《冷却塔施工方案》word版.doc

冷却塔施工方案1.编制依据 序号名称编号1冷却塔-图纸S11012施工合同3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50026-935建筑工程施工质量验收统一规范JGJ79-20026混凝土泵送施工技术规程 JGJ104-977回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ33-20018普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ46-20059建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-9310建筑机械使用安全技术规程GB /T50326-200111普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715建筑工程测量规程DBJ01-21-9516建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200317混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200418建筑施工手册（第四版）19建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程JGJI30200120电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87 2.工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1工程名称烟台冀东水泥有限公司4500t/d水泥生产线冷却塔工程2工程地址山东省烟台市福山区张格庄镇黄连墅村南3建设单位冀东水泥（烟台）有限责任公司4设计单位南京汽轮电力工程设计院5建筑规模建筑高度：45米0.000标高：49.60m6基础持力层基础落在卵石层。7沉降观测点库侧四处均布，0.5m标高处。 2.2结构概况2.2.1 各部位构件截面尺寸序号部 位截面尺寸（mm）1环形基础基础垫层（h）100基础埋深2.300基础截面倒T形，半径为17.652人字柱榀数26截面矩形，2513003环梁半径15.696m截面25116724通风筒壁喉部半径8.920m上口半径9.132m厚度基本等厚300mm，最薄处120mm2.2.2混凝土强度等级结构部位混凝土等级抗冻融标号抗渗标号筒壁及人字柱C30D150S6淋水装置支柱C30D100S6环形基础（池壁）C30D150S6水池底板C30D150S6淋水装置结构C30D100S6垫层C153.施工安排3.1质量目标符合国家建设工程质量验收标准。3.2工期目标冷却塔土建计划总工期180日历天。3.3施工顺序施工准备土方开挖环形基础、水池底板、池壁与杯形基础施工人字柱施工环梁通风筒倒模上环梁施工中心竖井淋水装置构件吊装。3.4主要施工工艺简述3.4.1土方工程基础采用机械大开挖，放坡比例为1：1.25。基础外侧留置600mm工作面，开挖时采用一次开挖，挖至2.400m。3.4.2钢筋工程 本工程钢筋加工在现场进行，钢筋连接形式：纵向受力筋和水平环筋均采用绑扎搭接，搭接长度按施工图纸钢筋材料表，未注明搭接长度为40d。3.4.3混凝土工程本工程混凝土采用盾石商品混凝土，泵送浇筑入模。3.4.4模板工程冷却塔基础、池壁、人字柱、环梁采用15mm厚清水板，内外用木方及钢管加固，通风筒壁从下环梁至45m采用倒模施工；预制构件采用成形钢模。3.5劳动力安排劳动力计划表序号工种人数备注1挖掘机司机12钢筋工203木工164混凝土工205瓦工106起重工27架子工108电工210机修工211塔吊司机2合计853.6主要施工机械3.6.1土方机械土方开挖时选用一台1.2m3反铲挖掘机,土方外运采用2台15t自卸汽车运到甲方指定的位置上。3.6.2垂直运输设备根据本工程主体结构的高度、跨度结合土建安装的施工情况及工期要求，选1台QTZ63A塔吊承担垂直吊运作业。3.6.3 水平运输设备混凝土水平运输采用混凝土罐车，基础混凝土浇筑采用一台型号为HBT-60混凝土输送泵，筒壁混凝土采用QTZ63A塔吊浇筑入模。4主要施工方案4.1土方开挖4.1.1 土方开挖放坡系数的确定按施工规范以及满足建筑施工安全技术要求，开挖时采用的放坡系数I1.25。4.1.2土方开挖时机械的选用开挖时选用一台1.2m3反铲挖掘机,土方外运采用2辆15t自卸式汽车运到甲方指定的位置上。由于生料均化库有桩基，破除桩帽采用2台空压机破桩。在指定的位置堆土时采用一台装载机配合卸土和堆土。开挖时采用一次大开挖，开挖时必须派专人负责指挥挖掘机，防止挖掘机把桩钢筋挖弯或挖断，桩内的土由人工清理挖掘机配合运输。