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使用说明书 浙制00000632号 2008F287-33杭州四五九机电设备有限公司目 录目 录1第一章 功能及特点51.1 引言51.2 产品简介51.3 主要技术参数、指标和功能61.3.1 主要技术指标61.3.2 主要外部信号61.3.3 主要功能71.4 产品特点7第二章 操作说明82.1 操作须知82.2 画面说明82.3 操作与使用82.3.1 启动82.3.2 主画面92.3.2.1 概述92.3.2.2 累积量92.3.2.3 设定流量92.3.2.4 瞬时流量102.3.2.5 工作状态102.3.2.6 清零102.3.3 主菜单画面112.3.4 零位校准112.3.4.1 概述112.3.4.2 操作方法122.3.4.3 注意事项122.3.5 流量设定画面132.3.5.1 概述132.3.5.2 操作方法132.3.6 控制方式画面142.3.6.1 配比方式142.3.6.2 自动方式142.3.6.3 手动方式152.3.6.4 单机/联动152.3.6.5 联动输出152.3.7 手动速度设定画面162.3.8 校准画面162.3.9 皮带秤校准172.3.10 手动校准182.3.10.1 手动校准画面182.3.10.2 操作方法182.3.11 自动校准242.3.11.1 校准画面242.3.11.2 校准方法242.3.11.3 操作方法242.3.11.4 自动校准过程画面252.3.12 清除参数252.3.13 输出电流校准282.3.13.1 4mA修正292.3.13.2 20mA修正292.3.14 输入电流校准302.3.14.1 4mA确认302.3.14.2 20mA确认302.3.15 皮带纠偏调整画面312.3.15.1 纠偏原理312.3.15.2 定中心322.3.15.3 参数设置322.3.15.4 零点修正342.3.15.5 手动/自动纠偏342.3.16 参数设定菜单画面342.3.17 零位值设定352.3.17.1 作用352.3.17.2 操作方法362.3.18 值设定362.3.18.1 作用362.3.18.2 操作方法372.3.19 皮带整圈脉冲设定372.3.20 P.I.D设定382.3.21 最大流量设定392.3.22 累计公斤脉宽设定392.3.23 故障诊断菜单画面402.3.23.1 开关信号诊断画面402.3.23.2 数值信号诊断画面412.3.23.3 系统检测画面432.3.24 参数查阅462.3.25 修改密码画面492.3.26 故障、报警画面50第三章 故障及处理513.1 概述513.2 皮带跑偏513.2.1 定义513.2.2 处理方法513.3 无外设定信号513.3.1 定义513.3.2 处理方法513.4 超载523.4.1 定义523.4.2 处理方法523.5 0超范围523.5.1 定义523.5.2 处理方法523.6 超范围523.6.1 定义523.6.2 处理方法533.7 无重量信号输入533.7.1 定义533.7.2 处理方法533.8 纠偏电机故障533.8.1 定义533.8.2 处理方法533.9 左/右光电管故障543.9.1 定义543.9.2 处理方法543.10 左右光电管同时有效543.10.1 定义543.10.2 处理方法54第四章 操作及使用564.1 操作流程564.1.1 上电之前564.1.2 电控柜面板操作564.1.2.1 启动564.1.2.2 手动自动564.1.2.3 调速旋钮574.1.2.4 停止574.1.3 触摸屏操作574.2 日常维护57后 记58 第一章 功能及特点1.1 引言在操作本系列电子皮带秤以前，请务必仔细阅读本使用说明书和电子皮带秤的技术说明书，以免造成不必要的损失。1.2 产品简介杭州四五九机电设备有限公司是专用设备生产单位，也是中国烟机总公司电子皮带秤生产定点单位。我公司继年开发第一台电子皮带秤以来，经历了数种机型的改进，积累了丰富的电子皮带秤设计、生产经验，产品更加稳定可靠，已遍及国内四十多家烟厂。ICS-XXXX-ST型电子皮带秤是在原ICS-XXXX-DT型基础上采用触摸屏控制技术的新一代电子皮带秤。产品符合中华人民共和国的国家新标准2007电子皮带秤规定的准确度级秤标准。 ICS-XXXX-ST型电子皮带秤是机电一体化的高精度称量设备，适用于连续物料的称量，在称量的同时可进行恒流量控制、配比控制等（自动），也可以人工设定皮带的运行速度（手动）。