万吨甲醇动力站安装工程工艺管道焊接施工组织设计.doc

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肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂 蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁 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袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃 衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅 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蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄 蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀 莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄 膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅袈羂薄螅羀芈蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袅聿薁袁羇芄蒇袀聿肇莃衿蝿节芈蒆羁肅芄蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袅荿莅蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃莂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅蚂螅节蒁蚁袇膄莇蚁羀莀芃蚀肂膃薁虿螁羆蒇螈袄膁莃螇 羆羄艿 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装 工艺管道焊接施工组织设计工艺管道焊接施工组织设计 河南省安装集团鹤壁煤电煤化项目部 二 九年八月 目 录 1 概述 1 1 1 锅炉主要参数 1 1 2 汽轮机主要参数 2 1 3 发电机主要参数 2 1 4 工艺管道主要参数 3 2 编制依据 9 3 一般规定 10 3 1 焊接人员应具备的资格条件及基本职责 10 3 2 材料 12 3 3 焊接设备 14 4 坡口制备及组对要求 15 4 1 一般要求 15 4 2 坡口制备 16 4 3 焊口组对 16 5 焊接工艺 18 5 1 环境要求 18 5 2 焊前预热 18 5 3 焊接工艺 19 5 4 焊后热处理和后热处理 23 6 焊接施工 25 6 1 焊接方法及焊材选用 25 6 2 不锈钢焊接充氩保护 26 7 质量检验 27 7 1 一般规定 28 7 2 焊接接头外观检验 29 7 3 焊接接头无损检验 29 7 4 焊缝光谱分析 30 7 5 焊接接头硬度及金相检验 30 7 6 不合格焊口处理 31 8 安全技术措施 32 9 环境保护措施 32 10 文明施工措施 33 11 应急预案 34 1 概述 本动力站工程为鹤壁煤电煤化公司年产 60 万吨甲醇项目的配套公 用工程设施 建设规模为三台 220t h 高温高压煤粉锅炉 二台 25MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组 施工图纸由五环科技股份有限公司设计 工 艺管道安装范围主要包括高 中 低压蒸汽管道 除氧给水管道 锅炉 本体管道 汽机间管道等 管道工作压力为高 中 低压管道 管道材 质包括 0Cr18Ni9 12Cr1MoVG 15CrMoG 20G 20 等 1 1 锅炉主要参数 型号 DGJ220 9 81 II7 煤粉锅炉 制造商 华西能源工业股份有限公司 过热蒸汽流量 220t h 过热蒸汽压力 9 81MPa 过热蒸汽温度 540 给水温度 150 排烟温度 140 锅炉效率 90 设计燃煤 贫煤 1 2 汽轮机主要参数 型号 CC30 9 12 4 4 0 8 抽汽凝汽式汽轮机 制造商 南京汽轮电机有限责任公司 额定功率 25MW 最大功率 30MW 额定转速 3000r pm 额定进汽量 198t h 蒸汽初压 8 83 MPa 蒸汽初温 535 一级抽汽压力 4 49 MPa 一级抽汽温度 450 二级抽汽压力 0 816MPa 二级抽汽温度 276 1 3 发电机主要参数 型号 QFW 30 2 型 制造商 南京汽轮电机有限责任公司 额定功率 30MW 额定电压 10500V 功率因数 0 8 额定转速 3000r pm 频率 50Hz 1 4 工艺管道主要参数 1 4 1 除氧主给水及再循环系统 管子规格有 530 45 426 36 245 22 194 18 159 14 89 8 76 7 32 3 材质为 20G 操作温度 为 150 操作压力为 15 25 MPa 1 4 2 锅炉给水系统 管子规格有 219 20 133 12 60 5 32 3 25 2 5 16 