资源描述
目 录第一章 施工方案与技术措施- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、工程概况- 2 -1.3、水文、地质条件、气象情况- 3 -1.4、施工准备- 3 -1.5、施工测量施工方案- 13 -1.6、沉降观测施工方案- 14 -1.7、土方工程施工方案- 15 -1.8、天然级配砂石垫层施工方案- 16 -1.9、混凝土独立柱基础、满堂基础施工方案- 17 -1.10、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案- 20 -1.11、砌筑工程- 28 -1.12、钢结构工程- 31 -1.13、装饰工程- 36 -1.14、室内给排水及采暖安装- 44 -1.15、电气安装工程施工方案- 60 -1.16、墙体、屋面节能工程施工方案- 62 -1.17、脚手架工程施工方案- 69 -1.18、室外给排水、消防及采暖管网施工方案- 74 -1.19、室外配电系统施工方案- 77 -第二章 质量管理体系与措施- 83 -2.1、工程质量管理体系- 83 -2.2、工程质量保证措施：- 84 -2.3、创优计划措施：- 98 -2.4、关键部位施工方法及技术、质量措施- 99 -2.5、关键工序交插作业施工措施- 103 -2.6、工程质量通病防治措施：- 103 -2.7、高温天气、冬雨季施工措施- 106 -2.8、成品保护和工程保修工作的管理措施- 108 -2.9、 执行国家强制性条文措施- 111 -第三章 安全管理体系与措施- 115 -3.1、安全目标- 115 -3.2、安全保证体系- 115 -3.3、重大危险源识别与控制- 115 -3.4、保证施工安全目标实现的措施：- 129 -3.5、文明施工措施计划- 136 -第四章 环境保护管理体系与措施- 140 -4.1、环境保护体系- 140 -4.2、环境保护措施- 141 -4.3、 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施- 145 -第五章 工程进度计划及保证措施- 146 -5.1、总部署原则- 146 -5.2、施工总目标：- 147 -5.3、施工程序- 147 -5.4、施工总进度计划- 148 -5.5.施工总体方案- 148 -5.6、项目管理机构设置及各项目人员的职责- 149 -5.7、工程进度计划保证措施- 157 -5.8、 保证质量的前提下降低成本、缩短工期措施- 159 -5.9、减轻劳动强度、提高进度措施- 162 -第六章 主要施工机具及劳动力配置计划- 163 -6.1、劳动力准备- 163 -6.2、主要机械设备准备- 163 -第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果- 164 -7.1、新设备- 164 -7.2、新工艺、新材料- 165 -7.3、新技术- 168 -附表一：拟投入本标段的主要施工设备表- 170 -附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 171 -附表三 劳动力计划表- 172 -附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图- 173 -附表五 施工总平面图- 174 -附表六 临时用地表- 175 - 第一章 施工方案与技术措施1.1、编制依据1、原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工招标文件 招 标 文 件 名 称签发日期原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工2016年7月2、原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工图纸 3、主要规范、规程序号 名 称编 号1 工程测量规范GBJ50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-913建筑地基基础施工质量验收规范GBJ50202-20024人防工程施工及验收规范GBJ13-905地下工程防水技术规范GB50108-20016地下防水工程质量验收规范GB50208-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9510屋面工程施工质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212组合钢模技术规范GBJ50214-200113钢筋焊接接头实验方法标准JBJ/T127-200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑工程质量检验评定标准16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9517混凝土质量控制标准GB50164-9218回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200119建筑施工安全检查办法JGJ95-9920建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电案前技术规程JGJ46-8822采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200224火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-924、主要图集 