该产品采用德国西门子公司最新生产的系列可编程逻辑控制器及日本产大屏幕触摸屏，具有极好的可靠性和可维护性；同时，融合了多项计算机技术和工业自动化控制技术的新成就，性能一流；称重采用高精度传感器；电机调速采用三菱变频调速器，响应速度快，速度调节范围大；速度采样使用日本NEMICON公司的速度编码器；结构上使用进口的十字扭簧和皮带秤专用皮带，保证了系统的高性能和高可靠性，堪称当今国内最为先进的电子皮带秤，已广泛应用于烟草、化工、食品、医药及纺织等行业。该电子皮带秤在结构、电控上具有皮带自动张紧、皮带自动纠偏、手动自动校秤、手动自动切换、故障自动检测提示和报警等功能，安装调试容易，人机界面友好，操作使用简单方便。在与外部设备的联系上，有多个开关量输出信号：“联动输出”、“公斤脉冲”、“故障输出”、“有料输出”、“校秤输出”、“清零输出”、“运行输出”；两个模拟量输入输出信号：一个反映瞬时流量输出的mAmA模拟量输出信号，一个接受外部的mA信号用于控制皮带秤的设定流量；一个可接受外部的“输入联动”信号控制皮带秤的启动和停止。上位机可通过这些信号对皮带秤进行全面的监测和控制。该电子皮带秤触摸屏具有多页画面显示功能，各画面可相互切换，显示信息内容多、可扩展性好。基本配置的画面有：1.3 主要技术参数、指标和功能1.3.1 主要技术指标流量控制范围： 10015,000kgh（具体根据用户订货要求）皮带速度范围： 0.537mmin皮带宽度： 800、1000、1200mm（具体根据用户订货要求）动态累积误差： 0.25流量控制误差： 0.8配比控制误差： 1正常工作条件：环境温度 1040相对湿度 90海拔高度 2000m功耗： 2.2kw电源要求： 三相四线制380105011.3.2 主要外部信号输入信号：联动输入 开关量信号清零输入 开关量信号本机启动 开关量信号变频故障 开关量信号外设定流量输入 模拟量信号（420mA）输出信号：联动输出 开关量信号公斤脉冲 开关量脉冲信号(脉宽150ms)故障输出 开关量信号报警输出 开关量信号校秤输出 开关量信号运行输出 开关量信号有料信号 开关量信号瞬时流量输出 模拟量信号（420mA）皮带秤速度输出 模拟量信号（020mA）提升机速度输出 模拟量信号（020mA）1.3.3 主要功能l 具有手动调速/自动恒流量控制/外控跟踪配比三种工作方式l 具有双路/A路/B路三种计量工作方式l 具有PROFIBUS-DP网络通讯功能 l 具有皮带自动纠偏功能l 具有皮带自动张紧功能l 具有皮带秤校准功能和传感器校准功能l 具有系统诊断监测功能l 具有电机过流/皮带跑偏等报警停机功能1.4 产品特点本秤在技术性能上处于国内领先水平，并具有自主知识产权。其先进性主要体现在以下几个方面：l 采用双称重系统，电子皮带秤在运行中如有一个称重系统出故障，该电子皮带秤不仅能正常运行，还能准确的检测出故障所在。l 友好的人机界面。首先为用户提供循循善诱的操作界面，一般人员无需经过特殊的培训就能轻松进入。其次是丰富的后台信息，为操作人员、质管人员和设备管理员提供各自所需的信息。l 在电控配置上实现模块化，能为用户在经济上、功能上提供丰富的选择。l 提供PROFIBUS-DP网络功能。l 新颖的机械结构,称量框架采用高精度的十字扭簧支撑，并有皮带自动张紧机构能自动调节皮带所需的张力，皮带自动纠偏机构能自动调节皮带的位置,传感器校验装置能自动校验两个传感器,保证连续计量的高精度。 第二章 操作说明2.1 操作须知高亮度触摸屏是一种高价值的产品，操作时只需用手指轻轻触摸屏上的模拟键，操作有效时屏会以“嘀”声相应。切不可以螺丝刀、指甲等硬物触碰。每次按键操作应等屏幕响应后再按其他键。2.2 画面说明安装在电子皮带秤控制柜中的触摸屏的画面页主要由一级菜单画面“主画面”、“主菜单画面”及大量的二级、三级菜单画面组成。 我们先对一些键的位置和作用作一些说明。 1. 对每一个画面的退出键都放在右下角固定的位置，这样有利于快速的退出。 2. 对重要参数的设定和修改均设置密码，此为二级密码。通过一级密码对二级密码进行修改。3. 每级菜单总是回复到上一级菜单。4.对画面上的帮助按键都放在右上角固定的位置，可进入相关画面的帮助内容。2.3 操作与使用2.3.1 启动在确保所有接线正确无误后，把面板上的“启动/停止”选择开关拨至“启动”，电源指示灯亮，大约5秒钟后，触摸屏开始正常工作，显示“主画面”。 关闭电源，把面板上的“启动/停止”选择开关拨至“停止”。2.3.2 主画面2.3.2.1 概述该画面为开机显示的画面，在该画面中设置了常用的数值显示窗口，如：累积量、瞬时流量、设定流量、工作状态、皮带速度、皮带位置、纠偏执行距离及故障报警提示，还有菜单按键、帮助按键、累积量清零按键等。该画面可作为工作监视画面。 