2 5 材质为 20G 规格为 32 3 25 3 材质为 20 规格为 76 3 57 3 32 2 5 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 185 操作压力为 15 25 MPa 1 4 3 高压蒸汽系统 管子规格有 660 25 4 426 16 325 14 159 8 材 质为 15CrMoG 管子规格有 530 45 325 28 273 25 194 18 245 22 133 12 60 5 5 32 3 25 2 5 材质为 12Cr1MoVG 操作温度为 540 操作压力为 9 81 MPa 1 4 4 除氧除盐水系统 焊接钢管规格有 630 8 325 6 材质为 0Cr18Ni9 无缝钢管规格有 273 5 159 5 108 4 57 3 32 2 5 25 2 5 材 质为 0Cr18Ni9 操作温度为 105 操作压力为 0 7 MPa 1 4 5 除氧低压给水系统 焊接钢管规格有 630 8 377 6 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 材质为 20 操作温度为 150 操作压力为 0 5 MPa 1 4 6 除氧放水系统 无缝钢管规格有 325 6 159 4 5 133 4 材质为 20 操作温度为 150 操作压力为 0 5 MPa 1 4 7 除氧工艺水及再循环系统 无缝钢管规格有 273 14 219 10 159 10 133 8 108 7 5 89 6 5 89 8 57 5 材质为 20G 操作温度为 150 操作压力为 15 25 MPa 1 4 8 除氧加热蒸汽系统 焊接钢管规格有 530 7 377 6 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格有 273 6 219 6 159 5 133 4 5 4 25 3 材质为 20 操作温度为 267 操作压力为 0 6 MPa 1 4 9 除氧加药及除氧排汽系统 无缝钢管规格有 25 2 5 材质为 0Cr18Ni9 规格为 194 5 133 4 108 4 材质为 20 操作温度为 30 操作压力为 1 2MPa 1 4 10 除氧疏水系统 无缝钢管规格有 57 3 5 32 3 20 25 3 5 材质为 15CrMoG 规格 25 2 5 材质为 12Cr1MoVG 操作温度为 540 操作压力为 9 81 MPa 1 4 11 低压蒸汽系统 焊接钢管规格有 720 8 630 8 530 7 426 7 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格 273 6 219 6 材质为 20 操作温度为 267 操作压力为 0 6MPa 1 4 12 点火油系统 焊接钢管规格有 89 4 57 3 5 45 3 5 材质为 20 无缝钢管规格 273 6 219 6 159 4 5 108 4 89 4 76 4 5 7 3 5 38 3 25 3 材质为 20 无缝钢管规格 76 4 57 3 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 6 2 75 MPa 1 4 13 工业水系统 焊接钢管规格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 108 4 57 3 5 45 3 5 32 3 25 3 材质为 20 无缝钢管规格 89 3 5 32 2 5 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 7 MPa 1 4 14 锅炉本体疏水系统 无缝钢管规格 133 4 5 108 4 89 4 45 3 5 材质 为 20 操作温度为 276 操作压力为 0 7 MPa 1 4 15 锅炉排污系统 无缝钢管规格 159 4 5 89 4 76 4 38 3 材质为 20 规格 76 7 60 5 材质为 20G 规格 89 6 57 5 材质为 15CrMoG 操作温度为 320 操作压力为 11 19 MPa 1 4 16 磨煤机润滑油系统 无缝钢管规格 89 3 5 57 3 45 2 5 38 2 5 25 2 5 16 4 材 质为 0Cr18Ni9 操作温度为 40 操作压力为 31 5 MPa 1 4 17 汽机本体疏水系统 无缝钢管规格 57 3 5 45 3 5 32 3 材质为 20 规格 45 4 38 4 25 3 5 材质为 15CrMoG 操作温度为 140 450 操作压力为 0 3 4 4 MPa 1 4 18 汽机润滑油系统 无缝钢管规格 219 6 159 6 4 5 133 5 4 5 89 4 3 5 5 76 3 57 3 45 2 5 材质为 0Cr18Ni9 规格 159 5 5 76 4 材质为 cs 操作温度为 20 操作压力为 1 6 MPa 1 4 19 汽轮机凝结水系统 无缝钢管规格 273 6 159 4 5 108 4 57 3 5 45 3 5 38 3 32 3 材质为 20 规格 273 8 159 5 5 89 5 材质为 CS 规格 108 4 6 