序号名 称111G329202系列建筑标准设计图集宁02 J1013 11G101 5、主要法规序号名 称1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3建设工程安全生产管理条例4工程建设标准强制性条文5I SO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式6本公司质量管理手册1.2、工程概况1、工程简介序号项 目 内 容1工程名称原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工2工程地址银川市兴庆区3建设单位银川市城市建设投资控股有限公司4 质量等级合格工程5施工内容施工图纸及工程量清单以内所有内容6开竣工日期计划开工日期为2016年8月15日，计划竣工日期为2016年12月27日，总工期135日历天。2、建筑设计概况序号项 目 内 容1建筑功能立体车库2工程规模总面积为12666.7。3建筑层数地上9层，建筑高度为23.4m。1.3、水文、地质条件、气象情况1、水文、地质条件水文、地质条件依据勘察设计研究院提供的本工程勘察报告。2、气象情况本地区气象情况：常年多北风，基本风压Wo=0.65KN/M2，雨水季节多在69月份，每年11月15日3月15日为冬休期，冻土深度自然地面1.25m。1.4、施工准备1、施工现场及文明施工准备A、现场平面布置概况：施工现场平面管理由项目经理统一负责，由项目技术负责人主管：B、临时道路：本工程在兴庆区无需修建临时道路。C、排水系统：场区设置排水井及排水沟，利用城市地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工现场的排水：施工现场应设置排水集水坑，并连至市政排水管网连接。生活区排水：在生活区安装排水管道，与市政排水管网连接。D、围墙及大门：围墙用彩钢板维护，施工大门用铁艺大门。E、办公室、门卫搭设：建设单位办公室；监理单位办公室;施工单位办公室均为采用带走道A级阻燃型岩棉保温板房； F、浴室、厕所平面尺寸视具体位置确定。厕所池槽粘白色瓷砖，水冲式。 G、木工、钢筋场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式彩板房。加工场地，砂、石堆放地面全部采用硬化地面。2、施工用水、生活用水 A、水源的选择本工程施工用水和生活用水及消防用水均采用城市给水管网。考虑到用水高峰期和停水等原因，施工现场应设置水箱。B、管网的布置配水管网的布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有可移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线以下，通过道路部分应考虑地面上重型机械荷载对埋管的影响。3、施工用电1）、概述：依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范目的：使施工现场临时用电工程的设置遵循科学的依据，从而保障运行得安全、可靠、投入经济，有助于加强对临时用电工程得技术管理。2）、施工条件：施工现场的负荷计算，现场勘探及初步设计：A、本工程本设计负责变压器选择及总配电箱及以下线路及电气开关的选择和工地道路的临时照明。B、总电力负荷计算：取COS=0.7 K1=0.5 K2=0.6 K3=1.0根据计算统计 p1=135.65KW p2=344.4KVA。Pjs=k1p1/cosk2p2=0.5135.65/0.7+0.6+344.4=327KVA.选择变压器应考虑15%的余量，根据国家变压器系列。选择S9-500/10节能变压器一台，最好是运用同样容器的箱变一台，在工地使用既安全，又可以实现低压无功补偿。C、总电流计算Pjs=327KVAD、根据以上计算，可以看出用电负荷总电流较大，为减少电压损失，少用低压电缆，采用将变压器安装在负荷中心，用高压电缆从变压器分出两年主回路，放射型配电至二级箱，由二级箱到三级箱，三级配电两极保护，若采用箱变则计量装置应没有箱变低压室。（见平面图）3）、变压器设计：本工程电源采用由甲方提供的箱式变压器，具备了变电所的要求不需重新设计，高压由总部右侧高压线经高压电缆列入箱变高压室。4）、配电线路设计：A、依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，结合本工程施工面积大、用电设备多、容量大的特点，采用三级配电、两级保护的配电形式，即电源经总配电箱到分配电箱再到各设备操作箱将电流输送到用电设备，P总1 控制1/2的设备和部分场区照明及各单位工程，P总2 控制1/2的设备及部分场区照明等，各分担总电流的一半为I总1= I总2=301A。选择箱至P总1、P总2的出线电缆为VLV3185+250或V V3120+235电缆由箱变两400A低压断路开关上接出，工作零线与保护均接在箱变的工作零线的母线上，并检查箱变的接地电阻符合R4，如不符合要增加接地极使其符合要求。B、每个总配电箱设三个回路分别控制以下设备，第一回路控制塔吊1台、搅拌机1台：P=（30+24.75）0.6/0.7=112KVA。