距基槽底面100mm厚的土层人工开挖并清槽。基坑底留设距离垫层边600mm宽的施工作业面。4.1.4开挖时的安全防护措施设置和要求开挖前首先是测量定位，放好开挖线并用白灰标示出来。在距开挖线1.20m处用48mm钢管搭设1.20m高防护栏杆，外挂密目网。防护栏杆先在北面和东面搭设，最后在西面搭设。施工现场设置警示牌以防止非作业人员进入施工现场和施工机械进出的方向标志牌以保证施工现场施工机械的有序运行。4.2 基础垫层4.2.1本工程除淋水装置柱基础垫层厚度为100，出水口部位垫层厚度为500。混凝土标号原设计为C15。4.2.2垫层采用12厚建筑模板支护。4.2.3浇筑垫时，要保证通风筒内部40个淋水装置柱基础定位准确。4.2.4垫层浇筑顺序为从一个方向向另一个方向推进，每次浇筑1m宽。以垫层无施工缝为原则现场调整浇筑宽度。4.2.5如因为现场停水停电、搅拌机出故障等原因，混凝土不能连续浇筑时，施工缝应留成斜面。4.2.6淋水装置柱基础杯型模板用木模拼装，并在100厚垫层上用脚手架钢管固定牢固。平面位置偏差不得大于10。4.2.7垫层顶标高必须符合设计要求，表面平整度为8。4.2.8施工上部结构前，垫层满涂热沥青（号）两遍，用粗砂撒在热沥青上并将砂压入热沥青，至使沥青层无粘性为止，扫净后在施工上部结构。4.3 环形基础施工4.3.1环形基础与池壁交接处设凹形施工缝，施工缝的处理：在池壁混凝土施工前应对环形基础进行凿毛处理，清除垃圾，并用水清洗干净和充分湿润，在浇筑混凝土前先铺上1015厚同标号混凝土的减石砂浆一层，应随铺砂浆随浇混凝土。4.3.2环形基础支模方法：外模采用120厚砖胎膜，内模采用组合钢模，由于环基混凝土量大，运输混凝土的小翻斗车开到塔内倒入拌盘，然后浇筑到环形基础。4.3.3由于环形基础不允许留垂直施工缝，混凝土浇筑时可分为两组，从起点开始，相背进行，最后在终点汇合。混凝土要求连续浇筑，每班交接的间隔时间不得超过1.5小时。4.3.4钢筋采用人工绑扎，为保证池壁钢筋角度的准确性，需搭设钢管井字架，用铅丝把钢筋绑在井字架上，并且沿环形基础周长增加插筋14200，L=700。4.3.5基础底板钢筋固定采用加钢筋撑脚12800。4.4 中央竖井施工4.4.1中央竖井混凝土分四次浇筑，施工缝分别设在-0.05m、4.15m及6.92m处。由于中央竖井为冷却塔储水部分，施工中对筒壁混凝土施工缝必须严格处理，防止渗水。每道水平缝中间设钢板止水带，厚4、宽300、周长7.0m。 4.4.2中央竖井模板基本上采用定型模板，主水槽与中央竖井连接处的洞口以及穿墙管道的固定等处采用木模。中央竖井内外模板的固定采用预制定型混凝土块和M14止水穿墙螺栓。4.4.3外搭设八角形的脚手架，上铺50厚木脚手板作为操作平台。混凝土的垂直运输用井架。内模支撑系统用钢木支撑。内外模围檩均用48钢管。见图4.4.3（中央竖井模板支撑示意图）4.4.4在施工时，必须把Dg630压力进水管按图纸位置、标高预埋牢固。4.4.5混凝土下料高度超过3.0m时，需开设门字板，并且应分层下料（每层厚度不大于500）振捣密实。4.5水池底板施工水池底板和垫层是确保防水层稳定的关键，除应认真、严格按规定施工外，还应注意以下事项：4.5.1施工顺序（水池底板应在筒壁施工完毕后进行）。4.5.2垫层混凝土振捣密实后，应收水压光。待风筒及淋水装置全部施工完毕后，准备施工水池底板前，应将垫层清理干净，涂刷两遍热沥青（号），用粗砂撒在热沥青上并将砂压入热沥青，使热沥青无粘性为止。4.5.3施工沥青防水层之前，应将垫层混凝土表面彻底清扫干净，缺损的部位须用1：2水泥砂浆修补平整，砂浆干透后，方可刷沥青。垫层混凝土有裂缝或与基础交接处出现裂缝，要用防水油膏嵌缝。4.5.4水池底板混凝土的施工按设计要求分块进行，根据底板伸缩沉降缝布置图，将底板划分为3块。4.5.5水池底板沉降缝和底板与柱基分隔缝必须按图预留，并在底板施工完后，立即用浸透沥青的木丝板与热沥青填实。图4.4.3 中央竖井模板支撑示意图4.6淋水架构施工4.6.1淋水架构成均在现场加工制作。4.6.2预制构件吊装前，应检查其结构性能检验报告，检查构件上的预埋件、插筋及淋水装置柱牛腿的位置、和数量是否符合设计图纸要求，检查预制构件是否有影响安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件尺寸误差应限制在负差范围内，以便安装时可以找正。4.6.3堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。垂直堆放的构件，吊环应向上，标志应向外；其堆放高度应根据构件与垫木的承载能力确定；各层垫木的位置应在一条直线上。4.6.4淋水构件的吊装，通过北侧的一对预留未浇筑人字柱位置，采用一台35t进入塔内吊装，现场另设一台16t汽车吊配合，在塔外侧周圈用100厚石子铺设吊车行走道路。