湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化运行规程.doc

文件编号：锅炉脱硫脱硝除尘一体化工程运行规程2016年说 明为加强锅炉湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的技术管理工作，实现规范化、程序化、标准化，确保吸收系统安全、经济、稳定运行，结合企业实际和工艺特点制定本规程。本运行规程一经批准通过，运行人员必须严格遵照执行，否则追究相应责任。如确实发现其中某些规定或数据不合理，可以书面提交修改意见，经公司技术人员讨论通过后对运行规程进行修改。目 录1 范围12 湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统的主要特性12.1 系统介绍12.2 机组烟气吸收系统主要设计、运行指标53 安全管理63.1 日常操作中的防范措施和要求63.2 定期检查中的防范措施和要求63.3 烟气吸收系统的基本运行操作74 烟气吸收系统的启动停止操作84.1 烟气吸收系统的状态分类及正常操作程序84.2 烟气吸收系统的启动、停止条件和启动、停止步骤94.3 烟气吸收系统之工艺系统的启动、停止步骤105 控制系统报警项目126 运行调整126.1 运行调整的主要任务126.2 脱硫脱硝主要运行调整137 装置运行的检查维护148 电动机运行规程188.1 电动机绝缘电阻的规定188.2 电动机运行前的检查198.3 电动机的启动198.4 电动机正常运行中的检查和维护208.5 电动机的事故处理219 吸收系统日常管理239.1 概要239.2 日常监视2410 FGD系统故障处理2710.1 脱硫脱硝效率低2710.2 除雾器故障2710.3 浆液循环泵故障2810.4 测量仪表故障2810.5 脱硫脱硝除尘系统电力中断时的状况2810.6 其它故障291 范围本规程规定了本有限公司20T/h锅炉湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化工程项目的设备规范和该套装置的启动、停止、运行维护和调整、定期试验和事故分析和处理等。2 湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统的主要特性2.1 系统介绍一体化脱硫脱硝工艺是由引风机将烟气经过除尘后再输送至多级喷雾高效吸收塔内，高效吸收塔分为预洗涤、氧化和中和三部分，在预洗涤段，塔底的碱液通过预洗涤循环泵打循环（下面两层喷淋管），除去烟气中80%左右的SO2。在氧化段，由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱硝循环箱，通过高效喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的NO进行氧化生成NO2，并由碱性吸收剂进行吸收，最终形成硫酸盐和硝酸盐，达到一定浓度后，浆液排出吸收塔系统，经人工方式排出。在中和段，碱液通过塔外的中和箱进行循环，完成最终的脱硫和脱硝，达到SO2和NOx的超低排放，完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入湿电除尘后由烟囱排出。为了保证吸收液稳定的PH值，减少氢氧化钠溶液的消耗量，采用连续投加氢氧化钠溶液；同时在吸收塔内，为了加快氢氧化钠溶液在浆液中的均匀分布，采用浆液循环泵，不间断地循环。脱硫脱硝除尘一体化装置主要包括：工艺系统；仪表与控制系统；电气系统；土建部分；其他辅助设备。烟气吸收装置工艺系统包括：烟气系统、吸收塔系统、冲洗水系统。各分系统主要组成为：1. 烟气系统烟气系统由原烟道、吸收塔、除雾器、直排烟囱及其辅助设备组成。从锅炉引风机出口引出的烟气，通过原烟道进入吸收塔（中间经过多管除尘器和布袋除尘器进行除尘）。在吸收塔内净化，经除雾器除去水雾后进入湿电除尘雾，通过净烟道通过烟囱排入大气。按照业主要求，项目不设置旁路烟道和旁路挡板。烟气吸收装置不设GGH（烟气再热系统），脱硫脱硝除尘后的净烟气直接进入直排烟囱排放。直排烟囱的冷凝水直接回流至吸收塔。本系统设备清单：序号名 称规格型号单位数量1.1原烟道高800宽800mm，碳钢，部分防腐个21.2直排烟囱1.6m，碳钢防腐个12. 吸收塔系统系统组成：吸收塔、浆液循环泵、循环浆液箱、搅拌器、喷嘴及管道。所有浆液循环泵均采用单元制布置型式。单元制布置型式消除了管道盲区，并可按照实际吸收效率需要启动相应数量的浆液循环泵，可实现装置节能的目的。吸收塔浆液池浆液通过浆液循环泵送至吸收塔第一级喷嘴系统，主要起烟气冷却、气液吸收等作用。脱硝循环浆液箱中的浆液通过浆液循泵送至吸收塔第二级喷嘴系统，主要起烟气氧化、气液吸收作用。中和循环浆液箱中的浆液通过浆液循泵送至吸收塔第三级喷嘴系统，主要起气液吸收作用浆液螺旋喷嘴安装在吸收塔竖直壁面的快开法兰上，进行水平喷雾。吸收塔浆液池通过持续溢流保持其恒定液位，持续溢流还可以使吸收塔浆液池中的漂浮物排到液封筒中，利用液封筒可以敞口、便于观察的优势，定期或不定期将漂浮物排出吸收装置，避免了漂浮物对吸收装置安全稳定运行造成威胁。