《钢筋施工方案》word版.doc

目 录1、编制依据31.1规范、规程、图集31.2 其他文件32、工程概况42.1建筑设计概况42.2结构设计概况42.3施工概况52.4质量目标53、 施工部署63.1施工任务及工期要求63.2劳动力组织及职责分工63.2.1 施工组织63.2.2 任务划分63.2.3组织协调及劳动力安排63.3施工流水段的划分74、施工准备84.1技术准备84.2生产准备84.2.1工序交接84.2.2机具准备94.2.3材料准备95、具体施工方法及措施105.1钢筋工程管理体系图105.1.1钢筋工程流程控制图105.1.2钢筋工程工作流程图105.2钢筋原材进场、验收115.3钢筋的存放125.4试验要求125.4.1一般钢筋的试验要求125.4.2电渣压力焊试验要求135.4.3直螺纹连接试验要求135.5钢筋制作加工145.5.1钢筋的配料145.5.2钢筋的调直155.5.3钢筋的切断155.5.4钢筋的弯曲155.6钢筋的绑扎与安装165.6.1准备工作165.6.2基础底板钢筋绑扎165.6.3柱钢筋绑扎175.6.4墙钢筋绑扎175.6.5梁钢筋绑扎205.6.6板钢筋绑扎225.6.7楼梯钢筋绑扎245.7钢筋的连接245.7.1钢筋直螺纹连接245.7.2电渣压力焊钢筋连接285.8预留钢筋的留置315.9钢筋搭接和锚固长度316质量要求及保证措施336.1钢筋工程质量要求336.2钢筋工程质量允许偏差336.3钢筋工程质量控制点设置346.3.1钢筋绑扎质量控制点346.3.2电渣压力焊连接质量控制点346.4钢筋工程质量保证措施356.4.1钢筋绑扎质量保证措施356.4.2电弧焊连接质量保证措施356.4.3电渣压力焊连接质量保证措施356.5钢筋工程质量控制366.5.1绑扎工程质量控制366.6质量保证制度措施376.6.1实行施工挂牌制度376.6.2三检制度386.6.3过程控制措施386.6.4技术保证措施386.7控制质量通病措施396.7.1钢筋加工396.7.2钢筋绑扎406.7.3分析总结措施417.成品保护措施427.1半成品钢筋保护427.2成品钢筋保护427.3季节施工428.安全文明施工438.1 钢筋绑扎、安装安全施工438.2钢筋制作安装安全技术措施438.3消防保卫448.3.1 消防措施448.3.2 防止扰民措施45附图451）钢筋工程施工现场平面布置图451、编制依据1.1规范、规程、图集序号名 称编 号备 注1建筑抗震设计规范GB50011-2001国家2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、204G101-3、4国家5建筑物抗震构造详图03G329-1国家6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家7高程建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2001行业8钢筋混凝土结构预埋件04G3629建筑工程文件归档编制规程DB21/T1342-2004地方10建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业11钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003行业12高程建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99行业13人民防空地下室设计规范GB50038-200514防空地下室结构设计FG01-0515建筑工程资料管理规程DB13（J）35-22021.2 其他文件序号文件名称1质量、环境、职业健康安全理体系程序文件2公司项目管理手册3建筑安全法规及文件汇编4嘉禾一方花园1-9#楼施工图纸（2009-16）5本工程施工组织设计(NP-JH-001)2、工程概况2.1建筑设计概况嘉禾一方花园工程由沧州一方房地产开发有限公司投资建设，上海普玄建设工程有限公司进行设计，工程位于河北省沧州市小屯村。本工程地上为114#楼，总建筑面积为249686.4，共分为两个标段。其中1-9#楼及4#7#地下防火区车库部分由南通市南屏建筑安装工程有限公司承建，1-8#楼为还迁楼，9#楼为商住楼，1#-4#楼30层，5#、8#楼25层，6#楼19层，7#楼11层，9#楼为25层，4#7#地下车库均为1层，总建筑面积为：128066.03。本工程0.00绝对高程为10.50m，室内外高差为0.60m。2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构楼板结构形式钢筋砼现浇楼板2建筑物地基地基承载力单桩竖向抗压极限承载力4800KN地基处理主楼均采用预应力管桩基础3混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30S6楼层梁板C30柱C30按各楼号统计楼号-1层墙夹层墙1-4层墙1-5层墙5-6层墙6-8层墙其余墙板1-4# C40C40C40C35C309#C40C40C40C35C30-1层墙夹层墙1-2层墙3-顶层墙其余墙板5#、8#C35C35C35C30C306#C40C30C30C30C307#C30C30C30C30C304抗震设防烈度7度5剪力墙抗震等级1#4#、9#楼5#8#楼地下车库二级三级四级6结构断面尺寸(mm)外墙厚度200、250内墙厚度2007楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式混凝土板式2.3施工概况2.3.1钢筋连接: 基础底板部分直径16钢筋采用直螺纹连接；地下室墙体竖筋及暗柱主筋14采用电渣压力焊连接，地下室墙体14及其余均采用绑扎搭接。主体结构剪力墙及暗柱14以上的钢筋均采用电渣压力焊，其余主体墙体钢筋均采用绑扎搭接连接。本工程钢筋接头的等级按级考虑。2.3.2基础底板底部及外侧受力钢筋：50，上部顶面受力钢筋25。地下室外墙外侧：50、内侧20；连梁及墙柱纵筋：25；地面以上墙、板：15。除满足以上要求外且均不小于钢筋直径。保护层材料:底板钢筋保护层采用预制50厚水泥砂浆垫块或和设计等厚的大理石块，楼板钢筋保护层均采用和保护层同厚的水泥砂浆垫块，竖向钢筋保护层采用成品塑料垫块。 2.3.3钢筋与焊条。-HPB235(Q235)(一级钢筋)；-HRB335(Q335)(二级钢筋)；-HRB400 (三级钢筋)。吊钩及埋件均采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条级钢筋采用E43型，、钢采用E50型焊条。型钢、钢板、预埋件采用Q235-B钢板。 2.4质量目标本工程质量要求为结构“合格”工程。3、 施工部署3.1施工任务及工期要求3.1.1地下部分主要包括基础底板、地下一层（人防层）、设备夹层结构钢筋施工，其中底板及人防部位钢筋工作量大，是控制的重点，此部位有钢筋直螺纹连接，应注重接头连接质量。3.1.2主体部分结构为现浇剪力墙、楼板，施工时注意好钢筋的制作加工质量和绑扎质量，控制好各部位钢筋的规格和保护层厚度。