数量，应按铺贴或涂层面积每100抽查1处，没出10，且不得少于3处。2、检查出厂合格证，复检验报告。3、防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道、地面、细部做法均应符合设计要求，通过检查实体质量，查阅隐蔽记录。4、卷材按宽度允许偏差未-10mm，涂料防水层平均厚度应符合设计要求。（四）地面工程1、一般要求、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准规定；进场材料中应有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复查报告。、建筑地面采用的大理石，花岗石等天然石材必须符合天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。、测浴间和有防滑要求的建筑地面的版块材料应符合设计要求。、建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑工程的施工。、建筑地面工程基层（各层构造）和面层的铺设，均应待基下一层检验合格后方可施工上一层，建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分布（子分部）工程，分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。、测浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面积与相连接各类面层得标高应符合设计要求。、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设，应待抹灰工程或道路试压等施工完成后进行。、建筑面积工程完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位组织有关单位对分项分次工程、子分部工程进行检验。（五）板块面层铺设1、砖面层、面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。、砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块五裂纹、掉角和缺等缺陷。、在铺贴前应对砖的尺寸、外观质量色泽等进行预选，过水湿润两干待用。、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。、面层邻接处得镶边用料及尺寸应符合设计要求。、踢脚线表面应洁净、角度一致、结合牢固、出墙厚度一致。、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无私水；与地漏管道结合处应严密牢固，无渗透。、砖面层的允许偏差应符合规范要求。六、抹灰工程1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。2、抹灰前所用材料的品种和符合设计要求。水泥的凝结时间我稳定性复念应合格，砂浆的强度应符合设计要求。3、检测产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。4、抹灰工程应分层进行。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无裂缝。6、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整、清晰美观。7、护角、孔洞、槽，含周围的抹灰表面应平整、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（七）、门窗工程1、监控门洞尺寸及固定门框的预埋件数量、位置，埋件的连接方法是否符合规定要求。2、检查防止影响门窗使用功能的施工措施是否到位，如内外窗台高差，四周密封，抗雨水渗透，抗风压性能是否满足设计和规范要求。3、安装后对门窗和开启方向，开启灵活度，小五金数量位置，门窗限位装置，扇与柜的缝隙宽度偏差，柜与墙的填充材料以及密封胶的效果等项目按规范、规定要求认真经行全面检查。（八）吊顶工程1、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。、木龙骨防火、防腐处理。、预埋件或拉结筋。、吊杆安装。、龙骨安装。、填充材料的位置。2、吊顶标高、尺起拱和造型应符合设计要求。3、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4、暗龙骨吊顶工程的吊杆，龙骨和饰面材料的安装必须牢固。5、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。6、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板得接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。7、饰面表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直，宽窄一致。8、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头，风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。9、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印，木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。10、吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合要求，并应有防散落措施。11、龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合验收规范的要求。（九）饰面板（砖）安装工程1、饰面板的品种、规格、颜色和尺寸应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件），连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。4、饰面表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。石材表面应无泛碱等污染。5、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。6、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。8、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合验收规范要求。（十）安装工程1、监控要点：参加施工图纸会审，审核安装施工组织设计，明确专业施工人员，审核进场设备、主材的出厂合格证或鉴定文件。、高低压开关柜安装：高、低压开关、继电保护设备完整，柜体外观无损伤、附件齐全，安装位置正确，基础稳固，垂直度、接地焊接、连接焊接、连接导线、接头等均应符合规范规定。、动力配电柜、箱、盘和火灾报警系统及弱电各系统主机安装：安装位置正确，基础稳固，部件齐全，箱孔适合，切口整齐，接线、接地符合和规范规定。、管线及穿线:按设计配管，管子连接、弯曲、弯扁度、接地、接线盒等必须符合规范规定；穿线的主线应绝缘良好，连接应牢固，接头应包扎密实，管内应无接头，盒内导线应留有适当余量等；埋管、布接线盒位置正确，杜绝漏敷，应减少剔槽打洞。、照明灯具安装：安装应牢固端正，位置应正确，控制正常，显示装置完整，控制开关安装正确，符合规范规定。、防雷装置及接地：屋顶避雷带、避雷网必须按规范规定装设，避雷器、引下线、接地线焊接牢固，保证接地电阻符合设计要求。在基础复土完成之前必须测量接地电阻值，如不满足设计要求，应在复土完成前加装人工接地装置，直到满足接地电阻值要求为止。、设备、系统调试及试运转：高、低压开关柜内设备调试，继电保护调试整定，仪表校核，控制信号调试，高、低压电缆试验，均应按现行有关规定进行。2、监控方法、低压配电装置安装，目测抽查。、高、低压开关调试，抽查。、继电保护调试、整定，监理旁站。、高、低压配电装置整体试验，监理旁站。、各动力配电箱、照明配电箱安装、调试，抽检。、各照明灯具安装，目测抽检。、火灾报警控制系统主机安装、调试，监理旁站。、各保安监控、广播等系统安装、调试，监理旁站。、弱电各探头、扬声器等安装，抽检。、各高、低压电缆试验，监理旁站。、防雷接地装置安装，目测检查。、防雷接地电阻测试，监理旁站。3、消防工程质量控制要点火灾自动报警器和消防自动灭火系统中对感应元件、报警设备，特别是探测器、火灾报警器、报警显示器，以及整个联动系统的控制，要求灵敏度，可靠性强，抗干扰能力强并能充分满足联动要求，监理要求这一工程项目的队伍必须是取得相关行业认可的有认可资质的专业施工队伍。