本系统设备清单：序号名 称规格型号单位数量2.1吸收塔系统3.6m，筒体高19m，碳钢防腐，底板16mm，05米壁厚12mm，516米壁厚10mm，及专有设备个1升气集液器气体导管除雾器，0.450.45m，碳钢防腐套3吸收塔双螺旋增效器双螺旋管束式，0.45m，FRPP套1检修人孔DN600 套5喷嘴法兰组件DN200，L=100mm个482.2第一级脱硫脱硝系统1吋碳化硅螺旋喷嘴，Q=20m3/h，H=30m，雾化角90，其他专有设备个122.3第二级脱硫脱硝系统1吋碳化硅螺旋喷嘴，Q=20m3/h，H=30m，雾化角90，其他专有设备个122.4第三级脱硫脱硝系统1吋碳化硅螺旋喷嘴，Q=20m3/h，H=30m，雾化角90，其他专有设备个122.5预洗涤循环泵离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=25m，15kW台2碱液回流装置DN65套1碱液溢流装置DN100套12.6碱液循环泵离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=30m，22kW台22.7碱液循环浆液箱2.53m，碳钢衬玻璃鳞片个12.8碱液循环箱搅拌器顶进式，搅拌轴、轮彀材质：316L，1.1kW个12.9氧化剂循环系统离心式，机械密封，Q=100m3/h，H=35m，30kW台22.10氧化循环浆液箱2.53m，碳钢尘玻璃鳞片个12.11氧化循环箱搅拌器顶进式，搅拌轴、轮彀材质：316L，1.1kW个13. 冲洗水系统吸收塔除雾器设置冲洗水，同时作为系统补水，补充的工艺水进入吸收塔浆液池。冲洗水系统通过控制冲洗水流量，以达到整个系统的水平衡。在烟气吸收装置中，补水主要消耗途径为：烟气蒸发、副产物中夹带的结晶水、表面水等。本系统设备清单：序号名 称规格型号单位数量5.1工艺水泵变频，管道泵，Q=5m3/h，H=39m，1.5kW台25.2工艺水喷嘴3/8吋不锈钢螺旋喷嘴，Q=2.052m3/hH=20m，雾化角90套25.3工艺水喷嘴1吋不锈钢螺旋喷嘴，Q=12.96m3/hH=20m，雾化角90套14. 仪控系统本烟气吸收装置DCS控制系统实现数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）等功能以满足吸收系统各种运行工况的要求，确保吸收系统安全、高效运行。控制室布置了操作员站、工程师站和报表打印机，用于日常运行操作。仪控电子设备间布置了DCS系统机柜和仪控电源柜。在控制室内，运行人员以LCD、键盘和鼠标为主要操作手段，实现对吸收系统正常工况下监视和控制；以及异常工况的报警和紧急事故的处理。5. 电气系统主要包括：6kV、380V系统及其设备，保安电源、UPS等。2.2 机组烟气吸收系统主要设计、运行指标序号项目名称单位数据1锅炉出力t/h6+15+202引风机出口烟气温度1503煤的机械不完全燃烧热损失%04设计烟气总处理量Nm3/h850005燃料可燃硫份额%0.46吸收塔表观气体流速（进口温度下）m/s3.57塔直径m3.68塔高度m189进口烟道尺寸m160080010出口烟道尺寸m160011浆液循环池高度m2.512浆液池容积m315.3813浆液停留时间min414总液气比L/Nm3515级数316喷嘴喷雾方向水平17设计吸收塔入口烟尘浓度mg/Nm32018处理后烟尘排放浓度mg/Nm3519设计吸收塔入口SO2浓度mg/Nm3150020处理后SO2排放浓度mg/Nm35021设计吸收塔入口NOX浓度mg/Nm340022处理后NOX排放浓度mg/Nm310023NOx脱除率%7524每级烟气平均停留时间s225脱硫剂氢氧化钠26系统装机功率kW75.6(不含湿电)27出口烟气中雾滴浓度mg/Nm34028处理系统出口烟温5029处理系统阻力Pa120030处理系统噪声dB8531主体设备使用寿命年103 安全管理3.1 日常操作中的防范措施和要求在风机和泵运行时，严禁身体或衣服靠近联轴器等转动部位。在检查或检修任何设备时，即使设备没有运行时，也要对设备操作开关进行停电并悬挂安全警示牌及禁止合闸等警示牌，防止误操作造成事故。同时检修、检查人员要同脱硫脱硝控制室保持密切联系。在进行烟气和液体取样时，必要时应穿着防护服装，用专用烟气和液体器皿进行工作。在进行浆液喷嘴的维修或更换时，必要时应佩戴防毒面具，以防烟气中的二氧化硫对人体的伤害。工作人员注意防止高空坠物，并注意高空坠物。当旁路沟槽和人孔门在开启状态，须挂相应的标牌进行明示人孔门或沟盖开启。防止人员误落如孔洞造成人身伤害。3.2 定期检查中的防范措施和要求在进行定期检查中，应注意以下几点：当进入吸收塔、烟道或箱罐进行检查时，必须保持充足的通风，应事前确认氧气含量满足要求后，才能允许人员进入。在进入积灰烟道或低PH液体墙体时，人员必须穿着防护服。在定期检验期间，工作人员在进出设备和烟道时，必须保持和锅炉运行人员保持密切联系，并建立明确的指挥体系以保证误启动设备造成人身伤害。3.3 烟气吸收系统的基本运行操作1. 运行操作基本原则以下几点在运行操作时必须注意。每个设备的检查和维护必须按要求落实到位，并填写设备检查或维护记录表。尽量保持设备最佳运行方式运行。通过分析研究运行数据和测量数据不断提高运行操作技术。2. 启动前准备确认公用物料。 确认氢氧化钠溶液储量充足和润滑油位、油质合格等。 如果存量较少应加到安全要求料位以上。 在运行参数表格上记录必要的油位位置或目前物料的储量等。每个设备润滑条件的确认。 检查每个设备润滑条件正常，如果润滑油位低时应进行加油使油位保持在正常液位。切记设备运行时不正常润滑油位会给设备造成损害。 记载每天所加油量对月、年润滑油消耗量很有帮助，因此应认真记录。3. 设备送电、停电设备停送电前检查：设备检查和检修工作完成。检修工作人员已停止工作，并已撤离到安全地点。移除“禁止操作，有人工作”警告牌，并放置到靠近设备地点备用。当设备已送电运行，其他人员还在附近工作，要防止转动部位缠住身体。在配电盘操作或维护时，要留心电源的状态。运行中发生总供电电源跳闸时，合闸前必须先关闭所有电机，特别是浆液循环泵等能产生瞬间巨大电流的电机。