构件吊装时，吊点应根据计算确定。4.6.5全部淋水装置支柱都应采取对号入座方法，即详细丈量每一个支柱的长度，确定每一个支柱柱墩所应找正的高度，保证支柱顶面都位于设计位置。4.6.6配水装置标高应符合设计规定，对主水槽允许误差为10，在安装主水槽后应在水槽壁上弹出配水槽安装线，配水槽底面标高（指内部）允许偏差为5。4.7人字柱和下环梁的施工4.7.1人字柱的施工4.7.1.1人字柱原设计为预制吊装，经设计同意改为现浇施工。人字柱改为现浇后应特别注意混凝土的浇筑和振捣，避免漏振，浇筑混凝土时应在柱子上开门字板。施工中特别要注意倾斜角的准确和柱子的位置的正确，为了保证位置的准确，应先在地面放样，然后再搭设支撑架，见图4.7.1.1 人字柱支模图。4.7.1.2模板采用竹夹板拼装，50mm100mm木方作楞，48钢管支撑，对拉螺栓14600控制截面尺寸见图4.7.1.1人字柱支模图。4.7.1.3钢筋绑扎时，先在底模把主筋线弹好，钢筋上绑好水泥垫块，按线摆放钢筋。4.7.1.4 淋水架构在筒壁施工完后再吊装，为了保证吊车能进入筒内施工，北面人字柱留一榀不施工，待筒内淋水架构吊装完后再施工。4.7.2 下环梁的施工4.7.2.1 人字柱施工完后，具体做法详见图4.7.2.1 下环梁支模图。4.7.2.2 模板采用组合钢模板，对拉螺栓14600控制截面尺寸，48钢管支撑，见图7.9.2 下环梁支模图。4.7.2.3钢筋绑扎完后，再绑好水泥垫块，控制保护层厚度。4.8筒壁的施工4.8.1由于冷却塔是高、大、空双曲线形特殊水工露天构筑物，因此，与一般钢筋混凝土建筑物比较，施工难度大，工程质量要求高，危险性大。4.8.2由于冷却塔通风筒是薄壁壳体，表面系数大。拆模后如不采取特殊防裂措施，势必影响质量。故在施工工艺上要求拆模后，立即修补平整，然后按设计要求外喷混凝土养生液，内涂防水涂料。4.8.3施工工艺上需要采取以下特殊措施：筒体施工采用倒模施工工艺，需配备钢模板共计1524块，和配套三脚架、水平杆、斜撑、模板环向连杆、栏杆、围檩等模板系统及、拔杆、吊斗、贮料斗、缆风绳等专用设施。4.8.4筒体施工流程图检查校正合外模安穿墙螺栓浇筑砼安外环向连杆、外围檩安竖直支撑安外模三脚架安放砼空心块绑轧钢筋安环向连杆、围檩竖向支撑安内模斜撑安 内 模三 脚 架安内模测中定半径混凝土修补平面、堵穿墙螺栓孔 安栏杆挂安全网铺脚手板混凝土养护 4.8.5模板工程图4.7.1.1 人字柱支模图图4.7.2.1 下环梁支模图4.8.5.1筒壁混凝土施工采用无脚手架倒模施工工艺，倒模工艺就是用4节特制专用钢模和3节三脚架组成的操作平台附筒壁上，随着筒身的上升而交替上升的施工方法。倒模工艺从下环梁施工完毕后开始，倒模施工工艺见图4.8.5-1（a）和图4.8.5-1（b）。特制专用钢模板的加工数量，根据现行规范的规定，以“施工技术指示图表（见表4.8.5-1）”第1、2、3、4节模板数的总和，钢模（一）、（二）各半，三角架的加工数量以第1、2、3节模板总和之半（因为每二块钢模设一个三角架），木脚手板以满铺二层计，其配套零件也依此配备。4.8.5.2模板安装之前，要清理干净，模板隔离剂宜选用乳化机油隔离剂涂刷，并且涂刷均匀。4.8.5.3模板的安装：筒壁模板施工前，经放样核对无误后，严格按施工技术指标的数据，组装模板的数量、标高、半径及壁厚。4.8.5.4根据规范规定当倒模第1节混凝土强度2MPa时，可进行第2节倒模模板的组装工作，当倒模第2节模板内混凝土强度2MPa时，进行第3节模板的组装工作。组装程序同第1节。当第3节模板的混凝土强度2MPa时，把吊篮悬挂在第2节倒模三脚架的水平杆上，安好兜底安全网，操作工人站在吊篮脚手板上，拆除第1节倒模的除钢模板以外的零件，移置至倒模第4节的位置进行按照第1节模板的安装。当第4节模板的混凝土浇筑完，并达到规定强度后，拆除第一节模板，把吊篮移至上一节，如此倒模循环到顶。4.8.5.5模板的拼缝要求严密，加贴海绵胶带，严防漏浆，所组装的螺栓的螺母必须拧紧，里外模板半径要符合施工技术指示表7.10.5-1的要求，半径和截面尺寸偏差见表7.10.5-2。4.8.5.6为保证筒壁混凝土截面尺寸，需提前按每节模板设穿墙螺栓处对应的筒壁厚度，预制用定型混凝土套管，每块模板上下用2根M16穿墙螺栓及混凝土预制套管固定。4.8.5.7预埋铁件位置的中心偏差不大于10，并且不能漏放。4.8.5.8拆模：喉部以下部分所拆模板的上节强度不应低于8MP，喉部以上部分所拆模板的上节强度不应低于12MP，上下刚性环均应达到21MP。4.8.5.9筒壁施工最后二节模板的拆除 塔顶刚性环的模板是采用非标准模板，外挑部分的底模铺在三角架上。塔顶刚性环混凝土浇灌后，在常温下3天便可拆除侧模，强度达10N/2时，操作人员可站在二层三脚架上拆除底模，拔出平台上预留的检修孔的木棒，以便悬挂外层吊篮，两个三角架留一个检修孔，接着拆除最上一层的三角架和标准模板，堵塞预留孔。