3.1.3工程开工之前按基础施工现场平面布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。具体现场布置见各阶段施工现场总平面图。3.1.4地下结构计划在50日内完成，主体结构在2011年2月10日前完成。3.2劳动力组织及职责分工3.2.1 施工组织钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。钢筋工程的管理体系为：项目（生产部）技术部质量科施工工长施工班组长操作者。设六个施工作业班组，每组设一个操作组长，其中分为两个制作班组和四个绑扎班组。3.2.2 任务划分钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材及工艺检复试、钢筋翻样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。3.2.3组织协调及劳动力安排3.2.3.1钢筋的购置由项目材料组负责报审、进行现场验收，资料员按规定进行取样复试，项目技术部负责钢筋翻样，施工工长负责协调现场钢筋工程制作、加工、绑扎与其他工种及本工种内的各项事务。质量检查员负责对施工过程质量控制和督促。钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。3.2.3.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工需要投入的劳动力计划见下表。 阶段技工普工焊工机械操作工合计基础100人15人4人10人129主体80人15人2人10人1073.2.3.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。3.3施工流水段的划分3.3.1本工程根据各楼号主要施工阶段应分为两大部分：即基础和主体部分。每栋楼基础底板、地下室人防层墙体和楼板均不分流水段，整层进行施工，楼号和楼号之间进行流水。地下室设备层墙体、楼板分开施工，各分为一个流水段；7#楼基础底板根据设计沉降后浇带分为两个流水段。3.3.2主体部位墙体及楼板钢筋绑扎分为两个流水段，模板安装及混凝土浇注墙体及楼板均不分流水段。1#与2#楼之间流水；4#与6#楼之间流水；3#与5#流水；8#和9#楼流水；7#楼根据设计后浇带分段流水施工。4、施工准备4.1技术准备4.1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。4.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.1.3 认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。4.1.5 根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置。4.1.6组织工人进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。4.1.7制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；4.1.8编制详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。4.1.9根据图纸设计及时编制施工预算，提前3天提出设备、材料计划，做好准备工作。4.1.10钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。4.2生产准备4.2.1工序交接按图纸要求放出墙、柱边线或控制线，根据控制线检查原有钢筋；绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求，在检查合格后和木工班组做好交接手续再进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完毕后，对钢筋的规格、品种、数量、长度、锚固长度等认真检查核对无误后，将墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕，并清理干净，和后续施工班组做好交接手续。4.2.2机具准备 序号机具名称型 号数 量1钢筋弯曲机GW32、GW4062钢筋切断机GQ40B63调直切断机GJ4-4/14（ 4-14）mm34砂轮切割机GJ40-40mm65电焊机Bs1-33036交流弧焊机BX3-5004以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.2.3材料准备4.2.3.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋的订购、进场。4.2.3.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。4.2.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.2.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。5、具体施工方法及措施5.1钢筋工程管理体系图5.1.1钢筋工程流程控制图钢筋工程施工要领书施工组织设计结构图绘制放样图检查上岗证钢筋采购计划直螺纹取样钢筋断料、成型材质证明及试验报告钢筋原材购买试件取样钢筋连接、绑扎焊件试验自检、修改合 格验 收隐 蔽5.1.2钢筋工程工作流程图项目经理部提前向监理提交日作业计划钢筋验收项目经理部提前向监理审请项目经理部验收合格，申请监理进行验收钢筋工程验收申请合格、具备书面记录外 业内 业隐蔽记录及质量评定平台板钢筋，通知混凝土责任工长进行混凝土施工柱墙钢筋，通知木工责任工长进行合模验收合格后，项目经理部会同监理履行相关签字手续 5.2钢筋原材进场、验收5.2.1 钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。5.2.2所有进场钢筋应从在钢筋卸车后进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。5.2.4 竖向连接用电渣压力焊的焊剂应具备出厂合格证，直螺纹、电渣压力焊的接头应有型式试验报告，外观检查应逐个进行。强度检验时，应从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，当初试不合格时应在取6个进行复试。5.2.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：5.2.5.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。5.2.5.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。