4 烟气吸收系统的启动停止操作4.1 烟气吸收系统的状态分类及正常操作程序有烟气旁路的，通过烟气挡板门的切换进行烟气吸收系统的启动停止操作。无烟气旁路的，不能进行烟气切换操作，在任何时候，烟气必须全部通过烟气吸收系统。无烟气旁路下，烟气吸收系统的停止是指全部浆液循环泵，以及其他相关系统和设备的停止。烟气吸收系统停止的时间可根据实际情况分为：短期停运：停止至启动时间不大于24小时的。中期停运：停止至启动时间大于24小时、小于168小时的。长期停运：停止至启动时间大于168小时的（机组大修）。1. 正常运行状态正常运行时根据入口烟气二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟气量启动相应的系统和设备。在任何运行状态下，尽量保持运行冲洗水系统，特别是其中的除雾器冲洗喷嘴。根据入口烟气量、净烟气SO2、NOx达标排放浓度要求，决定浆液循环泵启动的数量。由于启动浆液返回泵可以保证吸收塔浆液池形成持续溢流，保持其液位恒定，应尽量保证至少启动1台浆液返回泵。2. 短期、中期停运状态停止全部浆液循环泵。3. 长期停运状态除了上述系统和设备停止外，搅拌器也停止。吸收塔浆液池排废管道阀门定期开启，以排出沉淀固含物。4.2 烟气吸收系统的启动、停止条件和启动、停止步骤1. 烟气吸收系统的启动条件吸收剂充足。吸收塔浆液池达到溢流液位。循环浆液箱达到溢流液位。沉淀池达到溢流液位。清液池接近溢流液位。浆液循环泵、浆液返回泵等设备没有故障信号。加入氢氧化钠溶液，将PH值调整到合理数值。加入亚氯酸钠溶液，将ORP值调整到合理数值。2. 烟气吸收系统的启动步骤启动冲洗水系统。启动吸收塔系统，包括浆液循环泵和搅拌器。当沉淀池沉淀物较多时，人工清理沉淀。3. 烟气吸收系统的停止条件循环浆液箱低液位报警持续5分钟。浆液循环泵、浆液返回泵等设备故障。4. 烟气吸收系统的停止步骤停止浆液循环泵。长期停运时，停止搅拌器。4.3 烟气吸收系统之工艺系统的启动、停止步骤1. 烟气系统的启动、停止步骤 烟气系统启动步骤关闭吸收塔上所有人孔门。加入工艺水，使吸收塔浆液池达到溢流液位。检查吸收塔液封筒水封是否完好。 烟气系统停止步骤在锅炉引风机停止之后，关闭相应烟气挡板门。2. 吸收塔系统的启动、停止步骤 吸收塔系统启动步骤检查浆液循环泵盘车无卡涩，润滑油充足。检查所有阀门开启灵活、无泄漏。检查循环浆液箱是否达到溢流液位。检查沉淀池是否达到溢流液位。启动搅拌器。应用变频器，启动浆液循环泵。开启吸收塔浆液池浆液排出管阀门，启动浆液返回泵，抽取清液池浆液返回吸收塔。调节浆液返回泵入口浆液阀门开度和浆液排出管阀门开度，控制循环浆液箱液位。 吸收塔系统停止步骤停止浆液返回泵，适当降低循环浆液箱液位后，关闭吸收塔浆液池排出管阀门。 停止浆液循环泵。浆液循环泵完全停止后关闭相应浆液循环泵的入口阀门。开启浆液循环泵入口的浆液管道底部排废阀门排空浆液。启动冲洗水系统，冲洗至少2分钟后，关闭排废阀门。浆液循环泵的计划停运时间超过24小时的，应注满工艺水进行保养（即关闭排废阀门后，保持冲洗水流入浆液循环泵和管道，持续10到15分钟后关闭冲洗水）。计划长期停运时，停止搅拌器。3. 冲洗水系统的启动、停止步骤 冲洗水系统启动步骤检查冲洗水系统其他阀门启闭情况。缓慢开启冲洗水出口阀门。保持吸收塔入口烟道适当的冲洗水流量，防止沉淀物沉积。 冲洗水系统停止步骤关闭冲洗水出口阀门。关闭相应冲洗水管的阀门。冬天需要防冻的，排空水管内液体或保持流动状态。5 控制系统报警项目1. 任意第二级、第三级浆液循环泵运行时，循环浆液箱液位小于（1.2m）30%液位采取措施：低液位报警时：停止第二级、第三级浆液循环泵，增加系统补水，循环浆液箱液位恢复至（2m），50%液位时可以重新启动浆液循环泵。2. 清液池液位达到溢流液位采取措施：减少系统补水。3. 增压水泵运行时，冲洗水流量小于0.5 m3/h（计时1分钟后报警）采取措施：检查管道阀门是否开启。增压水泵可能发生故障，及时停泵维修。6 运行调整6.1 运行调整的主要任务1) 在主机正常运行的情况下，满足机组吸收反应的需要。2) 保证吸收装置安全运行。3) 精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗和能耗。4) 保证副产物品质符合要求。5) 保证机组吸收效率在规定范围内。6.2 脱硫脱硝主要运行调整1. 吸收浆液PH值、ORP值调整PH值的选取影响脱硫脱硝吸收效率。PH值大于6时，二氧化硫吸收效果最佳，但易发生结垢、堵塞现象。PH值小于等于4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收浆液呈酸性，对设备腐蚀性增强。调节进入系统的碱性吸收剂和氧化剂流量，使浆液的PH值和ORP值满足SO2，NOx达标排放的需求。吸收浆液密度调整吸收浆液密度与浆液浓度直接相关，浓度越大则密度越大。浆液浓度很高时，很容易造成设备、管道结垢和堵塞，所以浆液浓度值必须重点关注。要求浓度值在10%至20%之间变动，尽量保持在15%左右。必要时通过对取样浆液进行静置沉淀，目测辅助判断其浓度大小。发现浓度过高，可以通过查看PH值大小、固含物化学分析、副产品性状观察等手段，判断浆液中固含物主要成分，有条件的可进行化验。如果主要成分是副产物或其他反应生成物，应考虑清理沉淀物，并通过浆液返回泵循环置换吸收塔内浆液，降低浓度。如果主要成分是氢氧化钠溶液，应立即减少甚至停止氢氧化钠溶液供应。2. 吸收系统液气比调整吸收系统液气比的高低是通过选择运行的浆液循环泵数量和运行的脱硫喷嘴数量来实现的。