《工程施工方案》word版.doc

羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃 节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁 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蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈 莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆 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罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈 芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆 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螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂 膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇虿袃莅薆螁聿芁薅袄袂膇薄薃肇肃蚃蚆袀莂蚂螈肅芈蚁袀袈芄蚁蚀膄膀蚀螂羆蒈虿袅膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羁莇莁螃芇芃莀袅肀腿荿羈袂蒇荿蚇肈莃莈螀袁艿蒇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃节蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿芈蕿蚅羂膄 质量保证措施质量保证措施 我公司有非常完善的质量保证体系 并且通过了北京九千标准质量体系认证中 心的 ISO9001 2000 国际质量管理体系认证 为确保贵公司所定产品型号的质量问题 我公司将从如下几个方面重点进行管理 产品设计与开发产品设计与开发 我公司拥有一大批优秀的技术人才 与各大 专院校建立了密切的协作关系 随时解答贵公司对产品提出的各种要求和疑问 贵公司所有对产品的要求和疑问都 将在产品投入生产之前得到解决 产品原材料的质量控制 产品原材料的质量控制 IQC 我公司目前产品制造的主要原材料均采用优质产品 公司设有专管材料供应的 副总 在进行大量的同行业考察对比之后 选出产品质量好 市场信誉高 产品技 术先进 加工工艺精良的企业作为我公司的合格供货方 列入合格供货方名册 原 材料入库前 必须由质检部门检查 核对随货质保书 合格证 按规定的程序进行检验 库房人员依据填写完整的进货检验单 办理进库手续 上述材料是经过我公司多年 的生产实践检验的 其安全性 可靠性 稳定性已经达到了很高的水准 优异的原 材料是确保产品质量最基本的保证 产品制造过程的质量控制 产品制造过程的质量控制 LQC 公司所有从事产品制作的工人均经过严格培训 持证上岗 从根本上杜绝了 不良产品的出现 公司拥有微电脑数控设备 等离子切割机 意进口的数控钻床 玻璃钢产品模压机 自动焊接中心 等先进的生产加工设备使产品的质量得到了更 好的保证 我公司制作的产品由各专业车间生产完成 从原材料进厂到产品的试装检验共 有十几道工序质量控制点 每个工序都有质检技术人员专门负责监督检验 形成了 公司质检 车间质检 班组工序质检及车间主任 班组长 工人之间三级质检体系 和专检 互检 自检制度 有力的保证了所制造的产品质量 针对每次生产 制定一份 生产计划书 用以贯穿生产全过程 生产车间有详 细纪录产品状态的随工单 实行自检 互检 专检制度 各车间必须按 作业指导 书细则 有条不紊地进行生产加工 并按规定的要求进行检验转序 及时如实记录 保证过程可追溯性和责任明确 各加工的部件必须由质检员检验合格才能入库 公 司制定了 产品质量处理单 它不仅对生产加工中的不合格品予以记录而且覆盖了 对各种隐含缺陷的要求 全体员工都有权力填写 必须由生产 质检 技术负责人 共同予以答复 因此公司还阶段性地成立整改小组专门从事提高产品质量 优化产 品结构和提高加工工艺的工作 产品性能检查及各种检验手段检查控制 产品性能检查及各种检验手段检查控制 OQC 