景德镇-弘盛.阳光凯旋-模板专项方案.doc

景德镇-弘盛-阳光凯旋商住楼住宅区工程模板安装 （专项施工方案）编 制： 审 批： 审 核： 宁波建工股份有限公司江西分公司二0一三年三月二十八日目 录一、工程概况二、编制依据三、现浇构件模板工程技术方案四、模板的设计与验算五、模板工程的施工控制措施六、模板的拆除七、模板的质量、安全文明保证措施八、模板安装质量通病防治措施九、材料节约及成品保护措施附总平面图及支模大样图一、二南陵嘉汇城一期项目工程住宅区模板工程施工专项方案一、 工程概况1. 工程名称：南陵嘉汇城一期项目工程: 2. 工程地址：芜湖市南陵县中心城区，东临春谷路，北至大工山路，西邻秋浦大道，南面为夫子岭路； 3. 建设单位：芜湖市南陵县宝骐置业有限公司； 4. 设计单位：安徽安德建筑设计有限公司； 5、地勘单位：芜湖市勘察测绘设计研究责任公司； 6. 监理单位：安徽宇华建设项目管理有限公司 7. 施工单位：安徽宝业住宅产业化有限公司； 8. 建筑概况：本工程一期项目3#、7#、8#楼位于南陵县县城区域内，景福化园正南侧，东临春谷路，南面为夫子岭路，西临秋浦大道，北临大工山路。地下车库为：7#、8#楼；1）地下室纯车库层高3.7米2）住宅楼：3#楼为27层，7#、8#楼为11+1层，建筑高度为37.5米。3#楼为建筑高度为83米；3）地下室层高2.9米， 7#、8#楼主楼架空层层高2.9米；住宅楼标准层层高均为2.9米；4）总建筑面积40192.45平方米：3#楼地上面积24132.82平方米，7#楼地上面积6531.86平方米，8#楼地上面积5419.66平方米 地下车库建筑面积7#楼655.87平方米,8#楼562.46平方米,地下室建筑面积3#楼840.38平方米，7#楼建筑面积555.02平方米，8#楼建筑面积654平方米。 9. 建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级：底部加强区剪力墙为三级，框架为三级，7#楼非底部加强区剪力墙为三级，8#楼非底部加强区剪力墙为四级。10.现浇钢筋混凝土结构概况1）本工程为框架、剪力墙结构；2）结构混凝土等级：基础桩为C35；基础承台、地梁、底板为C35.P6；柱、墙为基础到四层C40、五层到九层C35、十层到十六层C30、十七层以上C25；梁、板为地下室顶（一层）C35、二层到九层C30、十层以上C25。3）基础工程：本工程采用机械冲孔灌注桩为摩擦桩，为桩承台加整体筏板式。4）结构混凝土等级：基础桩为C35；基础承台、地梁、底板为C35.P6；柱、墙为基础到四层C40、五层到九层C35、十层到十六层C30、十七层以上C25；梁、板为地下室顶（一层）C35、二层到九层C30、十层以上C25。5）基础工程：本工程采用机械冲孔灌注桩为摩擦桩，为桩承台加整体筏板式基础，底板厚度300mm；6）集水坑：深度1300、3200mm；7）电梯井：深度1800、2000mm；8）后浇带：为1m宽；南北向设置位于5-6轴交C-M轴，11-12轴交C-M轴，17轴东面交C-J轴；东西向设置位于C-D轴交1-17轴，H-J轴交1-17轴。9）施工缝：因西面1-2轴交D-M轴还未灌桩待后施工，在2-3轴间三分之一尺寸（3轴往西3500）处，底板与地下室外墙板之间需留设施工缝，并单面设置止水钢板。10.梁、板及层高等尺寸概况 10）地下室结构部分地下室外墙：地下室车库外墙（剪力墙）厚300mm，高度分别为4300mm、4100 mm、3780、3700、3600、5650、4600mm等。框架柱：框架柱截面尺寸主要有700700mm、650650mm、600600mm、600700mm、450450mm、500500mm、600950mm等。剪力墙：剪力墙厚度主要有：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm，高度分别为4300mm、5400mm、6000mm、3900mm。梁：梁截面（宽高）主要有：300500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、250600mm、200400mm、450mm、500mm等。 地下室顶板：板面标高为0.00m、-0.60m、-0.05 m、0.30m、1.35m等；板厚分别为120 mm 、160mm、 180mm、200mm 、250mm、320mm（预应力板）、350mm（预应力板）等。11）上部结构部分梁： 裙房及地下室梁截面主要尺寸有：300500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm，250600mm、200400mm、450mm、500mm等尺寸，本方案按3001000 mm梁进行计算。住宅楼标准层梁截面主要尺寸有：200350mm、200400 mm、200450 mm、200500 mm等尺寸，本方案按200500 mm梁进行计算。板：华润超市100mm、120mm、150mm、160 mm、 180 mm、250 mm等；住宅楼标准层板厚有：90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、 140mm、 150 mm等；本方案按地下室顶板结构中最厚板350mm进行计算。12）层高：地下室4.3m、商业裙房一、二层5.4m、三层6.0m，架空层3.9m、住宅标准层均为3.0 m。本方案地下室及裙房按层高6.0m计算，标准层按3.0 m进行计算。二、编制依据1、景德镇弘盛-阳光.凯旋商住宅楼住宅区施工图。2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程J10905-20063、建筑结构荷载规范GB50009-20014、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土结构设计规范GB50010-20026、国家、省、市行业主管部门的相关文件及规定7、建筑施工模板安装安全技术规范规范一览表类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-2002地 方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-2008三、现浇构件模板工程技术方案3.1工程特点3.1.1模板工程量大：本工程为全现浇框架、剪力墙结构，工期紧、施工中模板一次性投入量大。3 .1.2基础底板集水井、电梯井、排水沟多。3.2模板材料选择3.2.1面板：现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板，有产品合格证。3.2.2档料：侧向模板内楞（档料）、水平模板排木（搁栅）选用4590mm杉方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3.2.3支撑：梁板承重支撑架及侧向模板外楞，选用483.2脚手架钢管配合相应的扣件搭设，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.2.4垫板：梁板承重如立在回填土上的架立杆底部用垫50200木板，要求材质优良，无腐朽现象。