利用系数K=0.6 COS=0.7。第二回路控制钢筋设备及本工程水泵等总量的一半、3台电焊机及照明的一半。功率 P1=40KW P2=72.2KVA P3=7KW P= K1P1/ COS+ K 2 P2+ K1P3 =0.540/0.7+0.672.2+17 =84.6 KVA第三回路控制钢筋对焊机场区照明或新建建筑物电流小于第二回路，对焊机回路P=100 KVA。第一回路选择电缆为VLV-370+225或V V-350+216第二回路选择电缆为VLV-350+216或V V-335+210第三回路选择电缆为VLV-350+216或V V-315+210对焊机回路选择电缆为：VLV-370+125或V V-335+110。C、分配电箱至开关箱之间线路选择分配电箱至塔吊的导线选择a、计算电流 K=1 COS=0.7 P=42.4KWb、选择电缆为VLV 335+210或VV325+210 (也可以选择YZ型橡套软电缆截面与VV型电缆相同)D、分配电箱至对焊机的导线选择a、计算电流：K=1 Pe=100kvAb、电缆选择：选用VLV 370+125或VV 310+116E、分 配电箱至电焊机a、电流计算K=1 Pe=36.1KVA b、选择电缆VLV 316+16或VV 310+16 F、分配电箱至搅拌机 a、电流计算：K=1 Pe=24.75 COS=0.7 b、选择电缆VLV 316+26或VV 310+26 G、分配电箱至切断机 a、计算电流：K=1 P=5.5KW COS=0.7 b、选择导线VLV34+22.5或VV34+22.5 （5）、分配电箱至弯曲机、木工锯、橡胶软电缆。 （6）、线路的敷设：采用电缆埋地敷设，埋地深度0.6米，上下各设50mm厚细纱，然后覆盖红砖，最后回填土。 （7）、配电箱、开关箱设计：选择箱体材料，执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 A、箱体材料采用铁板，厚度1.5mm B、箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门电气安装板应采用铁板，箱门关闭紧密并带锁，箱体的进出线孔为圆孔且设置于下方。 C、箱体尺寸应保证电气的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距离。 D、箱内电气的正常不带电的金属基座、外壳、安装板、箱体、箱门应保证电气连接，并在箱体内设置专用保护接零端子排和工作接零端子排(无工作接零时可不设)，保护接零端子排应保证与箱体箱门有可靠电气连接。E、开关箱的电气配置、选择：a、开-1切断机、开-2弯曲机、开-3木工锯、开-4潜水泵、开-5调直机选择开关均为：HK2-30/3、漏电保护器为：DZ15LE-40/390、漏电动作时间0.1S、动作电流30MA。b、开-6电焊机：选择开关为HK2-60/3、漏电保护器为DZ15LE-63/490、漏电动作电流30MA、动作时间0.1S。c、开-5塔吊：选择开关为：HRB-308V150A石板闸，漏电保护器DZ20LE-160/4300(125A)d、搅拌机：选择开关为HK2-60/3、漏电保护器为DZ15LE-100/4900(63A)、 漏电动作电流30MA、动作时间0.1S。e、开-6对焊机：选择开关HRB-308V200A石板闸，漏电保护器DZ20LE-250/4300(25A)f、开-6对场区路灯照明：选择开关为HK2-3/3，漏电保护器为DZ15LE-40/490 （8）、施工场区内路灯照明：场区内路灯照明暂选单叉圆锥灯杆、型号XDO-G02、高度6M，路灯头选用LDT-LO68功率400W/个，订货时可以根据需要更改，由P3箱照明回路控制，埋地电缆选用VLV-325+210每隔35米40米设一个。（9）、接地与接地装置设计本工程只做重复接地，做法为在P1P2箱旁各做一组，在每个塔吊旁做一组，采50镀锡钢管直砸地下，用405镀扁铁与接地极焊后列入地上焊接螺栓，接地阻不大于10（10）、防雷设计因工地建筑物高度情况，依JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范不进行防雷设计。（11）、安全用电措施和电气防火措施A、安全用电技术措施a、保证正确可靠的接地与接零：必须按本设计需求设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。b、电器设备的设置应符合下列需求:由于工地大、施工设备多、电流大，所以设置总配电箱、二级分配电箱、三级分配电箱和开关箱四级配电。在三级配电箱设照明回路且安装漏电保护器。开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，由分配电箱配电。c、配电箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受到外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。d、开关电器及电气设备安装必须完好、无损，且安装端正牢固，不得拖地放置。e、电气设备的安装应符合:配电箱、开关箱内的各种电气应安装在铁质安装板上，不得歪斜和松动，并与箱体作电气连接。配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子排连接，并分开设置。