立方米直升湿式煤气柜施工组织设计.doc

贵州成黔冶金辅料有限公司10000立方米直升湿式煤气柜 施工组织设计 编制：翟志清审核：陆永前 江苏华能建设工程集团有限公司 2010年5月28日 审批意见：目 录一、编制说明1二、工程概况3三、施工组织及计划5四、施工工艺及措施18五、质量保证措施47六、安全保证措施53七、施工管理措施58八、工期保证措施62九、季节性施工措施63十、文明施工措施64.十一、工程管理措施综述66一、编制说明1.1 工程概况 贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。1.2 施工组织设计编制及施工执行标准（1）施工图。（2）HG20517-92钢制低压气柜（3）HG/T21549-95 钢制低压湿式气柜系列（4）GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范。（5）GBJ300-310-88建筑安装工程质量施工及验收规范。（6）HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范。（7）GBJl8-66钢结构工程施工及验收规范。（8）CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范。（9）GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （10）GBJ232-82燃气装置安装工程施工及验收规范。（11）GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范。（12）GB5004695工业建筑防腐蚀设计规范 1.3 组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。1.3.2 施工工艺及措施，对气柜本体钢结构主要的工艺流程及技术措施进行说明(施工交底作为最详尽的补充，根据现场实际情况确定)。1.3.3 质量保证措施概述了本公司的质量方针及气柜施工过程中各环节质量控制的要点。1.3.4 安全及文明施工保证措施概述了本公司的安全方针，明确了工程施工过程中各方面的安全注意事项，及施工管理人员和所有人员的责任权限。1.3.5 特殊施工工艺措施是根据我公司多座气柜施工的经历，总结出有别于一般施工方法的工艺措施，其特点是既有利于保证内在质量和外观成形，更能省工省时提高操作安全性。二、工程概况2.1 工程名称：贵州成黔冶金辅料有限公司1万立方米湿式直升式煤气柜工程2.2 建设单位：贵州成黔冶金辅料有限公司2.3 设计单位：中国市政工程华北设计研究总院2.4 工程地点：成黔冶金辅料有限公司2.5 主要规格及技术参数：公称容积：10000 m3塔 节：3节全 高：30.67 m水槽直径：26.4 m水槽高度：8.020 m 压 力：350/450/530mm水柱 气柜钢结构总重：338吨 储存介质：焦炉煤气2.6 柜体结构2.6.1 1万m3低压湿式直升式煤气柜主要由水槽、塔节、柜顶三部分组成。水槽、塔节均为圆柱形结构。水槽用来盛水，保证塔节升降的密封；塔体用来储存煤气，随着煤气储量的变化塔体上下升降；塔节和塔节之间靠上、下挂圈密封和连接；塔节升降利用塔壁内、外部导架及上下导轮作垂直升降。2.6.2 气柜水槽由底板、壁板、壁柱、平台、斜梯组成的圆柱形敞开盛水容器组成。2.6.3 塔节由上、下挂圈、立柱、壁板组成。上、下挂圈由大型槽钢(或三塔包边角钢)煨弯成一定直径的圆环与立板及挂板组焊而成，作为塔体间密封和连接用。上、下挂圈之间由立柱、壁板组焊而成。2.6.4 柜顶由型钢组成拱型骨架，骨架上覆以钢板与塔体(三塔)形成钟罩。2.7 储气柜工作原理及注意事项 煤气由煤气进口管送入储气柜，随柜内煤气容量的增加，气柜的钟罩(三塔)将徐徐升起，当三塔升到一定高度时，其下挂圈将与二塔的上挂圈勾连，将二塔勾起，直到一塔升起到警戒位置。气柜往外送气时，一塔将随储气容积的减少而降落，直至落到水槽底板的垫梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送气。随着塔体的升降，柜内压力也随着变化，塔体升得越高，柜内压力也越高，但同一塔体柜内压力变化不大。 注意：气柜塔体升得过高可能会形成冲顶脱封等事故。气柜塔体降得过低，可能会形成吸顶(吸负压)等事故。两种现象均相当危险，应该完全避免。三、施工组织及计划3.1 施工组织机构如下图其它管理人员各 班 组施工负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人项目经理总 部 32主要技术管理人员情况表机构名 称姓 名职 务职 称主要资历经验及承担过的项目现场项目经理陆永前项目经理高工详见项目经理简历表技术负责人孙培松项目工程师工程师详见项目技术负责人简历表施工负责人翟志清施工员助工详见项目施工负责人简历表质量负责人卢云龙质检员工程师详见项目质量负责人简历表安全负责人刘夕平安全员助工详见项目安全负责人简历表材料负责人蒋志忠材料员助工气柜制作组宋德平组长助工气柜安装组杨小新组长助工气柜防腐组曹田松组长起重责任人杨田法起重工焊接责任人潘旭浩高压焊工无损检测责任人汪忠柱技术员计划管理史保川预算员工程师3.2.1项目管理机构配备情况工程名称：贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3煤气柜工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程证书名称级别证号专业项目经理陆永前高工项目经理