“武汉中小企业班组长管理”培训班班组工作教导.ppt

武汉中小企业班组长管理 培训班班组工作教导 班组工作教导 目录第一章班组现场管理第一节定置管理第二节5S管理第三节目视管理第四节责任制第二章班组技能训练第一节PDCA循环第二节因果图第三节连问5次为什么第四节头脑风暴法 班组工作教导 第三章班组团队建设第一节价值观与班组文化第二节责任 权限 资源 知识 经验 技能 人品 业缋 利益9一致第三节5W2H法第四节有效激励未结束语 卓越班组长精益管理技能 实务普及系列10门课程简介 班组工作教导 第一章班组现场管理 班组工作教导 第一节定置管理 班组工作教导 一 什么是定置管理 以生产现场为对象 研究生产要素中的人 物 场地及有关信息之间的关系 通过6S的 整理 整顿 活动 使各生产要素有机结合 实现生产过程的科学化 规范化 标准化 达成高效 优质 低耗 安全的现场管理活动 6 班组工作教导 二 定置管理的原理 1 从人与物的直接接触和间接接触两种方式入手 研究生产现场的管理问题 2 在研究人与物的关系之后 进而研究物与场所的关系 强调物的固定位置 3 关键是研究人与物的连接信息 建立相关信息系统 4 确定物的定置三要素 物的存放场所 物的存放姿态 现场标识 5 实现人 物 场所的有机 有效 最佳结合 适应生产流程 高效完成生产任务 7 班组工作教导 三 定置管理四要素 8 班组工作教导 四 人与物的关系 9 班组工作教导 五 物与场所的关系 1 研究物与场所的关系 是为人与物的结合服务的 2 实现物与场所的有效结合 是为了缩短人在物与物之间的行走时间 缩短取物的时间 消除重复 多余的劳动 促使人与物的最佳结合状态 10 班组工作教导 六 信息媒介与定置的关系 1 信息媒介是指人 物 场所的结合过程中发挥指导 控制 确认作用的信息载体 2 信息媒介是实现定置管理的关键所在 3 定置管理中信息媒介的形式 a 引导信息用的台账 定置图 b 确认信息用的标识 标志线 标志牌 标签 标带等 11 4 定置管理对于信息媒介的要求 a 台账齐全 准确 规范 b 在现场显著位置挂有一目了然定置图 c 场所标识规范 明显 无误 d 物的编号 名称准确统一 数量真实 摆效规范 班组工作教导 12 班组工作教导 七 对定置管理的要求 1 符合产品生产工艺的要求 2 结合车间现场生产 技术 资金 人员等实际水平开展工作 3 发动车间全员参与 4 符合标准化管理的要求 13 班组工作教导 八 实施定置管理的要点 1 六必 定置必有定置图 有图必有物 有物必分区 有区必有牌 有牌必分类 有物必能用 2 按图定置 分类存放 3 账 图 标识 物相符 4 定置图与生产流程一致 14 班组工作教导 九 设备定置 1 根据生产流程安排设备定置 2 符合安全生产原则 3 物流路线 方式 成本合理 4 设备 备品 附件 工装及工位嚣定置 15 班组工作教导 十 班组内区域定置 1 原料区 辅料区 2 半成品区 成品区 3 合格品区 不合格品 待检区 待处理区 4 垃圾区 16 班组工作教导 第二节5S管理 班组工作教导 一 何谓 5S 安全 卫生 成本 品质 节约 效率 士气 18 班组工作教导 一 整理 区分处理要的物品不要的物品 19 班组工作教导 班组工作教导 班组工作教导 1 整理的目的 22 班组工作教导 2 整理的流程 23 班组工作教导 3 整理的要点 a 要不要的判断标准 根据物品的使用频率来决定放置场所 每天坚持不断整理 24 班组工作教导 b 废弃处理的原则 25 班组工作教导 二 整顿 26 班组工作教导 1 整顿的目的 27 班组工作教导 2 整顿的要点 28 班组工作教导 班组工作教导 班组工作教导 班组工作教导 班组工作教导 三 清扫 33 班组工作教导 1 清扫的目的 34 班组工作教导 2 清扫的要点 35 班组工作教导 班组工作教导 班组工作教导 四 清洁 38 班组工作教导 