综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万ta高强度-石膏粉可行性研究报告（优秀）　

录 1 总 论 . 1 项目名称、项目实施单位 . 1 项目实施地点 . 1 项目承担单位基本情况 . 1 项目的由来 . 3 项目提出的必要性 . 4 可行性研究报告编制依据 . 6 可行性研究报告工作范围 . 7 设计原则及指导思想 . 7 建设规模及产品品种 . 7 建设条件 . 8 主要技术经济指标 . 9 结论及建议 . 11 2 市场分析 . 13 市场定位 . 13 市场分析 . 13 结论 . 14 3 生产工艺 . 15 工艺设计原则 . 15 建设规模及产品品种 . 15 2H 湿抗折 2H 湿抗压 12. 15 物料平衡计算 . 15 各种物料的储存方式、储存量及储存期 . 16 主要生产车间设备生产能力及运转率 . 17 生产车间物料计量 . 17 生产车间主要检修设备 . 18 现有设施改造说明 . 18 生产工艺流程 . 19 4 总图运输 . 24 厂址环境及交通运输 . 24 厂区总平面布置 . 24 竖向设 计及雨水排除 . 25 厂区道路及交通运输 . 25 绿化设计 . 25 总图运输技术指标 . 26 土地综合利用分析 . 26 5 电气及自动化 . 27 电气 . 27 生产过程自动化 . 29 6 给水排水 . 31 设计范围 . 31 用水量 . 31 （ 1）生产用水量 . 31 （ 2）消防用水量 . 31 （ 3）生产辅助车间用水量 . 31 （ 4）浇洒道路及绿化用水为 30 。 . 31 （ 5）不可估计用水量 . 31 （ 6）本工程总用水量 . 31 水源 . 31 给水系统 . 32 建筑结构 . 33 设计原则 . 33 设计基础条件 . 33 建筑构造 . 34 建筑结构 . 35 8 节约与合理利用能源 . 37 设计依据及设计规范 . 37 项目资源节约分析 . 39 项目能源节约分析 . 39 资源、能源节约效果 . 42 9 环境保护 . 44 项目概况 . 44 设计依据及环境保护标准 . 44 本项目污染源分析 . 44 本项目中采取的治理措施 . 45 环保管理及监测机构 . 47 环保投资 . 48 环境影响分析 . 48 结论及建议 . 48 10 劳动安全及职业卫生 . 50 概述 . 50 设计依据 . 50 职业卫生措施 . 50 劳动安全措施 . 51 劳动安全卫生管理 . 52 劳动安全卫生投资 . 52 1 消防安全 . 53 述 . 53 计依据 . 53 灾危险性定类 . 53 防设计 . 53 12 组织机构与劳动定员 . 56 织机构设置 . 56 动定员 . 56 员培训 . 57 13 建设进度设想 . 58 14 拟建项目招标方案 . 59 15 投资估算 . 60 程概况 . 60 资构成 . 60 制依据 . 60 资估算表 . 61 16 财务评价 . 64 目概述 . 64 资总额及资金来源 . 64 资总额 . 64 成本费用 . 65 利能力分析 . 65 售收入 . 65 金 . 66 润分配： . 66 确定性分析与风险分析 . 67 险分析 . 69 价结论 . 71 务平价计算表 . 71 总 论 项目名称、项目实施单位 （ 1） 项目名称： *有限公司综合利用工业固体废弃物 脱硫石膏液相法 生 产 4 万 t/a 高 强度 （ 2）项目承担单位： *有限公司。 项目实施地点 *有限公司 现有厂区内。 项目承担单位基本情况 *有限公司是 *省较早的大型石膏矿及石膏制品生产企业，下属四川华威建材有限责任公司、内蒙古华玉矿业有限公司、平邑 *有限公司、济南金绿苑 *有限公司，是集石膏矿石开采、生产、营销、精深加工于一体的综合性企业，是目前国内生产设备最先进、生产规模最大、产品种类最全的新型石膏制品企业之一。 该公司位于国内蕴藏量最大的石膏基地 *省平邑县境内，元，占地 260 亩，现有员工 1500 人。公司拥有一座年 产 50 万吨的现代化石膏矿；一条年产 3 万吨高强石膏粉生产线；一条引进的年产 4 万吨高强 条年产 4 万吨石膏粉生产线；一条年产 40 万平方米石膏砌块生产线；四条石膏板生产线，总生产能力 3000 万平方米。其中，平邑石膏矿是目前我国石膏矿单井生产能力最大、设备最先进、自动化程度最高的现代化石膏矿。 远销韩国、马来西亚、菲律宾、台湾等国家和地区，是全国 68 家同类生产企业中唯一能出口产品的企业。 该公司是“ *省高新技术企业”，纸面石膏板产品荣获“第一届国际建材 博览会银奖”、“ 国家质检合格建材绿色环保产品”。陶瓷模具石膏粉获得“全国四新产品奖”，并长期占领中国陶瓷模具石膏市场第一的位置。公司通过了 量管理体系认证。 公司的下设机构 石膏技术研究所，专门从事石膏技术、产品、工艺和设备的开发研究工作，是国内石膏技术领域较具规模的综合性研究机构。研究所下设五个部门和两个试验室，分别为信息综合部、新型装饰材料与墙体材料应用开发部、化学石膏应用开发部、石膏粉体应用开发部、石膏开采技术开发部、化学试验室和物理试验室。