长箭头呈绿色表示皮带在运行，位于皮带上的数字为皮带速度，以米/分单位显示，四个指示灯从左到右依次为“左极限”、“左偏”、 “右偏” 、“右极限”光电管位置，皮带挡住光电管时，该指示灯为红色。2.3.2.2 累积量 累积量为物料流过皮带秤称量区间的重量的累加，显示位数最大为7位，最大可显示999999.9Kg，若累积量超过显示范围，累积量窗口自动归零。累积量窗口数据是断电保护的。 清零 是使累积量归零，清零工作通过按 清零 键完成。2.3.2.3 设定流量设定流量窗口在 手动 、 自动 时，显示的是触摸屏预设定的流量设定值；在 配比 时，显示的是外设定输入电流所对应的流量值(与触摸屏预设定的最大流量设定值有关)或通过PROFINET网络输入的上位机设定流量（其中究竟哪个有效则可在出厂重要参数设定中修改）。在自动控制方式时，控制系统将以此值为目标流量进行调速控制，使瞬时流量（实际流量）逼近设定流量，设定流量值单位千克/小时，显示位数6位，最大值99999.9Kg/h。（一般在09999.9Kg/h之间）2.3.2.4 瞬时流量 瞬时流量窗口显示的是当前物料的流量。单位千克/小时，显示位数7位，最大可显示999999.9Kg/h。（一般在09999.9Kg/h之间）流量控制曲线显示了瞬时流量与设定流量值的逼近情况，时间值为水平轴，瞬时流量与设定流量的误差百分比为Y轴，从该控制图上可看出流量变化情况。2.3.2.5 工作状态 自动/手动/配比 单机/联动 双路/A路/B路：传感器工作状态2.3.2.6 清零按清零键，进入“清零”画面，确认是否清零。2.3.3 主菜单画面 主菜单画面给出了九项进入二级菜单的按键，其中校准、皮带纠偏调整、参数设定、修改密码项需二级密码才能进入。按需要的功能按键，口令窗发亮并闪烁末位数，键入正确的密码，按 键，密码生效，弹出密码正确，请按功能键！，按需要的功能键，即可进入下一级菜单。还提供一个快速进入皮带秤校零的按键.2.3.4 零位校准2.3.4.1 概述 由于电子皮带秤是一种动态称量设备，环境、皮带等因素变化会影响称量精度，因此需要定期进行校准。 零位校准的作用是校准皮带秤的零点。零位值是当皮带秤称量区无料的情况下，皮带运行一圈所记录的重量信号平均值的码值，即皮带秤之皮重码。在读取0时，将需要使皮带运行一周。因此校零时让皮带秤以高速运行可以使校秤过程较快速完成，（皮带秤自动时处于高速运行状态）。 2.3.4.2 操作方法在校零时，皮带秤工作状态保持不变。画面给出了双路/A路/B路的出厂零位值、上次零位值、本次零位值、瞬时零位码值。校零结束，新产生的零位值为“本次零位值”，原“本次零位值”移至“上次零位值”，新零位值生效后，皮带秤即按新值要求运行。在校零过程中，在“校秤过程曲线”中可观察整圈皮带零位变化情况，校零结束后按 退出 键，返回“校准菜单”。2.3.4.3 注意事项 a. 在校零过程中，皮带秤称量机构及皮带称量区范围内不应有任何物料或其他物体干扰校秤过程。b. 在校零过程中间请不要调整皮带秤运行速度。c. 校零过程若中止，则本次校零过程视作无效，校零参数保持不变。d. 校零采用分段校零的方式，即当按下校零按钮时，校零进程不开始，当检测到检测金属的接近开关后，校零进程开始，当第二次再检测到，校零结束。2.3.5 流量设定画面 2.3.5.1 概述在主菜单画面按流量设定 键即可进入“流量设定”画面，皮带秤在自动或手动方式时以该设定值为目标流量来调速控制，使皮带秤作为恒流量秤使用。流量设定值单位为千克/小时，可设定的范围为099999.9Kg/h。2.3.5.2 操作方法在新设定流量的数字窗口按一下，弹出数字键盘，按数字键，键入需要的瞬时流量值，按 键，则显示新瞬时流量设定值。按 退出 键，返回“主菜单”画面。2.3.6 控制方式画面在主菜单画面按 控制方式 键，即可进入控制方式画面。2.3.6.1 配比方式按 配比 ，键呈凹进去的状态，表示选中配比控制方式，“主画面”中的设定流量窗显示外设定输入电流所对应的流量值(与触摸屏预设定的最大流量设定值有关)或通过PROFIBUS网络输入的上位机设定流量（其中究竟哪个有效则可在出厂重要参数设定中修改）,电子皮带秤根据此外设定流量值进行调速控制。 注意：在配比时，若外控信号未接或有故障将弹出“无外设定信号”报警画面，同时皮带将停止运行。2.3.6.2 自动方式按 自动 ，键呈凹进去的状态，表示选中自动控制方式，电子皮带秤根据流量设定值进行调速控制。2.3.6.3 手动方式 按 手动 ，键呈凹进去的状态，表示选中手动控制方式，进入手动速度设定画面，电子皮带秤根据速度设定值进行调速控制。2.3.6.4 单机/联动 皮带秤有 单机 、 联动 两种运行方式。