五大工具书培训教材——TS基础知识介绍.ppt

ISO TS16949 2002基础知识介绍 培训师 ISO TS16949 2002简介 ISO TS16949标准发起人 IATFInternationalAutomotiveTaskForce国际汽车工业行动组成员包括以下汽车制造商 BMWGroup 宝马 DaimlerChrysler 戴姆勒克莱斯勒 FiatAuto 菲亚特 FordMotorCompany 福特 GeneralMotorsCorporation 通用 PSAPeugeotCitroen 标致雪铁龙 RenaultSA 雷诺 Volkswagon 大众 贸易协会 AIAG AIOB USA QS 9000 ANFIA Italy AVSQ CCFA FIEV France EAQF VDA Germany VDA6 1 SMMT UK JAMA Japan 推行ISO TS16949的好处 建立通用的汽车行业质量管理体系标准 满足不同客户的要求 改善产品和过程质量 减少变异和提高效益 增加全球采购的信心 对供应商的开发有共同的质量体系 减少第二方审核 减少重复第三方注册 ISOTS16949标准的目标 缺陷预防 减少变差及浪费持续改善汽车产业链的特点 JIT80 的汽车质量问题与供应商有关 ISO TS16949 2002简介 ISO TS16949 2002标准系列 ISO TS16949 2002质量管理体系 ISO TS16949 2002汽车行业认证方案 获得IATF认可的规则 IATF的ISO TS16949 2002指南 顾客特殊要求 ISO9001 2000标准族 ISO9000 ISO9004 购书信息 中文版 中国国家标准出版社GB T18305 2003 ISO TS16949 2002 IDT 中文版 品士北京公司 ISO TS16949与ISO9000的主要区别新的概念 业务计划与过程绩效 供方质量管理体系开发 工厂 设施和设备策划 员工激励与授权 员工满意 质量成本分析 预见性维护 库存管理系统 产品和过程设计开发 多方论证方法 五大工具的运用 拒收产品分析 预防和防错 ISO TS16949 2002简介 加强的内容 过程模式 最高管理者的直接参与 顾客满意 能力 意识和培训 过程的监视和测量 预防及预测性维护 内部审核 过程方法 ProcessApproach 过程方法的要点 理解并满足要求 从增值得角度考虑过程 获得过程业绩和有效性的结果 持续改善过程 ISO TS16949 2002简介 顾客 顾客导向过程 COP 输入 输出 管理过程 MOP 支持过程 SOP 顾客 ISO TS16949汽车行业过程模式 ISO TS16949汽车行业过程模式 由谁进行 能力 技能 资格 顾客导向过程 C O P 输出 我们将交付什么 输入 我们将收到什么 使用什么方式 材料 设备 装置 如何作 方法 指导书 程序 技术 关键准则是什么 测量 评估 绩效 指标 IATF建议的 乌龟图 From IATFISO TS16949ImplementGuidance 过程方法 审核工作表 From IATFISO TS16949ImplementGuidance ISO TS16949汽车行业过程模式 最高管理者的直接参与向组织传达顾客要求及法律法规的重要性 制定质量方针 确保质量目标的制定 进行管理评审 确保资源的获得 评审产品实现过程及支持过程 ISO TS16949 2002简介 ISO TS16949 2002简介 顾客特殊要求清单 部分 ISO TS16949 2002认证流程 严重不合格是一个或多个 质量体系缺项或完全不满足标准要求 或对于某项要求存在多个一般不合格而导致整个体系无法运作 任何可能导致不合格品装运的不合格 很可能导致质量体系失效或严重降低控制过程和产品保证能力的不合格 一般不合格 某一部分文件不合格 体系中发现的某个条款的一个失误 ISO TS16949 2002认证流程 审核前应准备的资料 公司人数 认证范围 场所 产品设计责任 外部支援活动 质量手册 程序文件 过程识别图 客户投诉 最近12个月的内审和管理评审计划及结果 合格的内审员名单 客户特殊要求清单 最近12个月的运行绩效趋势 ISO TS16949体系建立方法 高层支持 全员参与 达成共识 全力执行 CompanyLevelKPI 企业级关键表现指针 BusinessStrategicPlan业务策略计划 方针展开 CorporateAims企业宗旨 EnterprisePolicy企业方针 CoreValue核心价值 Vision愿景 CustomerFocusProcess客户焦点过程 GoalA目的A GoalB目的B GoalC目的C GoalD目的D GoalE目的E Target 目标 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 Index 指标 Index 指标 AutomotiveAuditKeyPoints汽车行业审核中的要点 UseofISO