新入职员工培训教材.doc

品质部新员工培训教材目录一、 车间管理制度培训二、 7S培训三、 LCD基础知识培训四、 品质稽查培训五、 QC七大手法简介六、 SPC基础知识简介七、 QC抽样方案培训八、 品质异常反馈及异常单填写培训九、 工序检验规范及检验标准培训十、 3D产品检验标准培训一、 车间管理制度（一） 目的：培训新入职QC员工车间纪律，起模范带头作用， 树“标兵”典范；（二） 适应部门：品质部；（三） 制度内容：1. 进入车间必须穿好工衣，戴好工帽，头发不能外露。2. 上班提前5分钟要准时参加组长班前会，不得迟到、早退、矿工。3. 不准带食品进入生产车间进食，不准将水杯和换下的衣服、鞋子带入生产车间。4. 上班时间不准交头接耳说和做与工作无关的事情，严禁大声喧哗、争吵，更不准东张西望。5. 上班时间不准睡觉、看小说、听耳塞音乐、玩手机等。6. 当客户来参观时，作业员要专心投入自己的本职工作，严禁向参观人员观望、议论等。7. 上班时间不得串岗，不得乱走动，离开工作岗位时须请示直接上司并佩戴离岗证，离岗时间不得超过10分钟，每个员工每班只允许2次离岗。8. 操作员接触玻璃时必须戴好指套或手套，并须轻拿轻放，防止不良品的产生。9. 不允许有消极怠工，服从工作安排，不得挑三捡四，不得顶撞上司。10. 所有的物品搬运时不能直接与地板接触推行，避免划伤地板。11. 爱护公物，不能在工作台、包装材料、墙壁、厕所门等公物上乱写乱画。12. 要注意个人卫生，不能随地吐痰。13. 保持环境清洁，不得随地扔垃圾，垃圾桶内须套好垃圾袋后方可扔垃圾。14. 在未宣布下班前，不准离开工作岗位，不准在车间或走廊到处走动。15. 下班前要做好自己周围的清洁工作，物品收齐按标识摆放整齐，台面清洁干净，下班时按顺序排列走出车间门。16. 所有员工有离开座位时，须将凳子归位，所有员工要养成随手关门、凳子归位、人走关灯、关机器电源等良好的习惯。备注：以上条款，视情节严重程度，线长/组长直接给予处罚！二、7S培训1、前 言7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。2、7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约3、7S的 目 的1. 生产性的提高2. 品质的提高3. 成本的低减4. 交货期的短缩5. 安全的确保6. 士气的高涨 4、7 S内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约5、品质与7S 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。三、LCD基础知识培训1、 LCD的含义LCD，Liquid Crystal Display, 液晶显示器，即依靠液晶独特电光特性工作的显示器。2、 LCD结构示意图3、LCD原材料1. ITO玻璃：LCD器件基板，提供LCD显示图案。2. PI定向材料：提供液晶的预取向能力。3. 边框：起封结LCD器件作用。4. 导电银点：上下两片ITO玻璃的导电介质。5. 衬垫粉：保证LCD盒厚的均匀性。6. 液晶：LCD工作的主体，具备良好的电光特性。7. 偏光片：起偏光作用。8. 管脚：起连接LCD与外界电路作用。其中：1、6、7项，称为LCD的 “三大原材料”4、LCD工艺流程酸刻显影曝光涂胶PR前清洗丝印（银点边框）摩擦涂膜PI前清洗脱膜灌液切割成盒固化贴合喷粉包装出货管脚贴片目测电测调盒清洗LCD器件制程共包括20多道工序，概括起来又可分为六大步骤组成：1）ITO显示图形的蚀刻，2）LCD预取向能力的获得，3）LCD空盒制作，4）LCD液晶灌注，5）LCD性能检测，6）LCD偏光器件的完成。4.1 流程图解：四、品质稽查培训1、 目的： 为了逐步明确、细化质量管理体系工作要求，对质量管理体系运作状态实施日常监督、检查，确保公司质量管理体系始终处于持续有效的状态。2、 适用范围：适用于工厂质量管理体系所覆盖的所有部门。3、 稽查应涵盖（但不限于）下列内容：1、验证既定各项与质量有关的规章制度、管理规定、工艺规范等文件的实际执行情况；2、工艺文件的编制和制订必须保证完整性、正确性、准确性、可操作性。3、稽查生产部门班组长是否按工艺流程合理安排作业工位。4、稽查员工是否按作业指导书、工艺附图、参数表、样板（受控）等工艺文件严格按作业规范化要求的动作要领正确地操作。5、稽查员工是否按质量要点的要求进行自检、QC（包括巡检）是否按检验作业规范、首检、巡检作业规范进行正确的检验工作，并做好相关记录。6、生产现场的工艺文件是否按要求摆放在指定位置，工艺文件是否与生产的机型一致，文件的准确性、完整性是否达到要求。7、稽查各工位所使用的工具、夹具、工位器具、装备的正确性，是否按工艺要求设置，并进行相应的维护和记录。8、稽查各段物料标识是否清晰、明确；物流、搬运、场地定置管理是否符合7S要求。9、稽查各关键工序控制状况，各设备参数是否在工艺规定范围内，生产是否按时点检并记录。4、 具体内容依据检查表逐一稽核： 1、附件1LCD前中后部品管核查表； 2、附件2LCM品管核查表。 五、QC七大手法简介1、前言 统计质量控制是质量控制的基本方法，是全面质量管理的基本手段。获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方法对质量数据进行统计处理，从中提取出有价值的信息2、QC七大手法3、QC七大手法的目的：n 根据事实、数据发言图表、检查表n 并非对所有项目采取措施，而是先从影响较大的23项目采取措施柏拉图n 分析原因与结果的关系，找到问题的原因因果图(鱼刺图)n 展示变量之间的线性关系散布图n 识别波动的来源控制图 n 了解产品质量特性的分布位置和范围情况直方图n 所有质量数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉,从不同角度进行适当分类，分层法4、七大手法定义： 六、SPC基础知识简介1、 SPC的定义：SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 2、 使用SPC的好处：SPC给企业各类人员都带来好处。