在PH值和ORP值不变的情况下，根据实际吸收效率、净烟气SO2，NOx达标排放的要求来调节液气比，吸收效率越高或者净烟气SO2，NOx达标排放浓度越低，液气比越大。为了系统节能的要求，应该在保证排放浓度的前提下尽量降低液气比。3. 循环浆液箱液位的调整循环浆液箱的液位反映了由循环浆液箱、PH测量筒排出的浆液和浆液返回泵返回循环浆液箱浆液流量之间的平衡关系。在进行氢氧化钠溶液、氧化剂连续供应时，应通过浆液排出管阀门开度和浆液返回阀门开度调节，保持循环浆液箱不发生溢流的最高液位（建议为3.6m）。在停止氢氧化钠溶液和氧化剂供应期间，循环浆液箱可以发生溢流。4. 清液池液位的调整清液池的液位反映了整个系统的水平衡，将液位保持恒定或在指定范围内，主要是通过控制冲洗水流量来实现的。液位低于1m时，适当增大冲洗水流量使液位缓慢上升。液位高于 2m时，适当减小冲洗水流量使液位缓慢下降。可投入自动控制。7 装置运行的检查维护1) 概述总的注意事项a) 运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。b) 烟气吸收系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。c) 浆液输送设备和管道停用后必须进行清洗。d) 试运期间的各项记录需完备。2) 系统运行中的检查和维护A. 烟气吸收系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。B. 转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。C. 转动设备的冷却a) 对电动马达、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热；b) 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查；c) 应经常检查以防超温。D. 罐体：应经常检查法兰、人孔、手孔等处的泄漏情况，及时处理。E. 管道管道浆液流动速度应按下列两个条件选择：a) 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；b) 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映：a) 在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；b) 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能拆管进行机械除去沉积物。F. 阀门：对正在输送液体的管道阀门关闭时，应缓慢进行，用时30秒，否则可能引起较大水击对管道及设备造成破坏。G. 搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。机组检修期间，必须检查搅拌器是否处于良好备用状态，特别检查桨叶紧固螺钉是否松脱。搅拌器停运前必须尽量降低浆液浓度。搅拌器停运较长时间后重新启动前，必须准确判断搅拌器叶片是否被浆液中的沉积物埋住，否则贸然启动，可能造成搅拌设备严重损坏。H. 由于沉淀池和清液池涂覆的防腐涂料有绝缘效果，一旦潜水搅拌器或潜水泵发生漏电，其中的浆液将带电，贸然进入，可能有生命危险。每次必须采取措施进行放电，人员才能进入沉淀池和清液池。I. 浆液循环泵、浆液返回泵泵的密封需要冷却水的，泵启动前应检查泵冷却水量是否充足、畅通。泵启动前开启冷却水阀门，泵停止后关闭冷却水阀门。浆液循环泵启动步骤：开启入口阀门，保持10到15分钟，然后通过变频器缓慢启动浆液泵，检查振动、温度和噪音情况，随时采取正确措施，必要时停泵检查。浆液返回泵启动步骤：保证虹吸桶中注满工艺水关闭工艺水阀门启动浆液返回泵。禁止在泵内无液的状态下运转，但接通冷却水后则可以短时间空运行（3到5分钟）。入口阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过10分钟，否则泵内液体升温损坏泵体。浆液泵停止后，应开启泵排废阀门，排空浆液后，启动冲洗水系统，冲洗2分钟后，关闭排废阀门。浆液泵的计划停运时间超过24小时的，应注满工艺水进行保养。浆液泵运行约3个月后应打开泵盖进行检查，包含锁紧螺母的紧固程度、叶轮、主轴磨损程度检查。J. 浆液PH。启动步骤：a) 开启浆液入口阀门至最大开度；b) 缓慢调节浆液出口调节阀门开度，浆液出口管有稳定流量停止步骤：a) 关闭浆液入口阀门；b) 浆液全部流出后，开启冲洗水入口阀门，冲洗2分钟；c) 关闭浆液出口调节阀门K. 应经常进行浆液循环泵的轮换运行，以防止备用泵相应的浆液喷嘴堵塞。锅炉检修期间，必须检查所有喷嘴，保证良好备用状态。L. 喷嘴：检查运行中的喷嘴是否堵塞，可用徒手触摸喷嘴上游管道或采用手持温度计测量温度，温度为环境温度的可判定为喷嘴堵塞（正常温度为50至60）。对于螺旋喷嘴，其磨损程度也是可以通过辨别声音进行判断。M. 循环浆液箱应每天观察漂浮物情况，必要时通过增大系统补水流量形成循环浆液箱溢流而排出。N. 化学测量及分析a) SO2，NOx测量装置每12小时自动校验一次。b) 在线PH计、ORP计每星期至少校验一次。c) 烟道压力测量装置每月要检查和清洁。d) 在PH计发生故障时手动测量PH值（每小时一次）。8 电动机运行规程8.1 电动机绝缘电阻的规定1) 测量电动机的绝缘电阻应在停电的状态下进行。2) 测量电动机绝缘电阻前后均应进行放电。3) 电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘。4) 发现电动机有进水、受潮现象时，应测量绝缘电阻合格后方可启动。