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来料检验指导书 目录电阻检验3电容检验作4电感检验5二极管检验6三极管检验7变压器检验8线芯检验10接插件检验11集成块检验13保险丝检验15电阻检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、 目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，保证公司所购电阻质量。二、 适用范围适用本公司所有产品相关的电阻检验。三、 技术要求按原材料检验标准及相应 BOM 表对应的技术要求进行。四、 作业细则1.检测所需仪器或工具与工具：数字电桥、酒精、打火机、直流测试工装、 电热水壶。 2.检测项目：包装、标识、引线机械强度、引脚、常温阻值、管体刻槽（K 级电阻） 、直流通电电阻（300K 以上） 、热条件下阻值（300K 以上） 、阻 燃特性、可焊性；检验要求见原材料检验标准 编号：YZ/JS-YL-01-18与电子材料检验仪器操与作规程必要时检查相应规格的“电阻”数量是否符合包装数量的标识。五、判定规则1、每批次按照 GB2828-87 计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按原材料检验标准的允收水平给予判定。2、判定符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格。3注意事项：严格按照检验仪器操作规程进行操作； 检验完毕后关闭电源，注意安全，防止触电。六、相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范电容检验作编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、目的 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。二、适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的电容。三、 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序，可焊性、耐焊接热实验规范，电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB282和GB2829抽样检验标准。四、作业细则1. 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。2. 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。3.检验项目、标准、缺陷分类一览表：缺 陷 分 类序号检验项目验收标准验收方法及工具ABC1阻值与偏差实际阻值应在误差范围内LCR电桥2标识标识完备、准确、无错误目测3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺6可焊性温度26010, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁7耐焊接热温度26010, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测五、 相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范电感检验 编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、目的本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。二、适用范围本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。三、参照文件 本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序，可焊性、耐焊接热实验规范，电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。4、 作业细则1. 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。2. 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6， Ac=0， Re=1 。3.检验项目、标准、缺陷分类一览表:缺 陷 分 类序号检验项目验收标准验收方法及工具ABC1感值与偏差实际电感值应在误差范围内LCR电桥2标识标识完备、准确、无错误目测3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺6可焊性温度26010, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁7耐焊接热温度26010, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测五、相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单原材料检验操作流程规范 二极管检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.201、 目的本检验规范的目的是保证本公司所购二极管的质量符合要求。2、 适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的二极管。3、 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序，可焊性、耐焊接热实验规范，电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。四、作业细则1.测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不低于95% 的酒精。2. 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。3.