公司配有完善的实验台和自动检测中心等先进的检测设备从根本上杜绝了人为 检测上的缺点 保证产品的质量性能稳定可靠 完善的售后服务体系完善的售后服务体系 公司在总部和全国各地办事处设立了售后服务中心并设立专用配件库 随时为 用户提供各种服务 售后服务人员将定期和不定期地对用户进行走访 检查 进行 必要的保养指导 从根本上消除了用户的后顾之忧 我公司生产的每个产品都有售后服务档案 实行终身跟踪服务 以便更好的为 用户提供优质服务 客户回访客户回访 产品投入使用后 我公司将以电话或信函等形式进行顾客满意调查 每半年进 行一次客户回访 收集整理产品在运营使用中功能发挥情况 客户意见 并要求对 方填写 顾客满意程度调查表 作为产品改进 质量提升的机会 施 工 组 织 设 计 目 录 施工总平面图 临时用地表 三 施工方法及主要技术措施 四 拟投入的主要施工机械设备及主要施工机械进场计划 五 劳动力安排计划 六 确保工程质量的技术组织措施 七 确保安全生产的技术组织措施 八 确保文明施工的技术组织措施 九 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 十 原材料 成品保护措施 十一 冬 雨期施工措施 十二 减少扰民噪音 降低环境污染技术措施 十三 系统调试 联合试车方案 十四 扬尘治理措施 十五 工程档案 一 施工总平面图 Xxx 工程 供水 食堂 临时设施 区 现场办公室 会议室 门 卫 主 道 路 厕 宿 舍 设备材料仓库 加 工 区 所 供 电 二 临 时 用 地 表 Xxx 工程 用 途 面积 m 2 位 置 需用时间 宿 舍 80 根据现场而定 施工全过程 现场办公室 20 根据现场而定 施工全过程 食堂 20 根据现场而定 施工全过程 设备 材料库 40 根据现场而定 施工全过程 供电 12 根据现场而定 施工全过程 会议室 20 根据现场而定 施工全过程 临时设施 25 根据现场而定 施工全过程 厕所 15 根据现场而定 施工全过程 供水 12 根据现场而定 施工全过程 门卫 10 其他空地 200 合 计 424 三 施工方法及主要技术措施 一 管理体系 该工程设立项目部 严格按项目法组织施工 组建专业水平高 经验丰富的项 目领导机构 结合本工程的特点与总包单位 各专业分包单位相互配合 1 项目组织机构 项目组织机构 2 质量管理体系 质量管理体系 3 技术管理体系 技术管理体系 二 施工准备 1 技术准备 1 1 在开工前认真搞好施工图纸会审 并形成图纸会审纪要 1 2 准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料 1 3 编制出施工组织设计 要经业主 监理和主体土建施工单位的批准 1 4 写出施工技术交底和主要环节的施工方法 进入现场施工中的安全交底和施工 机具的安全技术操作规程 并在现场挂牌 2 资源劳动力准备 材料 施工机具设备进入现场 落实劳动力计划 随时可以调动进场 3 施工现场准备 3 1 根据现场情况 搭建临时设施 存放机具及设备 材料 具体布置见施工平面 图 3 2 按文明工地标准布置施工场地 做好临水 临电 满足施工需要 3 3 向甲方 监理和土建施工单位分别递交开工报告 批准后方可正式开工 三 主要技术措施 一 空调系统安装 1 空调水系统管道及阀门 部件制安工艺流程图 1 1 管道管材 空调水管道 DN 50 采用焊接钢管 DN 70 采用无缝钢管 1 2 管道连接 DN 32 采用螺纹丝扣连接 DN 32 采用焊接连接 1 3 管道螺纹连接 断管应采用砂轮机 割刀或钢锯切断 断管后应将管口断面的 毛刺清理干净 将断好的管材按照管径尺寸分别套丝 DN15 50 一般套两次 连接时 在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料 安装时 先将麻丝料松 成薄而均匀的纤维 然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕好后 表面沿螺纹 方向涂白厚漆 然后用手拧上管件 再用管钳收紧 填料无外露 填料缠绕要适当 不得把白厚漆 麻丝或生料带入管端下垂挤入管腔 1 4 管道法兰连接 空调系统管道法兰采用凸面板式平焊法兰 与管道焊接前必须 使管道与法兰端面垂直 可用角尺度量 检查时需从相隔 90 两个方向进行 点焊后 还需用角尺再次检查法兰盘的垂直度 然后用 5 手锤找正 另外插入法兰盘的管子 