承压焊口焊接的施工方案.doc

承压管道焊接施工方案一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量1.1 工程概况 锅炉型号：UG75/5.3-M14 本期工程为三台炉，由无锡锅炉厂制造并提供图纸工况工作参数：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 450给水温度 150排烟温度 1401.2 焊接工程量： 管系名称规格材质焊口总数前墙水冷壁60520G11851520G121后墙水冷壁60520G472左侧水冷壁60520G126右侧水冷壁60520G126屏式过热器42512Cr1MoV204低温过热器42420G118过热器吊挂管42520G/15CrMo12042515CrMo60后包墙51520G176水冷分离侧、隔墙51520G320水冷分离后墙51520G254侧包墙51520G100省煤器32520G212主降水2731620G16降水分支1084.520G72主给水1084.520G图纸未到顶部连接管133620G116133815CrMo 1276620G16二 编制依据2.1锅炉厂及设计院提供的施工图纸。2.2锅炉压力容器焊工考试规则2.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92。2.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）。三 焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工。 3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。 3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2 焊前准备工作 3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 3.2.3施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员，讲清自己所用焊条牌号、规格及数量。 3.2.4焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙。焊条牌号烘焙温度（）保温时间（小时）E5515B2V3501E501535013.2.5 氩弧打底焊采用直流正接法（即钨极接负极）施焊，手工电弧焊为直流反接法。使用短弧焊，以防止产生气孔。3.2.6钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为810mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.7氩气纯度不得低于99.95。3.2.8壁厚大于10mm，管径大于108mm的15CrMo应进行焊前预热及焊后热处理。3.2.9外径大于194mm的管道对口焊接宜采用两名焊工对称施焊。 3.3机具配备3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3焊工领用焊条要携带保温桶，使用时接通电源，保持温度100150，随用随取。 3.3.4常用工器具：150mm板尺 1把 微型电筒 1个 锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。四 作业工序及工艺要求编制作业指导书审核焊工资格技术交底 4.1流程图：焊前工器具准备检查确认施工环境状态检查确认焊机完好状态检查坡口制备及对口状况 重新坡口制备、对口是否合格 否点焊、氩弧打底 检查打底质量、清理层间焊接并清理盖面焊接、修整、清理外观检查 是否合格否修理外表 否 无损检验 消除缺陷是否合格 否记录、出具报告自检记录技术资料汇总、整理班资料汇总专工审核上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。4.2环境状态4.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。4.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。4.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。4.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。 4.4坡口制备及对口状况的检查 4.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。 4.4.2坡口内外壁打磨宽度1015mm并呈现金属光泽。4.4.3接头形式如图：接头结构尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型4.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚10且1mm。 弯折：直径100mm，不超过3/200mm， 直径100mm，不超过1/100mm， 4.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。4.5工艺要求4.5.1管道焊接应采用多层焊，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。4.5.2氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。4.5.3氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。4.5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.5.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。4.5.6焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。4.5.7严禁强力对口或非正常手段对口。4.5.8表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材要过渡圆滑。4.5.9不得对焊接接头进行加热校正。4.7焊后自检。 4.7.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。 4.7.2确认达到质量标准后，在距焊缝20mm范围内打好代号钢印，填好自检记录。 4.7.3把自检记录提交质检员复检，以便及时委托热处理或无损检验。五 质量标准及检验要求 5.1质量标准：检验指标质量标准备注1010焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高02 mm03 mm指焊缝全长平均值焊缝宽窄差2 mm3 mm指焊缝全长平均值错口外壁0.1，且1 mm弯折1/100 mm3/200 mm不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。5.2检验及返修：5.2.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。5.2.2无损检验合格后方可进行焊后热处理。5.2.3焊口无损检验 锅炉受热面管采用射线检验，比例为25%；另外做0.5%的代样试验。 工作压力为48MPa的汽、水、油管道，先采用超声波检验，比例为5%，再做20%超声波检验量的射线复检验5.2.4 对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口、对口，重新焊接。全过程仍按以上工艺要求进行。六 安全注意事项6.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽。6.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎。6.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手。6.4 焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态，增强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导。6.5 大力倡导“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”的三不伤害精神，努力作好安全工作。6.6从事高空作业的人员，必须经体检合格。衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业。6.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处。如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理或要求主工种采取安全措施后再行作业，严禁冒险作业。6.8 在没有安全保证措施的“通道”禁止通行。6.9 作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用。6.10 作业前做好防滑，防雨雪等工作。因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业。七 文明施工及环境保护措施7.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊条装入完好的工具袋或焊条筒内，进入作业点放置平稳，且不易被人碰落后再行作业。7.2 清理焊口要作好自身防护，戴好防护镜。7.3作业区（点）15米范围内彻底清除易燃易爆物品，对无法清除要采取隔离措施，并设专人看护，加强消防。7.4全部工作结束，要清理施工场所，做好文明施工。