配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘铜线，导线接头不得松动，导线间接头必须绝缘包扎，不得有外露导线部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳必须作保护接零。配电箱后面排线需排列整齐，绑扎成束，盘后列出，引进线应留有余量，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。电器装置的电源进线端必须作固定连接，进线口、出线口设置在箱体下面。导线严禁搭、挂、压其他物体。f、电气设备的使用和维修必须符合:施工现场的所有配电箱、开关箱每周进行一次检查和维修，检修维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源分闸断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人管理。现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，箱体内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（12）、安全用电组织措施A、尖利临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审核、审批制度，并建立相应的技术档案。B、建立技术交底制度C、建立安全检测制度（具体详见施工总平面图，附表5）4、工程材料准备按照施工部署，对各种材料的进场时间，数量等提前做好计划，认真 组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。开工前落实各项施工用料计划，按照贯标等程序要先定合格厂家及产品签订供货协议，并分期分批组织进场。5、技术准备1）、施工前技术准备A、根据建设单位提供的施工图纸、总平面图等，结合施工期间编制施工组织设计及施工预算，作为指导施工技术经济文件。B、请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确定质量控制点，制定可靠质量措施。C、组织技术人员熟悉图纸，编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书及主要工程的施工措施方案，确定各分部分项工程的质量标准及检查方法。D、做好材料的入场检查关，会同监理、建设单位见证取样，标识清入场材料的检验状态。E、组织入场人员进行岗前教育，宣布工地纪律，工种操作质量标准及检查方法、奖罚办法，学习安全常识及文明施工制度措施等。F、准备设计图纸中所需要的各种标准图集和施工规范，以及工序展开后所需要的各类质检技术资料用品，并妥善保管。G、根据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案确定完毕后，申请开工，提出开工报告。1.5、施工测量施工方案依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，控制网点必须留在便于施工复测而不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工扰动网点，造成测量误差。1、平面控制网的布设：平面控制网由建设单位和设计单位提供。2、高程测量 1）、高程点引测标高控制根据建设单位所提供水准点，利用水准仪将已知水准程点引测到现场和建筑物上。现场高程点做成永久性的控制点，做为复测校核的依据。在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，及时纠正误差。 2）、具体施测 A、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场环境条件制订测量施测方案，施测方案如下： a、在各施工段两侧各布置3个水准点，且水准点的间距不大于10m。 b、在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。 c、各水准点要设在建筑物土方开挖，地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求。B、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，保证各观测均沿统一路线。 误差要求：根据工程测量规范（GB5002693），轴线位移允许偏差3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。 3）、测量验收：工程测量定后，会同有关单位验收，并形成书面记录。1.6、沉降观测施工方案观测点的布置及做法，根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测。观测的方法，根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，设置三个水准基点。与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺。固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工与验收规范及设计要求，做好定期与非定期观测。定期观测：基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。