端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1 3 1 5 倍 检查法兰垂直度 法兰连接前应将 其密封面清理干净 焊肉高出密封面部分应打磨平整 垫圈应放置平正 法兰连接 螺栓应使用同一规格 安装方向一致 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝 加 垫圈时每个螺栓不得超过一个 紧固后的螺栓应与螺母平齐 法兰位置应设置在便 于检修的地方 不紧贴楼板 墙壁或管架 安装阀门时 应防止产生拉紧力 1 5 管道焊接连接 焊接前 应清除管内土块 泥垢等污物 管道边缘和焊口两侧 不小于 10 15mm 范围内的表面铁锈应清除干净 直到出现金属光泽 并且焊口位置 设置应符合以下规定 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管道直径 焊缝距 离弯管 不包括压制弯管 起弯点不得小于 100mm 且不得小于管道直径 环形焊缝 距支吊架的距离不应小于 100mm 并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上 不得在 管道焊缝及边缘开孔 1 6 坡口的加工及处理 当管道壁厚超过 4mm 时 为保证管道能充分焊透 应进行 坡口 手工电弧焊可用气焊坡口 施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣 管道 焊接应有加强面和遮盖面宽度 坡口形式及尺寸见 GB50243 2002 表 9 3 2 1 7 管道 管件组对焊接要求如下 两根管子焊接后 其中心线应在一条直线上 焊口处不得出弯 错口 壁厚相同的管子 管件组对时 其内壁做到平齐 内壁错 边量不应超过壁厚的 20 且不大于 2mm 管道 管件组对 定位调直后进行焊接 焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接 应尽量采用转动方法施焊 减少仰焊 以提高焊接速度 保证焊接质量 进行多层焊接时 焊缝内堆焊的各层 其引弧和 熄弧的的地方不应重合 焊缝的第一层应为凹面 并保证把焊缝根全部焊透 每层 焊缝应焊透 不得有裂纹 夹渣 气孔 砂眼的缺陷 1 8 空调水系统供回水干管水平敷设的坡度 i 3 空调水路系统最低点设泄水 最高点设自动放气装置 水平敷设的凝水管干管的坡度 i 1 供回水干管的变径要 偏心连接以利放气 1 9 阀门 阀件的安装 为使阀门 阀件的安装美观 操作方便 成排管道的阀门安装标高应一致 操 作手柄应设在一个操作高度 并且便于操作工直接操作 安装时应注意安装方向 保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致 2 支吊架制安 支架制作形式分为托架 吊架 管卡三种 施工时根据现场管道的种类 位 置 空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架 如所采用的支架形式和标准 图不一致时 应进行荷载计算后 方可施工 机房内管道安装前应绘制详细的管道 支架图及管道布置图 并应综合协调各专业的管道位置布置 原则上对于上述区域 的管道支架应采用综合支吊架 以尽量减少支架占用空间 使不影响机房外观 冷热水管道支吊架间距 公称直 径 DN mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 钢管管 道支吊 架 mm 保温管 道 2 0 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 5 0 5 0 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 最大间 距 mm 不保温 管道 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 6 5 6 5 7 5 7 5 9 0 9 5 10 5 冷凝水管道支吊架间距 公称外径 mm 20 600 900 25 700 1000 32 横管 800 1100 40 900 1300 50 1000 冷水 立管 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 设备的吊杆应牢固的固定在楼板 梁柱或其他构筑物上 无热位移的管道吊架 其吊杆垂直安装 有热位移的管道 