将外吊篮提升到刚性环的检修孔，里吊篮挂在刚性环的里栏杆上，利用吊篮拆除第二层标准模板和堵塞预留孔。这时安全网一端挂在与刚性环上的螺栓连接的挑杆上；一端挂在吊蓝的内腹杆上。接着拆除吊篮板、吊篮、提升安全网，最后一块脚手板和两个吊篮是事先在吊篮板两端和吊篮上捆好绳子，站在刚性环上提升图4.8.5-1（a） 倒模施工工艺图图4.8.5-1（b） 倒模施工工艺图到顶的。操作人员在筒壁外侧的，由特制爬梯爬上刚性环，在筒壁内侧的，从最后两个吊篮爬上刚性环的平台。4.8.5.10 塔体模板安装允许偏差见表4.8.5-10。4.8.5.11 塔顶筒壁挑台模板支撑、刚性环模板支撑详见图4.8.5-11。图7.10.5-2图4.8.5-11塔顶筒壁挑台、刚性环模板支撑图 塔体模板安装允许偏差 表4.8.5-10序号项 次项 目允许偏差(mm)1半径偏差环基、池壁斜支柱（下）斜支柱（上）筒壁101015202标高偏差环基、池壁斜支柱（环梁底）筒壁（每一节）1515153截面尺寸偏差环基、池壁斜支柱筒壁55+8、-54模板拼缝钢模板木模板23 注：模板安装的半径偏差不包扩安装时的半径放大尺寸4.8.6钢筋工程4.8.6.1原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及级螺纹钢筋，所有钢材均使用业主指定钢厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。4.8.6.2钢筋加工及贮运4.8.6.2.1钢筋加工钢筋统一由现场钢筋加工场加工成型，钢筋应平直，无局部曲折；钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1）钢筋切断工艺及质量要求将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。2）钢筋弯曲成型工艺及质量要求划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）。根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距4.8.6.2.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.8.6.3钢筋绑扎4.8.6.3.1钢筋采用人工绑扎，搭接长度为35倍直径，搭接位置应错开，同一截面的搭接数量不大于25%，不同直径以大直径为准。4.8.6.3.2筒壁水平钢筋保护层为20，采用铅丝砂浆垫块绑扎在钢筋上来控制其保护层，内外层钢筋用8形800固定，呈梅花形布置，以便保持内外钢筋的间距，为防止伸出模板钢筋倒伏和在浇筑混凝土过程中发生位移，应在模板上部的竖向钢筋上绑一圈水平钢筋固定，浇筑混凝土时，应派专人看护。4.8.6.3.3 钢筋绑扎偏差应符合表7.10.6的规定。塔体钢筋绑扎允许偏差 表4.8.6.3.3序号项 次项 目允 许 偏 差1钢筋间距偏差基础及池壁斜支柱主筋斜支柱箍筋筒 壁池底钢筋网20102020(50)*202保护层厚度偏差基础及池壁斜支柱筒 壁池 底105+10、-5+10、-5 注：*为筒壁设套管处的钢筋间距最大允许偏差值。4.8.7混凝土工程4.8.7.1浇筑前准备4.8.7.1.1机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。4.8.7.1.2在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。4.8.7.1.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4.8.7.1.4混凝土浇筑前工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。4.8.7.1.5混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。4.8.7.2 混凝土浇筑4.8.7.2.1 混凝土采用盾石商品混凝土，按施工图纸要求做好混凝土计划申请单。4.8.7.2.2 混凝土浇筑前应会同质检、安全部门进行下列检查： 半径、截面和标高等偏差应符合表4.8.7.2.2的规定。 施工缝已按规定要求处理完毕。 模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固。 爬梯螺栓、埋件和预留孔（洞）等位置正确。 钢筋绑扎应符合表4.8.6.3.3的规定。 操作架安设牢固，水电源和施工机械处于良好的工作状态。 三角架上的安全网应按要求进行铺挂。