非定期观测：1）、基础砼浇注、回填土施工后观测一次。2）、出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。3）、施工期因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。1.7、土方工程施工方案1、采用机械开挖，基坑一次开挖，按设计图纸要求:开挖基槽至图纸设计标高，预留300mm。2、采用一台反铲式挖掘机开挖，其型号为WY200，5辆自卸汽车装运。3、自水平轴线方向平行顺序开挖，开挖时分一个施工层进行，边坡上口工作面预留1m宽，放坡1:0.5。 4、由于现场堆土影响施工，故开挖土方大部分外运至指定地点，基坑开挖过程中随着开挖工作的进展，随时安排基坑外围2m处沿基坑一周进行围挡，用48钢管硬防护，其立杆间距为2m，水平间距为1.2m，并用安全网全封闭。5、基坑开挖控制要点： 1）、严格控制标高，预留厚度为200300mm。 2）、有施工人员配合机械清理土方，必须戴好安全帽，设专人现场指挥机械施工，距挖斗3m以内不准站人或清土。 3）、密切注意边坡支护安全情况，防止突然塌方伤人。 4）、安排专人负责现场安全，对边坡支护随时进行加固处理。 5）、基槽清土宽度符合施工质量验收规范要求，标高严格控制在20mm。1.8、天然级配砂石垫层施工方案1、工程概况桩顶做砂夹石垫层，垫层厚度为1600mm厚砂夹石，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理，回填处理时压实系数0.97。2、施工方法第一层铺垫：自卸车拉载砂夹石在预留坡卸至坑底，卸下的砂夹石由人工配合铲车推成1m高，下一辆自卸车倒至1m高砂堆向坑底自卸，再由人工配合铲车推成300mm高，依次将基坑铺垫，用18吨振动式压路机纵横碾压，转角处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体打夯3遍，夯至标高，请实验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大于0.97。第二层至面层铺垫：自卸车拉载砂夹石由预留坡道分别下至标高车由东北方向往西南向均匀自卸，再由人工配合铲车将砂夹石铲至300mm高.。依次进行基坑铺垫，直至铺满，用18吨振动式压路机纵横碾压，转角处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体打夯3遍每板夯至标高，请实验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大于0.9。 3、安全要求 铲车工作时两米内严禁站人，载砂夹石的自卸车由专人指挥张卸，空车与重车各行其道。 4、质量要求每层铺设不大于300左右，层面要求基本平整，厚度一致。汽车碾压及平板打夯机打夯保证密实度达到设计要求。最后一层要保证标高及平整度质量要求。全部回填完毕后请相关有资质的试验单位对地基进行静载试验。1.9、混凝土独立柱基础、满堂基础施工方案1、施工准备1）、基础及0.00以下部分的结构施工，所用钢筋加工机械，钢筋等原材料，堆放、加工、制作按平面设计专用场地进行。2）、基础施工所用木模板，钢架管各种材料、加工机械机具及备用材料等同样要选择就近场地堆放，并防止发生二次搬运。3）、搭设架子所用的附材，零星机械工具等可放在施工现场或工地库房。2、独立柱基础、满堂基础施工1）、地基验收合格后，随即放线，支设垫层模板，浇筑砼垫层。施工其施工顺序为自平行方向依次顺序进行，技术人员现场配合找平，放线工作，其平整度、标高、砼密实度、断面尺寸等严格控制，并保证达到施工质量验收规范要求。 2）、垫层浇注完24小时后随即放出独立柱基础、满堂基础定位线。3、独立柱基础、满堂基础施工1）、独立柱基础、满堂基础钢筋工程：施工前准备工作：专业人员证件齐全，钢筋原材、闪光对焊、帮条焊、搭接焊等做好复试工作并由监理见证取样合格后进行制作安装施工。2）、钢筋下料，按设计图纸、施工规范、质量验收标准套材下料，将焊接点，绑扎点，接头错开布置，满足其质量验收规范要求。3）、施工时根据技术人员放出独立柱四角线先绑扎四角立筋，立筋一定放在四角上，不得移位。4）、绑扎独立柱钢丝网片时，要先将垫层表面清理干净在表面弹线后摆放钢筋绑扎。5）、钢筋加工制作与垂直运输必须注意的问题：A、梁、板、柱钢筋加工制作，必须按下料单统一编号。B、其下料尺寸及焊接、绑扎接头位置、数量必须考虑设计及规范要求。C、塔吊吊运或装车运输必须按编号由专人指挥施工，避免差错。D、垂直运输，专人指挥。E、绑扎箍筋时，个别无法绑扎到位时其开口点焊连接，使其绑扎到位。F、地梁的钢筋安装顺序按技术交底要求编号入座。6)、基础地梁梁端头、梁侧模板支设时，截面宽度用定型钢制卡子保证。在模板上口用特制钢卡固定保证其截面尺寸，并将钢卡伸入梁侧模根部、梁内侧用12钢筋撑开，保证上口不收缩变形，钢管用8#铁丝与钢筋拉成整体，拆模时剪断外露8#铁丝即可。7)、独立柱基础、满堂基础砼浇筑：本工程砼均采用商品泵送砼。A、独立柱基础、满堂基础砼浇筑施工方法及质量要求：浇筑顺序为分段自平横轴方向开始施工，砼浇筑每层300mm厚必须振捣，振捣棒随布料器平行前移，振捣时快插慢拨30秒，振捣到位，砼浆泛出，严禁漏振或重复振捣，每捧要接好槎，为在浇注到独立柱基础、满堂基础承台处，在事先测量前应先确定承台高度，后挂线，已保证独立柱承台棱角分明，表面平整。