二级苏232060800582机电南京市煤气公司10万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜山东泰山钢铁集团公司12万m3煤气柜项目工程师技术负责人孙培松工程师20091592水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜施工负责人翟志清工程师施工员802565安装水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜质量负责人卢云龙工程师质量检查员090066贵阳燃气有限公司10万V3煤气柜苏州煤气集团有限公司3万m3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万m3煤气柜安全负责人刘夕平助理工程师安全员苏建安C(2009)6010679水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜材料负责人蒋志忠安装材料员795898贵阳燃气有限公司10万m3煤气柜苏州煤气集团有限公司3万m3煤气柜3.3、劳 动 力 计 划 表工程名称：贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式煤气柜工程序号按工程施工阶段投入劳动力情况时间工程第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月1铆工1010102起重工1113焊工1010104油漆工5555吊机操作工1116电工1117辅助工4448技术管理人员333合 计3535353.4、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司2万m3煤气柜工程序号机械或设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1建筑塔吊40Tm1台重庆安装2汽车吊50T1台滁洲2002年水槽安装3汽车吊25T1台滁州2001年225安装4载重汽车10T1辆湖北2002年倒运5龙门吊5T1台河南2005年制作场6埋弧焊机ME-10001台 上海2002年水槽焊接7电焊机BX-40018台上海2005年制安8电焊机ZX-6305台上海2003年安装9气割工具标准10套上海2005年制安10焊条烘干箱5002台成都2003年制安11焊条保温筒10个成都2003年制安12卷板机2820001台无锡200156制作13摇臂钻251台无锡2001年制作14磁座钻252台无锡2001年制作15千斤顶100T2台无锡2003年制作16卷扬机5T1台无锡2001年32安装17手拉葫芦5T10只无锡2005年安装18水准仪1台上海2003年安装19经纬仪1台上海2003年安装20X射线探伤仪X25151台无锡2001年水槽焊缝21配电柜4个常州2003年制安22 鼓风机320m3/1台常州2001年调试23空气压缩机2V-6m3/8kg2台无锡2003年37防腐3.5 施工平台及辅助用料序号名 称数量序号名 称数量1施工钢平台d10200m24木材4m32火工钢平台30m25棕绳200m3其它措施用料20T6钢丝绳500m3.6工程材料 用于本工程的所有材料包括钢材、外协制作件、外购标准件、焊材等需符合相应的标准和规范，并且有有效的质保证书或合格证。对有怀疑的材料应进行复检。 3.7 施工技术3.7.1 编制施工组织设计，为施工组织和施工方案及预决算提供指导。3.7.2 对本工程所覆盖的主要焊接工艺进行评定，若公司没有有效的焊接工艺评定应重新做。3.7.3 所参与本工程施工的所有焊工应持有焊工证。 3.7.4 所参与本工程施工的起重工、电工、吊车工等特殊工种必须持证上岗。3.7.5 开工前准备好有关检查资料的建档文件。3.7.6 开工前与建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行图纸会审及技术交底。3.8 施工现场3.8.1绘制现场平面布置图3.8.2搭设施工现场临时设施，如下表：序号设施名称数量备注1办公室兼会议室30 m22职工宿舍200m23食 堂60m24仓 库60m25值班室10m26厕 所1处7焊机棚4处8气瓶防晒棚4处9活动工具房2处1O 制作钢平台2处230m211塔吊基础1座12现场堆场2处3.8.3 现场用水3寸自来水管由业主接到现场。基础沉降用水及生产用水的供水设施由业主完成。3.8.4 现场用电250KVA-300KVA，由业主接到施工现场。3.9 施工工期计划 本工程施工计划工期为75天，详见施工网络进度计划。四、施工工艺及措施4.1 施工概况 本气柜施工准备采用正装法施工，即先安装水槽，再由外向内安装各层塔节，最后安装柜顶。 4.1.1 水槽底板采用大拼板法施工，这样便于控制焊接变形及控制底板起拱度。4.1.2 水槽壁板采用大拼板正装法施工，即将水槽壁板工厂加工(预制)成若干块，预制焊缝采用埋弧自动焊，吊装就位后焊接立焊缝，这样可以减少焊接应力和变形，同时更能保证焊缝质量。4.1.3各塔由外向里进行安装，先安装各层塔柜架，再外贴安装壁板，这样有利于各层塔安装精度的控制。壁板安装前、先预制成大拼板。4.1.4 柜顶采用中心架进行顶梁的安装。顶梁由若干根径向梁和环形梁拼成几榀组梁然后进行安装；顶板在满足吊装能力的情况下，尽量拼大，以减少现场焊缝。 4.2 施工过程4.21 湿式直升式气柜一般分五个阶段施工：(1)第一阶段为水槽制安及基础沉降试验阶段；(2)第二阶段为塔体及柜顶部件预制阶段；(3)第三阶段为塔体及柜顶安装阶段；(4)第四阶段为气柜完整及调试阶段；(5)第五阶段为气柜总体试验及验收阶段。