模具结构之滑块篇.ppt

模具结构设计之滑块篇 2018年03月24日 技术部 侯东尧 斜导柱抽芯 B A 2 斜楔面要求有耐磨板 斜导柱抽芯的角度使用范围是3 A 20 所有的滑块都要加弹簧或行位夹 防止滑块在开模以后向产品倒滑 导致与顶出干涉 弹簧衬套起导向与保护作用 耐磨板一般与滑块前端留5mm 以方便加工耐磨板槽 对于面积较大的要用多个耐磨板 不要用整块耐磨板 滑块行程S要比临界抽芯距大3 5mm 并考虑产品收缩对抽芯脱模的影响 滑块都要有限位块 大滑块常用挡板限位 5mm 2 A 20 斜楔角度比斜导柱角度大2 斜导柱优先选用15 最大角度是20 3 5 滑块前部导向最小斜度为2 一般做3 5 滑块有哈夫线要求必须与型腔做3 斜度定位面 包含三个侧面 最小有效距离15 25 5 8 型腔导锁面尽可能压住整块耐磨板 滑块有哈夫线在滑动方向上没有导向 造成研配困难 滑块仅靠压条定位 压条定位销一般是研配完成后再打的 对研配起不到导向作用 错误设计 滑块有哈夫线在滑动方向需增加有效距离15 30mm的导向 角度一般为3 5 研配时作导向定位作用 3 5 15 30 滑块有哈夫线要求的情况下 长度 150mm时 加两个M16的工艺螺钉 长度 150mm时 加两个M12的工艺螺钉 工艺螺钉尽可能做成两面都能固定 如无位置则在斜导柱固定座上做透孔 滑块定位凸台必须有至少一个工艺螺钉 后面没位置时可以使用压板 但型腔上需要做工艺螺钉孔 避免与水路干涉 滑块面与型腔面相贴 压板 工艺螺钉 工艺螺钉 1mm 镶块采用挤块结构时 镶块与模板外框空间隙1mm 合模时滑块与模板外框碰撞 因间隙存在 模板外框凸台易变形 此凸台易变形 错误设计 1mm 镶块采用挤块结构时 滑块与型腔凸台定位面内侧需做到镶块上 L 200mm 当滑块宽度 200mm且仅放单块耐磨板时 滑块耐磨板槽拉穿便于加工 滑块背面耐磨板材质Cr12或T10A 滑块底部耐磨板材质黄铜镶嵌石墨 滑块侧面耐磨板要求沉入模具5mm 耐磨板不能跨在两个部件上 滑块采用整体式锁紧方式 结构刚性好 强度好 对大 小模具都适用 滑块采用镶嵌式的锁紧方式 结构刚性较好 适用于空间小 锁紧力大的场合 滑块采用镶嵌式和带反铲的锁紧方式 结构刚性较好 适用于空间大 锁紧力大的场合 滑块采用拨块式锁紧方式 适用于空间比较小的滑块 不常用 滑块采用油缸锁紧方式 适用于侧孔抽芯的小滑块 要注意油缸的锁紧力是否满足 滑块采用油缸和反铲的锁紧方式 适用于外侧壁大面积抽芯的滑块 要注意油缸的锁紧力是否满足 滑块头部镶件的连接方式由成品决定 不同的成品对滑块镶件的连接方式可能不同 L D 弹簧衬套起导向与保护作用 行程20以下不采用弹簧衬套 弹簧衬套长度L至少为滑块行程S 15mm D 1 5 S 5 滑块宽度 350mm 配合面 0 25mm间隙 滑块导向利用压条的高度与侧壁 压条使用定位销定位 滑块下耐磨板尽可能靠近压条 配合面 滑块宽度 350mm 滑块长度 500mm间隙为0 25mm 配合面 配合面 当滑块宽度 150mm时 导向一般使用导轨块 单个导轨块两侧都要配合 滑块的压条 滑块底部的耐磨板使用自润滑的标准件 高力黄铜 石墨 采购时要注意自润滑的方向 0 5mm间隙 0 5mm间隙 0 5mm间隙 0 2mm间隙 滑块长度 500mm间隙0 5mm 滑块宽度 450mm的用两根导轨块 并且要靠导轨块的外侧单边滑配 中间部分避空 0 2mm间隙 压条尽可能靠近分型面线 滑块抽芯后 压条仍能压住滑块工字长度的2 3 当滑块深度主要在后模时 铲基要单独设计 若滑块上的胶位面积大时 要做反铲 滑块成形面积宽度 50mm可以不用加水路 滑块成形面积宽度 50mm的必需设计水路 15 滑块附加板装入模板需加定位凸台 凸台高向有效距离至少15mm 且定位凸台按镶块方式做 两直两斜 一般抽芯距离较大 40mm 滑块高度过高 滑块超大 超长或者客户特定要求等采用油缸抽芯 且油缸通常固定在附加板上 便于安装 油缸行程两端要各加10mm作缓冲余量 保护油缸 油缸抽芯 1 可以取消滑块前端的弹簧 2 一定要加行程开关 3 油缸的规格要根据滑块的大小 重量 和抽芯距离的多少而定 4 采购油缸时 一定要在实际行程 10 20 mm的安全余量 滑块顶部定位少 夹线效果不良 类似模具滑块顶部定位加大 夹线效果良好 大型有夹线要求的滑块两端也要增加定位 防止滑块歪头 利于修夹线 滑块腿可以采用镶拼的样式 节省钢料费用和加工费 中央通道两侧的大滑块如果是2738材料 可节省成本2万 问题描述 隧道滑块不够大 滑块退出后 制品在顶出过程中让镶块挡住 导致制品拉坏 解决措施 将行位加高 挡住的部分出在行位上 案例模号 12M212 更改前 更改后 行位 镶块 滑块没有完全包住倒扣 THANKYOU 谢谢