DIP制程基础知识培训.ppt

DIP培训项目 一 手插件的原则与标准二 电子元件的单位及换算关系三 电子元件的识别四 电子元件的插件标准五 插装零件成型作业要求六 插件 补焊 后焊的作业要求七 无铅 恒温烙铁使用与管理 名次解释 DIP dualin linepackage双内线包装 泛指手插件 一 DIPManualAssemblyRule 1 双手并用 需左右手交替作业 如预备动作 当左手插件 右手要做好插件准备 极性识别 可以随时将零件插入 反之亦然 尽量缩短等待的间 2 插件顺序原则 A 零件由小至大插件 可防止大零件挡手 B 水平方向由右至左插件 输送带由左至右流线 C 垂直方向由上至下插件 可避免手碰到下方零件 3 外观相同但规格不同之零件 不排在同一站或相邻站 4 含固定脚之零件 需于前3站插件完毕 防止引起跳件 一 DIPManualAssemblyRule 5 有方向性零件之插件原则 A 方向相同之零件排于同一站 B 不同方向之零件不排在同一站 6 PCB板上无印刷及标识 防呆孔时 将正确插件及零件位置图片作标识 7 同一站内零件种类 盒 以不超过五种为原则 可保持零件盒在正常作业范围内 8 零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符 9 分开作业 左右手的零件要分开 不可右手抓左边零件槽的零件 左手抓右边的零件 10 排站时 以一人插6 8颗零件时 效率最佳 一 DIPManualAssemblyRule 二 生产中所用电子元件的单位及换算关系 电阻 1Mohm 103Kohm 106oh电容 1F 106 F 109nF 1012PF电感 1H 103mH 106 H电压 1KV 103V 106mV电流 1A 103mA 106 A频率 1MHz 103KHz 106Hz 色环电阻中颜色与数值的对应关系 三 电子元件的识别 常用电阻 电容误差经常采用字母来表示 F 1 J 5 K 10 M 20 Z 80 20 五 常用元件的符号表示方法 电阻 R电容 C电感 L二极管 D三极管 Q集成电路 IC U 晶振 Y或X继电器 K变压器 TSMD元件规格0603 0805 1206等均以英制表示 如 0805表示长为0 08英寸 宽为0 05英寸 生产中常用有极性元件 1 电解电容2 钽电容3 集成电路4 二极管5 三极管6 继电器7 变压器8 排阻 DIP 三 电子元件的识别 1 电容 Capacitor 元件符号为C 电容单位为法 PF MF UF NF F电容的容量换算关系 1F 103MF 106UF 109NF 1012PF2 分类 电解电容 有极性 钽电容 有极性 瓷片电容 无极性 独石电容 无极性 聚脂电容 无极性 3 电感 Inductor 元件符号为L 电感的单位为亨 H UH MH电感量换算关系 1H 103MH 106UH 109NH分类 色环电感图标符号 磁珠电感绕线电感元 单股绕线电感无方向性 多股绕线电感则有方向性磁芯电感 三 电子元件的识别 4 二极管 Diode 元件符号为D图形符号 分类 稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极 若发光 则干电池发光二极管正极一端接的二极管的一端为正级 双导向二极管无方向性 5 三极管 Triode 元件符号为Q图形符号 三极管极性无件 三 电子元件的识别 