站台雨棚施工组织设计.doc

南宁枢纽标工程 南宁站站台、雨棚施工组织设计 目 录1、 编制依据12、 工程概况及主要工程量22.1、 工程概况22.2、 工程特点33、施工组织机构及队伍部署33.1、施工组织机构图33.2、队伍部署44、临时设施布置及施工计划44.1、各临时设施的布置44.2、工期计划54.3、 劳动力组织计划54.4、 主要材料供应及需求计划54.5、机械设备配置计划65.1、施工准备75.2、基础工程85.2.1、人工挖孔桩施工工艺及技术要求95.3、雨棚钢结构吊装施工135.3.1 吊装顺序135.4.屋面工程：205.5站台面施工：225.5.2、铺装材料要求及相关规定225.6雨棚排水施工：266、安全施工措施276.1 施工安全目标276.2安全管理组织机构及职责286.3安全管理实施287、质量保证措施297.1 保证工程质量措施298、其他技术措施及要求468.1 雨季施工技术措施468.2 环境保护措施468.3 工程成品保护措施489.应急预案499.1 工地施工应急抢险领导小组499.2 常用的抢险器材及抢险机构499.3 触电应急预案519.4 人员高空坠落应急预案549.5高处坠物预防措施5510、运营线施工安全保证措施5610.1确保既有地下管道、电缆安全运营的措施5610.2运营线施工安全防护5610.3铁路运营线旁施工安全保证措施5610.3.1签订施工安全及施工配合协议的承诺5610.3.2确保既有线行车安全措施5710.3.3既有线行车设备安全保证措施58II南宁铁路枢纽工程SN-3标 南宁站站台、雨棚施工组织设计南宁站站台、雨棚施工组织设计1、 编制依据 1.1、 设计文件、南宁站站台雨棚结构施工图、南宁客站站台改造工程装修施工图。 1.2、 铁道部有关建筑工程安装文明施工规范、标准。1.3、 ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.4、 根据我国现行设计、施工及验收等规范、规程和标准 ：1.5、根据南宁枢纽标关于南宁站改工程施工总体部署。 序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家混凝土质量控制标准GB 50164-20115国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-937国家钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-20078国家焊接质量保证GB/T12469-909行业建筑桩基技术规范JGJ94-200810行业钢筋焊接及验收规范JGJ-201211国家钢结构焊接规范GB50661-201112行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收JGJ82-9113国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201114行业钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:2915行业压型金属板设计施工规程YBJ216-882、 工程概况及主要工程量 2.1、 工程概况建设地点：南宁市南宁火车站站内设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司本工程包括以下部分内容： 改造基本站台，新建二、三、四、五、六、七站台。 新建有柱站台雨棚。站台面积44087.271m2，其中新建站台雨棚面积28350m2。基本站台宽度：15m，中间站台宽度：10.5m，站台长550m，基本站台-四站台雨棚长550m，五、六、七站台雨棚长450m。基础为桩基础，站台雨棚柱为钢管砼柱，形式为Y型钢结构单柱（直径600mm）和双柱（直径300mm）两种。雨棚屋面采用镀锌压型钢板混凝土非组合板（YXB51-305-915）。站台地面做法：面层为30mm厚（基本站台50mm厚）芝麻白花岗石铺地（抗滑值FB55），中黄色盲道（全瓷高强耐磨止步砖，静摩擦系数0.75），天山红花岗岩站台帽及白色石材安全线，其下为30mm厚1：3水泥砂浆找平层，100mm厚（最薄处）C15混凝土找坡层（基本站台C20），内配8200钢筋网片。雨棚屋面做法（由上至下）为：保护层 20mm厚水泥砂浆保护层，不大于6m*6m设分格缝，隔离层 无纺聚酯纤维布，防水层 2*1.2厚（共2层）高分子防水卷材，找平层 20mm厚1：3水泥砂浆，屋面层 钢筋桁架混凝土屋面，厚度为60+51mm，楼承板 镀锌压型钢板，主结构 钢立柱梁架。钢结构材料：1.钢管砼柱的钢管采用Q345B焊接钢管；主梁、次梁为H型钢包括其连接件在内均为Q345B材质；钢管柱内灌注C40砼。2.高强螺栓:选用等级均为10.9S，高强螺栓连接接触面采用喷砂处理。3.钢管砼柱脚螺栓为Q345-M24，钢管砼柱脚采用C40钢筋砼包脚（二次浇筑）。4.钢柱，钢架梁，涂刷防锈漆两道，超薄型SF防火隔热涂料，耐火等级达到二级，且满足防火规范要求。要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。要求工期：本工程第一阶段要求在12月10日前完成第五、第六、第七站台，第二阶段基本站台、第二、第三、第四站台计划在2014年6月30日前完成。2.2、 工程特点1、施工环境：本工程地处广西南宁市，施工时间为612月份，其中6、7月份为雨季。施工的地层的土质为中膨胀土，面层为回填土。2、南宁站站台雨棚工程构件品种多，吊装精度要求高，运输、吊装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。同时须合理安排起重机行走路线，以保证施工安全，并提高工效。