检验项目、标准、缺陷分类一览表:缺 陷 分 类序号检验项目验收标准验收方法及工具ABC1VFMAX符合设计要求半导体管图示仪2标识标识完备、准确、无错误目测3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺6可焊性温度26010, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状锡炉7耐焊接热温度26010, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好锡炉8引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测五、相关记录与表格进货检验报告 LC/QL-02-01三极管检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.201、 目的本检验规范的目的是保证本公司所购贴片三极管的质量符合要求。2、 适用范围本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的贴片三极管。3、 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序，可焊性、耐焊接热实验规范，电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。四、作业细则1.测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。2. 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3 ； AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1 。3.检验项目、标准、缺陷分类一览表缺 陷 分 类序号检验项目验收标准验收方法及工具ABC1放大倍数符合设计要求半导体特性图示仪2条件下VCE符合设计要求半导体特性图示仪3标识标识完备、准确、无错误目测4标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球5外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测6尺寸及封装符合设计要求游标卡尺7可焊性温度26010, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁8耐焊接热温度26010, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测五、相关记录与表格进货检验报告 JX/QL-02-01变压器检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、目的规范检测仪器正确使用，合理的检验物料，验证供应商提供的物料是否满足产品质量要求。二、适用范围本规范适用于所有机型变压器之检验标准。三、抽样方法以每次来料入库前抽查之，依据抽样管理办法进行抽样。ACritical即CR（致命缺点）允收水准:AQL01. 对人体有危险的电气性能的不良现象；2. 不符合安规认证资料的现象。BMajor即MA(严重缺点)允收水准：AQL0.65CMinor即MI（轻微缺点）允收水准：AQL1.5四、检验仪器和治具1. 万用表； 2.高压测试仪； 3.卡尺； 4.LCR测试仪 五、检查条件1.日光灯或室外光线条件； 2.严格遵循抽样计划； 3.参照文件承认书六、检验项目名称品质基准判决外观1. 零件外包装良好，不可有损坏现象，否则2. 标示规格、型号要与样板、承认书相符，否则3. 变压器外观良好，不可有破裂、变形缺陷、生锈，否则4. 变压器引脚或引线要牢固，不可有松动、脱落，引线及套管不可有破损现象，否则 5. 变压器上的塑胶部件应无明显变形、批峰，否则6. 变压器上的金属部件应无毛刺、生锈、变形、破损，否则 7. 变压器上的各零件要装配良好，硅钢片须装满、装配整齐、不可翘起并无明显间隙，铁带不可装倒，须敲平、敲紧，否则8. 硅钢片的工艺有两种：1.锻烧(黑片)；2.无锻烧(白片)，符合要求为OK，否则9. 变压器绝缘胶带须拉紧包平，不可卷起、刺破或露铜线，包扎方式及层数符合要求，否则MIMAMAMAMIMAMAMAMA名称品质基准判决10. 变压器绕线方式符合要求，绕线排列紧齐，漆包线外观良好，无损坏和断裂现象，否则 11. 引脚或引线、引线规格要符合承认书要求，否则 MAMAMAMAMAMAMACRMAMACRMA 性能测试1. 初级线圈电阻：用LCR测试仪测试电阻，要符合承认书，否则2. 初级引线长度及规格要要符合承认书，否则3. 次级线圈电阻：用LCR测试仪测试电阻，要符合承认书，否则4. 次级引线长度及规格要要符合承认书，否则5. 输出空载电压：用万用表测试输出电压，要符合承认书，否则6. 高压测试：初级对次级；初级对初级外绝缘胶纸；次级对次级外绝缘胶纸，用规定电压、电流、时间进行高压测试，无绝缘体被击穿现象，否则7. 用卡尺测量变压器硅钢片的厚度，要符合承认书，否则8. 变压器本体尺寸：用卡尺测量变压器的各尺寸，符合承认书标准为OK，否则9. 变压器必需符合ROHS要求，并有第三方认证测试报告，否则10. 导通测试：用万用表测试变压器一次线圈及二次线圈的导通性，导能性良好，无接触不良现象，否则七、 相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范线芯检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、目的本检验规范的目的是保证本公司所购导线 ,排线的质量符合要求。2、 适用范围 本检验规范适用于本公司无特殊要求导线,排线。3、 参照文件本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序,电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及GB2828抽样程序。四、 作业细则1.测试工量具及仪表:数字万用表(UT54),游标卡尺。2. 判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平;AQL : A 类缺陷为 0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为 1.0。