领东汇7#栋地下室基础筏板混凝土施工方案.doc

领东汇住宅小区-7#栋及地下室工程大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 编制单位：湖南长沙榔梨建筑工程有限公司编制时间：2015年9月 日施工组织设计（方案）公司审批表工程名称：领东汇住宅小区-7#栋及地下室结构类型：框剪/框架结构结构层次： 25层/3层/2层； 建筑面积：31984.32 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 领东汇住宅小区-7#栋及地下室 工程大体积混凝土施工组织设计（方案）的编制，请予审批。附：大体积混凝土施工组织设计（方案）审核人：项目部（章）：年 月 日审批意见： 审批人： 审批单位盖章年 月 日施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编施2002-10工程名称：领东汇住宅小区-7#栋工程结构类型：框剪/框架结构结构层次： 25层/3层/2层； 建筑面积：31984.32我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了领东汇住宅小区-7#栋工程工程大体积混凝土施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：大体积混凝土施工组织设计（方案）。 项目经理：项目部（章） 年 月 日专业监理工程师的审查意见：专业监理工程师：年 月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 年月 日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排23.1、混凝土搅拌站选择23.2、施工流水段的划分及施工场地安排23.3、劳动力计划：34.施工准备：34.1、技术准备：34.2、现场准备：44.3、人员准备：54.4、机械、设备准备：64.5、主要材料物资准备：85.施工方法及技术措施：85.1、混凝土施工方法：85.2、混凝土保温养护115.3、混凝土后浇带留置及浇筑125.4、混凝土温控措施125.5、试验计划165.6、混凝土的测温管理176质量管理措施206.1、质量管理机构206.2、确保工程质量的管理措施216.3、混凝土表面外观检查226.4、混凝土的进场检验226.5、突发不能连续施工情况的应急措施237安全生产管理措施23附表126附图128附图2291. 编制依据1结构设计图纸2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-20025地下室防水工程质量验收规范GB50208-20026地下防水工程技术规范GB50108-20087民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20108块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-19919泵送混凝土施工技术规程JGJ/T 10-201110预拌混凝土GB14902-200311混凝土结构设计规范 GB50010-20102. 工程概况领东汇住宅小区7#栋项目位于黄兴大道与人民东路交界处，本工程为25层的高层综合楼建筑，结构形式为框架-剪力墙结构，地下二层，地上二十五层，裙楼三层；总建筑高度97.65m，总建筑面积为31984.32m2,地下室建筑面积为7486.02m2，地上建筑面积24498.30m2。底板结构概况如下：1基础结构形式防水板+筏型基础2基础底板厚（mm）350、17003底板砼强度等级C354底板砼抗渗等级0.85外加剂PW-H微膨胀型混凝土添加剂3. 施工安排3.1、 混凝土搅拌站选择3.1.1 本工程位置位于黄兴大道与人民东路交界处。砼厂家经考察后确定使用湖南顺兴混凝土有限公司，在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。3.2、 施工流水段的划分及施工场地安排根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为5个施工流水段，施工顺序及泵车停留位置详见附图1在基础筏板混凝土浇筑采用3台天泵。浇筑地下室基础筏板期间同时开放东面、西面及北面的三个门，泵位及交通线路具体布置见附图1。3.3、 劳动力计划： 本工程底板混凝土施工时安排混凝土工90人分成两班（白班和夜班）轮换施工，每班施工时有班组长进行管理。底板混凝土施工期间项目管理人员分两班对混凝土施工进行监控。（值班人员时间及名单见附表一）商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。4. 施工准备：4.1、 技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为0.8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是使用冷凝水管降低混凝土的水化热，同时由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：水泥选用印山台水泥有限公司42.5级水泥；选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5；材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22的要求，最高不超过25；坍落度：暂定182cm，浇筑时根据气温可调整为162cm；混凝土初凝时间：4小时， 终凝时间：12小时；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.2、 现场准备：基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。保温材料用的厚塑料布、棉毡、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。现场准备2台柴油发电机，防止停电时，仍能使振动棒正常工作，不影响混凝土的正常浇筑。4.3、 人员准备：混凝土工90人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工10人、看筋钢筋工10人、混凝土养护工10人、通信工8人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。4.4、 机械、设备准备：4.4.1. 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机561012混凝土泵23天泵/34污水泵/65振捣器插入式126混凝土布料杆15m17柴油发电机/24.4.2. 大体积混凝土运输车辆要求。地下室基础筏板总混凝土量3200m3，砼运输车往返时间大概40分钟；两台混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） 泵车额定输送量（66m3/h） 混凝土泵车的效率系数，底板取0.5 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为66m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台搅拌车运输车容量（8m3）每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）根据以上条件得：商品混凝土公司需提供8 m3混凝土运输车数量30辆，考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求商品混凝土有限公司提供混凝土运输车车辆40辆及足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。考虑到每天早79时、下午48时为禁行时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车8-10辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。4.5、 主要材料物资准备：4.5.1. 混凝土混凝土工程量：3200m34.5.2. 施工物资：1料管4根2塑料薄膜4300m23棉毡5236m25. 施工方法及技术措施：5.1、 混凝土施工方法：5.1.1. 混凝土浇筑顺序本工程在浇筑基础筏板及承台混凝土前首先将所有集水坑处混凝土浇筑到-9.530处，随后的浇筑顺序按照附图1示意的浇筑顺序施工。5.1.2. 混凝土输送砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。5.1.3. 混凝土浇筑确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。 采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。1 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。在基础底板混凝土浇筑24h后再浇筑反梁上部混凝土。5.1.4. 混凝土表面处理当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5.2、 混凝土降温养护本工程地下室基础砼底板厚度分别为：0.35m、1.7m，使砼内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，具体做法采用50铁管间距800mm，上下双层布置（详图2），温度大于40即采取通水冷却，施工过程中实行信息化管理，根据测温控点温度及时调整冷却水及覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护并及时覆盖保温层。在混凝土表面养护采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖棉毡，在350mm厚承台底板上盖一层塑料薄膜，一层棉毡，在1700mm厚的筏板面上盖一层塑料薄膜，两层棉毡，棉毡应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25以内后，方可撤除覆盖材料。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。