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 1 MPa 1 4 20 汽机汽封管道系统 无缝钢管规格 159 4 5 133 4 5 4 133 4 108 4 89 4 76 4 57 3 5 45 3 5 3 8 3 32 3 材质为 20 规格 25 2 5 材质为 20G 操作温度为 140 150 操作压力为 0 3 15 25MPa 1 4 21 汽水取样系统 无缝钢管规格 16 2 5 14 2 材质为 20 规格 16 2 5 材质为 12Cr1MoV 操作温度为 320 操作压力为 11 19MPa 1 4 22 汽机射汽抽汽管道系统 无缝钢管规格 219 6 159 4 5 108 4 45 3 5 38 3 材质为 20 规格 38 4 材质为 15CrMoG 操作温度为 20 操作压力为 0 1 MPa 1 4 23 循环水系统 焊接钢管规格 720 8 273 6 219 6 159 4 5 材质 为 20 操作温度为 32 操作压力为 0 4 MPa 1 4 24 低压蒸汽伴热系统 无缝钢管规格 273 6 89 4 45 3 5 32 3 25 3 18 3 材质为 20 操作温度为 276 操作压力为 0 7 MPa 1 4 25 中压蒸汽系统 无缝钢管规格 630 24 480 18 426 16 406 4 16 273 12 219 10 159 8 108 7 25 3 5 材质为 15GrMoG 规格 273 25 材质为 12Cr1MoVG 焊接钢管规格 630 8 材质为 L245 操作温度为 420 操作压力为 4 4 MPa 2 编制依据 五环科技股份有限公司提供的工艺管道图纸及相关技术资料 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅 2002 109 号 电力建设施工及验收技术规范 中 锅炉机组篇 DL T5047 95 管道篇 DL5031 94 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL T752 2001 火力发电厂热处理技术规程 DL T819 2002 管道焊接超声波检验技术规程 DL T820 2002 钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程 DL T821 2002 火力发电厂金属技术监督规程 DL438 2000 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 3 一般规定 3 1 焊接人员应具备的资格条件及基本职责 3 1 1 焊接技术人员 3 1 1 1 焊接技术人员应具备中专以上文化程度 并有不少于一年的 专业技术实践 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应 取得中级以上职称技术职格 3 1 1 2 焊接技术人员要掌握工程概况 编制焊接施工组织设计 参 与焊工技术培训工作 组织并参与焊接工艺评定 编制焊接作业指导书 制定焊工技术培训方案 施工前向有关人员进行技术交底 在工程中实 施技术指导和监督 参与重要部件的焊接质量验收 记录 检查和整理 工程技术资料 组织进行焊接工程专业技术总结 3 1 2 焊接质量检查人员 3 1 2 1 焊接质量检查人员应具备初中以上文化程度 具有一定实践 经验和技术水平 焊接质量检查人员应经过技术培训 具备相应的质量 管理知识 并取得相应的资格证书 3 1 2 2 焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质 量措施的实施 深入实际监督有关技术措施的实施 及时制止违章作业 并及时报告有关部门 确定受检焊缝或检验部位 记录并监督检验质量 负责工程质量统计 掌握焊工技术状况 检查焊工合格证件 及时积累 和总结焊接质量监督资料 3 1 3 焊接检验 检测人员 3 1 3 1 焊接检验人员应具备初中以上的文化程度 其中无损检测人 员应按照 DL T675 的规定参加考核并取得相应的技术资格 焊接检验 检测人员的资格证书应在有效期内 持证人员应按照考核合格项目及相 应的技术级别从事检验 检测工作 评定检测结果 签署无损检测报告 的检测人员必须由 级及以上人员担任 从事金相 光谱 力学性能检 测的人员 应取得相应的资格证书 3 1 3 2 焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标 准进行检验 检测工作 做到检验及时 结论准确 及时反馈 填写 整理 签发和保管全部检验记录 对外观不合格或不符合无损检验要求 的焊缝 应拒绝进行无损检验 3 1 4 焊工 3 1 4 1 焊工应按照国质检锅 2002 109 号或 DL T679 的规定参加 焊工技术考核 取得焊工合格证书 并按照考试合格项目适用范围从事 焊接工作 3 1 4 2 焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作 熟悉并严格执 行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定 焊接完成后自检 当作 业条件与作业题指导书的要求不相符时 