4.2.2 施工过程流程图基础复测验收真空验收底板预制安装水槽壁板制安基础复测验收水槽平台、斜梯制安各塔部件预制柜顶部件预制基础沉降试验一塔框架安装及一塔壁板安装二塔框架安装及二塔壁板安装三塔框架安装及三塔壁板安装柜顶架安装 进出气管及其他附件安装柜顶板安装导架、导轮、配重、各塔栏杆、防雷接地、工艺附属设施等安装注 水调试及试验整体严密性试验注：防腐施工与钢结构施工同步，在注水前一周完成内部防腐工作。4.3 基础复测验收4.3.1 确定基础基准点4.3.1.l 对照基础图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出安装基准线及标高基准点。4.3.1.2 检查基础的养护及施工中心是否有遗漏项目。4.3.1.3 查看土建施工中各种原始检查记录。4.3.2 基础测量4.3.2.l 根据设计要求测量基础半径、环形基础宽度、球面坡度、表面凹凸、环形基础水平度等，若有不合格项目应让基础移交单位休整，直至合格。4.3.2.2 重点测量环形基础(特别是水槽壁板安装处)的水平度要求达到5mm。4.3.2.3 确定气柜基础沉降观测点，并采取一定的保护措施以免损坏。在水槽作好后，由土建施工单位或业主对基础强度应进行检测。4.3.3 各方履行手续4.3.3.1基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座，同时提供基础验收资料。4.3.3.2 基础强度由基础移交单位保证，并对后阶段的基础沉降试验进行检验。4.3.3.3 气柜安装单位将基础复测后的实测数据及意见书面交给建设单位。4.3.3.4 在各方意见处理好后，由建设单位、监理单位、施工单位共同签署开工报告。4.4 水槽底板预制4.4.1 绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场所进购的底板中幅板材料要求为15006000双定尺板，大拼板采用4块相拼成60006000正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作，底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。（2）底板排板图技术要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开200mm，并且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开100mm，排板图中应标明板厚及焊缝坡口形式，并标出焊接方法示意，排板图中应简述施工要求。（3）底板排板图中要求中幅板半径设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。4.4.2 底板中幅板预制。底板中幅板由中间正方形板和边缘异形板组成，具体制作方法如下。（1）在施工平台上设置两付制作靠山。要求边长尺寸允差1.00mm，对角线差1.5mm。另外按施工图尺寸要求再设置一付异形板弧度样板。（2）制作前检查双定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理。修磨对接坡口。（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好。并点焊固定。要求焊缝间隙要均匀一致，点焊固定密度要大。（4）焊接。焊机BX-400，焊条E4303，4.0 由三名焊工同时施焊三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接应力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳弧气刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消除焊接应力。（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成60006000正方形，并修磨大拼板现场对接焊的坡口。然后在焊缝处涂上煤油将大拼板翻身检查焊缝煤油渗透情况。（6）底板中幅板边部异形预制。4.4.3 底板边环板预制根据排板图，选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。边环板的对接坡口修磨处理。4.4.4 水槽底板安装水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格，具体安装过程如下：4.4.4.1确定中心底板位置。确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记；将中心底板反面四边按图纸要求均点焊上焊接垫板，再将中心底板翻身正面点焊垫板并划出安装标记线；将中心底板下部的垫砂层铺平，用塔吊将中心底板按位置吊装就位。4.4.4.2 铺设焊接中间带底板：（1）用拉线法确定中间带底板轴线位置，并做标记。（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按排板图所示）点焊垫板，然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫板，并划出安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用塔吊将其吊装就位，与中心底板间点固，要求搭接垫铁的间隙1mm。