覆盖材料量计算：塑料薄膜需要面积=1.15*3740m2=4300m2棉毡需要面积=1.4*3740m2=5236m25.3、 混凝土后浇带留置及浇筑本工程底板、外墙后浇带为施工后浇带，底板后浇带及地下室外墙后浇带留置均采用钢筋骨架配专用钢板网隔断，后浇带防水处理均为止水钢板。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为300mm标高。5.4、 混凝土温控措施5.4.1. 降低混凝土入模温度的措施：混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22。5.4.2. 降低水泥水化热的措施：使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。5.4.3. 混凝土温度计算：5.4.3.1. 混凝土入模温度计算：混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。5.4.3.2. 浇筑前混凝土裂缝控制计算大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.计算过程如下 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.71 104 2) 最大综合温差T = 25.10() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.39(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.70/0.39 = 1.79 1.15 满足抗裂条件5.4.3.3. 温度应力计算：计算温度应力的假定：混凝土等级为C35，水泥用量255kg/m3；混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；底模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力max是否超过当时厚板的极限抗拉强度（按混凝土最大温升进行计算）。采用公式各龄期混凝土所承受的温度应力（N/mm2）混凝土所承受的最大温度应力（N/mm2）各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2）混凝土的线膨胀系数，取1.0105各龄期混凝土的综合温差（）绝对值各龄期混凝土的松弛系数地基约束状态影响系数双曲余弦函数计算后：1.20N/mm21.65/1.151.43 N/mm2由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。5.5、 试验计划现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。5.5.1混凝土试块和养护搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为0.8。砼试验计划如下：施工段施工数量取 样 组 数标养同养抗渗合计组数其中见证试验结构实体A区1100m35组2组2组9组4组共取3组，部位由监理挑选B区2100m38组3组2组13组4组注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。5.3.2 混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。5.6、 混凝土的测温管理本工程地下室基础砼底板厚度分别为：0.35m、1.7m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图2）。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20C及时加厚覆盖保温层。1、测温管采用镀锌铁管制作而成，内径17mm，底部用铁皮封死，长度按照埋设位置的基础筏板厚度加工，浇筑混凝土前插入一根直径为14的钢筋，防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。2、测温方法：混凝土测温以温度计测温，测温完成后及时将管口封堵。3、测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在较大截面板上重点布置，并距边角和四周大于1.0mm。每测温点由混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土顶部（50）埋设的三根测温预埋管构成，待钢筋绑扎完毕后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上端开口，但用塑料袋包住，防止混凝土进入，测温管在测温不测温时，都要用棉花塞紧，管口高于保温层50-100mm。4、测温时间：1） 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 14d。2） 测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为 2h，47d 为 4h，其后为 8h。3） 测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18时应预警， 22时应报警。4) 使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看温度。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好足够数量的塑料薄膜及棉毡。5、测温记录日期 年 月 日测点时间6:008:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:0024:002:004:001455547494847465555555556245454545455547454555474535547454745455547454545454454545474555474555474545555474545454545454545555565555454545474948454749487474948454545474555554545848474655554547454555474594548474645474948474745451045484746454847464548474611484746474948454545454545124545455555454555554545451345484746455547474948454514454749484545454747484746155547454749485547455547456质量管理措施6.1、质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组 长：李惠副组长：汪佳 组 员：唐虎现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。6.2、确保工程质量的管理措施6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。6.2.4保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。6.2.5质量分级管理，责任明确。6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施及测温工作，确保工程质量。6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。6.2.12在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。6.3、混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。6.4、混凝土的进场检验6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。6.5、突发不能连续施工情况的应急措施6.5.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。6.5.2输送泵故障：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。6.5.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。7安全生产管理措施7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。7.3汽车泵的架设要牢固，架设处地质良好。7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。7.6砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.7插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。7.8操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。7.9电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。7.10振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。7.11砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。7.12砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。7.13清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。7.14严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。7.15积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。附表1项目部值班人员配备白天值班人员配备序号人员名称人员职责备注1李惠现场总指挥2曾固山现场用电、用水安排3贺有亮现场材料供应及现场指挥4贺有亮劳务现场总负责6汪佳现场技术负责7唐虎试验负责及质量控制8周龙其现场指挥，安全监督9王军电工10曾双电工12汤灿武湖南顺心商混站现场技术人员13汤灿武湖南顺心商混站现场负责人14张甜汽车泵现场负责人泵车附图1从中间往二头施工泵车泵车附图2