《钢结构制作方案》word版.doc

附件一钢结构制作方案目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 施工部署四、 施工顺序五、 施工方法六、 质量保证措施七、 安全保证措施八、 施工主要手段用料及机械设备配置计划九、 主要施工劳动力配置计划十、 施工现场平面布置图一、 编制说明根据本工程特点依据有关国家施工标准规范和我公司承建同类工程项目施工经验编制本方案二、 编制依据1. 工程施工图；2. 建筑钢结构焊接规范JGJ81-91；3. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；4. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；5. 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95.三、 施工部署根据本工程构件特点，钢构件采取现场预制,现场设预制场搭设大小两个操作平台。大平台尺寸为4020米，用于工字型钢制作及柱子组装、吊车梁、制动梁预制。小平台尺寸为3015米，用于抗风墙、桁架、柱间支撑、行走平台等零星构件预制。预制场配置一台25T及一台8T吊车，配合制作施工。柱子组装完毕后再根据柱子重量选配45T吊车进行调整、堆放。构件预制好后应堆置在堆放场，构件堆放前在喷砂场进行喷砂除锈工作和防腐处理。堆放场地应进行适当硬化，构件按照编号挂牌堆放在枕木上。操作平台场地必须碾压实，平整好，然后铺设枕木。枕木间距500mm，枕木上铺设25mm厚钢板。钢板采用楔形钢板找平、固定。每个构件在一个平台上从一个工序到另一个工序直至组装完毕，而另一构件应紧接衍接。施工时形成流水作业布置，尽量减少运输量。四、 施工顺序1、 柱、梁制作施工顺序柱梁施工顺序为：进料材料检验工字钢制作矫正柱子梁组对刷底漆编号堆放2、 吊车梁施工顺序吊车梁制作主要顺序为：编号堆放刷底漆腋板肋板焊接连接板下料制孔腋板、肋板制作工字型钢制作矫正原材料检验进料 五、 施工方法1 施工前准备工作1.1 材料准备1.1.1原材料：本工程钢材用量大、品种多、规格不等。材料进场时应对所有材料合格证及外观数量、规格、严格审核，并按规格、批号挂牌分类堆放，并应及时取样进行机械性能试验。对不合格材料应立即退货不能在现场滞留。1.1.2 焊剂准备 焊条应按技术员提供的型号规格进料，焊条必须有合格证，焊条不能过期及药皮剥落现象，使用前应进行烘干处理。埋弧自动焊焊剂及焊丝均应有合格证，焊丝使用前进行化学清洗和绕制，焊剂应进行烘干处理，焊剂内不得含灰尖，铁屑和其它杂物。其它焊剂根据施工具体条件按规范要求控制。1. 2设备准备 设备主要包括切割机、电焊机、起重机等，设备使用前，旧设备应进行全面检查更换损坏配件，使设备处于良好状态，新设备进场应根据说明进行调试。使所有设备处于完好状态。1.3 场地准备 根据现场情况，选定距厂房近、场地较平坦场地做为预制场，场地应先平整后用压道机压实，然后铺碎石用压道机压平，进行充分硬化，并根据道路情况，布置原材料堆放场及制作平台场地。1. 4施工人员准备 所有施工人员进场前必须进行进场前教育。焊工上岗应按锅炉压力容器焊工考试规则进行培训和考试并取得相应项目的合格证。铆工及其它技术工种应充分熟悉图纸，了解制作程序及设计规范要求。技术人员对所有操作人员组对前进行技术及安全交底。1. 5焊接工艺评定 施焊前应按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定，以考核埋弧自动焊工艺对Q235钢制“H”型钢的适应性和确定焊接工艺参数。评定项目为板板对接双面埋弧自动焊，以检验焊接接头的性能，板板角接“T”型接头双面埋弧自动焊以考核埋弧自动焊的焊透性和外观成型情况以及确定焊接参数。2 焊接H型钢施工 本工程柱，梁主要骨架由焊接H字钢组成，所以H字钢制作为重点中重点。由于本工程H字型钢制作量大、规格多，焊接H钢工程质量要求高，因埋弧自动焊不但适合平板对接的直线型焊缝，而且适用于直线型角焊缝，它具有效率高、成本低，劳动强度小，焊接质量优良,劳动保护好等优良,所以H型钢焊接采用埋弧自动焊。2.1 埋弧自动焊胎具准备及组装方法埋弧自动焊是电弧在颗粒状焊剂层保护下的自焊，是把焊剂预先撒在被焊工件的焊接线上，焊丝由送丝控制部分自动送给，焊炬由小车带动形成均匀行走，这样就形成均匀的焊缝对焊接H型钢的四条角焊缝进行焊接时，焊炬由焊接小车带动进行行走，H型钢被焊焊缝必须放置于一条的位置，所以要焊制一套形胎具见图一，台具应使工字型钢沿焊接方向有3-5的下坡焊。图一 胎具截面图在组装H型钢时用“ ”形钢板进行腹板定位，在一块腹板板上每隔500-600mm点焊一对“ ”形板，每对“ ”形板之间的间距为腹板的厚度。