（3）以同样的方式和要求铺设点焊固定中间带的其它底板。边部的底板在吊装前只需两边点焊上垫铁，与边环板搭接边不需要垫铁。 (4)焊接中间带底垫板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工施焊，焊机BX-400，焊条E43033.2打底，4.0盖面。 4.4.4.3铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板。（1）确定这两带底幅板的安装中心线。（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点焊固定，并弹划安装中心线。其中这两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的划线位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中向两端铺设这两带底幅板，点焊固定这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙1mm，与中间带暂不点焊固定。（4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝。焊接措施及方法同中间带焊缝。（5）组对点焊固定这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝。与垫铁搭接间隙1mm。（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝。4.4.4.4 其它带底幅板铺设焊接。方法同中间带两底幅板。4.4.4.5 底板边环板铺设焊接（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记。铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm，铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差5mm。（2）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点焊。要求与垫铁的间隙1mm。边环板的铺设由一处向两侧圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点焊。（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊。活口焊缝暂不施焊。（4）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝。要求间隙1mm，并修正边环板活口，以同样的方式施焊活口焊缝。（5）焊接边环板与底幅板之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊。（6）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。图一（参照10柜底板安装图）4.4.4.6 底板检验（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差10mm，其它区域凹凸度50mm。（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度200mmHg，无漏点为合格。（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记4.5 水槽壁板制安4.5.1 结构概述 水槽壁板由厚度不同的几圈圈板组成的圆柱形简体，附有外壁柱、（外导架）、平台栏杆、及水槽斜梯。4.5.2 制安步骤概述 先预制水槽壁板大拼板，并分段将水槽壁柱及平台等安装在大拼板上，然后逐块吊装组对就位，最后统一焊接。4.5.3 制安方法概述 水槽壁板采用预制大拼板，工厂焊缝采用埋弧自动焊接，等大拼板逐块吊装就位后，由多名焊工统一施焊纵缝。4.5.4 水槽壁板大拼板预制4.5.4.1 绘制水槽壁板大拼板图 图二（参照10柜气柜水槽大拼板图） 4.5.4.2 设置大拼板组焊凹凸胎具各一套，并设置卷板胎具一套。4.5.4.3 根据排板图下料卷制4.5.4.4 将卷制好的各种厚度的小块水槽壁板放在凹形胎具上组对成大拼板，然后采用埋弧自动焊接壁板凹面的焊缝。4.5.4.5 大拼板凹面焊缝焊好后，将其吊起翻到凸形胎具上，焊缝清根，然后焊接大拼板的凸面焊缝。4.5.4.6 将水槽壁柱定位焊到大拼板的凸面，并将平台分段焊到大拼板的凸面。4.5.4.7 最后一块大拼板预制时应放有足够的余地。4.5.5 水槽壁板的安装 4.5.5.1 在气柜底板边环板上划水槽壁板安装线，并设置内靠山，安装半径10mm。4.5.5.2 根据排板图将预制的第一块大拼板吊装就位，用支撑将其固定，要求向外倾斜10 mm。4.5.5.3 然后根据大拼板的预制进度逐块将大拼板吊装就位，纵缝点固，并安装加强板，以减少焊缝变形，暂不施焊，与底板边环板暂不点焊，用锲铁压牢。4.5.5.4 最后一块大拼板安装时，对其进行修边组对处理。4.5.5.5 所有大拼板组对好后，由多名焊工均布施焊。先焊平台接头，再开始施焊纵缝，在焊接纵缝时，先焊内侧，再焊外侧清根施焊。4.5.5.6 纵缝焊接内侧时，先用3.2焊条打底，从底部一直到顶部，然后用4.0焊条中间填充焊，再盖面焊；接着外侧清根，先用3.2焊条打底，再用4.0焊条填充及盖面。4.5.5.7 水槽壁板大拼板纵缝施焊结束后，开始焊接底板边环板的带垫板对接缝，然后组对焊接底板边环板与中幅板的搭接缝，最后组对施焊水槽壁板与底板边环板的角焊缝，先外后里。