电路原理分类 三 电子元件的识别 6 集成电路 IC 集成电路上方向标志 圆点 一条竖线 一个缺口等表示第一脚位置 对应PCB丝印缺口位置插入 PCB方型焊盘表示IC的第1脚 注意集成电路的脚序排列 从第1脚数起 逆时针排列7 晶振 Crystal 晶振元件符号为Y或X图形符号为 为无极性元件 晶振的外壳需接地 起屏蔽作用 晶振的引脚不得与外壳短接 四 电子元件插件标准 1 二极管插件标准 四 电子元件插件标准 四 电子元件插件标准 5 保险丝座 蜂鸣器6 三极管 稳压管 四 电子元件插件标准 7 桥式整流二极管 桥堆 8 IC 四 电子元件插件标准 9 插座10 变压器 五 插装零件成型作业要求 1 功率小于1W的二极管 电阻 色环电感 保险管 磁珠 色环电容等元器件的成型 卧式 说明 A 共进3 2 0 1mm外协6 0 0 2mmB 90 5 C随不同产品进行调整要求 a 组件成型后 组件应平贴PCB板 组件的外表不能损伤 组件脚成型印痕 损伤 深度不超过组件脚直径的10 b 组件脚跨距与PCB板的焊孔间距应一致 五 插装零件成型作业要求 2 功率大于1W的二极管 电阻等元器件的成型 卧式 说明 A 共进 D 3 2 0 1mm外协 D 6 0 0 2mmB 90 5 C 随不同产品进行调整D浮高3 6mm要求 a 组件成型后组件体浮高PCB板面高度 PCB板距组件体下缘高度 为1 5 3mm 功率越大 浮高的高度相对越高 b 组件脚成型印痕 损伤 深度不得超过组件脚直径的10 c 组件脚跨距C与PCB板焊孔间距应一致 d 同一种规格组件浮高高度应一致 e 组件插装到位后 组件体不平行于PCB 其倾斜范围为 L2 L1 1 3mm 五 插装零件成型作业要求 3独石电容 瓷片电容 钽电容 金膜 绦沦 电容等元器件的成型 BA5 3 1图示说明 A共进3 2 0 1mm外协6 0 0 2mmB随不同产品进行调整要求 元件成型后元器件的包漆部分不能插入PCB板 成型时 从引脚非包漆部分算起 b 元件脚跨距B与PCB板焊孔间距应一致 c 元件脚成型印痕 损伤 深度不得超过元件脚直径的10 d 元件脚包漆部分允许有轻微裂缝或碎裂 破裂处不得延至元件体本身漆皮部分 下列允许接收的图示 五 插装零件成型作业要求 4 电解电容 晶振 立插 发光二极管 大功率立插电感等元器件成型 图示说明 A共进3 2 0 1mm外协6 0 0 2mmB随不同产品进行调整要求 a 元件成型后元件体 以最突点算起 应平贴PCB板 元件外表不能损伤 正 负极标示应清晰 b 元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致 若不一致 元件脚长度须作相应的调整 c 元件脚成型印痕 损伤 深度不得超过元件脚的直径的10 五 插装零件成型作业要求 5 小功率的三极管 三极管封装形成的IC等元器件成型 图示说明 A共进3 2 0 1mm外协6 0 0 2mmB若需锁附于散热片上 则A应从散热片底部开始计要求 a 元件成型后 元件体浮高 本体下缘与PCB板 高度为4 6mm b 元件脚成型印痕 损伤 深度不得超过元件脚的直径的10 五 插装零件成型作业要求 6 集成电路 集成电路封装形式的电阻排 光藕等元器件的整型 图示说明 B随不同产品进行调整要求 a 元件成型后 元件体要能平贴PCB板 b 元件脚距B与PCB板焊孔间距应一致 c 元件插入PCB板时应轻松自如 元件脚不得有变形 