8D报告-解决问题的八个步骤

品质部培训,8D报告解决问题的八个步骤,顺 荣 国 际 VIEW-EWLL,品质的定义,品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度 A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求符合顾客需求 C、品质可以且必須被管理 品质企业永恒的主题,品质的划分,广义的品质： a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性） b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）,品质意识,什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产 D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证,工作中的三个导向,A、顾客导向 顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客） B、结果导向 结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。 C、过程导向 过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。 对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。 对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。,质量问题分析的方法及 品质管理工具（一、二）,质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、环（ENTIRONMENT） ； 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则 ； 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段,分析步骤,第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。 第二为D（实施）阶段 （5） 按照既定计划目标加以执行。 第三为C（检查）阶段 （6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段， 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。,品质管理工具（三）：事态描述,事态描述：从5W2H的角度去实行 What 何事 （问题的主要内容) When 何时（发生时间） Where 何地（场所、关联部门） Who 何人（当事人） Why 为何（原因） How 如何 （状态) How mach 几多（导致后果、损失）,品质管理工具（四）,8D报告（解决问题的八个步骤）： 1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行 2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题成功,品 质 控 制 流 程 图,样品提交流程及相关文件,检验合格的样品12件 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： 2， DRAWING （图纸）： 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： 4， RoHS REPORT (环保证明)： 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： 7， FMEA（失效模式分析）： 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): 10,PACKAGING (包装方案): 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): 13,OTHERS (其它)： 样品提交的相关文件请按我司统一的首样认可书格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点,一、来料检验IQC: a、进料检验 （来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的来料检验记录及相应的材质报告和环保证明； b、供应商品质管理 （考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评 ） c、跟进生产中的物料（来料） （来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点,二、过控检验PQC a、首件检验 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； （检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？） 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录首件检验记录表； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？ b、巡回检验 巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） 检验项目（检验时检验那这项目？） 巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的巡检记录表； 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点,c、终检（FQC) 检验方式（全检、抽检） 检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比 三、出货检验OQC 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105E)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。 产品出货前一周提供全尺寸的出货检验报告给我司（顺荣）品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。,出 货 要 求,1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的出货检验报告。 2、品质部根据出货检验报告的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将出货检验报告（E-mail电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。 3、抽样标准按MIL-STD-105E执行，经我司品质部确认不合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出8D报告，要求生产做出改善措施，并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货，未经我司品质部确认合格的物料不可以发货,产品包装要求,1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形；包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。 2 所有吸潮包装材料（如：纸箱等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包装好的物料在纸箱内需做防潮措施）； 3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质；用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料应尽量标记环保标识。 4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品，在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。,物料标识,培训完毕,感谢大家对VIEW-WELL公司的支持！,