5) 电动机事故跳闸后， 应测量绝缘电阻合格后方可送电启动。6) 额定电压为6kV的电动机应使用2500V摇表测量，绝缘电阻值6M。7) 额定电压为0.4kV的电动机应使用500V摇表测量，绝缘电阻值0.5M。8) 电机的吸收比应1.3。8.2 电动机运行前的检查1) 电动机及其周围清洁、无杂物。2) 检修工作人员撤离现场，电动机已送电（绝缘合格），事故按钮正常，保护罩完好。3) 电动机接线绝缘无损伤，接线盒、安全罩完好。4) 电动机外壳接地线牢固，无松动、脱落现象。5) 电动机润滑系统、冷却系统投入正常。6) 电动机所带机械部分完好，允许启动。7) 二次回路传动正确，保护投入运行。8.3 电动机的启动1) 电动机启动时应监视启动电流，启动后的电动机电流不应超过额定值。2) 电动机的转速和声音正常，无异常的振动。3) 对于鼠笼电动机，正常情况下电动机在冷态允许启动两次，启动间隔5min；热态允许启动一次；对于启动时间不超过2-3s的电机，在事故处理时可以多启动一次。4) 在进行动平衡校验时，电机启动时间间隔应遵循如下规定： a) 200kW以下的电动机30min。b) 200500kW的电动机60min。c) 500kW以上的电动机120min。8.4 电动机正常运行中的检查和维护1) 电动机正常运行的规定a) 电动机在额定冷却条件下，可按制造厂铭牌上规定的额定数据运行。b) 转机轴承温度在转机设备规程没有明确规定的情况下，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过100。c) 电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。d) 电动机允许长时间运行的温度在电动机规程没有明确规定的情况下，按下表执行：部 位允许最高温度()允许最高温升()定子线圈A 级9560E 级11075B 级11580F 级12085定子铁芯10065e) 电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%，不平衡电流不得超过10%Ie。f) 电动机运行时的振动不得超过下列数值。额定转速（转/分）300015001000750及以下双振幅（mm）0.050.0850.100.122) 电动机运行中的检查a) 监视电动机电流不超过额定值，有无突然增大或减小的现象。b) 检查电机声音正常，无串轴现象。c) 检查电机环境温度正常，无异味。d) 检查电机振动符合标准。e) 电动机各部温度是否正常。f) 电动机外壳接地良好。g) 注意检查电机端部轴承的漏油情况，一般情况下，漏少量油脂属正常状况，但稀油泄露属不正常状况。8.5 电动机的事故处理1) 运行中的电动机发生下列情况之一者，应立即停运a) 直接威胁人身安全的事故。b) 电动机所带机械严重损坏。c) 电动机冒烟、着火。d) 电动机轴承或定子线圈温度急剧上升，并超过规定值。e) 电动机振动超过规定值。f) 电动机被水淹。2) 运行中的电动机遇下列情况之一，应先起备用设备，然后停异常设备a) 电动机内部声音异常或出现火花。b) 电动机各部温度异常升高且调整无效。c) 电动机电流超过正常运行数值且调整无效。d) 电动机的开关、控制回路异常，需停电时。3) 电动机着火a) 电动机着火时，应立即断开其电源。b) 电动机的灭火应使用四氯化碳、二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。c) 电动机灭火不能使用水、泡沫灭火器或砂土灭火。4) 电动机跳闸a) 高压电机跳闸后，首先应检查保护动作情况。b) 如果保护动作（速断、过流、接地、差动），则停电，测量电动机的绝缘电阻。c) 低压电动机跳闸后，应检查开关掉闸原因，开关、热偶是否动作。d) 检查电动机及所带的机械有无卡涩、电源有无缺相。e) 在未发现问题，电动机再次启动后应检查电流是否超限，三相电流是否平衡，转速、声音、振动是否正常。5) 运行中的电机温度升高a) 运行中的电机温度突然升高或逐渐升高超过允许值时，应检查电动机的环境温度。b) 电动机冷却系统及通风是否正常。c) 电流的是否超限，三相电流是否平衡。d) 根据情况采取相应措施，使电动机恢复正常运行。e) 如进行调整后不能恢复正常运行时应停止运行进行处理。6) 电动机故障类型及其原因故 障 类 型原 因新装或检修后的电动机启动时速断保护动作保护动作电流小，动作时限不够；电动机所带的机械有故障；电动机或电缆有故障。合闸后，电动机有响声而转子不转或不能达到正常转速电源缺相；转子回路开焊或断条；电动机所带的机械被卡住；定子绕组接线错误。运行中的电动机声音突然变化，电流表指示上升或降到零定子回路一相断线；电源电压下降；定子绕组匝间短路严重；电动机所带的机械故障。电动机发生剧烈的振动电动机与所带的机械中心不正；动静部分摩擦；轴承损坏或轴颈磨损；联轴器及联接装置损坏；电动机所带机械部分损坏；电动机的部件或机座松动；电动机定子和转子间隙不均匀。轴承温度过高供油不足，滚动轴承油脂太多或太少；油质不合格；中心不正；轴承损坏；转子偏离磁场中心。9 吸收系统日常管理9.1 概要为了在任何时候都能成功并安全地运行吸收装置，必须具备如下先决条件。1) 确认设备的状态通过每日的监视做到这一点。2) 了解工艺液体的组成它可能对装置的性能产生相当大的影响。3) 了解吸收系统的组成状态为了保持稳定状态，在正常运行过程中应尽可能根据DCS上的通告、报警维护装置。9.2 日常监视实行日常监视及巡查对于吸收系统持续正常运行是十分重要的。因此，必需检查操作阀及每一台设备。在正常运行过程中，每一个操作员需要巡查的设备监视项目如表9-1中所示。