弯曲等不良现象 五 插装零件成型作业要求 7 卧装的电解电容 功放管 大功率三极管 大功率二极管 发光二极管等元器件的成型 图示说明 3 2 0 1mm要求 a 元件成型后 元件应平贴PCB板面 电解电容类 b 元件散热面 根据工艺要求或实物丝印面 应平贴PCB板面 大功率三极管类 c 元件安装孔与PCB板安装孔同心或元件在丝印框内 d 成型时避免触及元件脚根部 e 元件脚伸出PCB板面长度L为1 0 1 5mm 8 跨接线 跳线 的成型 图示说明 A 5 0 2mmB90 5 C随不同产品进行调整要求 a 元件成型后 元件体应平贴PCB板 b 元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致 c 元件脚成型印痕 损伤 深度不得超过元件脚直径的10 五 插装零件成型作业要求 9 立插的色环电感 二极管 电阻的成型 图示说明 A 共进3 2 0 1mm外协6 0 0 2mmB2 3mmC随不同产品进行调整要求 a 元件成型后 元件体应平贴PCB板 b 元件脚跨距与PCB板焊孔间距应一致 c 元件脚成型印痕 损伤 深度不得超过元件脚直径的10 10 成型电脑主板或双面板上跨距与PCB孔距相符的元件时 脚长剪为3 2 0 1mm 11 特殊元件成型 需按照特殊成型工艺或样品 六 插件 补焊 后焊的作业要求 1 切板工位注意切板边的SMT零件 以免切板时撞伤或损坏电子零件 2 切板工位每周要求做好切板机器表面周边的卫生 及时去除尘灰 3 插件工段物料员发料时 应特别检查该物料是否为无铅电子料 物料编号不同 各物料代码最后一位为 L 的代码均为环保电子材料 4 物料员注意将有铅与无铅物料区分放置 并做好标示牌 无铅物料放在物铅物料区域 5 发板投入生产时 要注意检查该产品PCB板上是否有环保 Logo 或贴有 无铅 软件版本号 字样的无铅标示 与拉长同时确认OK后才投入流水线 存放 周转无铅环保产品使用的周转车 物料架 防静电架要贴有无铅标示 六 插件 补焊 后焊的作业要求 6 插件员工要注意作业使用的物料 作业指导书上均贴有无铅标示 在10栋生产无铅产品时 物料盒上要贴有无铅标示 在4栋生产无铅产品时 物料盒无需加贴无铅LOGO 7 作业前每位员工要求戴好接地良好的防静电手环 作业指导书及BOM单上均有无铅及ROSH标示 各物品代号带有L字识别环保电子材料 8 QC检查 QC补料时 不得随意在废组件盒中找物料补上 应经拉长和IPQC确认是否为无铅物料 9 过炉放载具 要注意载具上要贴有或刻有无铅及标示 载具要及时清洁干净 无铅环保产品对干净要求比较高 10 取板 卸夹具要注意取板时轻拿轻防 严禁堆板 叠板 甩板 避免基板碰撞等制程不良 六 插件 补焊 后焊的作业要求 11 剪脚 作业时注意剪钳不能撞 碰到周边零件 不能碰撞焊点避免造成锡裂 零件脚允许露出PCB底板1 0 1 5MM 除特殊零件要求 按具体作业指导书规定 A 补焊线在过波峰后进行剪元件脚作业时 剪脚工位必须用剪脚罩 将PCB板放在透明罩内进行剪脚作业 以防元件脚飞溅伤人 或落在其它PCB板的插槽 座 内 流水线及地面上 作业工具可使用斜口剪钳或气剪 B 手拿板略倾斜与桌面成45度 剪钳顺着引脚排列方向剪 C 剪脚完成或下班时 需将元件脚倒在回收箱内 不得将元件脚直接扫在流水线或地面上 D 当天补焊线若无剪脚作业 需将剪脚罩放置于料架 六 插件 补焊 后焊的作业要求 