3、本工程施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。4、参与施工的单位多，相互交叉作业多，需相互协调配合。5、施工场地较长，工序多而复杂，需配备足够的管理人员。3、施工组织机构及队伍部署3.1、施工组织机构图项目副经理张暾项目总工 贾晓楠项目副总工 林敏项目经理刘德成工程管理部综合部安质部物资设备部财务部计合部试验室作业队贺广良3.2、队伍部署 为了方便施工和对现场的管理，项目部驻地和架子队驻地均驻在南宁车站后友爱广场附近。4、临时设施布置及施工计划4.1、各临时设施的布置4.1.1、临时施工道路：利用既有道路及既有硬化地面。4.1.2、临时用水用电：电源接南宁站内电网，作为施工及生活用电。水源用DN50管径从南宁站内距施工点最近的办公楼等供水管引入，作为生活、施工、消防用水。4.1.3、混凝土供应：混凝土的供应采用集中搅拌站搅拌，混凝土罐车运输，用砼输送泵配泵管灌注。4.2、工期计划4.2.1第一阶段施工按要求的开竣工日期：2013.5.18-2013.12.10，第二阶段施工2013.12.112014.6.30。4.3、 劳动力组织计划 劳动力配置以专业技术工人为主，组织专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用，工种配置合理齐全。工 种按工程施工阶段投入劳动情况基础主体结构装修及水电收尾木 工201065钢筋工161284砼 工12101210电焊工21682吊装工01061安装工020613涂装工0668电工25305水工25305装修工004010普工10161812合 计60110170754.4、 主要材料供应及需求计划4.4.1、主要材料需求计划： 序号材料名称规格型号单位数量供应时间1三级钢10以上t100分批进场2水泥 42.5t1300分批进场3河砂中砂m32000分批进场4防水卷材m225000分批进场5混凝土C15m3350分批进场6混凝土C30m32000分批进场7混凝土C40m3400分批进场8混凝土C40m32000分批进场9花岗岩地面m242480分批进场10压型镀锌钢板m222428分批进场11雨棚钢柱梁t2150分批进场4.5、机械设备配置计划4.5.1、主要机械设备进场计划 根据工程总体施工安排，按照适当提前的原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期开工。4.5.2、主要机械设备配备序号机具设备名称型号规格单位数量生产能力1履带挖掘机PC300-6Z台1良好2自卸汽车LZ3090G台5良好3交流电焊机BX-300台4良好4柴油发电机组120GF82台2良好5钢筋切断机GJ-6-40台2良好6钢筋弯曲机WJ40-1台2良好7平板式振动器AZ2-B台8良好8插入式振动器KD50台16良好9砂轮切割机PD-160台4良好10木工圆盘锯MB50K台4良好11潜水泵WQ5.5台4良好12板材切割机100台5良好13角向磨光机100把10良好14气割台4良好15千斤顶4T、10T个各2台良好16空压机台2良好17汽车吊25T台4台良好5、施工方案5.1、施工准备5.1.1场地平整：拆除既有房屋、清除地上障碍物、树木、腐植土等；清除地下障碍物水电管线等。 5.1.2现场施工准备：调查施工现场实际情况，地材的供应和运输；临时房屋的搭设，临时水、电接引点的情况；场地“三通一平”。 5.1.3技术规划准备：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审。准备各种参考图、定型图，对施工班组进行技术交底。5.1.4施工测量：根据交桩资料已放样出新建建筑物点坐标，对测量控制点进行复核和加固。轨道的轨顶绝对标高78.43m （相对标高0.00）。站台面相对标高为1.25m， 5.1.5机械及物资进场准备：各类机具设备根据工程的先后需要，分批、分次及时运到各自施工点，做好施工前的各项准备工作。调查各种材料资源，确定合格材料的供应商，签订供货协议，雨棚钢结构构件在厂内加工。根据工程施工进展情况定制物资材料及钢结构构件进场计划，并按计划实施。5.1.5劳力进场及动员：迅速组织施工人员有计划、有步骤地进场，及早形成生产能力。5.2、基础工程基础采用端承-摩擦型人工挖孔桩基础，桩长根据地质资料计算的长度为9-15m，其中ZH1人工挖孔桩进入持力层后，桩端扩大开挖。5.2.1、人工挖孔桩施工工艺及技术要求平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼 5.2.2人工挖孔5.2.2.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.2.2.2、测量放样进行施工放样，按设计图纸定出孔位，经检查无误后，设十字护桩，十字护桩采用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.2.2.3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。5.2.2.4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，护壁加强筋纵筋为8300，长度L=600（500mm一节开挖），环形箍筋采用8150与纵筋绑接，混凝土采用C25。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为25cm，宜高出地面3050cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。