4.8.7.2.3 混凝土由运输车送至施工现场，用塔吊垂直运输到浇筑地点。在运输过程中，若混凝土发生离析现象，则必须进行重新拌和后，方可浇筑混凝土。同时混凝土拌合物组成材料的质量、用量及浇筑地点的坍落度，每班至少检查两次。4.8.7.2.4浇筑筒壁混凝土时，一般宜从一点开始沿圆周两侧同时进行，分层振捣，每一节混凝土应连续浇灌完毕。每次下料厚度不超过45，用插入式振捣器捣实。4.8.7.2.5浇灌下环梁第一节筒壁混凝土时环梁的混凝土强度不应小于10MP，浇灌各节筒壁混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2MPa，灌注塔顶刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝现浇混凝土结构的允许偏差 表4.8.7.2.2序号项 次项 目允许偏差(mm)1 半径偏差 环基、池壁 斜支柱（下） 斜支柱（上） 筒壁、环梁202025+30、-252 标高偏差 基础标高 塔总高度偏差-100.1H%（即45mm）3截面尺寸偏差 环基、池壁 斜支柱 筒壁+10、-5+10、-5+10、-54预埋铁件位移10注：H冷却塔的高度。土应不小于10MPa，筒壁模板应在所拆节上一节混凝土强度达8MPa时，才可拆模翻至上一层。4.8.7.3筒壁模板拆除后，操作工人即可在吊栏脚手板上进行堵筒壁螺栓孔（1:3:7=水:石棉:水泥）。4.8.7.4内外壁混凝土的养护：筒壁混凝土拆模后，外表面涂刷养生液，内表面按设计要求涂刷环氧树脂-沥青涂料共两遍防水层。4.8.7.5筒壁混凝土不允许留垂直施工缝。水平施工缝要认真处理以防渗水，要求水平施工缝外高内低。沿筒壁中心埋设300宽、1mm厚镀锌铁皮做止水带。初凝后46小时必须将混凝土表面水泥浆层刷掉。浇筑上一层混凝土之前，将接合处用水冲洗干净，在浇筑上节混凝土时应先铺一层厚约为2030mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。在整个施工缝内侧加涂100%配比环氧树脂-沥青涂料刷一圈，其宽度为100mm。4.8.7.6塔体各部位结构均应做强度、抗冻、抗渗试块，以及拆模和安装模板时所需要的同条件养护的试块。评定混凝土质量的试块，应在浇筑地点制作。标准养护试块组数按下列规定留置： 抗冻、抗渗试块各部位不少于两组，筒壁也视作一个部位。 强度试块每工作班组不少于两组。4.8.7.7筒壁混凝土浇筑完后，应及时检查各部尺寸。如发现偏差超过允许值时，应及时纠正，如成型后需逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。4.8.7.8筒壁钢爬梯等应随筒壁上升随即安装。4.9避雷装置的施工4.9.1池壁周围回填土之前，把避雷装置的接地部分施工完。避雷导线所有联接均需焊接牢固，其导线的搭接长度为120mm（双面焊）。4.9.2避雷导线14筋为通长钢筋，也可用结构内钢筋代替，但必须严格按导线要求进行焊接。施工人字柱时，应注意带有避雷导线的人字柱位置。同时，施工中应注意避雷导线不能中断，保持导线连贯性。5质量保证措施5.1建立由项目经理领导，技术负责人、生产经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成从项目经理部到各施工方、各专业施工队的质量管理网络。5.2重点工序过程控制5.2.1钢筋工程 用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。 钢筋加工要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配置。 在绑扎柱钢筋时先按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋 绑扎板筋时要注意弯钩朝向；绑扎铅丝必须朝内。必须在铺有脚手板的钢筋上面走动，严禁在钢筋上踩踏。 绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚钢筋锚固、绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配置时要画布筋配置示意图，特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。 钢筋分项工程允许偏差见表7.10.65.2.2 模板工程 达到清水混凝土质量的要求。应严格控制模板的质量，达不到质量要求的模板严禁进入施工现场。5.2.2.1模板工程过程控制 模板安装前进行技术方案交底，安装操作按“模板安装作业指导书”执行。模板施工中严格控制构件截面尺寸，不得随意减少或增加，穿墙杆按要求放置，不得减少。 