12 剪脚工位作业注意事项 a 元件脚长一般控制1 0 1 5mm 若有特殊要求见相关的作业指导书 b 不可剪到零件脚焊锡点 以免零件脚裂锡 c 剪脚一定要按照左图示放入剪脚罩中操作 并且剪脚罩中不可放板卡或其他杂物 d 不能把双手放在剪脚罩外 以免残脚飞溅伤人 或落在其它PCB板的插槽 座 内 流水线及地面上 13 修补 波峰焊后焊接不良的产品需要维修时 作业铅要求将工作台面清洁干净 要注意使用的无铅烙铁 烙铁海绵 锡线 助焊剂 环保水为无铅专用及贴有无铅的标示 并与有铅使用的工具隔离开 以免混用 无铅烙铁温度设定在360 380 焊接每个点时间控制在3秒 六 插件 补焊 后焊的作业要求 14 补焊工位作业时 严禁敲打 甩RoHS环保烙铁 标准作业是焊接作业时烙铁头沾有多余的锡或氧化物 请在环保烙铁海绵上擦拭烙铁头 这样可以去除锡渣及氧化物 员工不必考虑其它因素 严格安标准作业有效维护烙铁头及烙铁的寿命 15 刷板 清洁 要注意工作台面要求清洁干净 使用的防静电刷 环保清洁水 要贴有无铅标示 七 清洗作业规范 1 清洗作业员工要求佩带防静电带或防静电手套 避免损坏元器件 2 将待清洗的PCB板整齐地摆放在提篮中 主板等大板类摆一层 小卡类摆放不超过四层 应竖放并且不要焊锡面背对背放 注 若主板上的DB头等插座引脚较长且锋利容易划伤PCB板及元件 清洗时必须用报废板将相邻两主板隔离 3 将装满PCB板的提篮放入超声波清洗机中进行清洗 清洗机各参数设定 可见 清洗机操作工艺规范 七 清洗作业规范 4 超声波清洗完成以后 将提篮中的PCB板取出 整齐地摆放在料筐内 5 从料筐内取出PCB板 对PCB板表面进行目视检查 应无残留松香 污渣 白粉 水印 黄点 锡珠等不良 6 如发现有不干净之处 用牙刷蘸少许环保水 比重0 85 1 05g cm2 无色透明液体 对该处进行手工刷洗 时间约为3 5秒钟 并用干布或毛刷擦干净 注意环保水不能蘸太多而影响其他干净之处 七 清洗作业规范 7 如发现有锡珠存在 用针尖将它挑掉 8 PCB板在SMT DIP工段生产以后 要求在当天以内完成清洗 防止腐蚀PCB板而导致清洗不干净 9 浸泡板时 PCB板浸在环保水中的时间不能超过30秒 以避免时间过长腐蚀元器件 10 变压器 继电器 蜂鸣器 电池 各种标贴 保险管 电位器 大功率碳膜电阻以及特殊工艺要求的元器件不能进行超声波清洗 必须采用手工清洗 手工清洗参照步骤6 11 对于免清洗的PCB板 有DIP后焊元件的PCB板 除特殊工艺要求外 必须采用手工刷洗后焊元件的焊点部位及其他有不干净之处 手工清洗参考步骤6 七 清洗作业规范 12 环保水带有腐蚀性 清洗过程中注意检查元件外表有否损伤 如 电容缩皮 电阻色环脱落 塑胶件熔化等 13 作业过程中注意保护眼睛及皮肤 防止环保水溅入眼睛内 12 点胶 要求热溶胶枪贴有无铅标示 溶胶是环保材料 注意胶强的温度不能过高 以免自动溢出溶胶造成浪费 点胶要求不能有拉丝 量不能过多 均衡 13 QC检验 按照公司外观检验标准及IPC A 610D来检验环保产品 注意产品上要贴有无铅环保标示 七 清洗作业规范 14 周转下一制程 要注意使用的周转车 防静电箱等均要贴有无铅标示 严格与有铅产品区分开 以免造成污染 15 DIP导入无铅制程时 生产线 设备 工作台面 工具 夹具要求严格清洁干净 八 板卡摆放 周转注意事项 1半成品用防静电托架的摆放 板边1cm内无零件的板卡在楼层间 