1 清洁的目的 39 班组工作教导 2 清洁的要点 40 班组工作教导 五 素养 41 班组工作教导 1 培养素质的目的 42 班组工作教导 2 培养素质的要点 43 班组工作教导 第三节目视管理 班组工作教导 一 精益现场目视管理的定义 1 在推行6S活动中 通过人体的视觉 听觉 嗅觉 触觉 味觉等感知现场现物的正常与异常状态的方法 2 人依靠眼睛接受外界70 的信息 3 精益现场目视管理是利用眼晴观察现场 现物 现实的正常与否 以利作出判断 持续改进的管理方法 4 精益现场目视管理即一目了然的管理 45 班组工作教导 二 精益现场目视管理的目的 46 班组工作教导 三 精益现场目视管理的原则 47 班组工作教导 四 精益现场目视管理的作用 1 车间内想要看见的地方都能尽收眼底 2 谁看见后都会知道正常与否 3 车间工人都能看得懂 4 工人容易遵守 也容易改错 5 有利于车间明亮 整洁 6 有助于保证安全生产 7 营造工人和客户满意的现场 48 班组工作教导 五 精益现场目视管理的范围 1 人的行动 2 建筑物 构筑物的名称 用途 使用或联系方法 3 设备 工装 工具 仪表的名称 型号 规格 数量 状态 位置 用途等 4 原辅料 备件的名称 质量 数量 位置等 5 工艺参数 标准 6 生产计划 进度 统计等 7 文件的保管 8 其他管理信息 49 班组工作教导 六 精益现场目视管理的工具 50 班组工作教导 七 精益现场目视管理的步骤 1 先明确目视管理目的 2 确定需要实施目视管理的重点部位及方案 3 所需部位目视管理的设计与物料准备 4 制作并设置 5 维护和管理 6 持续改进 51 班组工作教导 八 精益现场目视管理的要点 1 需要目视管理的地方 部位全复盖 无遗漏 无歧义 2 工人都会识别异常 会预防 会纠正 3 增加现场的明亮 整洁 4 容易看懂 方便使用 5 结果与目标对照 6 全员性活动 7 动态信息 8 持续改进 9 标准化 52 班组工作教导 九 精益现场目视管理的种类 班组工作教导 十 精益现场管理综合运用定置管理 6S管理 目视管理的目的和方法 1 定置管理 6S管理 目视管理的目的不是给别人看 而是为了夯实现场管理的基础 为各项管理增值服务 2 定置管理 6S管理 目视管理必须统一规划 先分别试行 然后一齐运行 相互支持 相互促进 才能产生综合效益 3 定置管理 6S管理 目视管理 与经济责任制相结合 四位一体 不可偏颇 才能产生长远效益 4 推行定置管理 6S管理 目视管理 第一阶段必须模仿 必须强制执行 54 班组工作教导 5 定置管理 6S管理 目视管理的重点 不在于现场的正常运行 而在于关注运行异常 6 关注现场运行异常 不仅是发现问题 还要分析问题 制定改进措施 解决问题 跟踪观察 进入PDCA循环 不能将问题推给别人 7 解决了问题不不够 还要总结经验教训 文件化 用于指导以后的工作 8 转入下一轮PDCA循环 持续改进 55 班组工作教导 第二章班组技能训练 班组工作教导 第一节PDCA循环 58 班组工作教导 一 PDCA循环方法 4阶段8步骤 A Action 处理 处置P Plan 计划 策划遗留问题转入下一次循环分析现状找出问题A P P 标准化A P 分析问题原因P 确定主要原因检查 测量C Check D Do 实施 执行举例 产品平均合格率97 3 58 59 班组工作教导 59 二 PDCA循环的特点 1 大环中套小环 循环 过程 中包含着若干子循环 子过程 2 完成一次循环就提升一步 持续循环 持续提升 班组工作教导 第二节过程因素 班组工作教导 5MIE 61 班组工作教导 第三节因果图 班组工作教导 一 鱼骨法 费用能源环境物料人员问题信息测量方法设备 63 班组工作教导 二 树枝法 人员设备材料方法环境测量能源费用信息问题 64 班组工作教导 第五节连问5次为什么 班组工作教导 一 二则故事 1 