年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案

二十 万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 一亿 块蒸压标砖 生产线设计方案 （翻转式 压砖机 ） 设 计 方 案 概 述 序号 项 目 名 称 项 目 内 容 1 设计规模 年产 20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、 1亿 粉煤灰标准砖生产线 2 建设规模 年产 20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、 1亿 粉煤灰标准砖生产线 2 主机设备选型 加气混凝土生产线采用翻转式 切割机组， 标准砖生产线 采用 砖机 机组 。 养护采用直径 2 米 、长 30米， 上开门蒸压釜，。 3 设计方案特点 原材料贮量大，加气 混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双 热室静停 。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。 4 设计思路 工艺流畅，投资省，生产品种灵活。 5 建筑占地面积 11000平方米 6 生产线建筑面积 7800平方米 7 设备容量 1200 设备重量 9 工厂人数 133人 10 投资概算 3333万元 第一章 建 厂 条 件 一：厂址选择 建在 电厂内 ，交通方便，周围无密集居住区。 二：建厂指导思想 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三：建厂方案 5000平方米 . 品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。 求在保证质量和进度下 就近 配套，便于生产管理和维修。 车间、化验室、仓库等附属设施。 设周期六个月。 四：主要原材料 干粉煤灰，由汽车运送至厂 ，气力 输送至料仓 ;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于 70%，烧失量小于 8%。 车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于 65%，消解时间 8解温度大于 65度，过烧石灰含量小于 8%， 粉灰含量小于 10%，氧化镁含量小于 5%。 汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于 35%。 也可采用电厂的脱硫石膏。 车运 输入厂，固体分含量大于 65%，活性铝含量大于 90%。 五：供水、供电、供汽 用地下水，生活用水采用自来水。 装 1000 用锅炉 的蒸汽供给直径 2 30m 蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。 六：水文、地质、交通运输条件 足工业区的要求，地平面 证工厂不会被洪水浸淹。 房基础采用独立或条形基础。 区内设环形水泥路，以满足原材料及 成品的运输要求。 第二章 建设规模与产品方案 一、建设规模 按年产 20 万立方米加气混凝土砌块 ， 1 亿 标砖的规模设计，该生产线可 同时 生产 20万 立方米加气混凝土砌块 、 1亿 标砖 。 二、产品方案 蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的 砌体、隔热与保温 ，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体 。 三、产品品种 块： 长度： 600度： 200、 240、 250、 300度： 75、 100、 125、 150、 175、 200、 2500、 120、 180、 240. 蒸压 粉煤灰砖 长度 宽度厚度 =240 115 53 、产品质量 容量级别： 500， 600， 700KG/ 05， 06， 07级） 抗压强度等级： 35、 50、 75级） 干燥收缩值： m 导热系数： 隔音性能： 中华人民共和国国家标准 压加气混凝土砌块的技术要求生产。 2. 蒸压粉煤灰砖 强度等级： 10兆帕； 15兆帕。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一：生产组织与定员 年日历天数 365天，其中法定假日 10天，大修 15天，中小修 25天，不可预见停产 15天。全年生产日为 300天， 加气混凝土为三 班制生产， 日平均产量 667当于 34 万块标砖） ，蒸压粉煤灰砖为三 班制生产，日平均产量 34万块标砖。 加气混凝土 实行三 班工作制 ，蒸压粉煤灰砖为三 班制生产 。 见附表三。 贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正 、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。 管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。 全厂定员，以年产 20 万立方米 加气混凝土砌块、 1亿 标砖 作业定编： 见附表二： 二：人才培训 装、试车试产的全过程实践。 产工艺的 要点、关键。 织考察参观同类型、规模生产厂。 各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干 2人，共 15规模的加气混凝土厂进行为期三周的 实习培训，由厂长或生产管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入 试车，将成为各工种岗位的骨干。 其中：管理干部 2人，原材料加工工种 2人，配料浇注闷料 5人，养护 2人 、切割工 2人 人 ，成型 2人 。 投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容： 生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能 现场培训。 第四章 技术设计方案 一：设备技术与配套 加气混凝土 及标砖 生产的设备分类为： 提机、螺旋机等）与 水泥厂生产设备一样，均属通用矿山设备 。 设备与切割机配套，国内定点厂家生产。 压釜） 国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、峨嵋、山东等。 水泥厂的球磨设备相同 。 业设备）： 采用具有国内最先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产 25万立方米，能对坯体进行六 面切割 ,而且切割的外观 尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用 摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，0 滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动， 可以使您的制品更美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架