车间内及生产线周转时可用防静电托架装 装板时方向朝同一侧 每槽放一片 若有体积大 高的元件 可隔一或两个槽放一片 板与板间必需留有间距不可碰到一起 长度超过35cm的板不可用防静电托架摆放 必需用周转箱 以免板变形 八 板卡摆放 周转注意事项 2 半成品用周转箱 防静电泡棉的摆放 2 1板边1cm内有元件的板卡在楼层间周转时必需放于周转箱中 2 2板卡放置在非刀卡箱中进行周转时 PCB应朝同一方向放置 且板与板间以防静电泡棉隔开 2 3板卡放置在刀卡箱中进行周转时 一个卡槽内放置两块板 反面相对且用防静电泡棉隔开 2 4板边1cm内有元件板卡在作业过程中因堆板需要暂存或在线别间周转时 必需用防静电泡棉隔开平放于台面 八 板卡摆放 周转注意事项 3 防静电泡棉的使用要求 3 125 16cm 板尺寸 25 32cm 使用25 32 1cm防静电泡棉 较小板卡可多块摆放于防静电泡棉上 3 2板尺寸 25 16cm 使用25 16 1cm防静电泡棉 3 3板尺寸 25 32cm 使用36 26 1cm或40 26 1cm防静电泡棉 3 4在工作台面叠放时 最高不可超过三层 若超过 拉长即需调整工位分配 使各工位间相对平衡 3 5板卡的摆放方向必须一致 由拉长或组长指定各工位板卡的摆放顺序 下工序作业前检查状态是否与指定的状态相同 八 板卡摆放 周转注意事项 4 板卡的周转 4 1用周转箱周转时 堆放总高度不可超过2 5m 即60cm高度的周转箱只能放4层 且箱与箱结合处需以宽胶带固定 搬运过程中需扶住周转箱以保持其平稳 4 2在楼层间用托架和周转车周转时 每层架上只能放一层托架 且需用泡棉卡条将板上侧卡住或用高温胶纸将板卡与托架缠住 以免运输过程中震动导致板卡碰撞 跌落 4 3用防静电泡棉隔开的板在线别间周转时 叠放于周转车上最高不可超过四层 且推拉时需注意保持周转车的平衡 以防板滑动 跌落 4 4在4幢和10幢间周转时 若遇雨天 需以收缩膜缠住周转车或周转箱 以防淋雨或漏雨 十 无铅 恒温烙铁使用与管理 1 使用无铅 恒温烙铁时 需先确认烙铁的电源线及静电接地线是否联接良好 然后打开电源开关 等待烙铁升温到设定工作温度后 才可以作业 2 无铅 恒温烙铁 焊接SMT零件时温度设定为 330 10 焊接DIP零件温度设定为 370 10 维修工位温度设定为 350 10 最高温度 380 使用无铅烙铁焊接零件时间 最多3 5秒 循环次数 2次 直径为1MM以上的单一焊点受热时间不得少于2秒 十 无铅 恒温烙铁使用与管理 1 IPQC每天对各生产线开线或换机种前 要求对生产线所作业使用的无铅 恒温烙铁进行温度检测 2 无铅 恒温电烙铁温度测定 被检测的烙铁预热5分钟后 将烙铁头置于烙铁温度测试仪之感温热隅上 待温度显示恒定之后 即可读取温度显示值 IPQC详细记录 恒温烙铁温度测量记录表 3 IPQC在生产线检测到不符合或达不到焊接要求的无铅 恒温烙铁 立即要求作业员停止使用并要求更换新的烙铁头方可作业 并书面通知该车间的负责人或物料员将不合格的无铅 恒温烙铁退回工具仓库维修 十 无铅 恒温烙铁使用与管理 4 生产线依据实际生产需求开出 工具申请领用单 到工具室领用 在生产线发现不合格的无铅 恒温烙铁温时 在烙铁上做好不良标示并退回工具室 5 工具室收到生产线退回的不良的 不符合焊接要求的无铅 恒温烙铁温时 及时通知工具主管联系供应商处理 无铅 恒温烙铁温放置在工具室要做好不良品 良品标示 完毕