预应力混凝土工程通病.doc

上传人:wux****ua 文档编号:7896691 上传时间:2020-03-25 格式:DOC 页数:9 大小:66KB
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在预应力混凝土工程的施工过程中,如稍有不慎,极易产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆不实等质量通病,这些病害对工程的质量产生极大的危害,由于它有一定的顽固性,因此加强质量通病的研究和预控是混凝土工程施工中的一项重要的任务。为此,我们应在工程开工前制定具体的防范措施,在施工过程中,严格把好质量关,将工程质量始终放在第一位,对预控质量通病的发生将会起到良好的控制作用。 1 混凝土蜂窝、麻面 1.1 产生原因:模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝1;混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。 1.2 预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时,采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实2。 1.3 处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。 2 混凝土裂纹 2.1 产生原因:灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 2.2 预防措施:加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案,埋设冷却水管等,避免出现施工缝;加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点,就能有效地防止裂纹的产生。 2.3 处理方法:当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:2.5水泥砂浆抹补。此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。 3 外形尺寸偏差。 3.1 现象:表面不平整,整体歪斜,轴线位移。 3.2 产生原因:模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣;放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3.3 预防措施:采用整体模板;模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;振捣时振捣棒避免接触模板;浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 飞狐论文网 http:/www.foxshuo.com 3.4 处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。 4 预应力结构孔道压浆不实 4.1 产生原因:由于灌浆强度低,在孔道内填充不饱满,易产生预应力钢筋的锈蚀,对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁,因波纹管不畅而未引起重视,导致压浆不实,经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞,最终废弃,给施工单位造成经济和声誉的损失,给业主造成工期的延误,故施工时采取相应的方法进行控制。 4.2 预防措施:灌浆用的水泥应是新出厂的,标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取,并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅,对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆,压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成,中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确,重点检查压浆的充实度和饱满度,以确保孔压浆密实。 结束语在预应力混凝土工程施工中,易产生诸如混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、孔道压浆不饱满等质量通病,轻则影响混凝土外观,重者祸及结构质量,不可等闲视之。笔者通过对现场混凝土工程施工质量通病的调查和亲身体验的总结,提出了一些个人见解和看法;当然有些已被实践所证明可行,期望对类似工程施工有所裨益。本篇论文源于 飞狐论文网 原文链接:http:/www.foxshuo.com/article/info/48366.htm一、引言1. 武汉市武家山地处软基, 京珠高速公路跨越时大量采用30m 后张预应力砼T 型梁, 在台座上浇注、张拉, 然后用架桥机简支安装, 每跨6 片, 每56 跨通过桥面简单连续.我标段全长19.3km, 主要是桥梁, 共计30mT 型梁2076 片( 双幅173 孔) , 这些梁板在安装时,无一不发生了T 梁上拱度偏大、T 梁顶面超高, 从而出现桥面铺装层厚度不足, 危及桥面系工程质量的情况,形成了本项目预应力梁式桥上部结构施工中的质量通病.2. 新郑高速公路第六合同段, 起于K44300, 终于K49405.350, 全长5105.35m, 主要由黄河特大桥引桥127 孔35mT 型梁和一干渠大桥12 孔35mT 型梁组成( 计2224 片) , 双排圆柱式墩柱, 钻孔灌注桩基础, 桥面铺装自下而上依次为8cm30# 防水砼, 6cm 中粒式沥青砼, 5cm 细粒式沥青砼, 总投资额三亿伍仟万元.