TSstandardchecklistBewareofcustomerspecificrequirementsCollectcustomerrequirementsfromSalesdepartmentandpasstootherauditorsThinkabouttheproductapplicationinautomobileConsiderthespecialcharacteristicsLookintoproductionprocessandcheckFMEAandcontrolplanUsecontrolplantoauditproductionprocessFeedbackanycorrective preventiveactiontoFMEALinkwithtechnicalmanualsAlwaysconsideropportunityforimprovement 使用ISO TS标准检查表注意客户特殊要求从销售部收集客户要求并分发给其他审核员考虑产品在汽车行业的运用考虑特殊特性视察生产过程 检查FMEA和控制计划审核生产过程中使用控制计划反馈任何纠正 预防措施到FMEA连接技术手册始终考虑到改进的机会 推动ISO TS16949成功的要素 最高管理者的决心与支持 授权 关心 鼓励 参与以及激励 中层管理者的责任 全力支持 如期完成推行配合工作 全体员工的配合与积极参与 系统的培训 建立并彻底落实管理体系 持续改进 ISO TS16949推行问题 最高管理者支持不足资源不足急功近利没有系统的培训过分依赖咨询顾问缺乏全员参与缺乏实效教条主义 为什么ISOTS16949可为企业带来效益 入门的钥匙客户的信心管理水平的提高导致成本的下降 质量稳定质量体系所追求的不是文件 表单 而是实实在在的一些数据 FTT 首次通过率 DTD 进货至交货总时间 OEE 设备总效率 BTS 按计划生产 文件 表单记录 清楚 简单 实用 认证的目的不是获得证书 而是获得定单 为什么ISOTS16949可以降低成本 特殊特性的确定应用核心工具控制开发过程 成本 进度 效率 库存控制不良成本的定期报告及分析预防的理念 FTT 变差及质量损失的理念 第一年 准备阶段具备ISOTS16949基本要求第二年 强调实效 持续改善第三年 优化体系 达成目标 我们的日常工作就是ISO TS16949 质量管理标准之核心工具简介APQP PPAP FMEA SPC MSA 核心工具与ISO TS16949质量体系结构关系 核心工具简介 APQP 核心工具的问题 为什么我们的产品发货了 APQP还没完成 为什么样品没有问题 但到批量供货却不行了 为什么我们的质量管理部门总是忙于 救火 如何在产品和工艺设计阶段低成本地降低风险呢 为什么顾客要求提供Cpk 有些企业用了控制图而没有起什么作用 怎样知道我们的质量状况是 正常 的 为什么经过100 检验 顾客还说存在不合格品 究竟什么样的测量系统才是可接受的 核心工具简介 APQP 策划 产品设计和开发阶段 过程设计和开发阶段 产品和过程确认 生产 信息反馈 纠正措施 计划和定义 产品设计及开发验证 过程设计及开发验证 产品和过程确认 信息反馈和纠正措施 设计APQP阶段 核心工具简介 APQP 核心工具简介 APQP 来源于顾客 或按顾客要求自行开发 由多功能小组最后决定 考虑安全 法规要求 以及重要功能要求 考虑顾客需要 考虑顾客投诉及制程不良 由产品特殊特性开发出过程特殊特性 数量适当 在所有技术文档中统一标识 CP FMEA WI Drawing 进行制程能力分析 Ppk 1 67 进行制程能力监控 Cpk 1 33 特殊特性的决定 核心工具简介 PPAP PPAP的目的规定了生产件批准的一般要求 通过供方准备和提交文件 样品 使顾客能够确定 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求 生产过程是否具有潜在能力 按规定节拍生产满足顾客要求的产品 核心工具简介 PPAP 设计记录任何授权的工程更改文件顾客工程批准 如需要 设计FMEA过程流程图过程FMEA尺寸检验结果材料 性能试验结果初始过程能力分析测量系统分析合格的实验室文件控制计划零件提交保证书 PSW 外观批准报告 AAR 散装材料要求检查表生产件样品标准样品检验辅具顾客特殊要求 PPAP要求提交的19项内容 核心工具简介 FMEA FMEA的目的FMEA是一组系统化的工作 其目的是 发现 评价产品 过程中潜在的失效及后果 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施 将以上过程文件化 作为过程控制计划的输入 FMEA的实际应用预防检讨培训 核心工具简介 SPC SPC的目的分析過程過程應該做什么 會出什么錯 達到統計控制狀態确定能力 Ppk 1 67 維護過程監控過程的運行 Cpk 1 33 發現特殊原因的變差 并對之采取措施改善過程改變過程 以更好地理解普通原因的變差減少普通原因的變差 測量系統的變差種類Stability穩定性Bias偏倚Linearity線性Repeatability重復性Reproducibility再現性 核心工具简介 MSA LocationError位置變差 WidthError寬度變差 平均測量值Vs基準值 測量的分佈 精密度 核心工具简介 MSA MSA常见问题哪些测量系统需进行MSA 测量风险在哪 需进行哪些研究 测量风险来源 研究对象如何选取 最大的测量风险 用什么方法 计数型 计量型 什么时间 MSA计划 判断准则是什么 MSA手册 附录 适用的网站www iaob orgwww aiag orgwww iso orgwww qs End