应停止或拒绝施焊 在作业进 程中出现重大质量问题时 应停止施焊并及时报告有关人员 不得自行 处理 3 1 5 焊接热处理人员 3 1 5 1 焊接热处理人员应具备初中以上文化程度 经培训考核合 格并取得资格证书 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度 经培训考核合格并取得资格证书 3 1 5 2 焊接热处理人员应按照 DL T819 的有关规定履行相应的职 责 3 2 材料 3 2 1 钢材 3 2 1 1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定 并附有材质合格 证书 首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接 热处理以及其他热加 工方法的指导性工艺资料 并确定焊接工艺 3 2 1 2 工程代用材料应经过设计批准 在使用中对钢材材质有怀疑 时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验 3 2 2 焊接材料 3 2 2 1 焊接材料应根据钢材的化学成分 力学性能 使用工况和焊 接工艺评定的结果选用 3 2 2 2 同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件 焊缝的化学成分和力学性能应与母材相当 焊接材料熔敷金属的下转变点 Ac1 应与被焊母材相当 不低于 10 焊接工艺性能良好 3 2 2 3 异种钢材焊接接头分为三类 A 类异种钢一侧为奥氏体钢 另一侧为其他组织形态钢种 M 类异种钢接头一侧为马氏体钢 另一侧 为非奥氏体的其他组织形态钢种 B 类异种钢接头一侧为贝氏体钢 另 一侧为珠光体钢 其中 A 类异种钢焊接 宜选用镍基焊丝或焊条 M 类和 B 类异种钢焊接 宜选用与钢材级别低的一侧相配或成分介于两侧 钢材之间的焊丝或焊条 3 2 2 4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定 使用的进口焊接材 料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求 3 2 2 5 首次使用的新型焊接材料应由供应 商提供该材料熔敷金属 的化学成分 力学性能 含常温 高温 Ac1 指导性焊接及热处理工 艺参数等技术资料 经过焊接工艺评定后方可在工程中使用 3 2 2 6 焊条 焊剂在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙 重复烘焙不得超过两次 焊接重要部件的焊条 使用时应装入保温温度 为 80 110 的专用便携式保温筒内 随用随取 3 2 2 7 焊接材料的存放场所应干燥 通风 温度大于 5 相对空 气湿度不大于 60 其距墙 距地面距离要大于 300mm 并按种类 型号 规格 批次分别存放 3 2 2 8 钨极氩弧焊电极使用铈钨极 应符合 GB4191 的规定 3 2 2 9 焊丝在使用前应清除锈 垢 油污 3 2 2 10 气体保护焊使用的氩气应符合 GB T4872 的规定 二氧化 碳气体应符合 HG T2537 的规定 3 2 2 11 氧 乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在 98 5 以上 乙炔 气体应符合 GB6819 的规定 3 3 焊接设备 3 3 1 焊接设备 含热处理设备 无损检测设备 及仪表应定期检 查 需要计量的部分应定期校验 3 3 2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备 仪器 仪表在使用前应 确认其与承担的焊接工作相适应 4 坡口制备及组对要求 4 1 一般要求 4 1 1 焊口的位置应避开应力集中区 且便于施焊及焊后热处理 4 1 2 管道对接焊口 其中心线距离弯曲起点不小于管道外径 且 不小于 100 mm 距支吊架边缘不小于 50 mm 同管道两个对接焊口间 距离不得小于 150 mm 当管道公称直径在于 500 mm 时 同管道两个对 接焊口间距离不得小于 500 mm 4 1 3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内 4 1 4 管孔应尽量避免开在焊缝上 并避免管孔接管焊缝与相邻焊 缝的热影响区重合 4 1 5 对口的局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严禁在间 隙内加填塞物 4 1 6 焊件组装对口时应将焊件垫置牢固 防止在焊接和热处理过 程中产生变形和附加应力 4 1 7 除设计规定的冷拉口外 其余焊口应禁止强力对口 不允许 利用热膨胀法对口 4 2 坡口制备 4 2 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用 焊缝坡口应按 照设计图纸加工 如无规定时 焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能 保证便于操作 填充金属少 减少焊接应力和变形 改善劳动条件 适 应无损探伤要求等原则选用 4 2 2 