《铰刀基础培训》PPT课件.ppt

铰刀基础培训 目录 公司概况总体介绍刀具类型概况多刃铰刀带导向条的单刃铰刀铰刀特性加工孔的质量切削材料和涂层切削参数切削刃几何形状单刃铰刀的调整刀具夹持和补偿刀柄铰刀的磨损和重磨刀具最佳选择方法 铣刀范例 车刀范例 孔加工范例 合作前景 Walter 综合全面的供应商对所有刀具对所有切削材料对所有工件Walter 全球合作者对于所有加工 即使是汽车工业Walter在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者 关于执行 培训所有员工能得到关于PCD CBN和铰刀的详细并连续的培训目标 所有瓦尔特公司的子公司都有能力独自对此提供服务全球工程师在T bingen的项目小组PCD CBN 刀具和铰刀的专家Mr Agarico 技术推广 过程控制Mr Kenner 主管工程师NN 服务和应用工程师服务为了最好的服务 我们在全球提供重磨服务 铰刀新的型号定义 R4050R4051多刃铰刀带切削头 R4060R4061单刃铰刀带刀片 Erstellt 25 02 2005EC ThomasGraf 只是内部使用 NOVEX铰刀技术文件 铰刀R4060 100000R4061 100000 装配好的铰刀R4050 100000 WK10R4051 100000 WK10 刀片P6500 100000 WK10 刀柄A1200 100000切削头P6550 100000 WK10P6551 100000 WK10 刀片式的单刃铰刀 直径范围 6to60 50 等级 H15 WK10CP20 WXP15CP15 WXK05CM WCE10CBN WCB50PCD WCD10 单刃铰刀 R40600 适用于通孔R40611 适用于盲孔 刀片P6500 注释 切削刃几何形状EN 单刃铰刀符号说明 R4060 Z16 12H6 1 C E1 0 适用于通孔1 适用于盲孔 型号 Z DIN6535HAT H 数值 刀柄直径 刀柄 00 1 5x11x10 2 5x20 x1 21 3x20 x1 52 4 5x20 x24 7x25x2 3 刀片大小 a Dc 公差例如 12H6 16G6b Dc例如 16 265 12 042最多 6个数字 直径 C 金属陶瓷 标准 T 硬质合金P PCD 金刚石 导向条材料 E1 30 x1 3 标准 E2 30 x0 6E3 15 x3 0E 如果必需的 几何形状 单刃铰刀刀片的符号说明 P6500 1R B88 E1WCE10 00R 1 5x11x10R 2 5x20 x1 21R 3x20 x1 52R 4 5x20 x24R 7x25x2 3 刀片大小 E1 30 x1 3 标准 E2 30 x0 6E3 15 x3 0E 如果必需的 刀片几何形状 WXP15硬质合金 PVDWXK05硬质合金 PVDWK10硬质合金WCE10金属陶瓷WCB50CBNWCD10PCD 等级 A88 0 前角B88 6 前角D88 12 前角 切削刃槽型 单刃铰刀的刀片 大小Gr 00 0 1 2 4切削刃几何形状E1 30 x3 x1 3 Standard E2 30 x3 x0 6E3 15 x3 x3 0前角0 6 和12 材料等级 硬质合金和金属陶瓷 每个刀片两个切削刃 CBN和PCD 每个刀片一个切削刃 带切削头的多刃铰刀 直径范围 9 75mmto60mm 刀柄A1200 切削头P65500 适用于通孔P65511 适用于盲孔 装配好的刀具R40500 适用于通孔R40511 适用于盲孔 等级 H15 WK10CP20 WXP15CP15 WXK05CM WCE10CBN WCB50PCD WCD10 多刃铰刀符号说明 R4050 PM16 12H7 E2WXP15 0 适用于通孔1 适用于盲孔 类型 Z DIN6535HAH HSKT 螺旋装配PM 切削头大小系列06 07 08 11 15 16 刀柄 a 直径 公差例如 12H7 16G6b 直径例如 16 265 12 042最多六个数字 直径 WXP15硬质合金 PVDWXK05硬质合金 PVDWK10硬质合金WCE10金属陶瓷WCB50CBNWCD10PCD 材料等级 E1 30 x1 3E2 30 x0 6E3 15 x3 0E 如果必需的 切削刃几何形状 切削头符号说明 P6550 PM08 12H7 E5WXP15 0 适用于通孔1 适用于盲孔 类型 T 螺纹连接PM 切削头大小系列06 07 08 11 15 16 刀柄连接 a 直径 公差例如 12H7 16G6b 