模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥砂浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准使用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。通风筒模板必须通过测中悬盘上的塔中心控制点控制。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板拼缝要严密，且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。破损的海绵条应及时进行更换。模板支撑牢固，在混凝土浇筑过程中，模板不得变形和移动，应派专人跟踪检查，如发现模板移动，应立即采取加固措施。模板安装的允许偏差见表7.10.5-2在筒壁施工过程中，每隔810节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。5.2.2.2 模板的安装、拆除和维修 为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板拼装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。5.2.3混凝土工程混凝土浇筑之前，认真履行隐蔽检查签字手续。水工混凝土所用砂石料必须符合设计配合比要求，砂子为中砂，含泥量3%、泥块含量1%；石子为531.5连续级配，含泥量1%，泥块含量0.5%，针片状物含量所有预制构件强度达到设计强度的75%时，方可进行吊装。环形基础混凝土一次浇注量大，为防止出现施工缝，浇注混凝土前，要对搅拌机、运输车辆等进行检查，确认无故障后，方可开盘浇注混凝土。除按设计要求作好抗压、抗渗、抗冻融试块外，另做一组与现场同条件养护的试块，作为拆模依据。 拆模时混凝土强度应按设计要求达到下列规定：喉部以下部分所拆模板的上节强度不应低于8MP，喉部以上部分所拆模板的上节强度不应低于12MP，上下刚性环均应达到21MP。筒壁支柱达到70%。钢筋混凝土结构尺寸与设计尺寸的偏差不得超过表表7.10.7的规定。5.2.4施工测量倒“T”形基础施工完毕，应立即进行第一次沉降观测点的测量，测量的要求应按有关规定进行，当塔高建到1/2处时再观测一次，并且做好沉降观测记录。为确保施工安全，需搭设安全通道、安全棚、安全警戒线等设施，以及高空联系信号指挥系统。5.2.5物资采购质量控制5.2.5.1项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。5.2.5.2加强计量检测，项目设计量员一名。采购物资根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.2.5.3在木胶板的选择上要加强验收工作，确保混凝土表面达到清水混凝土标准。5.3技术保证措施5.3.1劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与工程施工，同时充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。5.3.2加强成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的队伍必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。混凝土施工完成后未到规定强度不得上人踩动。5.3.3经济保证措施保证资金正常运行，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.3.4合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严把质量关，同时热情接受建设单位的监督。5.3.5试验保证（1）项目经理部及公司试验室负责工程各种相关试验及见证取样。（2）材料试验：各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到30%，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。（3）重点保证测温过程的真实性、准确性，整理测温原始数据用于数据分析。6、工期保证措施 1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。 2）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。 3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。 4）控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。 