当皮带秤处于 联动 运行方式时，将根据外部的输入联动信号决定是否运行，若输入联动信号有效，皮带秤处于运行状态，否则皮带秤处于停止状态；当皮带秤处于 单机 运行方式时，不受外部的联动信号控制，总处于运行状态。按 单机 ，键变为 联动 ，电子皮带秤按联动方式运行。若无联动信号输入，则电子皮带秤处于停止状态，且弹出“ 无联动信号输入 ”故障画面。按 联动 ，键变为 单机 ，电子皮带秤按单机方式运行。2.3.6.5 联动输出不管皮带秤处于 单机 还是 联动 运行方式，只要皮带秤处于运行状态或有非停机故障时，“联动输出”总有效；当皮带秤处于校准、设定参数等工作及有停机故障时，“联动输出”无效。2.3.7 手动速度设定画面该画面是用于手动设定皮带速度，此时，电子皮带秤不跟踪设定流量，只按该设定速度运行。画面中的百分比标尺对应最大速度的百分比数，按 或 一次，速度减少或增加10%，按 或 一次，速度减少或增加1%。 启动/停止键用于启停皮带。 2.3.8 校准画面校准画面为二级菜单画面，在主菜单画面键入正确的密码，按 校准 键即可进入校准菜单画面。该画面包括二项进入三级菜单的按键： 皮带秤校准 、 电流校准 。按 退出 键，则返回“主菜单画面”。 2.3.9 皮带秤校准 皮带秤校准分为手动校准、自动校准、清除参数四项内容。2.3.10 手动校准2.3.10.1 手动校准画面 2.3.10.2 操作方法 在“标准校准重量”与“设定校准重量”窗口设定重量。按开始校准，进入校准过程，开始累计重量，此时可在皮带秤上投放与设定校准重量值相同的实物，当皮带输送完投放的实物后，按结束校准键结束校准过程，进入“校准完毕画面”。（若要中止校准过程，按取消校准键，则返回上一级菜单。）在校准完毕画面，若新参数不接受，按否键，返回校准菜单，若新参数接受，按是键，进入“校准参数”画面。校准参数共分六个画面：双路两个参数画面，A路两个参数画面，B路两个参数画面，各画面之间用上表、下表键可切换。 在校准参数画面，如果不要计算新K值，按否键，返回校准菜单，不保存当前参数。要计算新K值，按是键，保存当前参数，然后进入计算K值画面和校准结果画面，两个画面之间用上表、下表键可切换。K值计算完毕后，接受新K值，按是键，更新K值，清除各表保留参数。不接受按否键，保持原K值。取消则按退出键，保持原K值。然后返回校准菜单。2.3.11 自动校准2.3.11.1 校准画面2.3.11.2 校准方法自动校准指皮带在流量跟踪情况下运行某整数圈后自动结束校准过程，要求在设定的运行圈数到达前投放完校准用的实物。该校准过程较好地模拟了实际使用过程。 2.3.11.3 操作方法自动校准是指在皮带秤上投放重物（实物或砝码），皮带在流量跟踪情况下运行某整圈后得出的新K值。自动校准前，设定校准时的瞬时流量，设定皮带秤运行的整圈数、标准（累计）重量；按 开始校准 后，开始投放重物，皮带秤进行恒流量控制，并开始累计，运行完设定的整圈数后，自动停止累计，得出累计重量。2.3.11.4 自动校准过程画面 该画面给出了校准过程中的“累计重量”、“瞬时流量”，并有自动校准曲线显示校准的全过程，结束后，弹出“校准完毕”画面。 若在自动校准过程中不需要继续进行，则按 退出 键，自动校准立即中止，并返回“校准菜单”画面。自动校准“校准完毕”后的过程与手动校准完全相同。 2.3.12 清除参数在校准菜单画面选择清除参数，进入清除参数画面，若要清除参数，按清除参数键，即清除全部的校准参数，按退出键，返回“校准菜单”。清除参数共分六个画面：双路两个参数画面，A路两个参数画面，B路两个参数画面，各画面之间用上表、下表键可切换。 2.3.13 输出电流校准 输出电流校准用于对D/A模块输出的瞬时流量4-20mA的修正。在“校准”菜单画面按 电流校准 键，弹出“皮带将停止运行”画面，按确认 键，皮带停止运行，进入“输出电流校准”画面；若按 取消 键，则返回到“ 校准 ”菜单画面。在“输出电流校准”画面，即可进行4-20mA的修正。画面中的百分比标尺对应最大速度的百分比数，按 或 一次，电流减少或增加0.1 mA，按 或一次，电流减少或增加0.01 mA 。2.3.13.1 4mA修正按 4mA 键，输出电流显示窗显示“4mA”，用不低于4位半的高精度万用表测量电控柜接线端子XT1-43，XT1-44两端的输出电流，是否为4mA，若不是，按 、 ，同时，继续测量电控柜接线端子XT1-43，XT1-44两端的输出电流，直至等于4mA，再按 4mA校准确认 键，4mA修正完成。 2.3.13.2 20mA修正 20mA修正的方法同上。 20mA校准确认 完毕后，按 12mA 键，观察电流输出线性度，观察输出电流显示窗及标尺是否为12mA、50%。