设计图纸表明: 张拉后理论上中梁的起拱值为2.5cm, 边梁的起拱值为3.1cm, 我们知道, 鉴于种种原因,实际施工中起拱值较理论计算大, 这样以来, 正常情况下边梁的中间部分桥面铺装层就不足4.9cm.二、反拱的设置1. 如上所述, 为了确保桥面铺装的厚度, 我们在施工前进行了认真的论证和研究, 决定在制梁台座上设置反拱, 具体为:中梁预设3.0cm 的下反拱, 边梁预设3.5cm 的下反拱.2. 反拱值计算曲线研究.混凝土简支梁无论是上拱或下挠, 其最大值均产生在跨中, 我们将此值称为矢值, 用“fmax”表示.fmax 值一般在梁的设计时已经给出, 当设计没有给出时, 可按上述规范有关要求进行计算.混凝土简支梁的fmax 值确定后, 制梁时底模预设曲线类型.对钢筋混凝土梁,设计规范第4.2.4 条只提“应做成平顺曲线”;施工规范第9.3.4 条第6 款给出了“纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线”; 对预应力混凝土梁,设计规范第5.2.29 条则指明“ 预加力的反拱值, 可用材料力学的方法计算, 刚度用0.85Enlo,lo 为全截面的换算惯性距”.( 1) 抛物线和圆曲线.抛物线和圆曲线均为二次曲线, 可直接应用解析几何中的标准方程计算.根据二次函数性质及曲率和曲率半径关系可知, 在曲线顶点及曲线两端点坐标值相同的情况下, 圆曲线方程和抛物线方程计算的分点坐标是相同的.为了计算方便, 通过移轴可建立方程式进行分点坐标值计算.y 4fmaxx( L x) L2 式中:L梁跨长; mfmax矢值.M( 2) 挠曲线.从材料力学推导可知, 均布荷载下简支梁的挠曲线是一条光滑连续的曲线, 最大挠度值必位于跨中, 其任意截面的挠度方程为:y qx( L3 2Lx2 x3) 24EI 式中:q荷载集度, KNm;EI梁的抗弯刚度.当XL 2 时, 代入式得ymax 5qL4 384EI ( 3) 挠曲线简化计算.挠曲线方程是对近似微分方程进行积分建立的, 计算较复杂.在实际工作中, 为简化计算, 可按照数学的原理, 函数曲线在X0L 的区间内, 各点的纵坐标y1 与其最大值ymax ( 定值) 之比是一个与原函数成比例的函数.令此比例函数为K, 当ymax 值确定以后, 则有:K fi fmaxyi ymax( qx24EI) G( L3 2Lx2 x3) ( 5Ql4 384EI) 3.2( X L 2x3 L3 x4 L4) 再令UX L 代入式( 4) 则可化简为K fi fmax 3.2( U 2U3U4) 引入比例系数K 后, 将各种跨径的混凝土简支梁的分点横坐标X 与计算跨度L 之比U( UX L) 代入式, 即可算出相应的坐标比例系数K.并将其制成“挠曲线纵坐标比例系数表”形式( 本文只算至30m 以下梁的K 值) , 施工操作时, 利用设计给出的或自行按规范计算出的fmax 值, 按照fiKfmax 算出挠曲线各分点的纵坐标值, 即可制出理想的平顺曲线.计算取值时, 预设上拱曲线取正号, 预设下挠曲线取负号.再由曲线对称性, 坐标只算至X 2 即可, 另一半由对称取得, 应用操作均很方便.3. 曲线类型选用.圆曲线和抛物线从公式定义可知只能适用于等截面梁体, 且通过曲线坐标线比较也不如挠曲线圆缓.挠曲线是根据材料力学方法计算的, 所以挠曲线的线型更符合混凝土简支梁的变形特性, 尤其是对于变截面的梁体, 可根据不同截面换算不同惯性距IO.再者挠曲线引入比例系数K 后, 计算更为简便.因此, 制梁时建议采用挠曲线作预设变形曲线为好.( 1) 制梁底模板采用的结构.采用钢木结构优于水磨石结构.原因是前者便于控制, 准确度高.且对保证T 梁的预制质量更有效, 钢木结构有一定的韧性, 传力效果较好.( 2) 宜采用的材料.钢板采用5mm 厚A3 板( 不能是开平板) , 木板采用4.5cm 厚红白松均可, 梯形木垫块也采用红白松( 高10cm, 上宽12cm, 下宽15cm) .( 3) 木垫块的布置.首先设置中间( 跨中) 木梯形垫块, 然后以此为控制点, 用水准仪抄平, 根据理论计算出的高度进行控制( 须提醒的是, 与通常的道理一样, 梁端部的木梯形垫块要加大, 钢板要加厚, 用以抵偿张拉时预应力向下的分力, 同时要考虑T 梁模板支撑站柱的高度及两侧对拉螺栓的预留孔位置) .( 4) 木垫块与砼.木垫块要在下面与砼“生根”并埋入砼中一定的深度, 在上面用螺栓与钢底板联接牢固.木底板要与钢底板用沉头螺栓联接牢固;( 5) 施工中的检查.分两次, 其一, 安装钢底板前, 此次务必准确; 其二,安装钢底板后, 即所谓的验证检查.三、T 梁上拱度较大的原因1. 设计方面.设计断面较纤细, 截面惯性距偏小, 在预应力初弯矩作用下, 抵消自重以后, 仍然起拱几厘米.与估算的理论负挠度相符, 很容易超过小变形范围.边梁外侧没有横隔板约束, 但设计按杆系弹性弯曲理论, 竖向刚度边,中梁并无区别, 但施工实践中, 边梁上拱明显比中梁大2cm 左右.设计图纸往往缺少对制梁台座预挠的要求, 虽然后经施工方要求发出书面通知.不仅为时较晚, 造成各单位各行其是, 控制不严, 而且给出的理论反拱值偏小.2. 施工方面.不同桥梁、不同时期或同批浇注张拉的T 梁, 其上拱度差异甚大, 有的达78cm, 有的仅34cm, 这就是施工的原因.( 1) 原材料: 砂石自身的强度和弹性模量以及其级配好坏.( 2) 混凝土配合比: 由于T 梁预应力管道和钢筋较密, 各制梁厂制梁用的混凝土坍落度较大, 规定69cm,实际普遍达12cm 以上, 用水量和水泥用量大, 混凝土弹性模量降低, 后期徐变增大.( 3) 为了缩短台座周转时间, 在57d 张拉, 采取添加减水剂, 加大水泥用量等方法, 使实际28d 标准强度超过设计等级的办法满足了张拉时的强度要求, 但其弹性模量不能同步增长.随着季节和气温的不同, 尤其是冬季施工, 混凝土早期弹模增长更慢.