对于生产第一线的操作者，可用SPC方法改进他们的工作；对于管理干部，可用SPC方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾；对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上缴利税。 3、 SPC的特点：（1）SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。(2) SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。（3）SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程4、 SPC包括的内容： 正态分布等统计基本知识 质量管理七种工具，其中特别是要对控制图深入学习 两种质量诊断理论 如何制订过程控制网图 如何制订过程控制标准等等5、 SPC与QC七大手法的关系：SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图七、QC抽样方案培训1、抽样检验的基本概念： 1）、抽样检验的定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。 2）、抽样检验的分类 （1）按目的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）（2）按检验特性值属性分类 计数抽样检验 计件：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。 计点：根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与否。一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵。 计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。（3）按工序流程分类 IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC（4）按检验人责任分类：专检、自检、互检（5）按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。（6）按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）（7）按是否调整抽样检验方案分类 A）调整型抽样方案 特点： 有转移规则（正常、加严、放宽） 一组抽样方案（一次、二次、多次） 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 B）非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则2、 检验批的概念：是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 3、 接收质量限 AQL的概念：（1） 意义和作用 接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收质量限还被作为一个检索工具。（2）应注意的问题 给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。 当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品；当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。4、 抽样方案：抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。在抽样检验过程中，允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等抽样方案。（1）一次抽样方案 一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（n Ac,Re）.（2）二次抽样方案 由两个样本和判定数组成，简记为（n1;n2; Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽样方案 由一个样本和判定数组组成。并规定n1=n2=n5=0.25n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。（4）一次、二次和多次抽样方案的等效性 按照GB/T 2828.1的设计要求，具有同一字码、AQL值和严格性相同的正常、加严检验的二次、多次和一次抽样方案，都具有基本相同的抽查特性函数值，OC曲线也非常接近，因而具有同等的抽查效果。5、 计数调整型抽样检验概述6、 计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点 7、适用范围n 最终产品n 零部件和原材料n 过程控制n 在制品n 库存品n 在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验。