表9-1 设备日常监视项目设备类型检查部件检查内容鼓风机罗茨旋转部件驱动部件相关的仪器入口过滤器管道电流表每个部件的振动、异常噪声、异常气味和异常温度。润滑油的体积/液位。润滑油的泄露。出口压力。入口压力。逆止阀的颤动。轴承和转子冷却水通路。电流值出口流体温度传动皮带的松弛和磨损情况。泵离心式轴承部件 泵壳电动机压力表管道阀门电流表每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。每个部件中无泄露发生。出口压力值。润滑油的体积/液位。电流值。阀门的打开和关闭状态。搅拌器桨状轴封部件轴齿轮部件电动机每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。润滑油的体积/液位。每个部件中无泄露发生。电流值吸收塔圆柱形的吸收塔本身相关仪器管道喷嘴管道每个部件中无泄露发生。阀门打开/关闭的状态。振动和异常噪声。储罐循环浆液箱储罐本身相关仪器管道储罐的液位。每个部件中无泄露发生。阀门打开/关闭的状态。振动和异常噪声。10 FGD系统故障处理10.1 脱硫脱硝效率低脱硫反应主要发生在吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫脱硝效率低下的主要原因：序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH值测量测量不准校准PH值测量3NOX测量测量不准校准NOX的测量4ORP值测量测量不准校准ORP值测量5烟气烟气流量大若可能，增加一层喷雾层烟气SO2,NOX浓度大若可能，增加一层喷雾层烟气粉尘含量大通知业主检查除尘器情况，若长时间烟尘含量大应停止系统6浆液PH值PH值太低（小于5.0）检查氢氧化钠溶液的投配；增加氢氧化钠溶液的投配；检查氢氧化钠溶液的反应性能7浆液ORP值ORP值太低检查亚氯酸钠溶液的投配；增加亚氯酸钠溶液的投配；检查亚氯酸钠溶液的氧化性能8液气比减少了循环浆液流量检查泵的运行数量检查泵的出力9雾化效果喷嘴堵塞、磨损造成雾化效果差疏通管道和喷嘴更换喷嘴10.2 除雾器故障若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降增大得到判断。假如控制室内发现除雾器差压大，运行人员确认后对其手动进行清洗。10.3 浆液循环泵故障浆液循环泵的压力太低，则可能是泵的进口发生堵塞，此时必须停止该泵运行，进行清洗，干净后方可再次启动。10.4 测量仪表故障 10.5.1PH仪、ORP仪故障若PH仪故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际PH值来控制氢氧化钠溶液的加入量。PH计必须立即修复，校准后尽快投入使用。若ORP仪故障，必须立即修复，校准后尽快投入使用。10.5.2密度测量故障需人工实验室测量；密度计必须尽快修复；校准后尽快投入使用。10.5.3液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验。10.5.4SO2, NOx仪故障关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。10.5.5烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清洗。10.5 脱硫脱硝除尘系统电力中断时的状况10.6.1通过不中断电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在；10.6.2电气设备在出现故障时会在DCS10.6.3电力中断时，通过220 VDC的电池组使紧急照明电源运转；10.6.4搅拌器、工艺水增压泵和其它工艺设备（其余搅拌器、氧化风机等）在电力中断时不可使用，因为这些工艺设备没有提供备用电源。10.6.5仪用气体、沉淀池和清水池、在电力中断时不可使用，管道及贮气罐内的压缩空气还可用一段时间。10.6 其它故障10.7.1泵的故障泵的停运由人工执行，泵停运后其进、出口管道必须得到清洗，备用泵由人工启动。停运后再进一步查找故障泵的故障原因，然后消除故障。10.7.2管道堵塞用工艺水清洗，若有需要，解列管道法兰进行人工逐段清理干净后，恢复管道运行。11 湿电的运行维护说明11.1湿式电除尘器原理及结构 工作原理：湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗粒物PM2.5。湿式电除尘器除尘原理如下：图1 湿式电除尘器除尘原理11.2湿式电除尘器结构湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、电气及控制系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极系统； 流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置；清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路；排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内；电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。11.3湿式电除尘器运行维护说明11.3.1启动前检查 燃煤锅炉湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。