电流校准完毕后，按 退出 键，则返回到“ 校准 ”菜单画面。2.3.14 输入电流校准 输入电流校准用于对A/D模块输入的瞬时流量4-20mA的确认。在“输出电流校准”画面按 下表 键，即进入“输入电流校准”画面。在“输入电流校准”画面，即可进行4-20mA的确认。2.3.14.1 4mA确认用高精度信号发生仪接在电控柜接线端子XT1-45，XT1-46两端，输入标准4mA电流，按4mA校准确认 键，则确认4mA的输入码值。 （输入实际电流在3mA至5mA之间有效，超出范围是不能按下4mA校准确认 键）2.3.14.2 20mA确认 用高精度信号发生仪接在电控柜接线端子XT1-45，XT1-46两端，输入标准20mA电流，按20mA校准确认 键，则确认20mA的输入码值。 （输入实际电流在19mA至21mA之间有效，超出范围是不能按下20mA校准确认 键）输入电流校准完毕后，按 退出 键，则返回到“ 校准 ”菜单画面。2.3.15 皮带纠偏调整画面 在“主菜单”画面键入正确的密码，按 皮带纠偏调整 键，进入“皮带纠偏调整”画面。皮带纠偏分“参数调整”、定中心“、零点修正”三项内容。 2.3.15.1 纠偏原理2.3.15.1.1 自动纠偏过程 左、右纠偏过程：当有左、右跑偏信号产生时，步进电机驱动纠偏托辊进行纠偏，托辊运动距离为设定的微分距离（一次动作距离），接着系统进入等待期，等待时间为设定的延时时间；等待期过后，若皮带仍跑偏，则步进电机再驱动托辊同方向运动一次动作距离，再等待，如此循环，直至跑偏信号消失，而后，系统进入回缩期，回缩至中心点左右设定的偏移距离处，完成回缩，系统处于稳定状态，纠偏过程结束。 左、右极限纠偏过程: 当有左或右极限跑偏信号产生时，步进电机驱动纠偏托辊进行纠偏，托辊运动直至步进电机至极限位置，接着系统进入等待期，直到跑偏信号都消失，而后步进电机驱动托辊回到纠偏起始点，系统处于稳定状态，极限纠偏过程结束。2.3.15.1.2 手动纠偏过程 通过手动按键使步进电机动作来驱动托辊运动来达到纠偏目的。当有左或右极限跑偏信号产生时，系统自动切换至自动纠偏过程。2.3.15.1.3 自动回中心过程 当皮带连续停止10秒钟后，步进电机驱动托辊运动至纠偏起始点。此后纠偏系统不检测跑偏信号，直至皮带运动。2.3.15.2 定中心 电子皮带秤首次运行、更换纠偏机构或皮带时，应先定中心，停止皮带运行，按 定中心 键，皮带状态显示窗显示工作流程“正在定中心”，纠偏电机推拉杆应有向后即往里缩的动作，若相反，对换电机三相中的任意两相(秤体接线盒的XT1-28,XT4-29，XT4-30)。注意：当秤纠偏电机装在皮带运行方向左侧，与纠偏电机装在右侧（正常安装方式）定中心动作相反，纠偏机构的丝杆应有向前即刻度向外伸的动作。定中心的过程是这样的：纠偏电机推拉杆先往里缩至底，再往外拉至头，PLC计算出整个行程（40mm）的纠偏电机运转脉冲数，然后，推拉杆再往里缩至中心位置。过程结束后“纠偏电机位置”项显示0.02.3.15.3 参数设置 a. 动作距离：缺省值为5mm，表示左偏或右偏时纠偏电机推拉杆纠偏一次的最小执行距离。范围120mm。b. 延时时间：缺省值为10S，表示纠偏电机推拉杆间歇执行动作的延时时间。范围160S。c. 偏移距离：缺省值为0.5mm，表示左偏或右偏时纠偏电机推拉杆在执行完纠偏动作后与纠偏前所处位置偏移量。范围0.22.0 mm。d. 纠偏电机位置：显示当前纠偏电机推拉杆的当前位置，以定中心时位置为基准，往里缩为负值，往外拉为正值，纠偏电机推拉杆上标有40mm的刻度，中心位置时可见20mm刻度。 清纠偏次数键，可随时清除记录的纠偏次数。2.3.15.4 零点修正“定中心”过程结束后，观察纠偏电机推拉杆上的刻度是否为20mm，若存在偏差，可按 手动 键，再按 键，在纠偏电机位置显示窗口观察修正距离，并使推拉杆在中心刻度，按 零点修正确认 键，新的中心值被保存。注意：零点可修正范围为-3+3mm，否则无效。2.3.15.5 手动/自动纠偏按 手动 键，再按 键，可进行手动纠偏，按键一次推拉杆动作0.5mm，连续按连续动作。当接收到 “左极限”、“右极限”信号，则自动切换进入“自动纠偏”； 按 自动 键，则PLC根据四个位置信号进行自动纠偏动作。当接收到“左极限”或“右极限”信号，自动纠偏过程持续达1分钟，皮带仍跑偏,则被认为有硬件故障，就会弹出“皮带跑偏”故障报警画面，同时皮带停止运行。2.3.16 参数设定菜单画面 参数设定菜单画面为二级菜单画面，在主菜单画面键入正确的密码，按参数设定键,即可进入参数设定菜单画面。该画面包括六项进入三级菜单的按键： 零位值设定、K值设定、 皮带整圈脉冲设定、 P.I.D设定 、最大流量设定 、 累计公斤脉宽设定 。