3.2.5对拉螺杆：剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12（大截面梁14）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。3.3现浇构件模板方案3.3.1底板施工缝：施工缝高度500mm，两侧采用500高胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口200mm，内、外楞木均用5090mm方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。3.3.2底板集水坑模板：底板部位坑模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用4590mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500 mm。3.3.3后浇带模板：后浇带内侧采用专用钢筋网作一次性模板，用14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200mm，水平向间距不大于300mm。3.3.4地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用4590mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，外楞采用双根482.7mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢（中间焊钢板止水片），水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm,中间为500mm，上部为500 mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080mm），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。3.3.5剪力墙（内墙）模板：剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用4590mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，外楞采用双根482.7mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢（内设置塑料套管，以利螺杆回收重复使用），对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm,中间为500mm，上部为500 mm，其中底道螺杆离地200 mm，最上道螺杆离上层板底200 mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080mm），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。3.3.6框架柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用4590mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在650mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成，每只单向柱箍中间再设置112对拉螺杆，用3形扣件或钢压板固定。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。3.3.7梁模板：1）梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽300mm500mm的梁底方木为3根，梁宽550mm750mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。2）梁侧模板内楞采用4590mm方木与梁轴线平行设置，当梁侧模板高度(现浇板底至梁底的高度)在300mm以内时方木平立设置，高度在300mm以上时方木侧立放置。梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时（现浇板底至梁底高度大于550mm时），梁侧模板中间应设至1道12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。3.3.8现浇板模板：现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用4590mm方木侧立，中心间距不大于400mm。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。3.3.9梁、板模板承重支撑：梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。1）承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。根据本工程框架柱截面尺寸，主梁两侧承重架立杆横向间距设计为1000mm，次梁两侧承重架立杆横向间距设计为1200mm，现浇板承重架立杆间距为：地下一层850mm，地下室顶板和标准层为950 mm。主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分主梁截面高度在1000mm以上的，立杆纵向间距加密（两立杆间加1根）。2)承重排架水平杆：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地2000mm，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。 2.3.1关于地下坡道及楼梯模板：1）地下汽车库出入口坡道，均采用在与之交的垂直墙体上预留插筋，待墙体混凝土浇筑并拆除模板后，再安装坡道底模板，安绑坡道钢筋，即坡道混凝土与墙体混凝土分二次浇筑。2）楼梯休息平台板及平台梁与结构层墙体、梁板一起浇筑，待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，再安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。在楼梯平台及楼梯墙浇筑混凝土时，在平台梁处预埋梯段纵向钢筋的连接插筋，在楼梯墙上预埋梯段横向钢筋的连接插筋，待楼梯墙模板及平台梁侧模拆除后，再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装踏步侧向模板，然后再浇筑楼梯段混凝土。