5.2.5.3三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5.3钢筋的存放5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。5.3.3钢筋半成品要分部，分层，分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3.4加工箍筋钢筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨以防长时间存放后生锈。 5.4试验要求5.4.1一般钢筋的试验要求进入加工厂的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60。对重量不大于30的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02，含锰量之差不大0.15%每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度450mm、250mm各两根。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并邀请监理单位做好见证取样工作，送甲方指定的试验室进行复试。5.4.2电渣压力焊试验要求5.4.2.1每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。5.4.2.2对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为级钢55d，级钢为50d。5.4.2.3在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收批。电渣压力焊拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到要求，则该批接头即为不合格，严禁进行使用。5.4.3直螺纹连接试验要求5.4.3.1对每个钢筋级别、规格、工艺的钢筋直螺纹接头进行工艺检验，每种规格钢筋检验试件不应少于3个单向拉伸试件，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件应在同一根钢筋上截取。每个试件的强度实测值均应符合（为接头试件实际抗拉强度；为钢筋抗拉强度标准值，试件的抗拉强度应大于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍）。5.4.3.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.4.3.3对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按工程等级进行评定。如试件中有1个不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批不合格。现场截取试样接头后，原接头位置钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接。5.5钢筋制作加工5.5.1钢筋的配料5.5.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。5.5.1.2钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5.5.1.3钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值见下表。 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.5.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.5.2钢筋的调直5.5.2.1本工程HPB-235级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14（ 4-14）mm，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10的应重新进行修正。5.5.3钢筋的切断5.5.3.1本工程HRB-335级、HPB-235级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。5.5.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.5.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。5.5.3.7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。5.5.4钢筋的弯曲5.5.4.1钢筋弯曲时，级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，级、级钢筋末端作90或135弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。 5.5.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。5.5.4.3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯过来。5.6钢筋的绑扎与安装5.6.1准备工作5.6.1.1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。5.6.1.2准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。5.6.1.3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用40mm厚大理石垫块，其余墙体、柱、梁保护层垫块采用大理石或窝铁丝的水泥砂浆垫块，楼板保护层垫块采用厚度同设计要求的成品水泥砂浆垫块。5.6.2基础底板钢筋绑扎5.6.2.1工艺流程划钢筋位置线绑柱基及集水坑钢筋绑底板下铁及门洞地梁钢筋垫放保护层垫块摆放钢筋马凳绑底板上铁插放墙柱钢筋检查验收5.6.2.2 具体施工方法及要求见基础底板施工方案。5.6.3柱钢筋绑扎5.6.3.1 工艺流程套柱箍筋连接柱竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收5.6.3.2柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。5.6.3.3柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，当墙柱主筋采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度为Lle，搭接区域应错开长度0.3Lle，最短主筋甩出楼面应满足一个搭接长度。