一颗马蹄铁钉2 车间地上油迹 66 班组工作教导 二 综合案例 车间地上油迹 车间地上油迹 67 班组工作教导 1 设备漏油车间地上油迹 68 班组工作教导 2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 69 班组工作教导 3 密封圈磨损2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 70 班组工作教导 4 润滑油清洁度不合格3 密封圈磨损2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 71 班组工作教导 5 这种润滑油便宜4 润滑油清洁度不合格3 密封圈磨损2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 72 班组工作教导 第六节头脑风暴法 班组工作教导 一 头脑风暴法的作用与特点 74 班组工作教导 二 头脑风暴法的原则与方法 1 每次人数10左右 吸收不同特点的人参加会议 2 不局限形式 不排先后 自由讨论 3 欢迎奇特想法 甚至 荒诞 的想法 4 不评论 不批评别人的想法 5 注重意见的数量而非质量 6 不突出个人表现 7 不能私下交谈 鼓励会上引深 扩展别人的想法 8 每次会后将众人的意见进行归类和评估 得出较好的思路 9 举行不同层级 不同专业的人员会议 寻求最佳方案 75 班组工作教导 第三章班组团队建设 班组工作教导 第一节团队常用管理方法 班组工作教导 一 对于下属的授权 1 5W2H 78 班组工作教导 2 9个一致 79 班组工作教导 二 人财 人才 人材 人裁 能力能力强人品差能力强人品好人才限制使用人财重视使用人品能力弱人品差能力弱人品好人裁不能使用人材培养使用 80 班组工作教导 卓越车间主任现场精益管理方法 三 时间管理 重要性不紧急重要紧急重要应该做必须做紧急性不紧急不重要紧急不重要不必做可以做 别人做 81 班组工作教导 第二节目标管理 班组工作教导 卓越车间主任现场精益管理方法 一 目标的性质 83 班组工作教导 二 目标的分解 1 横向分解 相互连贯 彼此匹配如印刷书籍主要由1张彩色封面封底 100张内页组成 84 班组工作教导 2 纵向分解 如彩印车间主要有备纸 印刷 剪切等工序 85 班组工作教导 卓越车间主任现场精益管理方法 3 各级的目标分解为指标 指标对应着措施 上级的指标是下级的目标 层层相扣 措施保证指标 指标保证目标 层层保证 86 班组工作教导 第三节有效激励 88 班组工作教导 一 激励的形式 1 正激励 精神层面 微笑 赞美 信任 支持 包容 荣誉 轮职 代职 晋职 进修 培训 帮助实现职业生涯规划等物质层面 加薪 奖金 津贴 住房 就医 子女上学及就业 旅游 聚餐等2 负激励 相对减少或者取消正激励 惩罚等 88 89 班组工作教导 二 激励的方式 1 雪中送炭 而非隔靴搔痒 2 锦上添花 而非增加负担 3 投其所好 而非 投鼠忌器 4 及时效应 而非 马后炮 5 量力而行 而非 打肿脸充胖子 6 量身裁衣 而非一律 均码 7 瞻前顾后 而非一时 脑热 89 90 班组工作教导 8 左顾右盼 而非一意孤行 9 注意场合 而非一时性起 10 多次少量 而非一次用尽 11 花样翻新 而非单调枯燥 12 跟踪效果 而非 一槌子买卖 13 多用低成本方式 有效果即可 14 善用肢体语言 响鼓不用重锤 15 避免泛用 滥用不灵 90 91 班组工作教导 三 精益管理行为圈 10要素 91 班组工作教导 未结束语 班组工作教导 卓越班组长精益管理技能 实务普及系列10门课程简介 班组工作教导 第一门课程班组长管理基础知识第一章何谓卓越班组长1 班组是企业最基层的 生产单元 2 班组长是 兵头将尾 3 班组长的使命与职责4 班组长的权限与资源5 卓越班组长的素质要求第二章何谓班组管理1 