4模板工程施工4.1模板制作：4.1.1集水坑、排水沟模板制作：每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作，模板高度为层高加100mm。4.1.2柱头模板制作：矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定，每只柱头的4块侧模板制作后进行编号。4.1.3墙模板制作：1）外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为本层高度减300mm（因底板与墙板的施工缝在墙高500mm处），其余各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。外墙各段外侧模板按相应轴线进行编号。2）外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm,即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。各段内墙模板按相应轴线进行编号。3）散拼装施工：墙模板也可在现埸散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现埸拼装时，封闭端模板再按实际进行现埸裁锯。4.1.4梁模板制作：梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。4.1.5现浇板模板制作：现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现埸散拼装时取用。4.1.6地下室模板安装施工程序：1） 基础底板后浇带（施工缝）模板（止水钢板安装焊接）、电梯井、集水坑、排水沟模板安装。2）（基础底板砼浇筑后）地下室内、外剪力墙模板、框框柱模板、结构梁、板模板、楼梯平台模板安装。4）地下室结构内、外墙、楼梯、顶板、梁混凝土浇筑后地上主体结构一层结构模板施工。4.1.7主体上部结构：华润超市一层至三层及7#、8#楼架空层、标准层结构模板安装施工程序：1）（柱、墙钢筋绑安后）梁板钢管排架搭设，柱、墙、楼梯休息平台模板安装。2） 梁、板模板安装。3）（梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑，楼梯墙、平台梁侧模拆除后）楼梯段模板安装。4）（楼梯段钢筋绑安，上层柱、墙钢筋绑安后）重复以上1至3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。结构高强砼框柱、核心筒混凝土浇筑后、再浇捣顶板、梁砼，分开进行。4.2模板安装施工工艺：4.2.1柱模板安装工艺：1）工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。2）施工要点：A、按标高抹好水泥砂浆找平层, 在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B、柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。4.2.2墙模板安装工艺：1）工艺流程：检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查。2）施工要点：A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4.2.3梁模板安装工艺:1）工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。2）施工要点：A、搭钢管承重支撑架之前, 对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm200mm的木垫板。B、安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。C、当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。4.2.4楼板模板安装工艺：1）工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。2）施工要点：A、原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。B、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C、分块制作的楼板模板可吊机吊运就位。现埸散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。4.2.5楼梯模板安装工艺：1）工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。2）施工要点：A、楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装, 安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B、楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。4.3模板拆除：4.3.1结构层模板拆除顺序：柱、墙侧模板拆除梁侧模板拆除现浇板模板及部分支撑拆除梁底模板拆除承重排架拆除。4.3.2非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时, 混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。4.3.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 -1004.3.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5 模板工程质量标准5.1 主控项目：5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定要求。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.2 一般项目：5.2.1 模板安装应符合下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺 寸+10, 0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。5.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表:现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。四、 模板的设计与验算一、模板的设计与结构计算：1、基础地梁及承台采用砖模：采用水泥标准实心砖（MU10）、M5水泥砂浆砌筑、内则1：2.5水工泥砂浆粉刷（15厚）。