其吊杆向热膨胀 或冷收缩 的反方向偏移安 装 偏移量按计算确定 空调管道系统夏季输送低温冷水 为防止吊架处产生凝结水 因此所有支吊架必 须设防腐处理的木垫板 其厚度为 50mm 严禁管道不用木块隔垫直接和金属支吊架 接触 固定支架必须安装在设计规定的位置上 不得任意移动 管道必须牢固的固定 在支架上 用于抵抗管道的水平推力 滑动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移 滑动支架的滑动面应清洁 平整 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1 2 位移 支架的受力部件 如横梁 吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要 求 所有支架上的开孔必须采用电钻开孔 严禁使用气焊开孔 支架横梁 吊杆的 切割应采用砂轮机切割 如采用气焊切割 切割和焊接完毕后 除去焊渣 氧化皮 等 必要时采用砂轮机打磨 从而确保支架的受力条件和美观达到要求 同时所有 支吊架的焊接必须符合规范要求 本工程水平管道做支架或吊架 垂直管道做托架安装 当水平支管的管架采用 单杆吊架时 应在管道起始点 阀门 三通 弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支 吊架 3 保温 保温工艺流程 保温材料 1 保温材料在运送 存储和安装期间 应采取正确的保护设施 以确保在任 何情况下不受破损 冷热水供回水管 冷凝水管均作保温 保温材料采用橡 塑海绵进行保温 2 隔热材料 管道上的阀门同样作保温 作法依据 91SB6 3 管道保温厚度 领料 保温表面除污 保温材料下料 铺覆保温材料 刷胶 离心玻璃棉或橡塑 保温 拼缝处理 阀部件保温 检验 按工程施工图纸要求 4 向甲方提供完整的保温材料产品技术说明书资料 向甲方提交所有保温材料的样本 管道保温注意事项 1 保温材料下料要准确 切割面要平齐 在材料时要使水平 垂直面搭接处以短 边顶在大面上 2 刷粘结剂前要将风管上的尘土 油污擦净 粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料 的粘接面上 稍后再将其粘上 3 保温材料铺覆应使纵 横缝错开 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上 4 风管系统部件的绝热 不得影响其操作功能 5 绝热材料层应密实 无裂缝 空隙等缺陷 表面应平整 当采用卷材或板材时 允许偏差为 5mm 采用涂抹或其它方式时 允许偏差为 10mm 防潮层 包括绝热 层的端部 应完整 且封闭良好 其搭接缝应顺水 6 绝热层采用粘结方法固定时 施工应符合下列规定 a 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求 并与绝热材料相匹配 b 粘结材料宜均匀地涂在风管 部件或设备的外表面上 绝热材料与风管 部件及 设备表面应紧密贴合 无空隙 c 绝热层纵 横向的接缝 应错开 d 绝热层粘贴后 如进行包扎或捆扎 包扎的搭接处应均匀 贴紧 捆扎的应松紧 适度 不得损坏绝热层 7 管道阀门 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 8 在进行保温施工之前 必须检查管道系统 应满足以下要求 管道系统试压完 毕 绝热用固定件 支吊架 紧固螺栓等已安装完毕 管道表面无污物并按规定涂 刷完防腐油漆 雨天室外施工有良好的防雨措施 保温材料干燥 9 安装管壳时 核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致 严禁采用与管道 规格不相符的管壳进行保温 对较大管径管道及阀门 三通 弯头等复杂形状的管 件保温采用板材保温 10 管壳纵向切割采用管壳专用切割刀 以保证纵向切口平直 保证接缝粘接质 量 同时避免刀口伤及管壳内壁 11 管壳安装时 在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水 再将管壳 包裹在管道上 注意管壳的纵横缝必须错缝搭接 不能有通缝 纵向缝不要设置在 管低和管顶的中心垂线上 管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接 如 下图 胶水的使用 确保管壳内无空气进入 管壳与 管外壁涂 