4.5.5.8 水槽壁板的焊缝按规定比例要求进行射线探伤检查，底板的焊缝作100的真空检查。4.5.5.9 水槽壁板的无损探伤可在壁板安装过程中进行，也可在完成安装后进行，一般为合理安排工期将无损探伤放在壁板安装过程中进行。对水槽壁板对接缝的X射线探伤按HG20517-92-钢制低压湿式气柜中焊缝检查的探伤比例进行。水槽壁无损探伤检查率水槽壁板厚度（mm）纵焊缝（%）T型焊缝（%）环焊缝（%）-8-12101551220305或由甲方对焊缝进行拍片探伤。符合GBB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级中X射线探伤III级合格。对水槽壁板与底板边环板的内外角焊接根据要求可进行100%磁粉或着色探伤，符合JB4730-97规定的要求。4.5.5.10 水槽壁板总体检验。(1)水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，总高垂直度偏差H/1000。(2)水槽壁板最上圈与最下圈的直径允差10mm。(3)水槽壁板全周安装导轮处上口水平度允差5mm。(4)水槽壁板水平方向与垂直方向内表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。(5)焊缝无损探伤合格。4.6基础沉降试验 气柜水槽制作安装工程结束后对水槽进行分项工程验收，合格后进行水槽充水、沉降试验。 充水过程中，必须严格控制进水时间和进水量，保证有足够的停顿观测时间，充水共分十二次进行，通过计算提前在水槽内壁做上标记，做好每一次的充水量记录及沉降量记录，沉降观测点至少设置8个，沿气柜基础梁均布。第一次充水高度为l.2米，进水时间不小于8小时，进水量达到规定要求后，停止充水进行观测，停顿时间至少为16小时，用水经仪或水平管对观测点进行测量，做好测量记录。第二次充水至2.4米高，时间不小于8小时，达到要求高度后停止充水进行观测，停顿时间不得小于16小时，此时观测沉降量作好记录。第三次充水至3.l米，在原水位基础上增加0.7米高，充水时间控制在8小时以上，到达高度后，停止充水，进行观测，停顿时间不少于16小时，作好沉降观测记录。第四次充水亦增加0.7米高，进水时间不小于8小时，停顿16小时观测，以此类推，直到完成第十二次充水，每一次都要作好观测记录。在充水观测过程中，如发现24小时内下沉量大于5-lOmm时，应立即停止充水，直到下沉量小于5-lOmm。基础倾斜超过3/1000水槽直径，即90mm时，立即停止充水，并将水槽水放空，用若干千斤顶将水槽顶起，用空压机将干砂打入底板下面进行水槽调平，调平工作完成后重新充水，观测沉降。 充水完成后停置一周进行观测，如24小时内下沉量小于5-10mm时，即开始卸载，下沉量偏大即继续进行观测，直至下降量小于5-lOmm时即开始放水。沉降观测完成后进行放水，注意放水程序必需与充水程序相同。 4.7 塔节施工工艺及技术措施4.7.1 结构概述 气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共三个塔节。4.7.2 制安步骤概述 先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。4.7.3 制安方法概述 塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。4.7.4 上下挂圈预制4.7.4.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。4.7.4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上水火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。4.7.4.3 将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。4.7.4.4 在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。4.7.4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。4.7.4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。4.7.5 壁板预制4.7.5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。4.7.5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。4.7.5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。4.7.6 塔体安装 4.7.6.1 确定安装基准线。先安装垫梁，要求垫梁水平偏差3mm。4.7.6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。4.7.6.3 将一塔下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。4.7.6.4 一塔下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。 