5.2.2.5、人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%5.2.3、 钢筋的制作与安装5.2.3.1、桩身钢筋笼为钢筋加工场集中加工，运至挖孔桩处，吊车下放。5.2.3.2、制作时，根据施工图，桩径为1.2m，桩身纵钢筋采用2018均匀布置。把主筋摆放在平整的工作平台上，每隔2m增设一道16焊接加强箍筋。焊接时，使加强筋上对准主筋，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起钢筋笼阁于支架上，箍筋采用环形螺旋式焊接箍筋8100/200（桩顶以下6m范围8100），点焊牢固。5.2.3.3钢筋笼保护层的设置方法：钢筋笼定位钢筋为14，每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强顾四周。5.2.3.4、钢筋笼采用平板车运至挖孔桩位置。5.2.3.5、钢筋笼的起吊和就位钢筋笼运至现场，为了保证钢筋笼起吊时不变形，起吊前应在加强钢筋笼内焊接三角支撑，以加强其刚度。现场采用两点吊装，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。将钢筋笼徐徐下降，直至桩底。钢筋笼最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。挖孔桩钢筋钢筋笼允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋钢筋笼在承台底以下长度1002钢筋钢筋笼直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋钢筋笼垂直度钢筋笼长度1%5.2.4灌注砼5.2.4.1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。5.2.4.2、桩身C40混凝土采用集中拌合，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。5.2.5承台及螺栓预埋待桩身砼达到设计强度后，桩检符合要求，施工承台及柱脚螺栓预埋。施工前，进行桩顶标高及桩位中心点复测，待满足要求后，安装承台钢筋及模板，测量放样预埋螺栓位置及标高，浇筑砼，养护，达到强度后进行钢结构吊装。5.2.6、人工挖孔安全措施5.2.6.1防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.5.2.6.2孔内通风安全措施 人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。 对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。5.2.6.3孔内防落物措施 对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。 吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。 下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。5.2.6.4 应急措施 根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。5.3、雨棚钢结构吊装施工5.3.1 吊装顺序5.3.2吊车的选择5.3.2.1 起吊构件的计算：对于构件吊装，钢柱GJ1*为最大重量构件，高度为9.7米，起吊最高高度为2米，重量为4.2吨。钢梁最重的主梁555.04KG，安装高度为9米。5.3.2.2 钢梁的绑扎经计算，选择2个吊点进行吊装。相邻两吊点间距离约为0.58L，两端距吊点为0.21L。钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固。针对箱型钢梁，在吊装时，应在钢丝绳绑扎处做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。如下图：5.3.2.3起吊高度和起吊幅度的计算起重高度H= h1(0.000到钢梁顶距离)+h2（钢梁就位距离）+h3（钢梁高度）+h4（吊点到绑扎点距离）+h5（吊点到吊臂顶点距离） =7.2+1+0.25+3+4=16米起重半径为10米，h7(吊臂支点距地面的距离)=1.5米，H(有效高度) = 16-1.5=14.5米，起重臂长度L =17.7米 5.3.2.4吊车的选定根据以上计算所得及工地现场情况、跨度、高度、单次起重量、最高点高度等情况，查25吨汽车吊的吊机性能表，当工作半径为10米，臂长为20.85米（17.7.米）时，起重重量为5.6吨0.56吨，满足吊装要求。5.3.3钢柱的起吊经计算，工程钢柱最大重量为4.2吨，采用25吨汽车吊满足安装要求。结构吊装时，25T汽车吊站位为安装位置附近，25T汽车吊吊装工况分析如下：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机吊装。选用单机起吊方法，单机起吊常用方法有旋转法和滑行法，具体过程如下所述：A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚、基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)。 图5.6 旋转法起吊钢柱B、滑行法单机抬吊钢柱起重机只起钩，起重臂不转动，使钢柱柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后吊离地面插入预埋件中。采用此法时，吊点布置在基础附近，并与基础中心位于起重机同一起重半径的圆弧上。滑行法起吊钢柱比较以上两种方法，并结合现场实际情况。