焊件下料与坡口加工宜采用机械加工的方法 如采用热加工 的方法下料 应留出机械加工余量 以便于除去淬硬层及过热金属 淬 硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后 对切口部分应先进行退火 处理再进行机械加工 4 2 3 加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求 坡口内及边 缘 20mm 内母材有无裂纹 重皮 破损及毛刺等缺陷 淬硬倾向较大的 钢材还应进行表面探伤 4 2 4 管口端面应与管道中心线垂直 其偏斜度不得超过 DL T869 2004 中表 2 的规定 4 3 焊口组对 4 3 1 焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油 漆 锈 垢等清理干净 直至发出金属光泽 清理范围如下 对接接头为坡口两侧 10 15mm 角接接头为焊脚尺寸 10 mm 4 3 2 焊件组对时一般应做到内壁平齐 如有错口 其错口值应符 合下列要求 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 1 mm 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10 且不大于 3 mm 4 3 3 焊件组对的对口间隙应符合 DL T869 2004 中表 1 的规定 与所用焊接方法相适应 公称直径大于 500 mm 的管道对口间隙局部超 差不得超过 2mm 且总长度不得超过焊缝总长度的 20 4 3 4 工艺管道坡口形式 坡口尺寸及组对尺寸如下图所示 5 焊接工艺 5 1 环境要求 5 1 1 各类钢材焊接操作时允许的最低环境温度为 A 类为 10 A A B 类为 0 B B 为 5 C 类不作规定 5 1 2 焊接作业现场应具有可靠的防风 防潮 防雨 防雪设施 30 35 0 5 1 5 1 5 3 0 R 5 0 5 1 5 1 5 3 0 a V 型坡口 b U 型坡口 焊缝坡口示意图 15 5 2 焊前预热 5 2 1 对于外径小于 219mm 或壁厚小于 20mm 的管道允许火焰加 热 火焰加热应逐渐升温 预热范围应大于焊口边缘 50mm 左右 施焊 前应用表面温度表测量温度 5 2 2 对于外径大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 的管道 应采用 电加热进行预热 其升温速度为 6250 单位为 h 为焊件厚度 mm 且不大于 300 h 预热宽度从对口中心开始 每侧不小于焊件 厚度的 3 倍 且不小于 100mm 5 2 3 用远红外线陶瓷加热器进行焊前预热的焊口 均采用热电偶 监视母材的温度 5 2 4 异种钢焊接时 预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧 材质选定 支管与主管焊接时 应按主管的预热温度预热 5 2 5 施焊过程中 层间温度应不低于规定预热温度的下限 且不 高于 400 5 2 6 本工程所涉及材质的焊前预热温度如下表 序号 合金含量 母材钢号 壁厚要求 mm 预热温度 1 C C 0 35 20G 26 100 150 2 1Cr Mo 15CrMoG 10 150 200 3 1Cr Mo V 12Cr1MoVG 6 200 300 注 1 氩弧打底时的预热温度可按焊前预热温度下限降低 50 5 3 焊接工艺 5 3 1 中 高合金钢 含 Cr 3 或合金总含量 5 的管道焊口 如0Cr18Ni9 材质等 为防止根部氧化或过热 焊接时可在焊缝背面涂抹 免充氩焊接保护剂或在管子内壁充氩气保护 充氩保护时其保护范围可 以坡口轴向中心为基准 每侧各 250 300mm 处贴两层可溶纸 以耐高 温胶带粘牢固 做成密封气室 以防止充氩时氩气从管道中流失产生根 部氧化 5 3 2 定位焊时焊接材料 焊接工艺 焊工和预热温度等与正式施 焊时相同 并且要认真检查各个定位焊点质量 如有缺陷应立即清除 重新进行定位焊 5 3 3 管道直径 400mm 且壁厚 20mm 的焊口定位焊时 应采用 定位卡块 16 25mm 4 块点焊固定 高合金钢除外 卡块的材质 与管道的材质相同或相近 定位焊时的焊接材料 焊接工艺 焊工以及 预热温度应与正式施焊时的要求相同 当去除卡块时不应损伤母材 并 将其残留焊疤清除干净 打磨平整 点焊示意图如下图所示 4 块卡块 20 D 400 点固点 16 25 5 3 4 严禁在焊件上随意引弧 试电流 焊接临时支撑物等 除冷 拉口外 禁止用强力对口和热膨胀法对口 5 3 5 焊接操作时 管子或管道内不得有穿膛风 5 3 6 氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔 以便焊工用肉眼能检 测焊缝根部成形情况 发现问题及时处理 对管径 219mm 的管道 氩 弧打底的推荐焊接顺序下图所示 注 为焊接顺序表示 5 3 7 氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接 多 层多道焊缝焊接时 应进行逐层检查 经自检合格后应及时进行次层焊 缝的焊接 A 水平固定 B 垂直固定 5 3 8 