为确保在基础底板及梁浇注混凝土过程中砖胎模的稳定性，砖胎模厚度按如下原则取定：1.1 华润超市（车库）部分为：自承台垫层起砌筑120厚砖胎模墙，底板外围一周砌筑240厚的砖胎膜作挡土墙。1.2 7#、8#楼主楼部分为：自承台垫层起砌筑240厚的砖胎模墙。1.3 基础底板外围四周采用为：自承台、底板垫层起砌筑240厚的砖胎模墙、墙顶标高-4.3m。1.4 砖模砌好后内抹1:2.5水泥砂浆150mm厚。为确保砖胎模的稳定性，在砖模施工结束24小时后，方能外侧进行土方回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。2、后浇带模板：2.1 后浇带根据图纸设计要求采用止水钢板，20目钢丝网隔开。2.2 后浇带支模时，首先在混凝土楼板（或基础底板）上用墨线弹出后浇带位置线，在绑扎楼板（或底板）下层钢筋前先在混凝土面或模板上铺一木方，距离墨线18，待底板下层钢筋绑扎结束后再支立后浇带模板，高度至上层钢筋，上层钢筋绑扎结束后在上层钢筋上平铺一根木枋并与钢筋牢固拉结，保证后浇带位置的准确。后浇带模板用钢管、木方等进行加固、支撑,也可以在木板下面打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可以防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋混凝土保护层厚度；2.3地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。2.4在支设模板时，将后浇带模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。2.5为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用模板覆盖，后浇带模板支撑体系参照普通梁、板及高支模板。大样图见后浇带支模示意图一。3、柱、墙模及梁、板模板及楼梯等其它模板：材料：采用5090方木作龙骨，18厚胶合板，活动钢管顶撑，48钢管，12螺栓、14螺栓（地下室外墙螺栓加焊止水拉片）等。施工方法：所有模板均按设计要求事先翻样，再在木工加工场制作定型模板，运到现场安装。 柱模板柱侧模板采用18厚九夹板制作，外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚，背楞采用5090木方，间距为木方中到中300，柱模外箍采用48钢管和12（14）螺栓组成，其间距：除上、下距楼面各200左右外，中间各道间距均为500。当柱边长大于等于700时，柱内增设12对拉螺栓，柱边长大于1000时，柱内增设14对拉螺栓。间距同柱箍且不得大于450，螺杆外套20硬质PVC管，拆模时螺杆可抽出周转使用。为加强柱整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。柱外边都用拉杆对拉，两边钢管应错开，确保能上扇形卡及螺帽。模板支撑大样见附图二。柱模板结构验算：现针对本工程中最大截面1.7 1.1m方柱模板进行验算：(1)侧压力计算：a. 新浇砼对柱模的侧压力F1：b. 已知：c=24KN/m3,1取1.2,2取1.15,V取2.5m/h,T取30 则：t0=200/(T+15)=4.44 F=0.22ct012V1/2 =0.22244.441.21.152.51/2 =51.15KN/m2 F=cH (H取5.1) =245.1=122.4KN/m2 取较小值：F=51.15KN/m2 F1=F1.2=51.151.2=61.38KN/m2b. 倾倒砼时产生的荷载F2 砼采用输送泵管直接送入，则取2KN/m2 F2=21.4=2.8KN/m2c. 侧压力合计F3 F3=61.38+2.8=64.18KN/m2(2)模板验算a. 计算简图 q 300 300 300在施工过程中，每根背枋之间的模板水平方向基本均匀受力，故按多跨连续梁计算。取1米长为单元计算长度b. L/h=300/18=16.66，查表L/h14.2，按挠度控制。c. 挠度验算：q=64.181.0=64.18N/mm(3)背楞验算：a. 计算简图 q 500 b. L/h=500/100=5，查表L/h13.0，按剪力控制c. 剪应力验算： q=64.180.3=19.254N/mm (4)柱箍验算：a. 计算简图： P P P 400 400 400柱箍选用248钢管间距500，对穿螺杆水平向间隔400mm进行拉锚。P1=64.180.30.5=9.627KNV=0.65P1=0.659.627=6.258KN=2V/A=26.2581000/(4892)=12.798N/mm2即：12.798N/mm2fv=120N/mm2即0.141mm500/250=2.0mm(5)螺杆：N=64.180.90.50.4=11.55KNA=N/f=11.551000/170=67.94mm214.2，按挠度控制。q=41.620.921=37.46KN/mE=1104N/mm2满足要求(3) 背楞验算： q 500 L/H=500/100=513.0，按剪力控制q=41.620.3=12.486KN/m(4) 围檩验算：围檩选用248钢管，间距为600mm。 P P P 450 450 450P=41.620.60.3=7.492KN=7492NV=0.65P=0.657492=4869.8N即：9.96N/mm2fv=120N/mm2即：0.21mm450/250=1.8mm(5) 螺杆验算：N=41.620.90.50.6=11.24KNAn=76mm2故选用12螺杆，满足要求，地下室墙厚大，建议可使用14拉杆。 梁模板：1)地下室、裙房平面中梁宽为250b450，梁高一般为500h1000。梁模采用18厚七合夹板与5090木方拼制而成。本工程四层楼面梁下需搭设钢管排架，所有主梁下部排架都应加扫地杆。拼装大样见附图四。梁顶撑支立法按梁宽分：b400mm，单排支撑；400mmb600mm，双排支撑；600mmb800mm，三排支撑；b=1000mm，四排支撑（1050也采用四排支撑）。梁高大于700的加设12拉杆。下面选典型梁400900mm的梁进行验算。（400900mm以上大梁另行计算）框架梁对应部位（地下室、一、二层）梁下钢管间距：沿梁长方向间距为900，沿梁宽方向为500，使框支层荷载分层卸荷，将荷载传至地下室底板。梁底搁栅间距为300，牵杠木间距为600。（1） 梁底板验算：底板承受荷载：底模板自重：0.5KN/m砼自重：240.400.9=8.64KN/m钢筋自重：1.50.400.9=0.54KN/m振动荷载：2.0KN/m总竖向荷载：q 1=10.53KN/m乘以折减系数0.9，则q=10.530.9=9.48 KN/m1) 底模板验算：a. 计算简图： q 300 300 300L/h=300/18=11.6714.2，查表按挠度控制。b. 挠度验算：取1m为计算单元q =9.481.0=9.48N/mmE=1104N/mm2满足要求。2) 底板下5090木枋验算：a. 