线切割3B代码编程教程.ppt

课题 加工样板零件要求运用线切割机床加工如图所示样板零件 工件厚度为2mm 加工表面粗糙度为Ra3 2 m 电极丝为 0 18mm的钼丝 单边放电间隙为0 01mm 采用3B代码编程 回顾复习 3B代码编程的格式怎样 3B代码编程的格式 问题 1 X Y怎样确定 2 计数方向怎样确定 3 计数长度怎样确定 4 加工指令怎样确定 直线的3B代码 B 分割符 把X Y J数据分割开 一 X Y值确定以直线的起点为原点 建立直角坐标系 X Y表示直线终点的坐标绝对值 或用直线的终点坐标除以它们的最大公约数作为X Y的值 若直线与X轴或Y轴重合 则X Y的值均可写为0 二 G的确定 有GX和GY两种 以直线的起点为原点 建立直角坐标系 取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴作为计数方向 令x xe y ye 确定加工时的计数方向 y x 线段在一 三象限G Gy线段在二 四象限G Gx 三 J的确定J为计数长度 以微米为单位 J的大小 G GX将直线向X轴投影得到长度的绝对值G GY将直线向Y轴投影得到长度的绝对值 4 Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1 L2 L3 L4 如图 a 与 X轴重合的直线算作L1 与 X轴重合的直线算作L3 与 Y轴重合的直线算作L2 与 Y轴重合的直线算作L4 作业讲评 B0B0B3000GYL2B0B0B200000GXL1B1B1B200000GXL2B0B0B203000GYL4 1 圆弧的3B代码编程1 x y值的确定以圆弧的圆心为原点 建立正常的直角坐标系 x y表示圆弧起点坐标的绝对值 单位为 m 如在图 a 中 x 30000 y 40000 在图 b 中 x 40000 y 30000 2 G的确定G用来确定加工时的计数方向 分Gx和Gy 圆弧编程的计数方向的选取方法是 以某圆心为原点建立直角坐标系 取终点坐标绝对值小的轴为计数方向 具体确定方法为 若圆弧终点坐标为 xe ye 令x xe y ye 若yx 则G Gx 如图 b 所示 若y x 则Gx Gy均可 3 J的确定圆弧编程中J的取值方法为 由计数方向G确定投影方向 若G Gx 则将圆弧向X轴投影 若G Gy 则将圆弧向Y轴投影 J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和 如在图 a b 中 J1 J2 J3大小分别如图中所示 J J1 J2 J3 Z的确定 4 Z的确定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1 R2 R3 R4 按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N 于是共有8种指令 SR1 SR2 SR3 SR4 NR1 NR2 NR3 NR4 具体可参考图6 6 例请写出图所示轨迹的3B程序 图编程图形 解对图 a 起点为A 终点为B J J1 J2 J3 J4 10000 50000 50000 20000 130000故其3B程序为 B30000B40000B130000GYNR1对图 b 起点为B 终点为A J J1 J2 J3 J4 40000 50000 50000 30000 170000故其3B程序为 B40000B30000B170000GXSR4 3 圆弧3B代码编程举例应用3B代码编制如图3 14所示图形的线切割程序 不考虑间隙补偿 1 确定加工路线 起点为A 加工路线按照图中所示的 段的顺序进行 段为切入 段为切出 段为程序零件轮廓 B0B0B2000GYL2加工第 段B0B10000B10000GYL2加工第 段 可与上句合并B0B10000B20000GXNR4加工第 段B0B10000B10000GYL2加工第 段B30000B8040B30000GXL3加工第 段B0B23920B23920GYL4加工第 段B30000B8040B30000GXL4加工第 段B0B2000B2000GYL4加工第 段 如图所示 O点为穿丝点 钼丝偏置为0 1mm 加工轨迹为 O A B C D E F G H A O B0B10000B10000GYL2O AB0B20000B20000GYL2A BB5100B0B5100GXSR2B CB15100B0B15100GXL1C DB9900B100B10000GXNR2D EB0B15100B15100GYL4E FB5100B0B5100GXSR4F GB20000B0B20000GXL3G HB0B5100B5100GYSR3H AB0B10000B10000GYL4A O 课堂练习用3B代码编程 不考虑间隙补偿 20 0 02 例6 2用3B代码编制加工图6 8 a 所示的线切割加工程序 已知线切割加工用的电极丝直径为0 18mm 单边放电间隙为0 01mm 图中A点为穿丝孔 加工方向沿A B C D E F G H A进行 图6 8线切割切割图形 解 1 分析 现用线切割加工凸模状的零件图 实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响 钼丝中心运行的轨迹形状如图6 8 b 中虚线所示 即加工轨迹与零件图相差一个补偿量 补偿量的大小为在加工中需要注意的是E F 圆弧的编程 圆弧EF 如图6 8 a 所示 与圆弧E F 如图6 8 b 所示 有较多不同点 它们的特点比较如表6 3所示 表6 3圆弧EF和E F 特点比较表 2 计算并编制圆弧E F 的3B代码 在图6 8 b 中 最难编制的是圆弧E F 其具体计算过程如下 以圆弧E F 的圆心为坐标原点 建立直角坐标系 则E 点的坐标为 0 1mm 根据对称原理可得F 的坐标为 19 900 0 1 根据上述计算可知圆弧E F 的终点坐标的Y的绝对值小 所以计数方向为Y 圆弧E F 在第一 二 三 四象限分别向Y轴投影得到长度的绝对值分别为0 1mm 19 9mm 19 9mm 0 1mm 故J 40000 圆弧E F 首先在第一象限顺时针切割 故加工指令为SR1 由上可知 圆弧E F 的3B代码为 3 经过上述分析计算 可得轨迹形状的3B程序 如表6 4所示 表6 4切割轨迹3B程序 例6 3用3B代码编制加工图6 9所示的凸模线切割加工程序 已知电极丝直径为0 18mm 单边放电间隙为0 01mm 图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O E D C B A E O 图6 9加工零件图 例6 3用3B代码编制加工图6 9所示的凸模线切割加工程序 已知电极丝直径为0 18mm 单边放电间隙为0 01mm 图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O E D C B A E O 解经过分析 得到具体程序 如表6 5所示 表6 5切割轨迹3B程序