胶 100m m 管壳连 接处涂 胶 搭接处涂 胶 保温管 壳 管 道 a 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水 b 胶水使用前摇匀 为防止胶水挥发过快 先将大罐胶水倒入小罐逐次使用 c 使用短且硬的毛刷涂以均匀 薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上 用 指触法 判 断胶水干化的程度 再进行粘接 管道阀门及法兰的保温 阀门及法兰的保温采用板材保温 所有接缝处必须涂抹胶水 保温形式如下图所示 管道三通保温同阀门保温 法 兰 保 温 示 意 图阀 门 保 温 示 意 图 橡 塑 保 温 橡 塑 保 温 水管道试压 系统试压分以下几个阶段 楼层水平管试压 立管试压 系统全部完成后整 体试压 试压前要先封好盲板 认真检查管路是否连接正确 有无管内堵死现象 注水应从底部缓慢进行 等最高点放气阀出水 确认管道内无空气时再打压 分区 分层试压 在打压至 1 5MPa 时检查管道有无渗漏 如有渗漏时应及时修好 重新打压 如无渗漏时再继续升压 在试验压力 1 1MPa 下稳压 5min 压力下降 不得 20KPa 再将系统压力降至工作压力 在 60min 内压力不得下降 外观检查无 渗漏为合格 打压设备采用电动打压泵 设 3 块压力表进行测试 试压时设多人进 行巡回检查 严防跑水 冒水现象 系统试压 在各分区管道与系统主 干管全部连通后 对整个系统的管道进行 系统的试压 空调冷冻水系统试压压力为 1 1MPa 在水压稳定 5min 后压降不大于 20KPa 再将系统压力降至工作压力 外观检查不渗不漏为合格 管道安装完工后 应对系统进行反复冲洗 直至排出水中不带泥沙 铁屑等杂 质 且水色不浑浊时方为合格 在进行冲洗之前 应先除去过滤器的滤网 待冲洗 工作结束后再行装上 管路系统冲洗时 水流不得经过所有设备 水系统管道防腐与保温防露 水管防腐 保温管道 在表面除锈后 刷防锈底漆两道 水管保温 冷水管道保温采用设计要求厚度的离心玻璃棉管壳进行保温 具体做法详见产品说明书 1 竖井 管道竖井必须绘制出竖井平面图和剖面图 并严格按图纸施工 2 交叉节点施工 在管井 走廊 设备机房等部位各专业管线纷杂 交叉错叠 如事先不进行有效的 协调 容易产生相互干扰和影响的情况 造成工程整体施工进度和 或 质量出现 问题 因此 对交叉节点处的施工 事前进行机电管线空间布置上的协调 绘制出 机电综合管线施工图 在综合图的基础上进行支吊架的协调 在机电管线支吊架已 充分协调的基础上 开始进行机电管线的施工 水平区域的流水施工 在保证不影 响后续工序施工的前提下 各专业可在不同的区域进行同时施工 以缩短工期 采 取以上措施 不仅可保证不出现影响工程施工进度和质量问题 而且在工程观感上 有很好的效果 4 空调风系统管道制安 风管及部件加工预制 镀锌钢板风管 角铁法兰 1 材质要求 所使用的板材 型钢等主要材料应具有出厂材质证明 采用的各 种物料 包括风管道及各种附件必须满足业主及消防局的有关规定 a 地下部分排烟管采用镀锌钢板 法兰连接 厚度及加工方法按照 通风与空调工 程施工及验收规范 的规定执行 排烟风管厚度不小于 0 75 1 2mm b 通风管道配件作法按照 全国通风管道配件图表 制作 所有弯头加导流片 c 风道阀门 蝶阀 密闭式多样保温电动对开多叶阀 防倒流阀 防火阀 防火调 节阀 排烟阀 排烟防火阀等均应选用专业厂家产品 三通调节阀的制作详 建筑 设备施工安装通用图集 91SB6 e 所有水平或垂直的风管 必须设置必要的支 吊或托架 其制作执行国标 T616 风管的支 吊 托架设置于保温层的外部 并在支 吊 托架与风管间镶以垫木 金属风管制作工艺流程 共板法兰风管 领料 清洁板料 法兰下料 展开下料 焊接 剪切 打眼冲孔 倒角 咬口折方运至现场检验合口成型 法兰 洁净处理 检验 密封 安装 共板法兰风管性能说明 共板法兰系统是国际上通风管道制作法兰连接两大系统之一 它具有成本低 密 封性能好 安装方便简捷的特点 特别适合于截面面积不大的通风管道生产 共 板法兰系统可用于工厂大规模工业生产 是一种高效率化的风管法兰系统的全新 设计 共板法兰机与辘骨机 切角机 压筋机及等离子切割机组合成全自动化的 生产线 亦可分组将设备运至现场施工 非常适合目前国内施工企业的需要 使用材质 优质镀锌板 钢板厚度 0 5 1 2 最大管径 3500 3500 1 特点 1 全电脑控制 性能稳定 