班组管理的理念2 班组长管理的原则和内容3 班组长管理的方法和工具4 卓越班组长的経验要求第三章班组长的角色认知1 我是谁2 班组长与下属的关系3 班组长与上司的关系4 班组长与同级的关系5 卓越班组长的公关能力 班组工作教导 第二门课程班组现场管理第一章班组现场管理的基础1 优化生产流程2 明确岗位职责3 配备足够的资源4 实用的管理制度5 培训班组员工6 量化工作目标7 全员参与班组管理8 卓越班组长的领导能力第二章班组现场管理的最低要求1 定置管理的最低要求2 5S管理的最低要求3 目视管理的最低要求4 作业标准与标准作业的最低要求5 记录管理的最低要求第三章班组现场作业管理1 生产作业计划JIT管理2 生产作业准备3 生产作业进度督导4 生产作业统计与报表5 生产看板管现6 卓越班组长的生产指挥能力 班组工作教导 第三门课程班组生产过程因素 人员的管理第一章员工的利益管理1 马斯洛 人的需求原理 2 员工的冲突管理3 员工的情感管理第二章员工的培训与成长1 班组新员工的培训2 在职员工的培训3 多能工的培养第三章非物质激励1 非物质激励的作用2 非物质激励的原则3 非好质激励的方法4 卓越班组长的人性化的激励能力 班组工作教导 第四门课程班组生产过程因素 设备的管理第一章TPM全面生产维护的基础知识1 何谓TPM2 TPM的作用3 TPM八大支柱与班组设备管理第二章开展自主维护活动1 从设备点检做起2 改善设备问题点3 班组自主维护的关键4 设备的检定与标识笫三章设备安全1 班组安全生产方针与目标2 设备操作规程3 防呆技术4 设备 零事故 班组工作教导 第五门课程班组生产过程因素 物料的管理第一章物料准备1 物料计划2 物料的配送3 物料的变更4 物料的 零浪费 笫二章物料的使用与控制1 物料的标准2 物料的消耗定额3 物料的计量4 物料的使用记录5 补料与退料第三章不良物料的处理1 退料与换料2 特许放行与让步接收3 降级使用4 替代使用5 报废 班组工作教导 笫六门课程班组生产过程因素 工艺的管理第一章班组工艺管理1 工艺规程2 作业指导书3 工艺纪律第二章缩短工序切换时间1 工序切换分类2 工序外部切换3 变工序内部切换为工序外部切换4 工序 零切换 第三课作业条件变更1 作业条件随着过程因素而变更2 作业条作变更的程序3 作业条作变更的实施4 作业条件变更后的监视 测量 分析 控制与攺进 班组工作教导 第七门课程班组质量管理第一章贯彻执行ISO9001和ISO90041 质量管理8项原则2 质量与特殊特性3 过程与过程方法第二章班组生产过程质量检验1 首件检查2 自检与互检3 专检与巡检4 全检与抽检第三章持续攺进1 纠正与纠正措施2 预防措施3 持续攺进与质量创新 班组工作教导 第八门课程班组生产成本管理第一章班组成本的构成1 材料成本2 人工成本3 制造成本4 管理成本第二章班组成本控制方法1 材料成本控制方法2 人工成本控制方法3 制造成本控制方法4 管理成本控制方法第三章班组成本考核方法1 材料成本考核方法2 人工成本考核方法3 制造成本考核方法4 管理成本考核方法 班组工作教导 第九门课程班组安生产管理第一章车间精益安全生产的方针与目标1 经营战略与方针2 安全生产方针3 安全生产目标体系第二章车间精益安全生产的组织与制度1 全生产委员会2 职责3 权限4 资源5 规范6 制度第三章车间精益安全生产的教育与培训1 识别不安全状态和行为2 安全生产知识与技术3 法律法规 班组工作教导 第十门课程班组团队管理第一章车间精益团队管理的原则1 公平2 人员少而精3 共同愿景4 学习型组织第二章车间精益团队管理的特点1 目标明确2 全员参与3 相互尊重与信任4 真诚沟通第三章车间团队人员的选配与培训1 认同价值观2 性格互补3 兴趣相近4 能力匹配5 体力相济6 多种培训 班组工作教导 完 卓越班组长精益管理技能 实务普及系列课程讲师团