现有工程技术人员 38 人，其中：高级职称 6 人 、中级职称 16 人。研究所近年来主持完成的公司自主创新成果如下： 黄金首饰铸造石膏粉获得了 07 年临沂市科技进步二等奖。 牙科石膏获得了 07 年中国非金属矿石膏专业委员会“产品创新一等奖”。 液相法 鞋模铸粉承担临沂市科技攻关计划项目 2007 年 11 月份被认定为省级高新技术企业 利用脱硫石膏液相法生产高强度 008 年 *省技术创新重点项目计划。 除以上成果外，公司在消化吸收引进设备技术方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了 液相法 高强度 生产工艺、技术，并自主开发了部分相关设备。 该公司 2007 年完成销售收入 元，利润 1000 万元。其中新产品和技术革新的贡献占 30以上。 公司投资 9000 多万元从德国 司引进建设的年产 4 万吨高纯度补了国内该项石膏产品和加工技术装备两项空白，是我国目前唯一一条世界最先进水平的生产线，使我国石膏制品加工技术达到国际先进水平。生产的高纯度石膏系列产品，满足了国内高档陶瓷、金属精密铸造和医用模具材料的需求，替代了该类产品的进口。公司自行立项研制开发的牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡 胶轮胎模具石膏、铝合金精密铸造石膏已广泛应用于全国十多个省市和国外十多个国家，产品性能达到国际先水平。 项目的由来 目前，该公司两条 原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度 在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。 烟气脱硫石膏是火力发电 厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。 到 2007 年年底，我国已有 千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。 2010 年，我国将有 千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中 88%的烟气脱硫装置是采用石灰石 石膏湿法烟气脱硫系统（即 根据我国电煤的含硫量， 2010 年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品 脱硫石膏。另外 ,我国年产磷肥 1100 万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏 4000 万吨，并 且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。 2007 年我国天然石膏的产量为 5000 多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。 在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。 国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已 经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。 内烟气脱硫石膏应用于以下几方面： 用于制造石膏砌块。 用于制造腻子石膏和粉刷石膏。 用于作水泥缓凝剂。 用于制造纸面石膏板。 用作土壤改良剂。 用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国 2007 年卫生陶瓷产量 7100万件、日用陶瓷产量 件，模具石膏总需求 400 万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技 术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的 *公司恰恰具有这样的条件。 因此， *有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度 司 委托 *省建筑材料工业设计研究院编制“ *有限公司年 产 4 万吨高 强度 行性研究告”。 本项目完成后对提升目前 后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填 补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。 项目提出的必要性 合国家产业政策和行业规划 本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。 “脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划和节能减排综合性工作方案的工作部署，符合中华人民共和国循环经济促进法的要 求，并在国家“十一五”资源综合利用指导意见的指导下开展。 硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入 2003 年修订的资源综合利用目录范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸亚铁、石膏、二氧化硅、建材产品和化学产品”。国家在“十一五”烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。 国家发改委 2005 年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见中，要求“进一步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。组织建材、农林、电力等部门、科研院所对脱硫 副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。” 行业起到示范带动作用 国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的 液相法 高强度 生产工艺 是将 粉状脱硫石膏 在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏 100%转晶为 a 半水石膏，将 浆体进入离心分离机分离、然后干燥得到的 体颗粒。 该生产工艺完全解决了 粉状脱硫石膏 加工高档产品的技术问题， 对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用 ，可以广泛推广 ；是环保领域的重大突破 。 术先进、消化加工能力大 液相法 高强度 产工艺是目前世界先进的 产工艺，已经申请国家专利，并已受理（申请号 可年加工 利用 脱硫石膏 吨。 有 可靠的化学石膏资源做保障 邑周边 50 公里范围内脱硫石膏来源丰富 :费县国家电力公司新上 120万 电厂，副产脱硫石膏 60 多万吨；邹城电厂副产脱硫石膏 30 万吨 ;省内各大电厂副产的脱硫石膏预计超过 300 万吨 保节能，产品质量稳定可靠，被国外石膏企业所采用。 *公司根据本公司的现实需求和为解决原材料来源之急需，提出了本项目。 本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。 可行性研究报告编制依据 本 报告 编制的主要依据包括： （ 1） 发改办环资 20082692关于 组织申报资源节约和环境保护 2009年中央预算内投资备 选项目 的通知 （ 2）国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号） （ 3）国务院批转国家经贸委等部门 “关于进一步开展资源综合利用意见的通知 ”（国发 199636号） （ 4）财政部、国家税务总局、国家发展改革委财政部、国家税务总局、国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（ 2008 年版）的的通知财税 2008117 号 （ 5）财政部、国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知财税 2008156 号。 （ 6）国家发展和改革委员会、科技部、环保 局公告（ 2005年第 65号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分） （ 7）国家发展和改革委员会令第 40号产业结构调整指导目录（ 2005年本） （ 8）国家发展改革委 关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指（ 2006）的通知 （ 发改环资 2007 21号 ） （ 9）节约能源法 （ 10）国务院令第 253号建设项目环境保护管理条例 （ 11） *有限公司 提供的有关基础资料。 可行性研究报告工作范围 本可行性研究报告的范围是：依据国家的产业政策，对 *有限公司年 产 4万吨高 强度 目 ，从政策、市场、技术、经济效益、环保等方面进行分析研究，主要包括工艺、电气及自动化、总图运输、给排水、建筑结构、概算、技术经济、环保等专业。 设计原则及指导思想 本项目的设计要充分发挥国内多年来在生产技术、装备的研究与开发以及工程设计方面所取得的成熟经验， 采用 *有限公 司拥有自主知识产权的液相法生产 术和装备；充分体现“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计指导思想。针对本项目，确定设计指导思想和设计原则为： (1) 以生产可靠为前 提条件，采用成熟可靠的生产工艺和装备。 (2) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进工艺和生产技术。 (3) 充分利用现有设施。通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。 (4) 应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。 建设规模及产品品种 本项目建设规模为年产 4 万吨高 强度 其中：陶瓷模具系列石膏粉 2 万 t/年 精密铸造系列石膏粉 t/年 齿科材料 系列石膏粉 t/年 品品种也可以根据市场需求情况进行调整。 建设条件 燃材料 (1) 脱硫石膏 本项目年需 费县国家电力公司新上 120万 城电厂供应，汽车运输进厂。 (2) 液化气 本项目年需要液化气 2000吨，通过对厂区现有 160本项目提供燃料。 电 本工程年用电量 360万度。 本项目电源由距该厂 10 供电系统在原有基础上进行改造，以满足本项目供电要求 。 水 该厂生产用水充分利用石膏矿的矿井水，水由石膏矿井抽出，储存在水塔内，能满足生产用水量的要求 。 生活用地下水，由原有系统供给，供水充足。 厂址及交通运输 *有限公司位于平邑县卞桥镇 ,紧靠省道董泗路 ,距 307国道 8公里 ,距日东高速平邑东收费口 8公里 , 距兖石铁路平邑站 18公里 ,交通条件优越。 气象资料 年平均气温 年平均最高气温 年平均最低气温 极端高气温 年极端最低气温 年平均降水量为 米 年最大降水量为 米 年平均风速 s 年定时最大风速 18m/s 年平均冻土深度 15最大冻土深度 40 工程地质 根据现有工程资料，地下 2载力特征值 fa k=400 抗震设防烈度 抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为 计地震分组为第一组。 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表 1 1。 主要技术经济指标 表 1 1 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 工厂规模与产品品种 万 t/a 4 其中： 陶瓷模具系列石膏粉 万 t/a 2 精密铸造系列石膏粉 万 t/a 齿科材料 系列石膏粉 万 t/a 2 主要生产设备选型 转烘干机 台 1 压蒸锅 台 2 体盘式离心分离机 台 1 粒机 台 1 0号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 3 装机容量 4 计算负荷 21 5 年耗电量 106 6 水源补水量 m3/d 373 7 总平面图指标 区占地面积 、构筑物及露天设备用地面积 420 筑面积 023 业场地占地面积 000 筑系数 % 内道路及广场占地面积 % 3000 用系数 % 66 化系数 % 14 8 总投资 万元 中：固定资产投资 万元 铺底流动资金 万元 288 9 固定资产投资构成 100% 建筑工程 万元 设备购置 万元 安装工程 万元 其 它 万元 10 劳动定员 人 58 产工人 人 40 管理及技术人员 人 11 服务人员 人 7 10 劳动生产率 员劳动生产率 t 石膏 /人a 产工人劳动生产率 t 石膏 /人a 1000 1号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 11 能耗指标 石膏综合电耗 t 90 12 财务评价指标 售 收入 (不含税 ) 万元 9504 生产期平均 售税金及附加 万元 产期平均 附 :增值税 万元 产期平均 润总额 万元 产期平均 得税 万元 产期平均 后利润 万元 产期平均 务内部收益率 全部投资所得税前 % 全部投资所得税后 % 自有资金 % 务净现值 全部投资所得税前 万元 12 % 全部投资所得税后 万元 12 % 自有资金 万元 12 % 资回收期 全部投资所得税前 年 建设期 全部投资所得税后 年 建设期 资利润率 % 资利税率 % 偿能力 国内投资借款偿还期 年 宽限期 盈亏平衡点 % 产第三年 结论及建议 (1)本项目产品属工业固体废弃物脱硫石膏资源综合利用深加工，采用脱硫石膏生产 高 强度 节省了 省了废弃物占2 5亩；采用石膏矿的矿井水约 10万 矿井水得到有效利用，符合中华人民共和国循环经济促进法、资源综合利用目录等相关政策要求 。 (2)本项目采用 *有限公司自主开发的先进、成熟的 液相法 高 强度 产工艺技术和装备，建成后工艺技术处于国内领先平，这对发展我国的脱硫石膏深加工，推 动现有石膏深加工工业的技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。 (3)本项目生产的高强度 应用领域广泛， 目前，国内需求量很大，市场前景广阔，产品销售市场有保证。 (4)该项目 依托 *有限公司现有条件，包括建场地、辅助生产设施等，投资低，建设速度快，效益好； 原材料供应及供电、供水有保证，交通运输方便，建设场地适宜建厂，建设条件较好。 (5)本项目严格执行国家和地方环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等有关规定和标准，做到“三同时”。 (6)该项目总投资 (按铺底流动 资金口径 )项目税后全投资财务内部收益率 后含建设期）， 盈亏平衡点（达产第三年） 说明项目有较好的盈利并有较好的抗风险能力。 