技术领先 2 提高生产质量 降低材料及劳动成本 3 专用通风管道加工软件 2 产品特点 1 机械成型能优质镀锌板不受伤害 保证管道内壁光滑 便于洁净 2 自成型法兰替代了角钢法兰 保证管道材质统一 减少管道美感 3 加强筋能提高管壁强度 节约材料厚度 4 科学的接缝 咬口方法 能保证管道气体流畅 而不影响管道流通口径 5 先进的计算机工艺控制程序下料 制作 精确了管道部件尺寸 从而保证 安装施工简捷 提高工作和经济效率 6 保证安装简洁 提高工作效率 缩短工时 减少安装费用 3 风管检验项目 风管外观质量应符合以下规定 合格 折角平直 圆弧均匀 两端平面平行 无明显翘角 表面凹凸不大于 10 风管与法兰连接牢固 翻边基本平宽度不小于 6 紧贴法兰 优良 折角平直 圆弧均匀 两端平面平行 无翘角 表面凹凸不大于 5 风 管与法兰连接牢固 翻边平整 宽度不小于 6 紧贴法兰 检验方法 拉线 尺量和观察检查 4 风管实测项目 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合下表的规定 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 300 0 1 1 圆形风管外径 300 0 2 用尺量互成 90 的直 径 300 0 1 2 矩形风管大边 300 0 2 3 法兰焊缝搭接处的平整度 1 尺量检查 风管制作 风管制作 其规格 尺寸 厚度必须符合设计和施工验收规范规定 无出厂合格证 或质量鉴定文件者不得使用 且钢板表面应平整 厚度均匀 矩形镀锌钢板风管板材厚度及法兰规格 单位 mm 类别 风管直径 D 或 长边尺寸 A 矩形风管 中压系统 法兰用料规格 螺栓规格 D A 320mm 0 5 25 3 320 D A 630mm 0 6 25 3 M8 25 630 D A 1000mm 0 75 30 4 1000 D A 1250mm 1 0 30 4 1250 D A 2000mm 1 0 40 4 M8 25 圆形镀锌钢板风管法兰规格 单位 mm 类别 风管直径 D 法兰用料规格 螺栓规格 140mm 20 4 140 280mm 25 4 M6 20 楞筋加固示意图 280 500mm 25 3 500 1250mm 30 4 1250 2000mm 40 4 M8 25 1 风管咬口必须紧密 宽度均匀 无孔洞 半咬口或胀裂等缺陷 直管纵向 咬缝应错开 咬口宽度和留量根据板材厚度定 具体尺寸见下面图表 风管咬口示意图 风管咬口宽度表 mm 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0 7 以下 6 8 6 7 0 7 0 82 8 10 7 8 0 9 1 2 10 12 9 10 2 风管外观质量应达到折角平直 圆弧均匀 两端面平行 无翘角 表面凹 凸不大于 5mm 风管与法兰连接牢固 翻边平整 宽度不小于 6mm 紧贴法兰 3 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定 焊缝处不设置螺孔 螺 孔具备互换性 法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定 焊接应牢固 4 当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风 管边长大于或等于 800mm 且其管段长度大于 1200mm 时 均应采取加固措施 对于边长小于或 等于 800mm 的风管 宜采用楞筋 楞线的方法加 固 风管加固要求牢固可靠 整齐且间距适宜 均匀对称 5 风管的支管与干管相接处为三通分路 当支管与干管的底面 或顶面 相距小 于 150mm 时 做成弧形三通 相距在 150mm 以上者做成插管式三通 连接要紧密 6 风管弯头 三通等部件按 全国通风管道配件图表 图集制作 风管法兰螺栓及铆钉间距应不大于 150mm 螺孔应具备互换性 法兰四角应设螺孔 6 8单 咬 口 立 咬 口 联 合 咬 口 法兰的焊缝处不应设螺孔 法兰用料成形前必须调直 法兰成形后应平整 矩形法 兰两对角线之差不应大于 3mm 7 风管与设备连接时 要保证其端边法兰尺寸与设备法兰尺寸一致 制作风管时 不得缩小其有效截面 做到下料准确 8 风管与法兰采用翻边铆接 翻边尺寸 6 9mm 连接时 严格保证风管中心与法 兰平面的垂直度 翻边要平整 宽度要一致 不得有孔洞 豁口 