内容包括： 公用部分检查 湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。 湿式电除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 湿式电除尘器烟气温度、压力监测装置，要求：测试元件完好无损、安装位置正确，指示准确无误。 湿式电除尘器检修平台、栏杆布置是否合理、完整、可靠。 湿式电除尘器各检修门开关灵活、密封严密。 湿式电除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装是否合理、正确。 电气控制系统。包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 油漆、保温要求安装完好、合理美观。11.3.2除尘器内部检查 收尘极管束定位准确，固定牢靠，上部法兰面与壳体周边密封严密，无开裂。 收尘极管束内表面清洁，无积尘。 收尘极管束接地正常，接地电阻500 放电线清洁，上、下部绑扎牢靠，无松动。 阴极线下部固定架无变形、螺栓紧固无松动，固定器拉杆定位准确，与壳体周边的最小距离250。 阴极线自然垂直悬挂在收尘极管束内，距管束周边距离偏差5。 放电极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热吹扫装置正常。 清洗喷吹安装位置正确，固定牢靠，无损坏，无堵塞。 电气系统检查 所有电气设备接线正确无误，其接地电阻1， 单台湿式电除尘器与本体接地网连接点不少于6个点，接地点必须焊牢。 变压器外观、接线、接地是否正常。高压隔离开关操作灵活，指示准确。 高低压电缆接头及热工、电气仪表是否正常。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。 其他系统 水泵接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常范围。 水管道的所有阀门动作灵活，无卡涩。 控制柜外观、安装位置、接线正确无误。 压力表、压力开关无损坏，指示正确。 湿式电除尘器启动前试验 启动前试验适用于新投产和大修后的湿式电除尘器，应满足 DL/T 461要求。 高压整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300M，高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000M。湿式电除尘器电场内绝缘电阻不小于500 M。 空载升压试验：按DL/T 461要求进行，并绘制冷态伏安特性曲线 加热空气管路试压与密封试验：对加热空气管路进行试压吹扫，保证压缩空气管路控制可靠，无泄漏、堵塞现象。11.3.2湿式电除尘器启动 确认湿式电除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置，检修门关闭且密封完好。 锅炉点火前半小时，对湿式电除尘器进行一次清洗，清洗时间为510分钟。 机组启动正常后，湿式电除尘器绝缘子室内温度55后投入高压电源。 高压电源的投入应采用手动方法逐步升高，以防内部出现强烈的闪络现象，电场电压升高到50kv左右为宜。11.3.3湿式电除尘器运行维护 湿式电除尘器的运行维护应制定操作规范和管理制度，设备由专职人员负责，定期巡查并记录湿式电除尘器运行状况。 定时记录：运行人员每隔一小时记录设备运行参数。包括锅炉负荷、烟气温度、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，风机运行情况等。 定期巡检：运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行检查时需做好相关记录备查，发现异常及时通知值长并及时进行处理。内容包括： 出口压力、温度显示是否与上位机一致。 给水、排水管道是否有泄漏现象。 确认各阀门处于正常的工作位置。 检查水泵的运行是否正常，出口压力是否与上位机一致。正常运行：监测数据和工作状态指示正确，控制系统功能正常。湿式电除尘器入口烟气温度应控制在常态工作温度65以下。 高压整流设备的运行电压、电流值在正常工作范围内，工况变化时可调整运行方式。高压输出无异常放电现象。 阳极管束清洗方式设定为“自动清洗”或“手动清洗”方式。 机组运行在低负荷时，可以优化运行方式，降低电耗。11.3.4高压系统操作说明高频恒流电源可以通过显示屏主界面进入以下操作窗口：操作画面、故障显示、系统参数设定、系统运行数据、工作方式选择、伏安特性曲线、历史曲线、实时曲线等。通过以上操作窗口可以对高频恒流电源进行人性化的控制，监控实时运行数据，存储及打印运行参数的趋势曲线及报表，还可显示故障、报警等。通过主界面可对各个用户窗口进行选择，从而进入各个窗口进行相应的参数设定、修改、操作及运行监控等工作。11.3.5低压系统操作 低压系统包括电加热系统、喷淋系统。11.3.6电加热系统系统。 电加热系统为保温箱加热系统。 上位机上可进行手动/停机/自动切换，当面板上打到自动时，可在上位机上进行自动/强开/强关操作。自动情况下，由温度控制，可对设定温度、报警上限、报警下限设定：当当前温度上限值或当前温度下限值，则显示温度超限；当前输出与反馈不符时，则显示状态不符，状态出现红色报警。 11.3.7喷淋系统系统。 喷淋系统包括喷淋阀和水泵。 水泵可通过现场操作箱进行就地/远控操作，在就地情况下，可进行启动/停止操作；在远控状态下，水泵可进行自动/手动开/手动关操作。 在自动情况下，需要喷淋冲洗时，在高压电源自动情况下可以对湿式电除尘器进行喷淋冲洗。