以上设定值均是断电保持的。按 退出 键，则返回“主菜单画面”。 2.3.17 零位值设定 2.3.17.1 作用当电子皮带秤在校零操作后仍有零漂，可更改零位值来去除零漂；在暂时无物料的情况下，通过调整零位设定值，保证生产正常进行。注意：一般情况下不要随意更改零位值，以免影响称重。出厂值仅供参考。2.3.17.2 操作方法画面显示双路/A路/B路的出厂零位值、上次零位值、本次零位值、设定零位值，在设定值窗口键入需要的零位值数字，按 键，该设定值为“本次零位值”，原“本次零位值”移至“上次零位值”，新零位值生效后，皮带秤即按新值要求运行。按 退出 键，则返回“参数设定”画面。注意：在电子皮带秤校零模式选在分段校零无效状态时，调整的零位值才有效，因为当选分段校零时，每N个脉冲段就有个零位值，皮带一圈大约分了2000个零位值，此时的零位值不是皮带一圈的平均值，所以修改了会无效。 2.3.18 值设定 2.3.18.1 作用 当电子皮带秤在校准操作后仍有偏重或偏轻的情况时，可更改K值来修正准确性。修改的值可通过实际相对误差来确定，如实际偏重0.1%，则新值=原值/1.001。2.3.18.2 操作方法画面显示双路/A路/B路的出厂K值、上次K值、本次K值、设定K值，在设定值窗口键入需要的K值数字，按 键，该设定值为“本次值”，原“本次值”移至“上次值”，新值生效后，皮带秤即按新值要求运行。按 退出 键，则返回“参数设定”画面。注意：一般情况下不要随意更改K值，以免影响称重，出厂值仅供参考。2.3.19 皮带整圈脉冲设定 当电子皮带秤新秤运行、更换皮带或皮带张紧调整后，需进行皮带圈数脉冲设定。画面中的“皮带圈数设定值”表示测量皮带长度时皮带运行圈数，设定范围为110圈。操作方法如下：键入皮带圈数设定值（例如5），按 启动 ，等检测到检测金属的接近开关后，则皮带秤开始计脉冲数，信息显示窗显示 正在测量 ， 直到皮带运行完设定的整圈数（5圈），自动停止检测，显示状态变成“ 停止测量”，新产生的皮带长度码为“本次皮带长度码”，单位为“脉冲/圈”，原“本次皮带长度码”移至“上次皮带长度码”，新皮带长度码生效后，皮带秤即按新值要求运行。按 退出 键，则返回“参数设定”画面。2.3.20 P.I.D设定 设定合适的P.I.D参数，可以使电子皮带秤更好地跟踪设定流量。P.I.D参数出厂时已设置好，一般情况下不要随意更改。P.I.D参数的设定范围为099.999，建议设定范围为0.010.1。画面中新设定的P.I.D参数生效后，皮带秤即按新值要求运行。按 退出 键，则返回“参数设定”画面。2.3.21 最大流量设定 最大流量就是4-20mA输入电流信号所对应的流量范围，4 mA为0流量，20mA为最大流量，此信号作为在配比时定义主、从秤的最大流量。最大流量单位为千克/小时，可设定的范围为09999.9Kg/h。2.3.22 累计公斤脉宽设定累积量每增加一公斤，接口电路继电器发出一个干触点闭合脉冲信号。公斤脉冲的脉宽设定范围为0150mS。2.3.23 故障诊断菜单画面故障诊断菜单画面为二级菜单画面，在主菜单画面按 故障诊断 键即可进入故障诊断菜单画面。该画面进入三级菜单的按键： 系统检测 进入检测菜单。按 退出 键，则返回“主菜单”画面。2.3.23.1 开关信号诊断画面 2.3.23.2 数值信号诊断画面a. 荷重信号(码值):以04095范围显示重量输入信号。b. 瞬时流量：当前双路，A路，B路的流量值。 c. 累计流量: 当前双路，A路，B路的累计量值。 d. 调速信号:以027648.0范围显示020mA调速信号，最高速时显示27648.0。 e. 速度信号：反映皮带速度，依此可看出速度的稳定性，并可用于检查编码器工作情况，也反映了电机工作稳定性情况。a.当前零位值(码值): 显示当前双路，A路，B路的零位值。b. 静态K值：显示当前双路，A路，B路的静态K值。 c. 动态K值: 显示当前双路，A路，B路的动态K值。 d.外设定流量: 显示当前双路，A路，B路的控制方式打在配比时的外设定流量值。 e.内设定流量：显示当前双路，A路，B路的控制方式打在手动或自动时的设定流量值。2.3.23.3 系统检测画面在故障诊断一中，按 系统检测 键即可进入系统检测画面 ，按 退出 键，则返回“故障诊断一”画面，按 流量控制精度检测 键即可进入流量精度检测画面，按 零点漂移范围检测 键即可进入零点漂移检测画面。流量控制精度检测画面用于检测流量控制精度。设定流量用于显示当前的设定流量的值，检测时间用于设定多长时间检测一次，如120秒，就是说每隔120S计算一次重量误差。当5次都检测完毕，自动会算出流量控制的精度。