直径例如 16 265 12 042最多六个数字 直径 WXP15硬质合金 PVDWXK05硬质合金 PVDWK10硬质合金WCE10金属陶瓷WCB50CBNWCD10PCD 材料等级 E1 30 x1 3E2 30 x0 6E3 15 x3 0E ifrequired 切削刃几何形状 铰刀的特性 铰刀是用于小切深时以导向为基础的孔加工刀具导向作用通过以下实现 多刃铰刀 较小的切削刃和很小的直径方向的倒锥单刃铰刀 平行于机床轴向的导向条 铰刀的应用范围 直径公差 IT8的孔表面粗糙度有要求 通常 Rz12 有圆度公差要求的孔对于圆柱度有要求的孔阶梯孔 同一轴线上直径不同 系列孔 同一轴线上直径 有高的同轴度的要求 高的质量要求在加工过程中很容易引起综合的问题 刀具类型介绍 1 多刃铰刀整体多刃铰刀 整体硬质合金或者焊接 各切削刃的轴向和径向位置相同 刀具直径不可调整 刀具可以重磨焊接多刃铰刀 各切削刃的轴向和径向位置相同 刀具直径通过锥度螺钉可以调节 刀具可以重磨 刀具类型介绍 2 带导向条的铰刀单刃铰刀 可转位刀片 直径可以调整 最少两个导向条双刃铰刀 例如 Mapal双刃铰刀 可转位刀片 直径可以调整不是真正的双刃铰刀 因为切削刃不在同一个位置上 预加工 和最终加工 刀具类型介绍 3 锥度铰刀用于加工公差很小的锥度孔 例如转向节单刃和多刃铰刀直径由加工深度控制需要预先加工锥度 采用锥度铣刀 多刃铰刀 特征描述较小的切削刃和磨出的倒锥对刀具有导向作用通常刀齿数目是偶数 均匀 分布的 但排屑槽分布是不均匀的 保证加工出的孔的圆度 通常直径大于12的为焊接式 小于的为整体硬质合金根据应用决定槽型 盲孔为直槽 通孔可以为左螺旋槽式 为了前排削 带导向条的铰刀 特征描述导向条平行于机床主轴方向直径和锥度可以调节最少两个导向条 2个导向条 精铰刀 可转位刀片有两个切削刃 Mapal的HX 刀片有6个切削刃 Beck的RB08 刀片结构有8个切削刃 对于PCD CBN刀片通常只有一个切削刃 不同类型铰刀的特征比较 多刃铰刀优点 高的切削速度简单而可靠的设计易于操作可以重磨 只对于无涂层的而言 安装使用的错误一般不会导致刀具彻底损坏缺点 加工孔的质量稍微差些阶梯孔的加工会有限制 通常只有PCD 不能加工系列孔和高同轴度要求的孔 带导向的铰刀优点 孔的质量非常好直径可以调节可以做非常复杂的阶梯孔只有刀片是损耗体缺点 于多刃铰刀相比 切削速度低操作复杂错误的刀具调整很容易导致刀具彻底损坏 能达到的孔的质量 直径公差 多刃铰刀 IT7 部分IT6 带导向的铰刀 IT5到IT7表面质量 多刃铰刀 Rz4 8 m钢 球墨铸铁 金属陶瓷 Rz6 10 m灰铸铁 硬质合金 涂层 Rz1 3 m铝合金 金刚石 带导向的铰刀 Rz3 6 m对于钢件和球墨铸铁 金属陶瓷 Rz4 10 m对于灰铸铁 硬质合金 涂层 Rz1 3 m铝合金 金刚石 粗糙度 多刃铰刀 3 6 m 带导向的铰刀 2 4 m圆柱度 多刃铰刀 app 10 m在100mm长度上 带导向的铰刀 app 5 m在100mm长度上断续切削的影响 多刃铰刀 由于没有导向条影响比较大 带导向的铰刀 由于有导向条影响比较小 铰刀的材料 多刃铰刀高速钢 涂层 硬质合金 涂层 金属陶瓷 涂层 金刚石PCDCBN带导向条的铰刀刀片导向条硬质合金 涂层 硬质合金金属陶瓷 涂层 金属陶瓷金刚石PCD 金刚石PCDCBN CBN 工件材料 备注 图表只是描述通常适用的材料 不是特指最好的材料选择 铰刀的涂层 只有PVD涂层 没有CVD涂层 因为 只有很薄的涂层 3 m是适合的 切削刃更锋利 高级别的厚度公差 对于多刃铰刀涂层的厚度双倍的影响刀具直径 钢质的刀体需要低的涂层温度 因为要求锋利的切削刃因此不能重磨涂层的选择 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高铰刀涂层的重点应用 灰铸铁 GG 不锈钢 对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要 性能对照 切削参数 备注 金刚石刀具的切削速度常常受到其他切削条件的限制 导向条的材料 钢和灰铸铁非铁材料 铝 硬质合金 硬质合金 当vc比较低时的标准选择 中等速度的vc时的标准选择 对速度有限制因素vc 切削液的浓度 10 由于速度比较低 所以有中等的表面质量 经常和金刚石刀片一起试用金属陶瓷 金刚石 高的线速度vc 最高的线速度vc 对于速度限制不多vc 切削液的浓度要 6 因为高的线速度所以表面质量好vc 基本没有磨损 不同材料的导向条 