在浇筑砼时要注意以下质量保证内容：a、要保证振捣质量.b、要及时找平并保证质量.c、要将柱柱基骨架内上平面拍实，找平出浆.d、标高由专业技术人员，亲自测量，严格控制.，并采取相应措施（如用洒壶洒水降温等）。e、要在已找平的砼表面上用笤帚顺一个方向轻轻拉成顺纹，待砼表面能上人时及时用麻袋履盖并用专用洒壶洒水湿润，其洒水量以保证其湿润。砼强度达到规定要求时，专人浇水养护7天以上8）、独立柱基础、满堂基础及地梁浇筑完毕后，专业测量人员测量放线，将地面上控制轴线桩、标高点引入基础内，重新放线，将柱、轴线、控制线等给出复核无误后交下道工序施工。先安装、绑扎柱钢筋，为了保证砼表面不被专业施工人员吊装、搬运、堆放等破坏，必须保证做到：A、控制钢筋、钢管、模板等一次性起吊数量、重量；B、不允许上述材料集中堆放；C、轻拿轻放；D、各类、各种材料、分品种、规格、分类堆放，尽可一次到位，减少二次搬运；E、吊运各种材料设上、下各一专人配合指挥塔吊，防止碰撞砼面层；1.10、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案1、按施工组织设计方案要求，每层施工顺序为：先施工柱，后施工梁、板、梯。1）、施工前准备工作：各种箍筋分类堆放，分类编号。2）、框柱钢筋安装、绑扎：小变大或大变小直径相差过大或增加钢筋数量采用插筋生根的方法施工。3）、施工要点：A、所有插筋生根的钢筋其最小锚固长度必须满足设计要求和质量验收规范要求。B、箍筋绑扎到位，无漏绑，开绑现象，其间距符合质量验收规范要求C、拉钩、加筋规格、数量符合设计要求；D、加密区箍筋位置规格数量符合设计要求；2、柱施工：1）、框柱模板支设首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线，然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，浇注砼前用水泥砂浆封堵模板底部缝隙。设置模板定位基准时，采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，利用一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。梁、柱等构件均采用胶木模板，并一次安装到梁底下口5cm左右。安装时应注意：模板边就位、边校正后，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。由于一层至基础柱子较高，为保证质量我项目部决定一次性浇注，模板从基础底一次性搭设到一层梁部下方。薄壁柱模板采用木模拼装，拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放线钢筋绑扎、垫块设置设置定位基准安放预埋件侧模板安装支撑插入对拉螺栓和套管另侧模板及支撑校正模板紧固对拉螺栓固定支撑检查连接相邻模板。柱模支撑用483.5钢管支撑体系,采用一次性M12对拉螺栓固定模板, 横向间距为400，纵向间距500。 2）、柱砼浇筑： A、施工前准备工作： B、铺设人行走道，施工人员操作平台； C、检查振捣器，并试运转； D、检查施工人员安全防护工具配戴情况。 E、每层浇筑砼高度按300考虑，凡不好下振捣棒的部位可设专人用专用工具将墙、柱内钢筋钩顺直一下，保证振捣棒顺利下到所浇工作面。砼连续浇筑不间断，钢筋工木工设专人负责看模，看钢筋，防止涨模、漏浆、钢筋位移。 F、砼浇筑质量：分层浇筑，分层振捣密实，无漏振、无蜂窝、麻面现象，振捣棒快插慢拔30秒，使砼翻出浆来，上口找平时严格控制标高，表面拍实拍平。 G、砼每层楼接槎时，要浇水并用与砼同标号水泥砂浆铺设50厚再装入砼一并振捣，保证接槎质量。3）、柱模板拆除根据浇筑期间气温情况而定拆模时间必须保证在砼表面具有一定强度方准拆模，不能碰坏砼棱角，不粘模、不变形，拆模后随即用塑料膜包裹砼表面，不允许砼外露、暴晒，并在上部无法包裹处适时浇水，保证湿润。4）、现浇梁、板、连梁、楼梯模板支设为确保在钢筋混凝土结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。也关系到主体施工的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大的影响。在模板施工中，应依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，混凝土的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆采用水平对缝、竖向对缝处贴不密封条方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为209001800，边框及竖直背楞均采用50100方木，竖楞相对间距300350，水平围檩采用483.5双排脚手架钢管。内外模设12对拉螺杆，对拉螺栓张紧拉直，严禁坏扣的螺杆。为确保工期及保证模板的周转保证模板支撑系统不少于二层。柱侧模底部的楼板混凝土面，在支模前利用仪器检测，水泥砂浆修补，确保其标高准确且平整，避、免误差传递影响结构尺寸。严格控制模板上口的位置正确，便于上部结构施工。A、梁模板：安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉片）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。框架梁跨度4米时，梁底模按1-3起拱,起拱高度一般为20mm。