翻边时应把咬口 重叠部分切去 以免因此而引起法兰与风管 阀门等连接后法兰接口不严 法兰四 角处有漏风现象 用密封胶密封 9 风管法兰连接 应对接平行 严密 螺栓紧固 螺母应均设在一侧 法兰填料 要密实 均匀 不漏 10 风管制作时应防止镀锌层破坏 风道咬口禁止直接用铁锤打击 铁皮及加工 好的风道严禁拖拉 安装前应检查镀锌层是否有脱落现象 若有发生 应刷两道鳞 化底漆进行防腐 风管支吊架安装 风管吊架安装完毕 确认位置 标高无误后 首先按顺序将风管按加工草图编 号组对 复核无误后即可连接与安装 a 本工程支吊架的固定拟采用以下几种方法 膨胀螺栓法 本方法适用于规格较 小的风管支吊架的固定 本工程支吊架固定大多数采用此法 通过在楼板 梁柱上 打膨胀螺栓固定支吊架 焊接法 本方法适用于风管规格大 使用膨胀螺栓固定 不能满足强度时 采用预埋件焊接固定支吊架 支架固定形式见下图 b 支吊架安装前 按风管的中心线找出吊杆敷设位置 单吊杆在风管的中心线上 双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装 c 对风管管线较长 风管排列整齐的部位 安装支吊架时 先把两端的支吊架安好 再以两端的支吊架为基准 用拉线法找出中间支架的标高进行安装 同时 在适当 位置设置防晃支架 d 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆 并要除净油污 e 支吊架不得安装在风口 阀门 检查孔等处 以免影响操作 吊架不得直接吊在 风管法兰上 f 支吊架的间距按设计要求进行 每隔 3 米设支吊架一个 风管垂直安装时 间距 不大于 4m 但每根立管的固定件不少于 2 个 保温风管支吊架必须在横担上衬垫外 刷防火漆的硬木垫 木垫的厚度以风管保温的厚度为准 g 风管及部件安装前 清除内外杂物及污垢并保持清洁 安装风管时 为安装方便 在条件允许的情况下 尽量在地面上进行连接 一般接至 10 12m 长左右 h 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上 对大空间的部位 采用专用液压升降车 及万向轮平台对风管进行安装 万向平台如下图所示 对施工空间较狭窄的地方 采用风管分节安装法 将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上 然后抬 到支架上对正逐节安装 在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板 内 组装式万向轮平台的使用 可以保证便捷 安全 快速地安装风管 见下图 组装式万向轮平台 说 明 W H L的 具 体 尺 寸 视 施 工 现 场 的 实 际 情 况 而 定L扣 件 连 接万 向 轮脚 手 架 钢 管标 准 直 爬 梯 30m厚 木 板标 准 栏 杆 i 风管法兰垫料按排烟系统进行选用 空调系统采用插接式 j 垫片要与法兰齐平 不得凸入管内 以免增大空气流动阻力 减少风管的有效 面积 k 紧固法兰螺栓时 用力要均匀 螺母方向一致 风管立管法兰穿螺栓 要从上 往下穿 以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏 l 穿出屋面的风管设置防雨罩 穿出屋面 1 5m 的立管必须可靠固定 完好无损 不得出现裂纹 咬口不严密以及空洞等缺陷 以免雨水从风管内漏入室内 m 送 排风机 空调机的风管接口处与风管连接时采用软风管 以减少震动的传 递 长度不大于 200mm 并采用非燃材料 空调机组 新风机组为 150mm 风机为 200mm 风机盘管为 150mm 其做法详见华北标办 91SB6 图集 n 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火帆布制作 在 风管与设备连接柔性短管前 风管与设备接口必须已经对正 不得用柔性软管来 作变径 偏心 安装柔性短管时应注意松紧要适当 不得扭曲 空调支管至风口 之间的连接采用带保温层的金属软管 软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍 进行连接 软管较长时 必须在中间部位设置吊架 但金属软管的长度不得超过 2 米 O 风管安装后 水平风管不平度允许偏差 每米不大于 3mm 总偏差不大于 10mm 立管的垂直度允许偏差每米不大于 2mm 总偏差不大于 10mm p 风管采用法