切削速度和冷却液 MQL 冷却液最少的量 切削刃的几何形状 多刃铰刀 切削刃几何形状 带导向条的铰刀 切削刃几何形状 典型的特殊的槽型和角度 切削刃上有个小的45 角度 大约0 1mm长 高的定位精度 倒角使切削刃更稳定 75 角度 没有15 的倒角 参考带导向条的铰刀的切削刃几何形状的表格 是金刚石刀片的主要的形状为加工孔底而做的圆弧形状成型刀的特殊切削刃 切削刃几何形状 前角 没有复杂的前角形状 因为前角是磨削的而不是烧结的通常小的前角增强断屑功能 铰刀的典型前角 带导向条的铰刀的调整 切削刃的倒锥 刀具直径上减少的尺寸 多刃铰刀 HSS 15 m 100mm多刃铰刀 金属陶瓷 30 m 100mm多刃铰刀 PCD 15 m 100mm带导向条的单刃铰刀 200 m 100mm对比 整体硬质合金钻头 70 m 100mm 带导向条的铰刀的调整 调整的直径通常大于孔的公差的三分之一由于只有很小的半径的调整范围 公差的底段的尺寸通常达不到例如 20H7 20 000 20 021 调整距离SD 20 015mm半径调整距离 10 5 m如果要调整到刀具下限 刀片只能比导向条还低 这样会使刀具损坏如果客户对cmk 有要求 要特别提出 我们在制作刀具时要考虑刀具的直径 目标 公差的中间 带导向条的铰刀的调整方法 端部定位测量原则当用端部定位测量调整时 要调整是切削刃和它对面的导向条的距离 调整直径 应用 光学系统 Mapal Kelch Zoller 带电子测距的机械调整系统 Mapal 带导向条的铰刀的调整 参考导向调整原则调整是以导向条作为参考基准 然后把刀片位置相对于导向调整到要求的尺寸 应用 光学系统 Mapal Kelch Zoller 带电子测距的机械系统 Mapal 手动测量系统 Mapal Beck 两种调整方法的对照 端部定位测量方法需要有相对的导向条大的调整距离需要有精确的测量调整系统导向条的直径不影响调整直径 但是影响调整的半径刀具在测量和调整时不旋转 所以没有刀具跳动的影响 两种调整方法的对照 参考导向调整方法不需要对面的导向条短的调整距离允许高精度但是简单的测量系统导向条的公差不影响半径调整距离 但是影响调整的直径刀具在测量时是旋转的 因此刀具跳动影响调整直径 带导向条的铰刀的测量调整装置 机械系统 光学系统 Mapal 手动和电子 Beck 手动 MapalKelchZoller 调整装置的对比 机械系统不能测量角度和轴向距离 例如倒角角度和轴向高度 通常刀具两端固定手动调整装置易于操作可以单独放置在机床旁边电子调整装置非常精确的测量只能用于铰刀 光学系统可以测量所有几何尺寸光学性能可以保证高的调整精度刀具只是一端装夹 因此跳动会影响调整直径可以编辑专用测量程序可以测量理论上相交的点 铰刀的装夹 要点最重要的 高精度的跳动 刀具跳动要小于10 m其次 稳定性要高适合的装夹高精度弹簧套液压刀柄热涨套刀柄补偿刀柄 适合于长刀或者非常高的几何形状要求 补偿刀柄 目的 减少刀具跳动1 层 靠近刀柄的跳动2 层 靠近刀尖处的跳动功能 用相关的螺栓调整刀具的位置当移动刀具时刀柄和刀体的装配不会松动结果 刀具跳动 5 m在主轴上进行补偿调整时也考虑进去了主轴的跳动没有考虑进去重复精度 补偿刀柄 主要功能 锁紧螺钉 直径调整 1层 角度调整 2层 补偿刀柄 作用 补偿刀柄 角度调整的作用 调整角度螺钉 清除干净 调整刀柄 应用 很长的刀具 与直径相比 大于十倍直径 对于孔的圆度 圆柱度和表面质量要求很高的情况锁紧系统有很好的重复定位精度在自动线例如 使用ABS的自动线 补偿刀柄 和机床接口是ABS 和刀具接口是HSK刀具更换时是在HSK接口处 不是ABS接口目标 高的重复定位精度 铰刀的磨损 铰刀的磨损情况不能依靠目视判断刀具寿命的达到只是由偏离公差的情况来判断主要的公差判断标准是 直径 非直径可调刀具 表面质量 孔出口处的情况 孔表面的划痕 尤其是退刀痕 孔的圆度多刃铰刀每个切削刃的寿命要低于单刃铰刀 铰刀的重磨 单刃铰刀的刀片可以重磨 PCD 和CBN 刀片例外 但是还需要在刀体上有轴向可以调整的螺栓 多刃铰刀可以重磨 根据公差可以重磨3到5次 切削刃不允许有崩刃 常常由于铰刀使用时间太长而导致不能重磨可膨胀的铰刀也可以重磨 正确的刀具选择 单刃铰刀可以用于所有应用多刃铰刀不可以用于所有应用 例如 不能用于同轴度要求很高的系列孔 不能用于几何尺寸要求非常高的场合 多刃铰刀的切削参数要高于单刃铰刀多刃铰刀的每个刀齿的成本通常要高于单个的单刃铰刀的刀片单刃铰刀的调整比多刃铰刀要困难的多对于任何加工都没有概念上最好的刀 因为我们要考虑客户的需要