3.检验项目,标准,缺陷分类一览表：序号检验项目验收标准验收方法及工具缺陷分类ABC1导通电阻每一线芯的电阻0.7 欧万用表2绝缘电阻线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于100 兆欧万用表3外观线芯无裸露,去皮部分浸锡良好,不允许有损伤,变形目测4外观尺寸线芯,剥头的长度,线径等应符合设计文件要求游标卡尺5颜色符合要求且无色差目测6包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测五、 相关记录与表格 进货检验报告接插件检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.201、 目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求。二、 适用范围适用本公司所有的接插件。三、参照文件本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序,电子产品(包括元器件)外观检 查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及 GB2828 抽样程序。 四、 作业细则1.测试工量具及仪表：万用表、游标卡尺。2. 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。3. 检验项目、标准、缺陷分类一览表：检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI尺寸及外观1.塑胶本体有赃污。目视O2.尺寸与规格书图纸相符卡尺O3.塑胶可视面不能有划伤,2mm以上目视/卡尺O4.连接处不能有缝隙，小于0.2MM目视/卡尺O5.引脚不可氧化、变形、歪斜、压痕、赃物,导致影响插装或上锡不良目视O6.引脚不可氧化、变形、赃物导致上锡不良影响插装目视O7.弹针无变形，敲起，缺少等不良现象。目视O8.颜色/结构与样品一致目视O性能1.做盐水腐蚀试验，用浓度为5%盐水做盐水腐蚀试验12H，五金电镀件表面不允许有生锈或电镀层脱落。盐水O环保检测1.对于符合ROHS的物料需抽测1-2PCS进行ROHS符合性检测,ROHS检测参考进行X荧光光谱测试仪O试装1.插座插入PCB板,不能有松动，过紧现象.将电话线网线反复插入插座10次,插座弹片外观/弹性良好.目视O2.不得偏移PCB的丝印位.PCBO五、相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范集成块检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.201、 目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求。二、 适用范围适用本公司所有的集成块；三、参照文件: 本作业规范参照本公司程序文件进货检验控制程序,电子产品(包括元器件)外观检 查和尺寸检验规范以及相关可靠性试验和相关技术,设计参数资料及 GB2828 抽样程序。 四、 作业细则1.测试工量具及仪表：万用表。2.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。3.检验项目、标准、缺陷分类一览表：检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测包装箱破损及严重脏污，包装不良。不同规格型号混装。外观表面脏污。目测丝印不良，模糊不清。引脚氧化。表面破损，引脚断裂，变形。混料，混有其它规格型号。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以 温度 235，时间为 3S 试验） 。锡炉见仪器操作规程四、相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范保险丝检验编 制： 日期：2012.3.20审 核： 日期：2012.3.20一、目的为了保证用科学的手段找到满足本公司产品设计要求的保险丝，确保在认定过程中充分及完整地验证该元器件的相关参数。二、适用范围适用于本公司产品所使用的保险丝的认定。三、引用文件1.GJB179A96 2.GJB360A96四、内容1. 外观 要求：玻璃管状保险丝外表应无破损、缺口、凹陷，金属零件应无腐蚀现象，管道内外应清洁、无酸合剂和焊剂的痕迹，端头部位应无尖形突出；引线式保险丝引脚应无断、损、松动、锈蚀、氧化、露铜、脏污等； 试验方法：目测法。试验设备：1060倍显微镜2. 标志要求：元件上的标志应正确、完整、清晰，符合“部品规格书“要求试验方法：目测法。3.结构尺寸(单位均为mm)要求：元件外形尺寸和元件成型尺寸应符合“部品规格书”要求试验方法：目测法。试验设备：游标卡尺4.接触电阻测试要求：接触电阻应符合“部品规格书”的要求。 试验设备：LCR数字电桥5.熔断特性测试要求：不大于直流额定电压下，保险丝的电流时间特性应符合“部品规格书”要求。试验设备：6639B精密直流稳压电源6.可焊性试验方法：（1）槽温：2355；（无铅：2605）（2）浸渍时间：21s。 （3）浸入深度：距元件主体21mm； 试验设备（1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。（2）秒表。判据：试验后，用1015倍显微镜观察，沾锡后锡层表面光滑、连续，无针孔、发黑和未着锡处；被焊料浸润的面积应95。7、耐焊接热（仅对引线式保险丝）试验方法：（1）槽温：2605（无铅：2805）；（2）浸渍时间：51S； （3）浸入深度：距元件主体21mm；试验设备：（1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。（2）秒表。判据：试验结束后，用1015倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤。五、相关文件与记录到货单 原材料检验标准 电子材料检测仪器操作规程 原材料检验报告单 原材料不合格处理单 原材料检验操作流程规范
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