冲洗画面打开后,先要设定每天所需喷淋次数、第一次喷淋的起始时间、喷淋时间、喷淋间隔时间；系统根据设定参数，进行喷淋,具体的喷淋过程为：电场降压，延时60s打开水泵，延时30s，打开电场电动阀(喷淋阀延时30s停水泵)及水泵出口对应的电动阀；喷淋2分钟（时间可调）。停电场电动阀(喷淋阀)，延时30s电场高压升压。此时，一次喷淋结束，待第二次喷淋时间到，重复上述喷淋。11.3.8湿式电除尘器停机 停车时将“输出直流电流选择”开关逐一复位后，再按下关断按钮。 紧急停车时，可直接按“关断”按钮。 湿式电除尘器停机后，再开上部喷淋装置喷水510分钟以便清洗掉阳极管束壁上余灰以防板结。 整个电源关机后，再重新启动时，必须将键盘开关全部复位，否则开机无效。113.9湿式电除尘器停机检修湿式电除尘器停机检修周期应与锅炉相同，短期停机主要进行关键部位检查小修，长期停机则进行全面检查大修。小修主要内容：检查放电极、收尘极积灰情况，并进行处理。调整变形极线 、更换断裂极线。 检查防腐情况，包括壳体以及阴极悬吊系统，发现问题及时处理。 清除悬吊放电极绝缘子室的积灰，更换损坏的绝缘子。 检修喷淋系统，发现泄露及时修复。 检查所有手动电动阀门，检查所有执行机构。发现有密封装置损坏老化时应更换。 检修设备烟箱、壳体、人孔门处漏风。 检修所有管路系统，发现泄漏及时处理，并进行排污、排水。 检修所有监测仪器、仪表（温度计、换热器、压力变送器）是否正常。 检修所有控制柜，操作箱，配电箱是否正常。 大修主要内容：大修主要内容除以上小修主要内容外，还有以下内容： 清理湿式电除尘器内部、灰斗、烟道内积灰。 检查导流板磨损腐蚀情况并进行修复。 检查调整所有同极距、异极间距，更换变形损坏的极线、修复破损的阳极管束。 检修高、低压电源设备和控制系统。 检修壳体、灰斗等侵蚀损坏并进行修复。 检修所有管道、阀门、接头、水泵，喷嘴、加热器、电动蝶阀。 检修校验所有监测、控制仪器、仪表。 接地网检查、绝缘电阻测量。 检查确认控制程序。 检修湿式电除尘器保温、护壳、照明。11.3.10湿式电除尘器安全规范 在运行维护过程中，必须严格执行GB26164.1和JB6407中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全 操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，穿戴好防护用品。 设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。 处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进行下一步操作。 高低压电气设备均禁止带电操作。 在操作高压开关之前必须停电，禁止带电转换高压隔离开关。 停电处理故障。 做到高压开关设备可靠接地。 在设备上挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。 设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔离间或保护网内，不得打开人孔。 注意防火，严禁在设备内部及其周围动火或进行火电焊操作，在此范围内进行火电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进行动火操作。 消防器材平时要放在指定地点，保持清洁，定期检查。 设备起火，要先停电再灭火。 湿式电除尘器的空载送电严禁超过25分钟，以免对设备产生不良后果。附 录湿式电除尘器故障及处理方法序号故障现象主 要 原 因处 理 方 法1控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸1.湿式电除尘器内有异物造成二极短路；2. 放电极断裂或内部零件脱落导致短路；3. 放电极绝缘子因沾水而产生沿面放电, 甚至击穿；4.绝缘子或侧部绝缘室保温不良,绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络； 5.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。1清除异物；2.剪掉断线,取出脱落物；3.清除积灰,擦拭绝缘子；4.修复换热元件；5.检查保护系统。2运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸1.绝缘箱或或侧部绝缘室沾水导致绝缘性能下降,在低电压下闪络严重；2.极板、极线积灰,造成击穿电压下降；1.提高换热器温度检查换热器风量；2.冲洗积灰。3运行电压较低，二次电流过大1.高压部分绝缘不良；2. 放电极与收尘极间距局部变小；3.电场内有异物；4.电缆或终端盒绝缘损坏,泄漏电流；1.用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件；2.调整极距；3.清除异物；4.改善电缆与终端盒的绝缘；4二次电压接近零，二次电流表指示接近极限值1. 放电极断线,造成二极短路；2.电场内有金属异物；3.高压电缆或电缆终端盒对地短路； 4.绝缘瓷柱损坏,对地短路。1.剪掉放电极断线；2.清除异物；3.修复或更换损坏的电缆和终端盒；4.修复或更换瓷柱。5二次电流表指针周期性摆动1. 放电极框架摆动；2. 放电极线折断,残余段在框架上晃动；1.消除框架摆动；2.剪掉残余线段；6二次电流表指针不规则摆动1. 放电极变形；2.尘粒粘附于极板或极线上,造成极间距变小,产生电火花。1.消除变形；2.将积灰清除。7二次电压正常,二次电流很小 1.极板或极线积灰太多，电晕线肥