夏季施工, 浇水养护跟不上, 也影响到T 梁混凝土的弹性模量.( 4) 预应力管道孔道摩阻和控制张拉力的偏差也是个别T 梁上拱特大的一个因素.四、结论通过我们已施工的1096 片T 梁观测数据来看, 张拉后, 用精密水准仪测量, 跨中顶面较两端定面高5mm左右, 两端一样高, 放置一段时间后( 且业已经过起吊) , 跨中( 顶面) 与两端一样高, 即三点在一条直接上, 效果非常好, 可充分保证桥面铺装的厚度, 且不增加衡载.混凝土简支梁跨中的下挠变形和预应力简支梁的上拱变形, 以及预设变形设置不均匀, 对桥面铺装层都会产生不利影响.相比之下, 跨中下挠比跨中上拱以及设置不均匀更不利一些.随着我国高等级公路的迅速发展, 各种建筑材料不断改善, 混凝土强度不断提高.混凝土简支梁也在向着跨度大、重量轻方向迈进.精确地预设其纵向变形, 是确保工程质量的重要措施之一, 施工应予以重视.尤其是在我们极力倡导创造精品工程的今天一点都不可忽视, 其次, 当梁体较高, 挠度值较大时,还应按照材料力学转角方程, 在梁端预设一定的斜面,以保证横向梁缝间隙上下基本一致.质量通病措施-预应力混凝土箱梁align=leftfont=宋体size=9pt.现象/size/font/alignalign=leftfont=宋体size=9pt预应力混凝土箱梁常见裂缝有:()纵向弯曲裂缝。()纵向弯曲剪应力裂缝。()预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝。()桥梁两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝。()温度收缩裂缝。()箱梁底板的锚下裂缝。()大吨位预应力引起的裂缝。2.原因分析针对常用的预应力混凝土箱梁而言,裂缝形成的原因主要有以下几点:()主桥总体设计中对箱梁截面尺寸的拟订不合理,其中包括梁高、腹板、底板及顶板厚度尺寸,承托布置及尺寸等。()设计抗弯剪能力能力不足。()未合理考虑温度应力。()对超静定预应力混凝土连续梁桥设计中的次内力影响估计不足。()预应力钢束布置不合理。()预应力张拉未达到设计要求。()材料自身强度不足。()施工技术差错或未考虑施工精度误差。防治措施()设计时除按有关规范进行主应力计算外,还有对各种应力,尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整箱梁截面尺寸,合理布置预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。()布置适量的普通钢筋,以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能,增加构件的局部强度,取用合理的技术经济指标。()精心施工,充分考虑施工中的各种不利因素,对施工方法、材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证,做到符合设计要求。()对工程中出现的裂缝应作详细调查,进行科学分析。必要时还应进行有关实验和测试,对症下药,采取相应的对策。以确保结构的强度、安全性和耐久性。51箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长短的不等的裂缝,宽度大部在0.2mm以下。2原因分析()形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄,加之采用的高标号水泥用量偏多,水泥浆含量偏大,导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束,包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用,导致较大的混凝土收缩应力,超过了当时混凝土的抗拉强度,从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。()箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。()箱梁底板预应力钢束布置不够合理。()混凝土震捣不密实,养护措施不到位。()张拉预应力束时的混凝土令期偏小。防治措施()改进泵送混凝土的级配,优选降低混凝土收缩变形的材料配合比,其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。()采取技术措施,确保预应力波纹管保护层的厚度,一般不小于cm。()对底板构造钢筋和底板预应力钢筋的间距采取合理布置。()加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作。()适当放长混凝土的张拉令期。51箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面现象箱梁浇注混凝土拆模后,在底板与腹板连接处的承托部位,部分腹板离底板m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。2.原因分析()箱梁腹板一般较高,厚度较薄,在底板与腹板连接部位钢筋较密,又布置有预应力使得腹板混凝土浇注时不易振实,也有漏振情况,易造成蜂窝()若箱梁设置模隔板,一般会设预留入孔,浇筑混凝土时从预留入孔两边同时进料,易造成预留孔下部空气封堵,形成空洞()浇筑混凝土时,若气温较高;混凝土塌落度小,摸板湿水不够,局部钢筋太密,振捣困难;易使混凝土出现蜂窝,不密实()箱梁混凝土建筑量较大,若供料不及时,易造成混凝土振捣困难,出现松散或冷缝()摸板支撑不牢固,接缝不密贴,易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面()施工人员操作不熟练,振捣范围分工不明确,未能严格作到对相邻部位交叉振捣,从而发生漏振情况,使混凝土出现松散、蜂窝3.