富余煤气发电工程热控专业组织设计.doc

金特钢铁股份有限公司富余煤气发电工程热控专业施工组织专业设计文件编号：项目名称：热控专业施工组织设计施工单位：日 期：施工组织设计签署页施工监理审批意见：施工监理工程师： 年 月 日安全监理工程师：年 月 日质量监理工程师：年 月 日建设单位审批意见：工程专业工程师：年 月 日工程安全负责人：年 月 日工程质量负责人：年 月 日目 录一 工程概况1二 锅炉主要热工仪表控制部分系统构置示意图1三 汽轮机主要热工仪表控制部分系统构置示意图1四 热工仪表安装施工所依据技术资料1五 热工检测系统安装施工2六 主要施工工序2七 主要资源供应计划4八 质量目标5九 安全目标5十 安全技术措施5一、 工程概况本工程为金特钢铁富余煤气发电工程，工作范围包括130T/h锅炉和30MW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。1锅炉部分的热工检测点配置了热电偶，热电阻，智能变送器，调节执行机构，液位、流量，点火控制及其它控制。主要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，省煤器出口水温，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温，主燃烧室负压、烟气温度，一、二次风风压、风量，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，分离器、电除尘及排烟烟气温度，一、二次风空气预热器进、出口空气温度，除氧器、减温器给水温度，床下风室风压，分离器、一二次空预器进口排烟、锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃气压力、减温、进气枪，冷渣机断水测量及调节控制系统等。2汽轮发电机组的热工检测点配置了热电偶，热电阻，远传温度计，智能变送器，传感、流量、行程、液位执行。主要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，级调节级后温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，汽封加热器工作压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。二、 汽轮机热工控制部分系统构置示意图（附图一）三、 锅炉主要热工控制部分系统构置示意图（附图二）四、 热工仪表安装施工所依据技术资料：1本热工控制工程施工设计图册2锅炉、汽轮机通用技术文件3自控安装图册HG/T-21581-954自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20025相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料五、 热工检测系统安装施工1施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。2施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。六、 主要施工工序1仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。2设备单体校验2.1一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；2.2校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；2.3调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；2.4调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；2.5调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。3电缆桥架的安装3.1检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；3.2以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划；3.3按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；3.4进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其它的管网（如工艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。4电缆敷设4.1 选择电缆敷设路径 4.1.1 电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中。4.1.2 电缆路径应避开入孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。4.1.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。 4.1.4敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其它设备管道检修。4.1.5敷设在易积尘和易燃烧的场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。4.1.6电缆与导管平行敷设，电缆应在上方且不能在油管路的正下方敷设和油管路的接口的下方通过。4.1.8控制电缆、信号电缆与电力电缆分层敷设，电力电缆在最上层。信号电缆在最下层。4.1.9计算机电缆与各类电缆也应分层敷设，且排列应符合设计。4.1.10为防止机械损伤，达到排列整齐美观，电缆应敷设在电缆架上。4.2电缆敷前的准备工作4.2.1做好电缆敷设的安全措施，确保人身设备安全。备齐电缆盘支承轴架，满足电缆盘调整。4.2.2按设计图纸核实电缆编号、型号、规格、数量。估算电缆长度，以确定所选用的电缆长度。列出电缆敷设表。 4.2.3检查电缆支架、电缆管无漏、错装，电缆敷设道路应畅通，脚手架齐全牢固，照明良好。4.2.4塑料电缆敷设的环境不应低于-10。为防止低温使电缆断裂。4.3 电缆敷设整理4.3.1敷设电缆沿电缆槽架平面轴心线平行敷设，先长后短，先就地，后盘内。先下层，后上层；避免电缆交叉；避免电缆封堵竖井入中；避免信号电缆与动力电缆混放；电缆转弯处固定，垂直段均匀固定，进盘处固定。4.3.2 电缆敷设前作电缆绝缘检查及电缆规格验证。 4.3.3电缆敷设由专人统一指挥，一个方向一个断面的电缆尽量一次放完。电缆轴应架在结实的地面上，电缆应从电缆轴的上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格应撤换重新敷设。敷设中发现电缆长度不够时也应撤换重放，热控电缆一般不宜中间有接头。4.3.4控制电缆敷设应留有足够长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定长度，以适应伸缩变化。确定电缆长度合适后，方可锯断电缆。并应绑好电缆标志牌。4.3.5电缆敷设一段后可进行全线整理和固定。4.3.6穿电缆管的电缆整理固定后应将管口密封。