4.7.6.5 将一塔下挂圈与该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向1 0mm，用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。4.7.6.6 一塔上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。4.7.6.7 一塔上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。4.7.68其他各层塔柜架的安装方法与一塔类似。 4.7.69 一塔壁板安装可以在一塔柜架安装好后进行。4.7610 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。4.7.611一塔壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。 4.7.612 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。4.7.613 以同样的方法安装二、三壁板。4.8 气柜顶架制安4.8.1 结构概述： 气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成与三塔上部包边角钢及角钢圈连接。4.8.2 制安步骤概述： 先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。4.8.3 制安方法概述： 拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。4.8.4 顶梁预制4.8.4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。4.8.4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。4.8.4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。4.8.5 顶梁安装 4.8.5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。4.8.5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。4.8.5.3将待装顶梁外则的三塔上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将三塔上部挤变形。4.8.5.4然后将该项梁大片吊装就位，与三塔上部用螺栓连接，与中央台架暂用手拉葫芦吊住。4.8.5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。4.8.5.6调整中心位置，合格后将顶梁与中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁与三塔上部焊接牢固。 4.8.5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。图八：中心井架设置及顶梁安装图4.8.5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。4.8.5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。4.9 顶板制安4.9.1 结构概述： 顶板由中心板、中幅板及边环板组成。4.9.2 制安步骤概述：先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。4.9.3 制安方法概述： 边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。4.9.4 顶板预制4.9.4.1 绘制顶板排板图。4.9.4.2 顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。4.9.4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。4.9.4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。4.9.4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。4.9.5 顶板安装4.9.5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口与四塔包边角钢暂不点固。4.9.5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。4.9.5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，与边环板暂不点固。4.9.5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。4.9.5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板与顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊内侧。4.9.5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板与边环板之间的环焊缝、边环板与四塔包边角钢间的环焊绛。4.9.5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。 