滑行法中，钢柱的布置比较灵活，起重半径较小，起重臂转动较少，操作简单；可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄的情况。应注意，在柱子的滑行过程中阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力，而且在柱子刚吊离地面时会产生较大的串动。为此，采用滑行法吊柱时，宜在柱子下端垫一枕木或滚筒，拉一溜绳，以减小阻力和避免串动。校正建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱间的相对尺寸的规定，又要考虑柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁和钢柱临时连接固定使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差。5.3.4吊装的注意事项吊装前彻底清除基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘、屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。对预埋螺栓进行复核，复核轴线位置、标高及螺栓的伸出长度清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。准备好构件吊装用的临时爬梯、操作平台等。根据构件的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证起吊后的垂直度。5.3.5 高强度螺栓连接高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：5.3.6节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。5.3.7对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。5.3.8 高强度螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。5 现场焊接作业工程中存在大量现场焊接工作，我司对于现场焊接施工有着谨慎、完善的方案和严格的工艺要求。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。焊接时作业区的风速8m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90；当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于0时，应将焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。5.4.屋面工程：雨棚屋面采用镀锌压型钢板混凝土非组合板（YXB51-305-915）。屋面做法由上至下分别为：保护层 20厚水泥砂浆保护层，不大于6m*6m设分格缝，隔离层 无纺聚酯纤维布，防水层 2*1.2厚（共2层）高分子防水卷材，找平层 20厚1：3水泥砂浆，屋面层 钢筋桁架混凝土屋面，厚度为60+51mm（压型板槽深），楼承板 镀锌压型钢板1.2mm厚，主结构 钢立柱梁架。5.4.1屋面施工顺序钢承板上绑扎钢筋浇筑C30砼水泥砂浆找平层20厚防水层施工水泥砂浆保护层。本工程屋面设计为高分子卷材防水不上人屋面，1.2厚防水卷材，隔离层用无纺聚酯纤维布。5.4.1.1水泥砂浆找平层施工 水泥砂浆找平层施工前，应对基层砼屋面板面处理平整，清扫干净，适当洒水湿润，并于铺浆前一小时在砼屋面板上刷素水泥浆一道，以使找平层与基层牢固结合。对突出屋面结构的连接处及其转角部位的阴阳角应做成圆弧。5.4.1.2铺贴卷材铺贴卷材前对水泥砂浆找平层及进场防水卷材的质量进行验收，在找平层上排尺寸，弹出基准线。（1）平面铺贴：将涂胶干燥后卷材用筒芯卷好，穿入钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿已弹好的标准线向另一端铺展，铺展时，卷材应在松弛状态下铺贴，每隔1m对准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊滚压，使其粘贴牢固。（2）立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，随转角压实压紧，往上粘贴，最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。(3）卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔0.5m-1m处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将接缝胶结剂用漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，干燥20-30S后，即可粘合辊压。(4） 滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。 卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘接牢固，封闭严密。(5）淋（蓄）水试验采用蓄水试验，不得少于48小时，不渗漏为合格。5.5站台面施工：从面层往下分别为：30厚（基本站台50厚）芝麻白花岗石铺地（抗滑值FB55），中黄色盲道（全瓷高强耐磨止步砖，静摩擦系数0.75），天山红花岗岩站台帽及白色石材安全线，其下为30厚1：3水泥砂浆找平层，100厚（最薄处）C15混凝土找坡层（基本站台C20），内配8500钢筋网片，最后是三合土垫层。