5）推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。 6）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。 7）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。7、安全保证措施7.1深基坑作业机械挖方时，坑底严禁站人，需要测量标高时停止开挖，测完后再继续开挖。机械开挖时，坑边不能站人，运土车必须保持距离基坑不小于1.5m的安全距离，对于挖好的基槽，安全员要随时观察基槽情况，发现异常及时处理并fg上报项目领导。基坑周围距基坑边1.0m用48钢管设置防护栏杆，立杆间距2.0m，钢管外表用红白漆间隔涂刷，栏杆高1.5米，外侧挂密目网，夜间在栏杆上布设电灯照明。7.2钢筋工程 深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道，禁止在骨架上攀登和行走； 多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；钢筋起吊必须捆绑牢固，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。7.3模板工程 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人； 深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体； 模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。 拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。7.4混凝土振捣器 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用； 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套； 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机； 电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物； 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂； 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险； 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。8、安全文明施工8.1、严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定。8.2、高处作业必须系挂安全带。8.3、现场施工用电必须由专业电工操作，不能私自拉线、拆线，带电设备使用过程中，要注意用电安全。8.4、基槽边1000mm范围内，不能堆放材料，不能随意往坑底扔东西。8.5、晚间作业要有足够的照明。8.6、要求所有施工人员进入现场必须戴安全帽，系紧帽带。9、雨期施工措施雨期施工时，在保证工程质量的前提下，着重应做好以下雨期的施工准备。9.1材料、机具需用计划根据实际情况及时提出材料、机具的需用计划。9.2 重点部位的施工措施密切注视天气预报，提前做好雨期施工的材料和安排好施工生产，必要时搭设钢管架防护雨棚，做到雨前有准备，雨后有措施，充分利用无雨天气，集中生产力量，快速施工。同时，根据施工进度安排，雨期到来前完成室外回填土。 9.2.1混凝土工程 a 雨期前，作好整个现场的排水工作，保证现场和运输道路无积水。 b 浇筑混凝土应尽量避免雨天施工，如果在混凝土浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或苫布遮盖防止淋雨。 c 雨季施工前，对混凝土搅拌台、水泥库房宿舍等进行一次全面的检查，确保雨季顺利进行。9.2.2架设工程 a 雨期施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。 b 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑。 c 上人马道的坡度要适当，脚手板面应钉防滑条。 d 雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。9.2.3雨期必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，保证雨期机械的正常运转。