计算简图：按三跨连续梁计算，L取600mm q600 600 600b. L/h=600/100=6 查表 L/h14.2 按挠度控制c. q=25.760.78=20.093N/mm 楼板模板：楼板的模板为现场安装，即将七夹板直接铺钉于5090 mm的竖立木龙骨之上（搁栅）。本工程地下室高度不大，可用钢管直接支撑，一层、二层及三层层高分别为5100mm、4850及5050mm，钢管顶撑不够高，故搭设满堂红钢管排架，排架离地20设一道纵横向水平拉杆，立杆底部须有100100垫板，后根据立杆高度每隔1.6米设一道水平杆，顶部设一道水平杆。拼装大样见附图五。对楼板模板的搁栅的间距作如下统一规定：搁栅间距350500mm，钢管排架靠墙边一根距墙300 mm，其余立杆间距为1000mm。下面分别对厚度为250mm和120mm的板进行验算：A：板厚为250的模板：板模承受的荷载：模板自重： 0. 5KN/m2250厚砼自重： 240.25=6.00KN/m2钢筋自重： 1.10.18=0.198KN/m2施工荷载： 2.50KN/m2合 计：6.7751.2+2.51.4=11.63KN/m2(1)模板平台板验算：a.计算简图：取1米宽为计算单元，如图 q 350 350 350b.L/h=350/25=14.400 查表 L/h14.2 按挠度控制c.q=11.630.91.0=10.47N/mm(2)搁栅验算：a. 计算简图： q 300 1000 1000 1000 300b. L/h=1000/100=10 查表 L/h14.2，按挠度控制q=7.110.91=6.40KN/m(3)搁栅验算： q 300 1000 1000 1000 300L/h=1000/100=10P=7.11KN故满足要求。 其它模板a.楼梯模板：随楼层一起施工，支立前先放好样，在现场进行拼装；b.水箱模板：水池模板参见挡土墙模板及楼板模支立，用自制止水螺杆固定模板，模板拆除后割除并找补，水箱间墙体止水拉杆两侧同样加小木垫，施工方法同地下室外墙施工，考虑到水箱里模的拆除，水箱顶板应预留500*1000的施工洞，施工洞位置应选择在受力最小部位。c.短肢剪力墙、女儿墙及阳台栏板模：其立法同外墙模；五、模板工程的施工控制措施5.1统一要求：5.1.1模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时要控制相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板与竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。拼装要求见下表：拼装的精度要求一览表序 号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.1.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线（一般为200，具体根据现场情况定），以便进行墙柱模板的安装与校正。当顶板混凝土浇筑完毕开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装与校正。5.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内模板必须刷脱模剂。5.2地下室底板模板5.2.1施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上至少500，500的墙体与基础底板同时浇筑。5.2.2砖模底板及地梁、承台四周采用砖模，在垫层上砌筑，垫层底板防水卷材贴好后，上浇40厚C15细春保护层。砖模采用水泥标准实心（机压）砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，内侧用1：2.5水泥砂浆抹平，砖模厚度为120或240。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50*90木方在外侧支撑加固，见详图六。5.2.3地下室吊模积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见附图七。5.3地下室竖向模板安装：5.3.1地下室墙体模板安装地下室墙体模板水平施工缝留在板顶500处，墙体不留垂直施工缝（除后浇带处）。地下室墙体模板采用18厚的多层板拼装，50*90的木方及483.5钢管作背楞并套穿墙螺栓（12及14）使用。 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，模板及支撑见前章节模板设计与验算。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 地下室外墙和人防墙、水池墙用12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见附图八），对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收的穿墙螺栓。 支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体门窗洞模板采用拼装木模板，木方支撑，对角支撑，确保稳定、不变形。5.3.2地下室柱模板安装采用18厚的多层板在木工车间制作现场组拼，背楞采用50*100方木，加固采用483.5钢管作背楞，四周加钢管抛撑。边长大于700的柱采用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观。斜向钢管支撑，起步为200，每隔1000一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45度），柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.3.3地下室顶板安装 模板安装顺序 满堂脚手架龙骨安装柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板的模板为现场安装，即将七夹板直接铺钉于5090 mm的竖立木龙骨之上（搁栅）。，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 顶板模板施工时注意以下几点：.横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木板块100*100*20；.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；.模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1，否则用腻子封条；.根据房间大小，决定顶板模板起拱大小，小于4米开间不考虑起拱，无规定则按：4L6米起拱10, L6米起拱15;.顶板模板支设,支撑用满堂红钢管架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板.顶板纵横搁栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四