当主筋采用机械连接时，相邻主筋搭接间距应同时满足35d、500，主筋甩出楼面长度应500。5.6.3.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。5.6.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。 5.6.3.6 柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径），垫块应绑在外主筋上。5.6.3.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的锚固应符合图集03G101的要求。当两个暗柱相碰或间距小于200时，可合并为一个暗柱，箍筋最大拉通配置，并设拉筋，主筋间距200。5.6.3.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行修整。5.6.4墙钢筋绑扎5.6.4.1工艺流程立墙体竖筋画水平钢筋间距绑定位箍筋绑其余横竖筋5.6.4.2将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。5.6.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。5.6.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑成品塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm。5.6.4.5墙体钢筋均为双排双向。地下室人防外墙及非人防外墙水平筋在内竖筋在外，其余水平钢筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间加设拉接钢筋梅花型布置，布置间距为8400，人防构造节点内拉钩间距为6150。地下室其余内墙及主体部位剪力墙拉钩布置间距为6400。剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区设置约束边缘构件的，具体做法见下图示意要求。5.6.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点、水平连接等部位的做法应符合下图中要求。5.6.4.7剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。5.6.4.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用 “钢筋撑铁”进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将“钢筋撑铁”根据设计要求墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为墙体高度内上中下三等分布置。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体撑铁用短废料进行切割加工焊制，端部应无毛刺、飞边等缺陷与钢筋轴线垂直。形状如右图所示。序号墙厚（mm）加工尺寸1200A198B122间距根据现场需要，宜在2000mm左右及墙体两端设置2250A248B172表中B尺寸应根据墙体宽度及钢筋网片规格计算。B=墙体宽度4根墙体钢筋网片规格总直径15mm2（两侧钢筋保护层）5.6.4.9剪力墙上门窗洞口及开口按图纸设计要求留置，洞口宽度300钢筋不得截断，需从洞口绕过。当洞口宽度300时，需按下图要求绑扎附加筋。5.6.5梁钢筋绑扎5.6.5.1工艺流程穿梁上下层主筋划梁箍筋间距加放吊筋套放梁箍筋主次梁节点箍筋加密按箍筋进行绑扎垫放保护层垫块检查验收5.6.5.2根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫放在两层钢筋之间，钢筋的排间距应符合设计要求。5.6.5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。5.6.5.4梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。5.6.5.5套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠和处应交错布置，箍筋弯钩叠和处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠和处应布置在梁下铁处，并应按规范要求起拱。箍筋的弯钩为135，弯钩平直长度为10d且不小于75。5.6.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。5.6.5.7梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。当梁的腹板高度450时，应在梁的两侧设置腰筋，腰筋设置如下。5.6.5.8梁筋的连接。本工程梁的受力主筋采用直螺纹连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或在支座边缘1/3范围内。当同一跨中有两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。5.6.5.9主次梁相交时，当图纸无特别注明，应按下图要求处置。梁的弯起钢筋或吊筋，当梁高800时弯起角度为45度，当梁高800时弯起角度为60度。当次梁底面与主梁持平时，次梁底部钢筋搁置在主梁底部钢筋之上。当板底与梁底持平时，板的底部钢筋搁置在梁的底部钢筋之上。5.6.5.10连系梁上留洞，按下述原则处理：a、边长或直径1/3梁高时，钢筋从洞口绕过，不得切断。b、边长或直径1/3梁高时，钢筋可以切断。洞左右四个方向各加214 ，洞口部位各增加3个同梁规格箍筋间距为50。具体设置见下图。 5.6.6板钢筋绑扎5.6.6.1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋摆放钢筋马凳绑上层钢筋或负弯距钢筋5.6.6.2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。5.6.6.3弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下一层顶板钢筋绑扎时先绑扎柱冒钢筋，在绑扎板梁钢筋。首层顶板钢筋绑扎时，应先绑扎框梁后再穿放板主筋。5.6.6.4板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。钢筋马凳采用钢筋焊制成长1500mm 如图形状，布置间距1200。高度按设计板厚度减去上下铁双层网片及保护层厚度，具体各部位板马凳规格见下表。序号板厚（mm）加工尺寸（mm）1标准层板130厚（12）A150C76B1200D2002人防顶板200厚（14）A150C134B1200D250标准层其他厚度楼板钢筋马凳根据上述形状现场制作，高度根据钢筋规格计算。