从财务角度讲项目是可行的。 综上所述，本项目建设条件落实，技术上可行，经济效益良好，建议上级有关部门尽快核准本项目，争取项目早日开工建设，早日建成投产，早见效益。 3 市场分析 市场定位 根据 *有限公司 目前的销售网络，在分析其周边地区石膏粉市场供求关系和比较 合理的销售半径后，本项目的市场定位是利用项目所在地便捷的交通条件和产品优势，把 河北 省 、 河南省 及 *省 做为主要目标市场，同时考虑其他陶瓷工业相对发达的省份作为辅助目标市场。 市场分析 全国市场分析 型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种模具、模型，由于其自身性能的优越性而倍受青睐，社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展，这种需求量在不断增加，而且对石膏粉的质量及性能要求也越来越高。 特 别是采用液相法生产型高强度石膏，其发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度在50且其制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点。用液相法 料可以制造特种石膏粉包括精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。液相法料开发的系列石膏因表面精密度高，精糙度小，成形性能好， 所制作的模型能够准确地复制细节，使用次数 多。成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料 。 大大提升了我国建 材行业及金属制造业产品技术水平，为我国赶超发达国家，提供有力的保证。 我国模具石膏市场较大，据统计我国 2008 年卫生陶瓷产量 件、日用陶瓷产量 130 亿件，模具石膏总需求 400 万吨。 目前国内知名陶瓷企业上海美标、广东东陶、台湾和成、广东箭牌、广东鹰牌等都使用进口 模具石膏 ，价格在 2500 /吨。 4国是世界黄金首饰第四大生产国，用于制作浇铸黄金 年需求约 8 万吨，但主要依靠进口。制作浇铸黄金、银铜首饰的模具用石膏售价 5600 /吨，市场销售收入达亿 。 我国目前的牙模石膏需求量为 5000 /年，而人口只有 8000 万的德国年消耗牙模石膏量为 10000 吨。随着人民生活水平的不断提高，随着牙模石膏的国产化带来的牙模石膏价格下降，我国牙模石膏的潜在需求量最终可达万吨 /年；目前大多市场被德国贺利氏齿科材料垄断，其潜在市场可观。 目标 市场分析 河北卫生陶瓷产量保持较快增长。 1 10 月累计产量为 1644 万件， 预计2008 全年达到 2000 万件 , 需求模具石膏 40 万吨 ,日用 陶瓷产量累计 件 ,需求模具石膏 吨 . 河北总需求模具石膏 吨 . 河南卫生陶瓷产量保持平稳增长。 1 10 月累计产量为 3728 万件， 预计2008 全年达到 4000 万件 , 需求模具石膏 80 万吨 ,日用 陶瓷产量累计 8 亿件 , 需求模具石膏 8 万吨 . 河南总需求模具石膏 88 万吨 . *省 卫生陶瓷 产 量保持快速增长 ,预计 2008 全年达到 200 万件 , 需求模具石膏 4 万吨，日用 陶瓷产量累计 11 亿件 , 需求模具石膏 8 万吨 . *总需求模具石膏 12 万吨 . 三大区域总需求模具石膏 吨。 结论 作为一种基础材料， 采用液相法生产的 市场需求将不断扩大。 本项目建成 投产后，可依托工厂现有销售网络进行销售，依靠品牌效应和 产品 质量优势，以及行之有效的销售手段，开拓目标市场是可能的 ； 因此，本项目具有较好的市场前景。 5 生产工艺 工艺设计原则 (1) 以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗 旨。 采用 *有限公司 拥有自主知识产权的液相法生产 (2) 充分利用现有设施，优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。 (3) 选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。 建设规模及产品品 种 本项目用地为现有场地，结合目前场地实际情况，考虑到目前世界上连续转晶技术的最大能力是年产 4 万吨规模，本项目建设规模确定为年产 高 强度 万 t。 其中：陶瓷模具系列石膏粉 2 万 t/a 精密铸造系列石膏粉 t/a 齿科材料 系列石膏粉 t/a 产品品种可以根据市场需求进行调整 ， 其产品质量指标符合9776 本项目合格 品应达到如下指标： 标准稠度： 35 2h 湿抗折 2h 湿抗压 12抗折 14 干抗压 24目建成投产后， *公司 高强度 1 万t/a。 物料平衡计算 原料：生产线的主要原料是脱硫石膏，化学成分等相关指标见下表 6硫石膏化学成分 表 3份 220+ 度 (容重 t/含量（ %） 3 料：采用液化气 作燃料 年运转时间：年生产 300天。 