4.9.5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。图九：顶板安装图410 气柜内外导架安装及导轮安装410.1气柜内外导架安装气柜导架安装前先拆除水槽上口的另时拉筋，使水槽处于自由状态，尔后先安装外导架，再安装内导架。外导架可分三段进行序制安装，第一段高度为了10米、第二段至中间横梁上部1米、第三段至顶部。安装第一段导架前，先在水槽壁板上划出导架安装的等分线，尔后安装导架工字钢，利用准位仪调正好工字钢的垂直度，在第一段立柱安装好后，要对各立柱间上端的弦长进行测量，并记录好测量数据。在安装第二段导架时，可把相邻两根立柱的横梁及斜拉筋安装好后、再进行整体安装。注意两立柱的间距要与相对应的第一段立柱的间距相同，横梁的孔距可略作调正。在安装好两组立柱后、就把两组间的横梁安装好，这样以此类推安装好第二段立柱。立柱在安装时用准位仪进行垂直度调整，垂直度调整好后利用可调整长度的斜拉筋支撑好导架。用同样方法安装第三段立柱。内导架槽钢安装时要注意导架的垂直度，水槽垂直度若有偏差时，在导架槽钢与水槽壁板之间用钢板垫实、尔后再进行焊接，每组垫铁的间隔不大于1米，4.10.2导轮安装导轮安装前气柜本体上除栏杆外，所有的焊接工作应己结束。塔接间的辅助构件应拆除。导轮安装要在内外导架安装、焊接结束后，并经过测量自检合格后方可进行。 导轮安装时要以导架垂直度的测量数据作为导轮安装的依据。 4.11 防雷接地安装 防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分可由基础施工队完成，并引上线连出，在水槽安装好后由气柜柜体施工队将接地与气柜相连。 4.12阀门井设施安装 阀门井设施的安装可视进度情况组织施工。 4.13防腐施工工艺措施4.131总述 防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。本防腐施工首先对气柜所有钢结构进行手工除锈，达到YBT925696钢结构、管道涂装技术规程中St3级标准，对所用防腐涂料严格按照图纸要求选择。1、气柜外表面底漆采用环氧沥青漆两道、氯化橡胶面漆两道；2、气柜内表面及内件采用环氧沥青漆四道；3、水槽底板下表面采用环氧沥青漆六道； 4、水槽底板上表面采用环氧沥青两道、铺热沥青8mm；5、罐壁沿高度标尺（距罐顶及水槽平台2M处为升降安全界限标志），标尺数字尺寸为0.3M0.4M,刷白色油漆, 升降安全界限标志刷红色油漆。 4.13.2预制构件，半成品防腐施工。 底板防腐施工，底板拼接成60006000规格后，进行整体除锈，以保证其防腐质量，对底板上、下表面均按与煤气直接接触的方案进行防腐，涂层之间必须保证有足够的干燥时间，总漆膜厚度满足设计要求。 水槽壁板防腐施工，视施工天气情况，天气晴朗，待制作成大块板后除锈，达到要求后涂二道底漆。阴雨天气进行小块板除锈，并涂两道底漆，再进行大块板拼接，焊缝烧损部位用砂轮机打磨后进行补漆。 棱形板防腐，在制作平台上，将棱形板拼成整体，整形后进行除锈，涂二道底漆，厚度用测厚仪测量，达到要求后备用。 顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板与煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。不与煤气接触的部位先涂二道底漆备用。 其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量，所有构件 除锈后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。 4.13.3整体防腐施工 气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧 损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。 气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。 下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4小 时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。 全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部门共同验收。 4.13.4验收验收依据 :(1)YBT925696钢结构、管道涂装技术规程(2)施工图及设计说明，需方的有关会议记要等。(3)施工过程中的检验记录。外观检查:涂层表面应光滑，无明显色差，无针孔，气泡、流挂及剥落等现象，用510倍放大镜观察，涂层膜应致密，无颗粒状及可见微孔者为合格。 用涂层测厚仪测量漆膜厚度，要求涂层均匀，厚度和层数符合设计要求。4.13.5防腐施工注意要点:4.13.5.1 底板下表面的防腐工作必须在铺设前完成并验收合格。4.13.5.2塔节内部构件及内表面，在安装后要被覆盖的部分必须完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。 4.13.5.3顶梁大拼组部件及顶板大拼板内侧在安装前必须完成防腐工作以减少最后的高空作业量。4.13.5.4 基础沉降试验注水前七天内不能涂刷水槽内部油漆。4.13.5.5 气柜生产注水前9日前必须完成下挂圈的防腐工作。在7日内必须完成除顶板外表面、水槽外表面、平台、栏杆、斜梯等的所有防腐工作。