操作方法：当电子皮带秤在生产过程中（来料均匀的情况下），按 开始 键，则就已经进入检测状态，状态显示由停止检测变成开始检测。当第一个120S完成，次数 1 中就计算出相应的数字，当 5次完成，就能计算出流量控制的精度。按 结束 键，所有数据清零。零点漂移精度检测画面用于检测零点的变化情况设定流量用于显示当前的设定流量的值，双路零漂显示的是双路的零漂情况，A路，B路同理。操作方法：当电子皮带秤在空载的情况中（一般是校过零后去检测），按 开始 键，则就已经进入检测状态，你可以观察一段时间，如5分钟。看它的零位点情况。按 结束 键，所有数据清零。注意：在生产的过程中不能进行零点漂移范围的检测。2.3.24 参数查阅 在主菜单画面按 参数查阅 键即可进入参数查阅画面。参数查阅分五个画面，各画面之间可用上表、下表切换，其中“当天纠偏次数”项记录了当天24小时纠偏系统的纠偏次数，该值在每天上午8:30自动清零（保证系统运行时）。按 退出 键，则返回“主菜单”画面。 查阅画面中第三画面记录了十组最近的零位值。查阅画面中第四画面记录了十组最近的K值。查阅画面中第五画面为故障记录画面，该画面记录了所有故障或报警发生的时间、类型、及恢复（清除）时间。故障记录不可清除，累计超过700条，自动覆盖早期记录。若要查找某天记录，先按开始查找键，出现选择线条，接着按向上查找/向下查找键来搜索记录，结束查找键用于清除选择线条而结束查找过程。2.3.25 修改密码画面一级密码用于修改二级密码，二级密码用于操作员操作。按 退出 键，则返回“主菜单”画面。 按 修改密码 键，输入原密码后，进入密码更改画面，输入原一级密码后，按 更改一级密码 键，输入要更改的一级密码，或不修改一级密码，输入原一级密码后，按 更改二级密码 键，然后输入新的二级密码，这样修改密码完成，一级密码是用于修改二级密码，二级密码用于操作员操作。 注意：所有的一级密码，二级密码最大输入位数为四位数，用户不得输入超过四位的密码。2.3.26 故障、报警画面 下图给出了所有故障、报警项，其中无外设定信号、 皮带跑偏 、 电机过流 、 无联动信号输入 为停机故障、报警，其余为非停机故障、报警。排除故障方法见第三章。 第三章 故障及处理3.1 概述电子皮带秤具有较强的自我诊断能力。在运行过程中检测到异常情况时将弹出故障报警画面。 可报警项目如下：皮带跑偏、光电管故障、无外设定信号、超载、0超范围、超范围、无联动信号、无重量信号、传感器故障等故障。3.2 皮带跑偏3.2.1 定义 当皮带在极限位置时，系统持续检测极限报警信号，若持续检测时间大于分钟皮带仍跑偏，将弹出“皮带跑偏”报警画面，皮带秤将停机。3.2.2 处理方法切换至“皮带纠偏调整”画面，利用 手动 键观察纠偏电机工作是否正常，若不动，更换纠偏电机；光电传感器、纠偏电机限位开关是否坏，排除故障后，将电控柜里的“手动自动”开关拨至“手动”位置让皮带秤继续运行，直到“皮带跑偏”画面消除，再将“手动自动”开关拨至“自动”位置。3.3 无外设定信号3.3.1 定义在切换为 配比 方式时，若未接入或输入外设定信号， 配比 方式无效，将弹出“无外设定信号”报警画面，皮带秤将停机。3.3.2 处理方法 若操作失误，切换 配比 键回至自动状态；否则切换至诊断画面，观察配比信号窗值，检查输入信号线路。3.4 超载3.4.1 定义 当称量区内或称量机构上物料过多，超过称重传感器的负荷上限时，将弹出 “超载”报警画面，同时皮带高速运行。3.4.2 处理方法 减少称量区或称量机构上的物料。如果因为预加载过大而导致超载，则将预加载调整到合适位置后重新校秤。3.5 0超范围3.5.1 定义 为保证称量的线性度，系统限定了0值范围，在校秤过程，如果校出的0值超出正常范围，则弹出“0超范围”报警画面，但不影响系统运行。3.5.2 处理方法 观察“校零值”窗口，确定是0值偏小，则需增加预加载量；若是0值太大，检查称量机构上是否有物体悬挂，检查称重传感器及信号变送器和连线，正确无误后再重新校秤。3.6 超范围3.6.1 定义 为保证称量的线性度，系统限定了值范围，在校准过程中，如果校出的值超出正常范围，则弹出“超范围”报警画面，但不影响系统运行。3.6.2 处理方法观察“校准值”窗口，确定是值偏小，是否是砝码未加载；若是值太大，检查称量机构上是否有物体悬挂，检查称重传感器及信号变送器和连线，正确无误后再重新校秤。3.7 无重量信号输入3.7.1 定义在重量传感器信号输入至时的信号特别小时，在动态诊断画面中荷重信号码小于时，弹出“无重量信号输入”报警画面。3.7.2 处理方法检查传感器信号输入线路有否断线、极性是否对，或接触是否有问题，或秤体的预加载力是否够，否则更换重量信号变送器或传感器。