全厂物料平衡见物料平衡表（表 3 2）。 物料平衡表 表 3料 水 分 （ %） 生产 损失 (%) 物料平衡量 ( t ) 干燥的 含水的 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 脱硫石膏 13 1 56 46800 79 53793 液化气 000 外加剂 00 陶 瓷模具系列石膏 0000 精密铸造系列石膏 0 15000 齿科材料系列石膏 000 各种物料的储存方式、储存量及储存期 根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂脱硫石膏堆棚存放、烘干后脱硫石膏圆仓存放；袋装石膏粉成品库存放。 各种物料储存方式、储存量及储存期见表 3 3。 7种物料储存方式、储存量及储存期 表 3 3 序号 物料名称 储存方式 数量 储 量 (t) 储期 (d) 备注 1 脱硫石膏 堆棚 1 1000 2 烘干脱硫石膏 圆仓 1 80 3 袋装石膏粉 成品库 1 1400 主要生产车间设备生产能力及运转率 主要生产车间设备生产能力及年运转率见表 3 4。 主机设备规格、性能及年运转率 表 3 4 序号 项目名称 设备名称 性能 数量 （台） 运转率 （） 备注 1 脱硫石 膏烘干 回转烘干机 生产能力： 8t/h 1 67 2 第 一次转晶 高压蒸锅 生产能力： h 1 82 3 第二次转晶 高压蒸锅 生产能力： h 1 82 4 晶体分 离系统 固体盘式离心分离机 1 82 生产能力： 5t/h 造粒机 生产能力： 5t/h 1 82 5 包装 包装机 生产能力： 5t/h 3 30 生产车间物料计量 该工程生产车间物料计量见下表。 表 3 5 序号 被计量物料名称 计量装置设置位置 计量装置型式 1 脱硫石膏 脱硫石膏仓下 调速皮带秤 2 添加剂 添加剂仓下 调速皮带秤 8生产车间主要检修设备 生产车间主要检修设备一览表 表 3 6 序 号 车 间 名 称 设 备 型 式 安 装 地 点 1 各车间 手拉葫芦 吊物孔及提升机、收尘器、风机等设备上方 现有设施改造说明 该项目需利用部分现有设施并加以改造：液化气站、空压机站、导热油炉。 厂区现有一座 160系统有完备的消防安全设施，新上项目需进行以下改造： （ 1） 新增液化气储气罐一个： 100压力 （ 2）增加管路 400m， 125 （ 3）增加液化气调节工作站一个； （ 4）自动消防给水系统，供水量 50 m3/h； （ 5）增加自动监测系统一套，设置 10路探头； (6) 烘干用平火焰燃烧器： 主要分为控制系统、燃料供应系统、点火系统、动力系统、空燃预混系统（即燃烧系统）。 设备选用源自德国 威索（ 术的上海鸥和机电公司的 缩空气系统 利用现有设施，提高设备运转率，满足要求。 热油炉 现有导热油炉能力不能满足要求，需进行以下改造： （ 1）新增导热油炉一台，江苏能源设备厂生产，燃气导热油炉能力：1400 （ 2）导热油采用上海久星牌，用量 15吨 /台，型号 605、闪点 350、 9度 留碳 （ 3）导热油炉燃烧器一台 , 德国 威索（ 生产工艺流程 艺技术方案的确定 水石膏在饱合水蒸气或溶液中，在一定压力（一定温度（ 125）的条件下晶体发生变化，二水石 膏脱水生成 1/2结晶水的 目前，我国生产 要采用干法蒸压脱水再细磨的工艺。干法蒸压是将块状二水石膏在饱合水蒸气介质中加热处理，自然（或机械 ）干燥处理，然后粉磨、炒制成产品。由于蒸压与脱水分二步静态进行，首先要将蒸煮好的 温处理，取出物料，然后再将蒸压后的物料送入干燥器内干燥（大多采用自然干燥），这样经蒸煮的 温以及处于大量吸附水的状态下，就成为一个极不稳定相，因此半水石膏很快转化为二水石膏。 由于此工艺采用的原料是块状，二水石膏脱 水十分不完全，块状芯部存在部分二水石膏，又由于温度不易控制、块状石膏表面部分的半水石膏会被进一步脱水成无水石膏，导致最终产品是以 水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体，致使该工艺生产的产品性能指标不稳定。 液相法 高强度 产工艺 是将 粉状石膏 在混合罐内与水 制 成混合石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在一定温度、压力条件下进行结晶；待浆体中的二水石膏 100%转晶为 后干燥得到 液相法生产工艺，由于是将 240目细的粉体蒸压、转晶和干燥，生产过程连续不间断，最终发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥性能抗压强度高，因而适宜开发强度要求高、硬度大、耐磨性好、仿真性强的产品。 0种生产工艺生产的产品的性能对比见下表 表 3 7 两种生产工艺产品性能 对比表 干法工艺 液相法工艺 备注 细度 120 目筛余 1% 240 目 1% 标准稠度 53 1% 28 1% 用水少模具强度高 2 小时抗折强度 干抗折强度 12 6 2 小时 抗压强度 6 6 干抗压强度 24 8 凝结膨胀率 2% 吸水率 20% 30% 吸水高模具脱模快