高度为腹板的高度腹板从中间穿入，一块翼板与腹板组对好后放入第二块翼板，应用“ ”形铁控制翼板斜度和翼板的垂直度，使用 形铁时，在每对 形板处放置一对。2. 2焊接H型钢埋弧自动焊施工工序流程焊接工字型钢埋弧自动焊施工工序流程见下图（图二）拼板坡口清理拼板坡口尺寸检查及修整拼板坡口加工拼板下料拼成划线施工准备焊丝清洗焊丝绕制翼腹板划线拼板探伤及返修拼板焊缝外观检查拼板组对尺寸检查及调整拼板焊接拼板组对点焊H型钢焊接组对尺寸检查及调整H型钢组对点焊焊接处清理翼腹板检查翼腹板下料翼腹板尺寸检查焊丝绕制焊丝清洗H型钢外形尺寸复查H型钢校正H型钢外形尺寸检查焊缝补焊焊缝修磨焊缝外观检查图二 工艺流程图2.3 拼板制作拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈处理。拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，且腹板与翼板，翼板与翼板间接头焊缝应错开不少200mm。拼接料长度与宽度不少于300 mm。拼板下料采用半自动切割机或火焰切割，坡口采用半自动切割机或刨边机加工。坡口型式尺寸根据板厚而定，见下图（图三）。切割面上缺棱为1-3 mm时用机械修磨平整，焊口20 mm内表面脏物必须清理干净露出金属光泽。然后拼板组对点焊，然后校正尺寸检查调整，然后焊接，焊接好拼板应对拼板焊缝外观检查及探伤检查，用于焊接H型钢翼腹板下料。图三 坡口型式及尺寸H型钢组对2.4.1 翼腹板下料在组对好拼板上，根据翼腹板宽度分别划线，检查尺寸及平直度合格后下料，下料后应对翼腹板进行检查，对焊接边缘打磨处理，平直合格后对焊接处进行清理，然后进行工字型钢组对。2.4.2 焊件组对：工字型钢组对时应采用相应的工夹具如橇棍、“ ”型靠铁、“ ”型铁等。“ ”型靠铁使用方法如图四，“ ”型铁的使用方法如图五所示。组对后“T”型接头的根部间隙应控制在0-2mm内且均匀一致，否则要进行调整，工字钢各部位的尺寸偏差和形位偏差应控制在规范要求的范围内，对接接头的组对间隙应控制在0-2mm内且均匀一致，组对好后应进行点焊，然后进行检查，检查合格后进行工字型钢焊接。 图四 型板图使用说明：1. 按腹板实际厚度在翼板上划出腹板所在位置的线条； 2. 将 型板焊点固定在翼板上的腹板所在位置线边缘处，且与腹板线和翼板垂直，两侧对称放置。图五 形铁图使用说明：1. 型铁是H型钢组对夹具。 2. 将 型铁放在需要夹平的部位，用于工件找平。 2.4.3 H型钢焊接要求：焊接时空气相对湿度应控制在80%以下焊剂存放时间不得大于4小时，焊丝经化学处理，清洗冲洗并绕物成盘。工字型钢焊接时将工字钢放入船形胎具上，使工字钢成45角，使被焊的角焊缝易焊接见图六，焊接工字钢时将“工”字钢沿其长度方向倾斜10-15，使其处于下坡焊位置。见图七。为了防止工字型钢的焊接变形，焊接顺序为图六、的顺序。图六图七3 焊接3.1 焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。3.2焊工应经过考试并取得合后证后方可从事焊接工作。3.3焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂按使用说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙好后放入保温筒内，随用随取。3.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝，组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20 mm，焊接完毕后采用气割切除引弧板及熄弧板并修整不得用锤直落。焊接时不得在焊缝外母材上引弧。3.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，点焊距焊缝端部宜大于10 mm，角焊缝端部不得引弧及收弧。起弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。3.6焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位反修次数不得超过两次。3.8焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量。合格后打上焊工钢印。3.9所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。3.10焊接完毕后，焊缝按照图纸要求，2级检验要求进行内部缺陷超声波检验和外观检查，合格后方可进行下道工序施工。