5.6.6.5板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。5.6.6.6板钢筋保护层使用15mm成品水泥砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。5.6.6.7楼板开洞，按下述原则处理：a、边长或直径300时，钢筋从洞口绕过，不得切断。b、边长或直径300但800时，钢筋可以切断，沿板短跨方向下层加212，且两侧伸入板支座。具体施工见下图所示。5.6.6.8板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。5.6.6.9板上有墙板下无梁时，需在板底附加钢筋，隔墙下附加筋均为314。5.6.6.10悬挑板及凹形楼板阳角应按下图附加钢筋。5.6.7楼梯钢筋绑扎5.6.7.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.6.7.2在已安装完毕的楼梯模板上划主筋和分布筋位置线。5.6.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。绑扎时每个交点均应进行绑扎。当楼梯有梯梁时，应先绑梁后绑板筋。5.6.7.4梯板主筋绑完后再进行梯板负弯距筋绑扎，负弯距筋的间距、规格均应符合设计要求 。5.7钢筋的连接本工程基础底板钢筋16采用直螺纹套管连接，墙体竖向钢筋14连接均采用电渣压力焊，其余连接采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求及03G101-1的要求。5.7.1钢筋直螺纹连接5.7.1.1现场准备及人员要求1）参加接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。2）滚压直螺纹机械要求设备摆放位置要相对固定，并有防雨淋措施。滚压机安装中心线应与钢筋轴线保持水平面同心高度，待加工钢筋钢管支架其摆放位置应相对固定。5.7.1.2加工工艺下料滚压丝头一端带保护帽、一端连接套运至现场后用套筒检查对接钢筋现场连接现场抽查记录（或取样）5.7.1.3具体现场操作措施及要求（一）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，下料采用型材切割机进行，不得用气割、冲切下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得有弯曲、不得出现马蹄形。(二)滚压机床调整1）调整对刀柱尺寸：应选相对应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨开弹出对刀柱。2）调整剥肋的长度：调整前轴承坐的前后，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一扣。3）调整滚压丝扣的长度：即调整后外形程开关限位。（三）试车1）将给进滑板移至右端始位，旋钮至工作，此时减速机停转，作切削准备。2）将钢筋夹持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面 于机头平对齐，并夹紧。3）转动操作手轮后，切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动同时冷却泵也启动，冷却液注入进行切削。4）当加工到预制长度时，预制刀涨开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置闭合行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住挡铁，压开后行程开关，此时断掉减速机，即完成一个丝头。5）卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直至加工出合格的丝头。（四）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削液冷却。当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸，不得用机油润滑。2）钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于完整一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大。当剥完肋后绝对不能用力过猛，以免撞击滚丝轮。滑道应定期清理并涂油，并保持床身清洁干净。5.7.1.4加工丝头质量要求及检验方法（一）标准型丝头长度及对应丝扣数见下表规格1618202225丝头长度32022.52527.530丝头扣数189101110(二）丝扣的外观质量1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀缺陷。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P。不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头的有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。4）丝头现场检验：丝头尺寸及外观应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头抽检合格率不应少于95%，当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。5.7.1.5钢筋的连接（一）连接套筒1）套筒材料应采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或供应商保证。所供套筒必须具有出场合格证，必要时可进行现场检验。2）套筒应成箱或成包包装，包装箱外应注明产品的名称、规格、数量、生产厂家等标识。（二）连接方法1）同径和异径连接用专用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接时应注意钢筋端头应到达套筒长度的中心位置，并使得连接钢筋外露的丝头基本相等。套筒两侧同时用扳手夹紧拧紧。2）正反连接套将不能转动的钢筋加工成左螺旋纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套内。（三）钢筋连接接头的检验1)钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。2)钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时采取其他有效的连接措施。3）外观质量自检合格的连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。5.7.1.6施工质量及要求1）直螺纹连接套筒的质量应保证其质量符合规范及行业要求，由厂家控制好质量，符合质量要求的方可出厂。