为了保证梁截面尺寸，采用12短钢筋内撑，间距600mm，交叉设置，当梁高度600mm时均加设对拉片，横向间距为400mm，竖向间距为300mm，呈梅花桩式布置。按要求设置垫木和加绑扫地杆，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。满堂架必须设扫地杆，立杆下垫预制混凝土块或板方；梁下立杆横向间距为梁宽400mm，纵向间距为900mm；板下立杆间距，纵横向不大于1200mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。 B、板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用10045mm2木方作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如用不干胶进行嵌补。C、楼梯模板楼梯模板底模采用木胶板，侧模采用木模板，周转使用。 D、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到1.2Mpa且应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应根据相同条件养护的混凝土试块强度确定，并出书面拆模通知单。拆除顺序和方法：首先拆除对拉螺栓(片)，然后拆模板,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。5）、安全注意事项安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定。安装前，必须检查模板及其附件(连接件和支撑件)的质量符合要求，方能使用。拆除散支散拼模板及膛块，应自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板严禁抛掷，应上下传递，防止伤人。在能见度不好的情况下进行安装或拆除作业，必须有足够的照明，否则不能进行作业。6）、技术措施和组织措施A、技术措施：施工前根据工程结构设计与模板规格、支承的构造，绘制模板设计图，并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备。施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在1毫米以内，且模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得大于2毫米。模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。模板有边缘及孔眼，均应防水密封处理。严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。 B、组织措施：施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。模板安装后，所有节点应逐个检查是否牢固并卡紧。支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲目拆模。7）现浇梁、板、连梁、楼梯钢筋制作、安装、绑扎 梁钢筋、品种、规格、数量、腰筋、拉钩品种、规格、数 量及绑扎质量符合施工质量验收规范要求。在梁底板支设后即开始安装，绑扎梁钢筋，连梁钢筋；在绑扎梁钢筋时需注意梁柱交接处时箍筋的绑扎及焊接点；遇有井子梁时钢筋的箍筋要求符合设计及规范要求；现浇板钢筋绑扎前必须按图示尺寸弹好线，然后按线绑扎钢筋。底板钢筋绑扎完毕，各专业工种进行预留、预埋，支设底板保护层，绑扎上层钢筋。其施工程序：A、绑扎底层钢筋垫保护层；B、底层钢筋用专用垫块支设 C、水暖、电气等专业预留、预埋与土建施工交叉作业，各专业技术人员现场把关；D、各专业交叉作业或专业工序交接必须要有各方签字交接手续；E、施工前做好各工种及工序施工技术交底工作，各方履行签字手续；F、对专业人员进行上岗前成品保护意识教育，提高施工人员成品保护意识；G、梁、板、楼梯等整体浇筑工程施工。8）、现浇梁、连梁、楼梯砼浇筑A、振捣器按先振梁、后振板的程序进行振捣，防止漏振或重复振捣，保证预埋管不错位，平板振动器拉动时，注意按同一方向顺序排振，不漏振，不重复振动，出浆为止，梁砼浇筑时每层高度不要超过300，即分层振捣，分层装填，按快插慢拔30秒的要求，翻出浆来，找平人员按事先给定标高及技术交底要求及时找平，构造柱、柱钢筋根部要振捣、找平到位。卫生间及特殊部位标高要严格控制，楼梯放好预埋铁件。现浇板表面找平后视砼初凝时间而定，及时用笤帚顺一个方向轻拉成顺纹，如遇到收缩过快的情况，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，然后再拉毛。在施工过程中预留测温孔洞，其数理、位置、深度按技术交底要求设置。安排专人按时测温，并做好记录，及时用麻袋履盖并洒水湿润，设专用水管将所有砼及时浇水湿润；B、上层柱，梁板内架搭设，材料搬运必须在允许上人时，并且在平面放线完毕经项目部同意后方可进行。各专业施工未经同意不准进行，保证施工时砼具有足够的强度，表面不被破坏。1.11、砌筑工程1、砌筑技术要求：砌筑要求：砌块必须有出厂合格证。砂浆必须按设计要求强度等级配置配合比，准备好试模随时进行取样试验。砌筑前先放好墙身及门窗洞口位置线，经验符合设计图纸要求，砌筑前找好标高,立好标尺杆。