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3） 【说明】： 1. 日期与时间 ：分别显示目前的日期与时间。 2. 自动运转 按键：包装机开始自动运转，此时即可将布匹放入输送带进行包装。 注意事项：请先将 温度加热 按键启动，待主封刀及侧封刀达到温度表所设定的工作温度后，再行启动 自动运转 按键。 3. 手动操作 按键：按压 手动操作 按键，将会从目前画面变换至 手动操作 画面 4），即可进行各项包装程序的手动操作。 注意事项：请先将 自动运转 停止，才能将画面变换至 手动操作 画面4）。 4. 温度加热 按键：按压此按键，主封刀及侧封刀即开始加热，当温度达到温度表所设定的工作温度后，再行启动 自动运转 按键。 5. 温度 设定 按键：按压此按键， 将画面变换至 温度设定 画面 ，设定 主封刀及侧封刀 的温度 。 6. 参数设定 按键：按压此按键画面将会变换至 密码输入 画面 41），待输入正确的密码后，才能进入 参数设定 画面 5）进行系统参数的修改与调整。 7. 上一页 按键：将画面变换回上一个画面 1）。 8. 下一页 按键：将画面变换至下一个画面 2）。 2） 【说明】： 1. 上一页 按键：将画面变换回上一个画面 3）。 2. 穿法 按建：按压此按键画面将会变换至 穿法 画面 10）。 3. 自我 测试 ：将画面变换至 自动测试程序 显示画面 17）准备进行设备 自动测试程序 。 4） 【说明】： 1. 左前 段 按键：按压后， 左 前段输送带 开始运转，再按压一次 左 前段输送带 即停止运转。 2. 左主 机 按键：按压后， 左 主机输送带 开始运转 ，再按压一次 左 主机输送带 即停止运转。 3. 推杆马达 按键：按压后， 推杆马达 开始运转向前推出，当推出到最前方后， 推杆马达 会自动向后退回到起点然后停止运转。 4. 中段降一 按键：按压按键后， 中段升降板 开始往下降第一段；再按压按键一次 中段升降板 上升。 5. 中段降二 按键：按压按键后， 中段升降板 开始往下降第二段；再按压按键一次 中段升降板 上升。 6. 中段降三 按键：按压按键后， 中段升降板 开始往下降第三段；再按压按键一次 中段升降板 上升。 7. 主封气缸 按键：按压住按键后， 主封气缸 开始往下动作；松开按键后 主封气缸 自动往上 退回。 8. 中后输送 按键：按压后， 中段及后段输送带 开始运转，再按压一次 中段及后段输送带 即停止运转。 9. 升布固定 按键：按压后， 升布固定 开始往上升起，再按压一次 升布固定即停止运转往下退回。 10. 侧封前进 按键：按压后， 侧封座 开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后， 侧封座 会自动停止运转。 11. 侧封气缸 按键：按压后， 侧封刀气缸 开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后， 侧封刀气缸 会自动向后退回。 12. 侧封后退 按键：按压后， 侧封座 会自动向后退回到起点，然后停止运转。 13. 托杆 气缸 按键 ：按压后， 托杆 气缸 开始往主机中央退回，再按压一次 托杆 气缸 即往主机外侧张开。 14. 后段输送 按键：按压住按键后， 后段输送带 开始动作；松开按键后， 后段输送带 自动停止。 15. 末段输送 按键：按压后， 末段输送 开始前进运转，再按压一次 末段输送即停止运转。 16. 推布输送 按键：按压后， 推布输送 开始后退运转，再按压一次 推布输送即停止运转。 5） 【说明】： 1. 设定说明：当进入此画面后，如有需要修改已经设定好的参数数值，请按压数值显示方格，此时屏 幕上会出现一个类似计算器的小窗口，小窗口上的屏幕会显示目前的设定数值，如有需要修改，请直接在屏幕上按压所需之数值，确定所输入的数值正确无误之后，再按压 输入 键即可完成数值修改。 附注：数值时间单位为 。 2. 布匹长度 ：计算机计算进入包装机之布匹的长度，操作者可依据此数值，进行相关数值的调整与修改。 附注：此项数值由计算机计算，操作者无法修改。 3. 主封时间 ：主封刀下降到主封刀座后，停留在主封刀座上封膜的时间。 4. 侧封时间 ：左右侧封刀夹合封膜的停留时间。 5. 废料时间 ：吸废料马达动作 吸入废料的动作时间。 6. 推杆中心 ：调整布匹进入包装机后， 推杆马达 推出布匹的中心点。 过头减少数值；不足增加数值。 7. 中段延迟 ：当主封刀封膜完成后， 中段升降板 上升的延迟时间。 6） 【说明】： 1. 当本画面出现时，代表 紧急停止开关 已经启动，此时所有设备的动作都将完全停止，只要将 紧急停止开关 再按压一次，即可将画面变换回 1），再次按压 自动运转 按键恢复布匹自动包装程序。 7） 【说明】： 1. 中段时间 1： 布匹高度在计高光电 2 以下的高度 ,当 布匹被推杆推出后，在 中段输送带 输送的行程。 2. 中段时间 2： 布匹高度在计高光电 3 以下的高度 ,当 布匹被推杆推出后，在 中段输送带 输送的行程。 3. 中段时间 3： 布匹高度在计高光电 4 以下的高度 ,当 布匹被推杆推出后，在 中段输送带 输送的行程。 4. 中段时间 4： 布匹高度在计高光电 5 以下的高度 ,当 布匹被推杆推出后，在 中段输送带 输送的行程。 5. 中段时间 5： 布匹高度在计高光电 5以上的高度 ,当 布匹被推杆 推出后，在 中段输送带 输送的行程。 8） 【说明】： 1. 显示排除 马达过载 的方法。 9） 【说明】： 1. 