水平敷设直线段电缆两端、垂直敷设的所有电缆架、转弯处电缆两侧、穿电缆管的电缆都应固定。4.3.7填写电缆敷设记录，对代用电缆应详细记录。4.3.8电缆敷设结束后，应将电缆轴上剩余的电缆进行封头，并清理现场。4.4 电缆整理：对照盘内端子排接线图，根据电缆在端子排的位置，在电缆沟整理好电缆 。并在适当的位置用尼龙扎带扎牢固。4.5 盘内接线4.6电缆头的制作4.6.1 剥电缆：把每跟电缆在盘内相同的高度（固定电缆头的位置）做好等高线记号，然后逐一拆下在记号处剥开电缆。剥电缆时注意方法，以免割手或损伤电缆芯及绝缘层。4.6.2 拉直电缆芯线： 电缆剥开内护套后，散开芯线，用钢丝钳将芯线一根根拉直，拉直时用力要适当，以免芯线机械强度减低，截面变小，然后用塑料带在芯线上绑好，记下电缆编号，注意接线过程中不要脱落。4.6.3 电缆头的制作采用自粘胶带或热缩套管，铠装电缆的钢带要用包箍扎紧。4.6.4 用电缆卡子将电缆固定在架子上。4.7 对线：如电缆另一端已接线则须对线，并套上相应的号头管。4.8 排线：按端子排位置把电缆分成几个区域，同一区域的电缆芯线绑成一束，沿盘内边缘或槽到达各个端子排，芯线束不应遮住端子排。并在以下各点绑扎。4.8.1 每个电缆头出口处。4.8.2 芯线交叉、交汇、分支、拐弯处。4.8.3 直线段每隔100150毫米绑扎一次。注意；绑扎不宜太紧，绑扎间距要均匀。4.9 分线：在排线的同时，在有接线的端子处把相应电缆芯线找出，抽线要从线束背面抽，然后继续排线，备用芯不能剪断，一直绑到最后，塑料带也要保留。 4.10接线：分好线后，固定线束，检查芯线在端子排上的对应位置是否正确，根据端子排的位置，将多余部分剪掉，注意有号头的要留住号头，另一端没接线时，按端子排出线图找到小号头套好，也将多余部分剪掉。4.11 就地接线4.11.1 电缆穿保护管及金属软管后，按适当位置剥开电缆，将芯线散开拉直，用热缩管制作电缆头。芯线留有一定余量后将多余部分剪掉。将芯线穿入设备，接头处用丝接连接。4.11.2 盘内对线，对线时将盘内端子上的线拆下，以免串线，造成错误，校线后就地套上号头，按单元接线图接线。4.12 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层应在盘内接地。4导压管的敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后，同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。导压管路径规划好后，按自动安装图册HG/T21581-95自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002的规范要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。5信号电缆的敷设各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室机柜端子箱内。电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地方便。主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整齐美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘是否合格。接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以便于校对。6仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和产品说明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理，可靠连接。安装好的仪表应注意现场保护，特别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。7单网络模拟试验热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠，调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患；E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。七、 主要资源供应计划a) 劳动力的安排：工 种人 数工 种人 数专业责任工程师1仪表管工3安装工程师1仪表调试工2仪表电工12焊工3专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。组织专业班组对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工种进行协调工作。b) 主要机具计划品 名单 位数 量开孔器套500兆欧表只1电焊机台6冲式电锤台2电钻台2万用表只4台钻台1对讲机付4气割焊套2切割机台1压接钳把2八、质量目标：A每道工序合格率100% B分部项工程合格率100% C杜绝重大质量事故的发生九、安全目标：A职业病发生频率2B轻伤负伤频率10C杜绝重大安全事故的发生。十、安全技术措施1凡参加施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的建筑安装工程安全技术操作规程中的有关规定。2工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并要求穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。3高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。4各种钢丝绳要远离电线，预防触电伤人。当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。5施工用临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。6二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。7使用电钻打孔时，必须带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。8使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。9对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。附图一：30MW凝汽式发电机组报警显示控制盘控制仪表汽轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻 现场仪表 机柜 DCS操作站附图二：锅炉给水系统图集中电源逻辑系统监控系统数字显示操作器直接操作器模拟显示操作器 输入转换组件给定功能组件控制功能组件调节功能组件计算机功能组件 4-20mA DC 热电偶 热电阻 毫伏模拟功能组件接 口 频率工业控制计算机 输出转换组件数字逻辑组件光示器字符显示器图像显示器4-20mA DC给定值直接数据1/D转换采样控制 模拟量 执行机构 DCS机柜 热工现场检 测仪表 主厂房控制室