2）钢筋丝头加工质量应符合规范规定及要求。施工时加工单位应认真控制。3）钢筋直螺纹丝头有效长度应符合表中要求。4）钢筋连接质量。连接钢筋前先回收连接端保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现有杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好的连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。5）检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采取焊缝补强。5.7.1.7直螺纹加工安全操作注意事项1）施工现场应清洁、宽敞，必须防雨设施，便于操作。2）机械应安放平稳，且有有效地接地。电源供应应方便可靠，电线不可过长。注意用电安全，严禁机械操作人员随意拆装、维修电器设备。严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。3）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。机械设备发生故障时应及时与维修人员联系。4）操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧口衣服。5）钢筋夹装时一定要夹紧。设备启动后，操作人员应站在设备机头右方50公分处，严禁触摸钢筋及旋转部位。6）坚持开好班前交底及安全讲话，并做好记录，落实责任制。5.7.2电渣压力焊钢筋连接5.7.2.1电渣压力焊施工钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊成本低，适宜于竖向的接长，但不宜用于扎后余热处理的钢筋。5.7.2.2 施工工艺：1）工艺过程引弧电弧电渣顶压清理焊渣2）焊接引弧采用直接引弧，是迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。3）电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4）电渣过程。在渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。5）挤压过程。电渣压力焊的接头是利用过度薄层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对 钢筋施加挤压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，仅为0.20.3KN。5.7.2.3 电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。各规格钢筋焊接参数如表7。表中：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压； t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。 钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（）U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025l）焊接电流。电渣压力焊的热效率较高，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。2）焊接电压。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定的燃烧过程时，电压为4550V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低则易产生夹渣缺陷。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。3）焊接时间，是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋的直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。5.4.3.3质量检验标准：l）钢筋：应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）要求。2）焊药应有材质证明书及出厂合格证。3）取样数量电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时应从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。4）钢筋电渣压力焊接头外观检查应焊包饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2；接头弯折处不得大于4度。5.4.3.4焊接的缺陷及防治缺陷性质防治措施轴线偏移1钢筋的焊接端部力求挺直2正确安装夹具和钢筋3及时修理或更换已变形的电极钳口4焊接操作过程避免晃动接头弯折1钢筋的焊接端部力求挺直2正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4及时修正或更换已变形的电极或夹具结合不良1正确调整到夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。3防止焊接时焊剂局部漏，避免熔池金属局部流失4避免顶压前过早断电，有效的排除杂渣焊包不匀1装焊剂时力求四周一致2焊剂回收使用排除一切杂质3避免电弧电压过高，减少偏弧现象4减少钢筋端部的不平整 气孔、夹渣1焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净2缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状3及时进行顶压过程5.8预留钢筋的留置 5.8.1本工程为剪力墙结构，内有二次结构填充墙。因此主体施工时有墙体水平拉结筋、门洞构造柱插筋预留量，门窗、墙拐角、墙体长度大于4m等的构造柱在结构施工时认真留置，不得遗漏，构造柱钢筋的规格见图纸设置要求。具体二次结构墙体拉接钢筋的施工见03G329-1图集内容和砌筑工程施工方案。5.9钢筋搭接和锚固长度 5.9.1本工程抗震等级分为两种情况，1#-4#楼、9#楼为二级，5#-8#楼为三级，地下车库四级。受拉钢筋锚固长度（搭接长度）参照03G1011图集施工，且必须满足锚固长度Lae300，搭接长度LI300，具体要求如下。受拉钢筋最小锚固长度() 规格标号81012141618202225C30288360432504576648720792900C35264330396462528594660726825C40240300360420480540600660750纵向受拉钢筋抗震锚固长度() 规格标号81012141618202225C30（41d）328410492574656738820902