显示主封刀及侧封刀的正常工作温度范围，操作者可以依照 天气温度 在正常工作温度范围调整工作温度。 2. 离开 按键：将画面变换回 3）操作画面。 10） 【说明】： 1. 显示正确的（ 穿法 ），（ 穿法 ）不正确将会直接影响到布匹包装的质量及正常包装的程序。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 12） 【说明】： 1. 显示本设备主要的控制线路配线图，如果需要更详细的数据，请参阅本公司附上的细部线路配线图。 2. 离开 按键：将画面变换回 3）操作画面。 23） 【说明】： 1. 当主封刀未切断 时显示此画面。 2. 警报停止 按键 按压此键警报停止鸣叫 。 3. 继续 按键：按此键包装机继续未完成的动作并将画面变换回 3）操作画面。 44） 【说明】： 1. 入口光电 1：调整 布匹高度在计高光电 2 以下 的高度 ,中段升降板下降的段数，有七段供调整 。 2. 入口光电 2：调整 布匹高度在计高光电 3 以下 的高度 ,中段升降板下降的段数，有七段供调整 。 3. 入口光电 3：调整 布匹高度在计高光电 4 以下 的高度 ,中段升降板下降的段数，有七段供调整 。 4. 入口光电 4：调整 布匹高度在计高光电 5 以下 的高度 ,中段升降板下降的段数有七段供调整， 。 5. 入口光电 5：调整 布匹高度在计高光电 5 以上 的高度 ,中段升降板下降的段数有七段供调整， 。 6. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 29） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当入口光电有故障会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 30） 【说明】： 1. 自 动运转时 ,当主封上定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 31） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当推杆前 ,后定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 33） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当侧封定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键： 将画面变换回 3）操作画面。 39） 【说明】： 1. 当本画面出现时，代表 马达积热电驿 已经跳脱，此时所有设备的动作都将完全停止。 2. 故障排除方法 按键：按压此按键后，画面将变换至 8）故障排除画面。 3. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 34） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当主封刀下定位有故障时会 显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 35） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当左侧封前定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 36） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当右侧封前定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 37） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当左侧封后定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 38） 【说明】： 1. 自动运转时 ,当右侧封后定位有故障时会显示此画面 。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作画面。 17） 【说明】： 1. 显示 自动测试程序 画面，可帮助操作者测试各个传感器的信号、动作是否正常。 2. 启动程序 按键：按压后启动 自动测试程序 ，主机开始自动进行测试程序，首先出现计高光电 1时 , 请遮住计高光电 1, 如果光电正常则出现计高光电 2 , 依此遮完五个光电 如果感测电眼都正常，屏幕上会显示传感器 ( 测试程序自动继续往下执行，屏幕上会显示各个传感器 ( 正常，如果有的定位开关及感测电眼有异常或故障，屏幕上会显示传感器异常测试程序则无法顺利完成。 3. 上一页 按键 ：将画面变换回 3）操作画面。 20） 【说明】： 1. 本画面显示主封刀安全开关已经动作，蜂鸣器发出声响。 2. 排除方法： A. 检查主封口安全微动开关是否异常。 B. 检查主封刀隔热外壳是否卡住。 3. 离开 按键：将画面变换回 3）操作画面。 41） 【说明】： 1. 本画面显示 密码输入 画面，待输入正确的密码后，才能进入 参 数设定 画面 5）进行系统参数的修改与调整。 2. 上一页 按键：将画面变换回 3）操作
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