2 、本工程采用 ：0.000以下采用MU15实心砖,M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。1）、墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线洞口线，门窗洞口加预制砼砌块。2）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：A、砌块砌体在砌筑前，应根据设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体、砌块的排列图，经审核无误按图排列砌块。B、砌墙时应提前一天浇水湿润砌块，含水率为1015。C、砌体砂浆的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝立缝控制在812mm.D、砌体砂浆稠度，应控制在710cm，外墙为250厚，内墙200厚，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150mm，具体构造按设计规定。E、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。F、墙体压筋按照图纸及规范要求埋置，不得少留或不留。砌体施工时，应设皮数杆，并根据设计要求、砌块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及构造变化部位。3）、配置砂浆：按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑点，在砌块就位前，用铲，灰勺进行分块铺灰。5）、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内：每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。6）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般35mm。3、砌块与梁柱接触处的裂缝防治措施。1）、严格把好砌块质量关，抗压强度达不到要求的，不得进场使用。2）、砌块在砌筑前应充分浇水湿润，并将表面清理干净。3）、首皮砌块砌筑前，应先用1：3水泥砂浆或C20细石砼找平，保证首皮砌块砌筑砂浆铺灰厚度均匀。4）、墙体与柱连结按构造要求进行施工。5）、严禁使用断裂砌块，防止砌体出现裂缝。6）、严禁使用碎砖镶砌镶砌粘土粘砖必须使用无裂痕整砖。7）、严格控制灰缝厚度，水平灰缝为10mm，竖缝为12mm，大于20mm的竖缝应用于C20细石砼灌实，大于150mm竖缝应用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分布。8） 、砌块与柱接触处的竖缝砂浆必须饱满，密实，严禁出现空缝。1.12、钢结构工程1.本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。2.吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 3.吊装方法3.1、钢柱的吊装(1)、吊点的选择，吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 A、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。3.2、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图： (3）、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 4.测量校正 、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动） 钢吊车梁的校正 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。 、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 、纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。 5.检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。 3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。 4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收1.13、装饰工程1、室内抹灰工程（中级）1）、施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2）、施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行清理处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照，“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及
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