《发电厂实习报告》word版.doc

这次生产实习我们参观的发电厂的模型，其属于火力发电厂的一种。火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油或天然气作为燃料生产电能的工厂，其能量的转换过程是：燃料的化学能，热能，机械能，电能。火电厂的分类按原动机分：凝汽式汽轮机发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽燃气轮机发电厂。其中凝汽式发电厂，即只向外供应电能的发电厂，其效率低，只有30%40%；热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂，其效率高，可达60%70%。火电厂的电能生产过程我国火力发电厂所使用的主要是煤炭，且主力发电厂是凝汽式发电厂。以煤粉炉、凝汽式火电厂为例，介绍火力发电厂的生产过程。火力发电厂的生产过程概括地说是把煤炭中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段：燃料的化学能在锅炉燃烧中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃料系统；锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机的转子旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；由汽轮机转子旋转的机械能带动发电机旋转，把机械能变为电能，称为电气系统。燃烧系统燃烧系统由运煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成。运煤系统，火电厂的用煤量是很大的，装机容量4*30万kW的发电厂，煤耗率按360g/（kWh）计，每天需用标准煤10368顿；磨煤系统，将煤炭运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器，在粗粉分离器中，将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，是煤粉与空气分离后进入煤粉仓；燃烧系统，煤粉由可调节的给粉机，按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体，由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃气喷入锅炉炉膛内燃烧；风烟系统，送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经喷然器外侧套筒直接进入炉膛；灰渣系统，炉膛内的煤粉燃烧后生成的小灰粒，经除尘器收集的细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场。汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括给水系统，循环系统和补充水系统。给水系统，由锅炉产生的过热蒸汽沿蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中；补充给水系统，在汽水循环过程中，总难免有汽水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常工作，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补充给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补充给水系统；循环水系统，为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷却凝结水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用；电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电站等，发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，额定电压一般在1024kV之间，而额定电流可达20kA及以上。发电机发出的电能其中一小部分，由厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电，其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装备、输电线路送入电力系统。火电厂的特点火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定；火电厂的一次性建造投资少，单位容量的投资仅为同容量水电厂的一半左右；火电厂煤耗量大，目前发电用煤约占全国煤炭总量的50%左右，其生产成本比水力发电要高出34倍；火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高；火电厂担负调峰、调频或事故备用，相应的事故增多，强迫停运率增高，厂用电率增高；火电厂的各种排放物对环境的污染较大。火电厂对环境的影响及处理措施目前国内的火电厂，大多采用的是矿物燃料，其化学成分非常复杂，燃料产物的排放难免对环境造成污染。火电厂生产事的污染排放主要是烟气污染物排放、灰渣排放和发水排放，其中烟气中的粉尘、硫氧化物和氮氧化物经过烟囱排入大气。这些一次污染物通过在大气中的迁移、转化成二次污染物，会给环境造成很大的危害。