5.5.1施工顺序:A、站台回填土夯填完成。B、三合土垫层施工。C、绑扎钢筋网片。D、浇筑砼找坡层。E、水泥砂浆找平层。F、站台面铺花岗岩地面。5.5.2、铺装材料要求及相关规定（1）所有站台花岗岩铺贴采用湿铺进行铺贴，湿铺具体做法：找坡层施工完后， 直接拿水泥砂浆抹在瓷砖下面，直接铺于地面上。 湿铺工艺流程：基层清理配制水泥浆弹线预铺铺贴勾缝清理。（2）站台边缘到安全线距离为1000mm，为天山红花岗岩石材，安全线宽度为100mm，提示盲道为点状，宽度为600mm；（3）花岗岩帽石宽度应与站台面上安全线、盲道以及其他铺装面缝相对应，本站采用600mm1000mm石材进行铺装：（4）站台设计为芝麻白花岗岩，面铺装块材大小为600 mm600 mm，基本站台面板厚度为50mm，其他面板厚度为30mm。（5）花岗岩弧线切割：花岗岩铺贴时在钢管柱及站台端头需切弧线，为保证切割弧线质量、美观和减少花岗岩损耗，项目部要求花岗岩供货商按照图纸及规范要求，于工厂将花岗岩加工并运至现场，按顺序铺贴，减少现场加工制作，保证质量。（4）盲道设在安全警戒线内侧，宽600mm，点状，面缝应与其他铺设石材面缝相对应。距坡道、楼梯250500mm处设置提示盲道，600mm，长度于坡道、楼梯的宽度相对应。盲道应连续。（5）铺装后效果如下：花岗岩 盲道 安全线 帽石5.5.3花岗岩地面施工（1）流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺花岗岩控制线（面材分色等）铺花岗岩稀水泥浆擦缝养护（2）基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净；（3）弹控制线在铺设前，应按设计要求，根据花岗岩的颜色、纹理等试拼，根据排装图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意应平行站台边线，不得超限。（4）铺花岗岩地面铺设花岗岩应从基准线处开始，第一行必须对准基准线，并从站台一边开始，纵向先铺23行花岗岩，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，把水泥砂浆调和摊铺刮平，将花岗岩铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打，人不得踏在刚铺好的花岗岩面上，每块花岗岩应跟线。要保持天山红花岗岩站台帽、白色石材安全线、中黄色盲道和花岗岩地砖的横竖缝每根线条之间的横平竖直。花岗岩拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1 。钢柱边及端头弧线处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将花岗岩锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在花岗岩中央2/3 范围中敲击，严禁敲击花岗岩四角，击实后的花岗岩应略高于基准标高线，双手对握同时提起花岗岩四角移至一旁。用钢直尺和手触摸的办法，检查花岗岩拼缝两侧是否平整，检查花岗岩是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。（5）用稀水泥浆灌缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。擦缝：因要求的缝隙很小，接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （6）养护 花岗岩铺好后第二天开始应适当湿润养护57 天，严禁上人走动、货物重压。（7）、成品保护铺装花岗岩等材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。铺设花岗岩面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。切割花岗岩时，不得在刚铺砌好的面层上操作。铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。5.5.4质量验收花岗岩铺装完成后进行验收，质量应满足相关规范要求：（1）、花岗岩面层下不得空鼓；（2）、板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；（3）、铺设水花岗石面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d，当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；（4）、面层表面平整度允许偏差为1mm，接缝高低差不得大于0.5mm，板块间隙宽度不得大于1mm。5.6雨棚排水施工：每站台钢柱均设有直径100mm的PVC落水管PVC落水管通过管箍与雨棚钢柱相连，站台面下设排水暗沟，接入站场排水系统，落水管底部暗埋直径100mmPVC管通入排水暗沟，暗沟每隔50米设检修孔。排水示意图如下：6、安全施工措施 6.1 施工安全目标6.1.1安全目标杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜绝行车、交通、火灾、机械设备事故；做到工地安全标准化。严格遵循国家、铁道部、铁路局关于安全生产的规定，加强施工现场作业安全管理，制定安全防范措施，在必要的地点和时间内设置照明防护、警示标志和看守，保障施工人员和人民群众的安全。6.2安全管理组织机构及职责6.2.1.安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术主管为副组长的安全保证组织机构，全面负责并领导本项目的安全生产工作。