3.8 纠偏电机故障3.8.1 定义当左纠偏或右纠偏单一过程连续作用时间大于2分钟时，皮带仍跑偏，系统认为纠偏电机可能有故障。3.8.2 处理方法检查纠偏电机是否正常动作（可切换至手动检查）,检查光电传感器工作是否正常,及纠偏参数设置是否合适。3.9 左/右光电管故障3.9.1 定义按正常逻辑，在极限光电管起作用前，其内侧光电管应先作用，否则，其内侧光电管（左或右光电管）有故障。3.9.2 处理方法用手挡一下报警的光电管,若报警菜单不消失,则检查其连线上是否可靠,否则更换光电管。3.10 左右光电管同时有效3.10.1 定义在正常情况下，左/右光电管只有其一有效，若同时有效，纠偏系统难于决定纠偏动作，系统将弹出报警画面。3.10.2 处理方法检查是否因左/右光电管位置太近，或有杂物挡住光电管，或光电管损坏。故障类型皮带秤状态无外设定信号画面报警停机无联动信号输入画面报警停机皮带跑偏画面、喇叭报警停机电机过流画面、喇叭报警停机超载画面报警高速运行0超范围画面报警正常运行超范围画面报警正常运行无重量信号画面报警正常运行A传感器故障画面报警正常运行B传感器故障画面报警正常运行纠偏电机故障画面报警正常运行左光电管故障画面报警正常运行右光电管故障画面报警正常运行左右光电管同时有效画面报警正常运行第四章 操作及使用4.1 操作流程4.1.1 上电之前 按接线图所示接好交流电源及各种外部信号线，检查及交流电源是否符合要求。 电子皮带秤内部的接线较为复杂，一般有我厂在生产和调试过程中完成。在对此未作深入了解的情况下，请勿擅自插拔和移动。4.1.2 电控柜面板操作4.1.2.1 启动 电控柜面板上的机械“启动/停止”选择开关拨至“启动”用于给皮带秤上电。过大约5秒钟后，触摸屏各显示窗口分别显示各自初始的值，皮带秤进入正常运行。注意：在关机后需要重启动时，应等待3分钟。4.1.2.2 手动自动电控柜里的“手动自动”机械开关用于切换电子皮带秤的速度控制方式。开关置于“自动”位置时，皮带秤由触摸屏控制皮带的运行速度，因触摸屏上已有“手动/自动”选择，除非触摸屏发生故障，才用此机械开关置于“手动”位置，以手工方式用“调速旋钮”控制皮带运行速度。4.1.2.3 调速旋钮 电控柜里的“调速旋钮”用于调节皮带的速度。“手动自动”机械开关置在“手动”位置时，使用“调速旋钮”进行速度调节，顺时针方向旋转，速度增快；逆时针方向旋转，速度减慢。在“自动”位置时，旋钮调节无效。4.1.2.4 停止 电控柜面板上的机械“启动/停止”选择开关拨至“停止”用于切断电子皮带秤的电源。4.1.3 触摸屏操作首次设备运行应先在工作方式切换画面上选择 单机 、 手动 ，让皮带停止，对纠偏机构定中心，观察纠偏电机方向是否正确；再在工作方式切换画面上选择 单机 、 自动 ，进行皮带整圈脉冲设定。接着在校准画面上进行 零位校准 工作。校秤完毕后，按使用目的选择 单机 / 联动 、 手动 / 自动 / 配比 工作方式，并在参数设定画面上键入所需的有料信号、公斤/脉冲宽度、最大流量、流量设定值，返回至主画面进行正常的工作状态。 若需进行皮带秤校验，则在以上校秤工作完毕后，切换画面至诊断画面，进行静态诊断或动态诊断等测试工作。4.2 日常维护 电子皮带秤属于精密称量设备，它的正常工作依赖于各个部件的完好无损，依赖于对它的精心保养和维护。 因此，在使用过程中，需要经常对电子皮带秤进行维护和保养。建议用户每天用压缩空气对皮带秤进行清扫，以清除皮带内外侧、辊筒、称量机构、电机等部件上堆积和粘结的烟丝粉尘。同时检查调偏机构等是否运转正常，遇到问题及时解决。 为确保皮带秤的称量精度，建议每天进行一次校零，每周进行一次校准。校秤前应确保皮带秤已运行半小时以上。后 记 如果您在使用ICS-XXXX-ST型电子皮带秤的过程中，遇到一些问题，或者有什么建议，您可以随时打电话给我们，电话是： 销售部 0 4 5 0 6 9 技术部您也可以按如下格式仔细填写情况反馈表，然后把情况发E-mail至：HZ4509.163.com您也可以按如下格式仔细填写情况反馈表，然后把填好的表格传真至： 或者写信寄往如下地址： 浙江省杭州市文三路9号 杭州四五九机电设备有限公司 (收) 我们收到后，将给予详细答复。 另外，如果您对我们的电子皮带秤有什么好的建议，也可以通过写信的方式与我们联系，我们对您表示深深的感谢！用户情况:公司名称 联系地址 邮政编码 电 话 传 真 电子皮带秤运行情况: 机型 出厂编号 电子皮带秤工作状态： 单机联动状态 自动配比状态 皮带速度 最大 最小 最大流量设定值 流量设定值 故障类型 所发生问题的详细描述: 杭州四五九机电设备有限公司
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