4 结构防腐及编号4.1结构在制作前，应及时进行除锈处理，除锈采用喷吵或抛光除锈处理，结构除完锈后应刷二道红丹。制作完毕后把焊缝及未涂部位应污渍焊渣清理干净，补刷二道红丹，然后涂刷二道醇酸磁漆。4.2配置好油漆不宜存放过久，涂刷当天配置当天使用，油漆涂装温度、湿度应符合说明要求，构件表面有结露时，不得涂刷，雨雪天不允许露天作业，涂刷4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。4.3安装焊缝处应空出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。4.4涂装好构件，应在构件上标注构件的原设计编号，并挂上牌子。5结构构件堆放5.1结构构件经验收合格后应堆放在制作现场，以使安装时使用。5.2堆放场地应平整干燥，并且备有足够的垫木，垫块使构件得以放平放稳，成品堆场尽量靠近路边以便运输。5.3侧刚度较大的构件可水平堆放，当多层堆放时必须使各层在同一垂线上。六质量保证措施1. 施工前，各施工人员应充分熟悉图纸，并把图纸易出现质量部位进行标注，制订出合理可靠的预防措施。2. 各关键部位编制合理的施工技术交底，并向有关施工人员充分交底，使每一个施工人员都掌握施工的具体方法。3. 各工种人员施工前做好技术培训，确保所有人员掌握好各工种操作规程及质量要求，并了解工序间的衔接要求。4. 施工中一定要保证原材料质量，不合格的材料决不允许用于工程。5. 工序间要做好自检、互检、交接检工作，不合格产品不允许进入下道工序。6. 做好机械设备完好工作，不允许机械设备带病工作，从而影响工程质量。7. 注意成品及半成品保护工作。8. 建立质量保证体系，使各工序质量责任到人，质量保证体系如下：项目总工程师质安部总负责人工程部总负责人铆焊责任师质检责任师防腐责任师材料责任师无损检测责任师焊接责任师技术负责人施工队长施 工 班 长七、安全保证措施1、 进场前对所有施工人员进行安全教育培训，经考试合格方可参加施工工作。2、 进入现场必须戴安全帽，穿工作服、穿工作鞋。3、 施工现场设置明显标识严禁非施工人员进入现场。4、 班前班后严禁喝酒。5、 电工、焊工、起重工、司机等特殊工种必须经培训持证上岗。6、 从事工作人员必须穿绝缘鞋，必要时须戴绝缘手套，电工、电焊工、必须天天配戴。7、 交叉作业时，必须切实可行安全措施。8、 施工用电要实施“三相五线制”一切电动工具均应接地，接零，以及接漏电保护器，并设置在防雨棚内。使用电闸箱应有专箱专人管理，并上锁，并有防水设施。9、 氧气、乙炔气必须按操作规程放置。10、 雨雪天气禁止施焊。11、 吊装时号令一致，指挥要统一，吊车悬臂杆下不允许站人。12、 施工现场必须有足够防火设施。13、 油漆及溶剂油应远离火源。14、 吊车要停在稳定地方，不允许在斜坡上，停放施工。15、 现场要清洁，物品应堆放整齐，做到文明施工。16、 未尽事项按国家及公司有关安全规程执行。八、施工主要手段用料及机械设备配置计划1、 主要手段用料序号材料名称规格单位数量 备 注1枕木长6米根400平台堆放场2钢板=25T260平台、胎具3钢板=20T2垫板4钢板=10T1垫板、台具5角钢L10010010米1固定用角钢L6318米1固定用6方木100100立方米20固定用7石子1-2cm立方米300硬化地面切8切割片100个100切割机9切割片400个100切割机10碘钨灯1000瓦套50照明11大锤10磅个10调整12大锤12个10调整13大锤16个20调整14粉笔个50015石笔盒5016记号笔支20017槽钢 16T18铁板=0.5张2019焊把线502米200020地线米200021砂轮线米200022照明胶皮软线35平方米米150023砂轮片180个40024砂轮片100个4002、 主要施工机具及机械序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊25T台12汽车吊8T台13汽车吊45T台14台钻45台25车床C630台16刨床台17气泵2V-0.67/F台18直流电焊机AX-320台209埋弧焊机台410移动式压缩机LGYH20-10-7台111角向磨光机100台4012角向磨光机180台4013摇臂钻13mm台214手枪钻10mm台515力氧气切割机CGJ-100台616千斤顶16T个417无齿锯16T个218刨边机台219导链3T6九、主要施工劳动力配置计划序号工种人数1铆工202自动焊工83手工焊工404起重工65电工46探伤工47气割工88刨工29钳工410吊车司机611技术人员412检查员213安全员214材料员415设备员116壮工2017油工6十、施工现场平面布置图图一 胎具截面图图三 坡口型式及尺寸图四 型板图图五 形铁图