实行项目部、施工队、工班三级安全管理监控体系。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部组织有关人员进行详细的技术安全交底，各专业技术主管对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。6.3安全管理实施6.3.1.项目经理全面负责，架子队长现场直接指挥负责制。工班长及安全员负责现场安全措施的具体落实和日常管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带，劳保着装齐备，方准进入施工作业。6.3.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运行，安全装置齐全有效。6.3.3.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，电焊（含气割）作业严格遵守安全操作规程。认真执行国标GB9448-1999有关安全规定，“在使用时注明火点的距离大于10米”和“同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起，与明火距离亦一般不小于10米”。6.3.4.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。6.3.5重点注意安全用电问题，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。6.3.6.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。6.3.7.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。6.3.8起重指挥要果断，指令要简洁明确。6.3.9加强现场保卫，注意防火防盗。7、质量保证措施7.1 保证工程质量措施7.1.1 质量管理体系及质量保证体系按照中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、现行施工规范、强制性条文2002年版、操作规程组织施工，并运用2004 1S09001国际质量认证体系标准和TQC全面质量管理程序进行管理。工程质量保证体系图如下：质量保证体系思想体系质量保证体系组织管理体系树立质量第一的思想制定创优规划建立健全检查制度建立健全评定制度建立健全奖惩措施建立质量检查组织机构质量检查组质安总负责项目部安质部队 组定期检查安全检查质量管理责任的落实施工过程的质量控制检查施工组织设计针对性质量措施查施工工长签发的质量技术措施及落实查特殊工种岗位上岗前培训及教育公司每月检查，各项目每周检查，工人队组班前班后检查工程计量监测及管理、工程测量执行现行的施工与验收规范检验试验管理新技术及工艺应用措施QC管理活动工程质量保证体系图（一） 安装临时水电、消防管线材料、劳动力准备准备工作熟悉图纸与技术资料 搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备 技术交底清场排水办理上道工序交接手续分部分项工程书面交底主管工长队组参加 严格执行规范与操作规程进行施工中间检查按图施工质量检查科学安排工序搭接隐蔽验收签证质量评定不合格者返工处理执行检评标准现场文明施工材料合格证业主检验报告自检评分记录资料整理质量评定记录隐蔽验收记录 交 工施工日记事故处理报告使 用回 访7.1.2 质量管理要求预防为主，实行过程控制。7.1.3质量标准 质量标准：按中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）执行，各分部分项工程的施工质量应符合编制依据里的验收规范：7.1.4 保证工程质量的具体措施7.1.4.1 工程质量管理措施1）. 建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。对质量管理人员，我项目部将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组的质量问题负有全部责任，必须经常会同队组质检员、带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到合格的分部分项工程凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到合格标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。2）. 确保进场物资的质量确保工程质量合格、优质，物质供应质量是基础。在材料采购上，我项目部严格把关，工程上的大宗材料、成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样试验，对特殊材料必须送到有资质的实验室或检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须严格按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。3）. 严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“互检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查。项目经理不追查责任的，项目管理中心追查项目经理责任。4）. 