防治措施()箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工,对操作人员进行技术交底,划分振捣范围,浇筑层次清楚,相互重复振捣长度应取cm左右,一边下料()对设置横隔板的箱梁,混凝土要从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土,避免使空气封堵在洞口下部,这样就不易在洞口下部形成空洞()合理组织混凝土供料,如采用商品混凝土,现场宜有临时备用搅拌设备,以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料。()根据施工气温,合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比,当气温高时,应做好模板湿润工作()当箱梁腹板较高时,模板上应预留入孔处,使得振捣棒可达到各部位。()对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处,应重点进行监护,确保混凝土浇筑质量。514预应力钢束张拉时,钢束伸长值超出了允许偏差值1.现象预应力钢束张拉时,钢束伸长值超过了规定的允许偏差范围,如包含平弯、竖弯的长钢束其伸长值比设计值偏小;短钢束的身长值偏大2.原因分析()实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致()由于豫应力孔道的位置不准,波纹管形成空间曲线,使张拉时钢束的摩阻力变大,当张拉到设计吨拉时,预应力的实际伸长值偏小()预应力施工工序规范如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好,若浇筑混凝土时产生孔道堵塞,不能用通孔器检查的,张拉时摩阻力会增大,造成伸长值偏小()千斤顶与压力表等预应力张拉具未能按规定定期进行校验,也会造成张拉与伸长值不一致3.防治措施()预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算如:式中:修正引申值实测弹性模量与截面积计算弹性模量与截面积 计算引申值()正确量得预应力筋的引申量,按计算的引申量误差修正值引申量的测量为预应力筋的直接身长值,为此可将预应力筋伸出千斤顶尾端cm左右,直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的是伸长值按下式计算引申量的误差:(oo)式中张拉吨位;o初始张拉吨位(一般为值) o由o到值的实测引申量,cm; 设计引申量,cm;()确保波纹管的定位准确,为此,应将波纹管的定位钢筋,点焊在上、下排的受力钢筋上,防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮根据需要可进行实测预应力张拉摩阻力试验,修正设计用的摩擦系数值,以调整预应力筋的设计伸长值。()若实际发生的摩阻力偏大,预应力钢束张拉后实测值,相差较大,此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。51 5预应力筋的断丝和滑丝1现象预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝,使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力度。2原因分析(1)实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断丝或滑丝。(2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时造成钢丝受力不均,易发生断丝。(3)锚夹具的尺寸不准,夹片的锥度误差大,夹片的硬度与预应力筋不配套,易断丝和滑丝。(4)锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,也会造成预应力钢束断丝。(5)施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢绞线,张拉时发生断丝。(6)浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管,造成钢丝锈蚀,浇筑的混凝土沙浆留在钢束上,又未清理干净,张拉十产生滑丝。3防治措施(1)穿束前,预应力钢束必须按技术规程进行,梳理编束,并正确绑扎。(2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验,特别对夹片的硬度一定要进行测定,不合格的予以调换。(3)张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。(4)当预应力张拉达到一定吨位后,如发现油压回落,再加油压又回落,这时有可能发生断丝,若这样,需更换预应力钢束,重新进行预应力张拉。(5)焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。(6)张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理,如发生钢绞线锈蚀应重新调换。/size/font/align 薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃蒄螃肄葿蒄袆荿莅蒃羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂蕿羅腿芈薈蚄羁膄薈袇膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芄膆蚃羅肆蒅蚂蚅节莁蚂螇肅芇蚁羀芀芃蚀肂膃薂虿螂羆蒈蚈袄膁莄蚇羆羄芀螇蚆腿膆螆螈羂蒄螅袁膈莀螄肃羁莆螃螃芆节螂袅聿薁螁羇芄蒇螁聿肇莃袀蝿芃艿蒆袁肅膅蒅羄芁薃
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