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊 当壁厚大于 35 mm 时还应符合下列规定 a 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm b 对于铬含量 5 或合金含量 10 的耐热钢焊缝 其单层焊道厚 度不能超过焊条直径加 1mm 单层焊道宽度不大于焊条直径的 4 倍 c 其它材料多层多道焊单层焊道厚度不大于焊条直径加 2 mm 单 层焊道宽度不大于焊条直径的 5 倍 厚壁大径管的焊接排列顺序要求如下图所示 5 3 9 为减少焊接应力变形和接头缺陷 对直径大于 194mm 的管 子对接接头宜采取两人对称焊 5 3 10 施焊过程中 应特别注意接头和收弧的质量 收弧时应将 熔池填满 多层多道焊的焊接接头应错开 5 3 11 施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外 应该连续 焊接完成 若由于客观环境的影响被迫中断时 应采取防止裂纹等缺陷 产生的措施 如后热 缓冷 保温 防雨等 再次焊接时应仔细检查 并确认无缺陷后 方可按焊接工艺的要求继续施焊 2 3 5 氩弧焊打底 5 3 12 对需作检验的隐蔽焊缝 应经检验合格后 方可进行其他 工序 5 3 13 焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅 渣壳等杂物 经自检合格后做出可追溯性的施工记录 5 3 14 焊接接头有超过标准的缺陷时 可采取挖补方式进行返修 但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次 耐热钢不得超过二次 并 应遵守下列规定 a 必须彻底清除缺陷 b 补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施 c 需进行热处理的焊接接头 返修后应重作热处理 5 3 15 安装管道冷拉口所使用的加载工具 需待整个对口焊接和 热处理完毕后方可卸载 5 3 16 不得对焊接接头进行加热校正 5 4 焊后热处理和后热处理 5 4 1 焊后热处理和后热处理的加热方法 加热范围 保温要求 测温要求应按 DL T819 2002 有关规定执行 5 4 2 焊后热处理一般为高温回火 升 降温速度为 6250 单 位为 h 为焊件厚度 mm 且不大于 300 h 温度降至 300 以下 可不控制降温速度 在热处理过程中应严格执行 5 4 3 热处理的加热宽度 从焊缝中心算起 每侧不小于管道壁厚 的 3 倍 且不小于 60mm 保温宽度 从焊缝坡口边缘算起 每侧不得 小于壁厚的 5 倍 且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于 100 mm 其保温厚度以 40 mm 60 mm 为宜 5 4 4 焊接热处理恒温过程中 承压管道在加热范围内 应力求内 外壁和焊缝两侧温度均匀 任意两测点的温度差不小于于 50 5 4 5 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条 焊前预热和焊后适当缓 冷的焊接接头可不进行焊后热处理 a 壁厚不大于 10mm 直径不大于 108 mm 材料为 15CrMo 12CrMo 的管子 b 壁厚不大于 8mm 直径不大于 108 mm 材料为 12Cr1MoV 的 管子 c 壁厚不大于 6mm 直径不大于 63 mm 材料为 12Cr2MoWVTiB 的管子 5 4 6 奥氏体不锈钢的管子 采用奥氏体材料焊接 其焊接接头不 推荐进行焊后热处理 5 4 7 下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理 a 壁厚大于 30mm 的碳素钢管道 管件 b 耐热钢管子及管件和壁厚大于 20mm 的普通低合金钢管道 5 4 5 5 4 6 规定的内容除外 c 其它经焊接工艺评定需进行焊后热处理和焊件 5 4 8 热处理的温度测量必需准确可靠 采用自动温度记录 5 4 9 焊接接头热处理后 应做好热处理记录和标记 5 4 10 有冷裂纹倾向的焊件焊后应及时进行热处理 否则应做 300 400 的后热消氢处理 恒温时间 2 4 小时 其加热宽度应不小 于预热时的宽度 5 4 11 本工程所涉及钢材的热处理温度如下表所示 本工程工艺管道主要材质的焊后热处理温度及恒温时间 各种壁厚 mm 的保温时间 h 序 号 合金含量 母材钢号 热处理温度 12 5 12 5 25 25 37 4 37 5 50 50 75 75 100 1 C C 0 35 20G 600 650 1 5 2 2 25 2 5 2 1Cr Mo 15CrMoG 670 700 0 5 1 1 5 2 2 25 2 5 3 1Cr Mo V 12Cr1MoVG 720 750 0 5 1 1 5 2 3 4 6 焊接施工 本工程工艺管道按材质分主要有碳素钢 有 CS L245 20 20G 等牌号 耐热钢 有 15CrMoG 12Cr1MoVG 牌号 不锈钢 有 0Cr18Ni9 牌号 其具体焊接工艺参数可参照 焊接工艺卡 6 1 焊接方法及焊材选用 6 1 1 碳素钢管子焊口的焊接方法可按如下方法选择 a CS L245 材质使