4.13.6 注水调试4.13.6.1注水前检查(1)检查各层塔之间及水槽之间无任何焊连点，及临时吊点等各塔能与垫梁完全脱离； (2) 检查顶板与顶梁间无任何焊连点； (3) 检查气柜底板与水槽所有开孔均已处理完毕，并不可能有渗漏点； (4) 检查二塔下挂圈、三塔下挂圈无任何泄漏点； (5)检查挂圈的安装螺栓内部已完全焊好，不可能泄漏； (6)确信无任何施工遗漏点。4.13.6.2下挂圈注水试漏对气柜二、三塔下挂圈注水到溢流口高度，放置24小时，观察有无泄漏点。4.13.6.3封进出口临时人孔 在封临时人孔前再次进行最后一次柜内检查，特别是有碍气柜升降的因素。在封口时采用先封二、三塔临时孔，再封一塔临时人孔，采用单面外部满焊，同时除锈趁热涂两层环氧底漆。4.13.6.4 注水 注水方案根据现场情况另定，在注水过程中及调试过程中再次对气柜基础进行沉降观测。4.13.6.5进风系统 可利用储配站加压机作为气源或另设置其他风机作为气源。4.13.6.6调试及检漏 (1)计算各层塔升起后柜内理想压力； (2)柜顶设置U型压力计； (3)向柜内鼓气，使塔体缓慢上升，观察柜内压力变化，导轮运行情况及气柜平衡状况，若柜内压力比设计压力较高时应停止顶升，查明原因并解决后才能继续进行。 (4)等气柜升足后，关闭加压机，打开放散阀，使气柜慢慢降落，观察柜内压力，导轮运行情况及气柜平衡情况。 (5)等气柜各塔均着地后，分析升降时产生不良现象的原因，对导轮作适当的调整。注意，禁止在气柜浮升状态调整导轮。 (6)继续对气柜运行进行升降调试，并适当加快升降速度，直到气柜升降及导轮运行符合要求为止，此时将所有导轮完全焊好。 (7)在升降调试过程中对气柜焊缝进行气密性检查，查出漏点立即修补。4.13.7 快速升降试验 在气柜升降调试、导轮焊接及气密性检漏完成后对气柜进行快速升降试验。要求升降速度不小于正常运行速度，并不小于0.4m/分钟的情况下，气柜运行平稳，无卡轨及脱轨现象，无异常声响为合格。当无条件做快升试验时，可做快降试验。快速升降试验做两次。 4.10.8整体气密性试验 气柜的整体严密性试验方法及计算公式如下： 将储气柜约90的容积充满空气，按容积测定法进行气密性试验，首先将测定的容积换算与O标准大气压的标准容积，经过724小时后的容积与最初的容积相比较，其差不应超出最初标准容积的2。在气柜充气密闭后，要准确地求得大型储气柜内的平均温度相当困难，因此气密性试验应选在阴天、微风和外部气温不变的气象条件进行、并且每天一次的测定应在日出以前柜内空气温度较稳定的条件下，才能得出较准确的结果。如果气候不好，测量结果有严重误差，则应延长气密性试验的时间；相反、如气候好34日即可得到比较满意的结果，届时即可结束气密性试验。将测定容积换算与标准容积、采用下式进行计算： Vo v t 273（B-P蒸气+P） 760 (2730 十t 0 )式中：V0O、760mmHg时的干燥空气的标准容积M3 Vt计算的气柜测定容积（M3） B大约在气柜l2处，测定的大气压力(mmHg) P 试验时气柜内空气压力 (与大气的差压) (mmHg) P蒸气气柜内水蒸气分压(mmHg) t 气柜内空气的平均温度 (C0)4.10.9 工程实物交接 气柜快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、监理单位及建设单位对气柜实物进行交接。4.11 竣工验收 工程竣工后由几方共同进行竣工验收，分以下几个步骤： (1)实物交接验收； (2)签署竣工报告；(3)竣工资料归档。 4.12 煤气柜本体精度要求及质量见证点4.12.1 煤气柜本体精度要求放样序号验 收 项 目验收内容与技术要求备注1水槽平台圆弧线型1、符合图纸尺寸要求，允差：0.5mm；2、线形光顺2各塔圆弧线型3顶梁圆弧线型4水槽底板排板图1、尺寸正确；2、留有适当的加工或装配余量5水槽侧壁板排板图6各塔壁板草图7顶板草图8水槽竖柱样板1、样板线型 尺寸正确允差：0.5mm；2、安装螺孔位置相互吻合。3、样板上应有中心线，水平线等位置线或检查线；4、材料规格、数量符合要图纸要求。9水槽平台样板10水槽斜梯样板11各塔挂圈样板12各塔立柱样板13钟罩立柱中间横撑样板14各塔斜梯样板15顶梁样板部件加工序号验收项目验收内容与技术要求备注1大块底板1、封底焊前检查焊口，不允许有大量气孔和夹渣；2、焊缝外观检查无严格缺陷 3、焊缝涂煤油试验，无渗漏现象2大块水槽圈板1、焊口无气孔夹渣；2、外观检查合格；3、圆势符合圈板胎架，允差5mm， 4、对角线扭曲允差3mm。3水槽平台分段1、圆势符合线型，允差3mm， 2、平面平整，不允许有严重翘曲现象。4水槽、各塔立柱1、外形尺寸与安装螺孔位置符合样板；2、中间最大挠曲度6mm。5各塔挂圈构件位置正确，搭接缝间隙1mm。6各塔壁板1、钢板表面平整，焊缝外观合格； 2、焊缝涂煤油试验无渗漏； 3、划线，抹眼符合草图。7顶梁外型符合样板，弧弯曲度误差1.5mm/每米弦长。8顶板1、钢板表面平整，焊缝外观合格 2、焊缝涂煤油试验合格； 3、外型符合草图9水槽、各塔斜梯1、胎架验收合格；2、结构符合草图10进出气管1、焊缝刁槽及外观检查合格； 2、焊缝涂煤油试验合格； 3、长度符合图纸11导轮符合图纸要求现场安装序号验收项目验收内容与技术要求备注1基础验收1、基础平整（底脚垫块所在部位），水平度允差5mm，2、直径、坡度符合图纸；3、表面铺黄砂要干要细，砂粒3mm。2底板大合拢1、对接缝间隙符合图纸要求；2、搭接缝间隙1mm。3底板焊接1、焊接工艺符合工艺，变形合顺；2、焊缝外观检查合格；3、焊缝抽真空试验，无气泡产生。4底板上划线1、划线种类，十字中心线，水槽侧壁圆周线及立柱位置线；2、检查十字中心线角度5