明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由项目主要技术负责人对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使现场每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目工程师组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等。分部分项工程开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。5）. 推行样板制积极开展样板引路，提高整体质量水平，创出业主满意的合格工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以监理、业主、设计、施工单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。7.1.4.2 技术保证措施1）技术准备工作要充分、根据施工需要，组建强有力的项目管理机构，将派得力的技术人员在项目部任职。、各种有关的规范、规则、标准、图纸等资料要更新、要齐，专人管理。、抓紧现场复测和施工设计文件的复核，做到理解准确，交底清楚，交接手续完备。2） 技术指导要细、把关要严、技术指导要严格杜绝盲目性、随意性和经验主义。每道工序或每个工作环节都要从细掌握，把好技术关。、要细致地会审设计图纸，明确设计标准意图，对设计标准不明确的和有疑问的要请示设计单位，决不能盲目施工。在认真熟悉图纸的基础上，拟定施工方法。、要周密细致地编好实施性施工组织设计，对测量成果和资料必须进行换手复核检查，确保测量成果和资料的精度。、要如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始资料，确保竣工资料的完整和真实。3）推行技术岗位责任制，作到奖罚分明技术岗位责任制要和经济承包责任制和合同管理挂钩，对工作台认真、指导深入、失误率低的技术干部要给予奖励，有突出贡献者要重奖；对于擅离职守、责任心不强、指导不力者要给予处罚，对因指导不当造成施工事故者要惩罚。做到奖罚分明、档次明确、兑现及时，调动职工创优的积极性。4）注意技术工作的科学性和真实性技术工作的过程和成果要以数据说明问题，各种施工参数和测试数据要准确，不能凭经验办事，更不能掺假，要把这种要求贯彻到施工全过程中去，以此作为指导施工的标准。对施工过程中的基础资料，应及时惧、整理、记录、复核、归档，确保其真实完整。5）服从监理指导，做好技术保证除正常的业务往来，应及时的将施工中出现的问题和建议报告监理，取得同意后方可施工，各种报告资料要及时准备，不得弄虚作假，在任何情况下都不得拒绝执行监理的决定，在异议的地方，本着协商的原则，处理好甲乙双方关系，形成良好的协作气氛。7.1.5 分部分项工程质量保证措施和质量通病的防治措施全面质量管理是企业质量不断提高的重要手段，我项目部要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。7.1.5.1 建筑测量定位放线质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1轴线偏位、水平偏差严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能投入施工使用。用于测量轴线的大钢尺，除有mc标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。每次轴线测量都应由专人进行复核。标示砼厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便于砼浇筑过程寻找（或用铁丁、铁丝等标示）。加强施工过程的管理7.1.5.2 土方工程质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1场地积水场地内的填土人认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求作好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误设排水沟、集水井，用潜水泵抽水。2回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干颧掺入干土重新压、夯实；含水量过注或碾压机具能量过注，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械压等措施。 3挖方边坡塌方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙等）措施。4基坑（槽）泡水开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵边疆排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。已被水浸泡扰动的土，根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。5基坑回填土沉陷回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及；较多的干土块；严禁用水沉法回填土。若散水坡面层忆经裂缝破坏，应视情况条取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。7.1.5.3 砼施工质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净交孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实4露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用