煤矿机电设备完好标准.doc

煤矿机电设备完好标准 一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。表1 联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2齿转式2502505006009004771212180.200.250.301.2蛇形弹簧式2002004004007007001350设备最大轴向窜量加240.10.20.30.51.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.52， 且轴承温度正常，也算合格。（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表2的规定。表2 轴颈与轴瓦的间隙 mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙5080801201201801802500.30.350.40.52503153154004005000.550.650.75（3）轴颈与下轴瓦中部应有90120的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。（4）润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。3）滚动轴承（1）轴承转动灵活、平稳、无异想。（2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。4）轴承温度轴承温度应符合表-3的规定表-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65钢瓦75滚动轴承755）轴在轴承上（包括减速器）的振幅轴在轴承上的振幅不超过表-4的规定。表-4 轴在轴承上的振幅转速/（r/min）1000750600500允许振幅/mm0.130.160.200.254、传动装置（1）主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：1）平皮带轮为2mm；2）三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。（2）两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1.（3）平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度；输送带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。（4）三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂剥层，运行中不打滑，皮带底面与轮槽底面应有间隙。5、减速器和齿轮（1）减速器壳体无裂缝和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常。（2）轴的水平度不大于0.2.轴与轴承的配合符合要求。（3）齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿。个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。（4）齿面接触斑点的分布，应符合表5的规定表5 齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布/%精度等级6789渐开线圆柱齿轮按齿高不小于按齿长不小于50（40）7045（35）6040（30）503040圆弧齿轮（跑合后）按齿高不小于按齿长不小于5590508545804075（5）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：1）点蚀区高度接近齿高的100%；2）点蚀区高度占尺高的70%，长度占齿长的10%。3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。（6）齿面出现的胶合区，不得超过齿轮高的1/3、齿长的1/2.（7）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。6.“五不漏”的规定（1）、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。（2）、不漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验，无明显感觉。（3）、不漏水。静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。（4）、不漏汽。锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。（5）、不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。7、电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”完好标准的规定。8、安全防护（1）、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。（2）、防火措施：1）、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。2）、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。9、涂饰（1）、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。（2）、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便区分。（3）不涂漆的表面应涂防锈油。10、基础（1）、机座与混凝土不得相互脱离。（2）、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。（3）、基础坑内无积油和积水。11、记录资料（1）、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：1）、交接班记录；2）、运转记录；3）、检查、修理、试验和整定记录；4）、事故和故障记录。（2）、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。12、设备环境1）、设备无积尘、无油垢。2）、机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。3）、机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。13、照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。（三）主要通风机1、机体1）、机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。2）、机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。（1）轴流式通风机、叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫1次。（作记录）、叶轮保持平衡，可停在任何位置。、叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。2、反风装置、风门（1）、反风门及其他风门开关灵活，关闭严密，不漏风。（2）、风门绞车应能随时启动，运转灵活。（3）、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。（4）、导绳轮转动灵活。3、仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验1次。4、运转与出力（1）、运转无异响，无异常振动。（2）、每5年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压情况下风机效率不低于设计效率90%。测定记录有效期为5年。5、设备环境（1）、主要通风机房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。（2）、风道、风门无杂物。6、记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。（四）水泵1、泵体和管路（1）、泵体无裂纹。（2）、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。（3）、吸水管管径不小于水泵吸水口径。 主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。（4）、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表-8。单极水泵轴向窜量不大于0.5mm。（5）、盘根不过热，漏水不成线。（6）、真空表、压力表指示准确，每年校验一次。表-8 D型泵轴向窜量 mm水泵型号平衡盘组装后正常轴向窜量允许最大轴向窜量80D30100D45150D30200D43200D65250D402GD20012.023.023.524.035.046.035.03.55.06.06.07.08.08.02、闸板阀、逆止阀、底阀（1）、齐全、完整、不漏水。（2）、闸阀操纵灵活，动作可靠。（3）、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5分钟后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5分钟内灌满水启动水泵。3、运转与出力（1）、运转正常，无异响，无异常振动。（2）、水泵主闸阀应能全部敞开。（3）、电动机温度正常。（4）、主水泵每年进行1次技术测定，排水系统效率不低于50%，测定记录有效期1年。（5）、吸水高度不超过水泵设计允许值。4、资料泵房内有排水管路系统图、供电系统图。（五）空气压缩机1、机体（1）、气缸无裂纹、不漏水、不漏气。（2）、排气温度：单缸不超过190C，双缸不超过160C。（3）、阀室无积垢和炭化油渣。（4）、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3分钟，渗水不超过5滴为合格。（5）、活塞与气缸余隙一般不得大于表-9的规定，或符合有关技术文件的规定。（6）、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的2倍，参见表-9.表-9 目前国内使用较多的几种空压机主要间隙 mm空气压缩机型号一级气缸余隙二级气缸余隙十字头滑板顶间隙内外内外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.150.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.6272、冷却系统（1）、水泵符合完好标准。（2）、冷却系统不漏水。（3）、冷却水压力不超过0.25 Mpa（4）、冷却水出水温度不超过400C ，进水温度不超过350C 。（5）、中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm。（6）、中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过600C.3、润滑系统（1）、气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于2150C，并应经过化验，有化验合格证。（2）、有十字头的曲轴箱，油温不大于600C；无十字头的曲轴箱，油温不大于700C。（3）、曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。（4）、气缸以外部位的润滑，用液压泵供油时油压为0.1MPa0.3MPa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。4、安全装置与仪表（1）、压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验1次。（2）、中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。（3）、在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2MPa0.3MPa。（4）、压力调节器灵敏可靠。（5）、水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号，灵敏可靠。（6）、空气压缩机应有断油保护和断油信号，灵敏可靠。（7）、安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。5、风包、滤风器与室内管路（1）、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可以适当延长。（2）、风包要有入孔和放水阀。（3）、滤风器要定期清扫，间隔期不大于3个月。金属网滤风器清扫后，应涂黏性油，黏度为3.34.0 0E，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6、运转与出力（1）、空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。（2）、运转无异响及异常振动。（3）、排气量每年要测定1次，在额定压力下，不应低于设计值的90%。（4）、有压风管路系统图、供电系统图。二、运输设备（一）通用部分1、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。（2）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。（4）、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。（5）、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承（1）、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（2）、轴承磨损允许最大间隙不超过表-10的规定。 表-10 轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承的内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30505080801201201801802500.250.300.350.00.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.30（3）、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。（2）点蚀坑面积不超过下列规定：1点蚀区高度接近齿高的100%;2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；3点蚀区高度占齿高的70%，长度 占齿长的10%。（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2.。（4）齿厚磨损不超过下列规定：1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:1圆柱齿轮、沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%50%;4蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；5圆柱齿轮副，蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。（6）齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器（1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。（2）运转平稳，无异响。（3）油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3.5、联轴器（1）联轴器的端面间隙和同轴度应符合表11的规定。 表11联轴器端面间隙和同轴度 mm形式端面间隙同轴度径向位移倾斜/齿轮式2502505005009004771212180.200.250.301.2弹性链式木销设备最大窜量加240.50.51.01.2胶带20603.01.5（2）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。（3）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。（4）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3mm5mm。（5）木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、液力偶合器（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（2）易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各种液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。7、“四不漏”规定（1）不漏油。固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；转动部位15分钟不成滴。非密闭转动部位不甩油。（2）不漏风。距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。（3）不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。（4）不漏电。漏电继电器正常投入运行，绝缘电阻符合下列要求：1140V 不低于60k660V 不低于30k380V 不低于15k127V 不低于10k8、电气设备（1）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”部分的完好标准的规定。（2）照明灯符合安全要求。9、安全防护装置（1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。（2）固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。（3）机房硐室应备有必要的消防器材。10、涂饰（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。（3）压风管、水管、油（或工作液）管外表分别涂色。以示区别。11、记录资料（1）各种设备分别备有下列记录资料：1交接班记录；2运转记录；3检查、修理、试验记录；4事故记录。（2）设备有铭牌、编号牌、并固定牢靠，保持清晰。12、设备环境（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。（2）设备及机房硐室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。（二）刮板输送机1、机头、机尾（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损为：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%。压链器厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。3、链条（1）、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%。并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。 4、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊。连接螺栓齐全，固定可靠。（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。（3）导向管接口不得磨透、销子齐全。5、信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。6、安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不大于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。 两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。（三）带式输送机 1、滚筒、托辊（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2. 2、机体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（4）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5.伸缩牵引小车行程不小于17m。4、 制动装置（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。（2）两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（2）主提升带式输送机的各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验1次。7、记录资料主提升带式输送机应有机械系统图及电气系统图。（四）转载机1、机头1）机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。2）导料槽完整，无严重变形。3）行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。4）机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。5）链轮磨损符合刮板输送机（二）1（2）条的规定。2、中间部1）刮板链松紧适度。2）刮板、圆环链符合刮板输送机（二）3条的规定。3）桥段的凹凸槽无磨损漏洞。3、机尾 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4、推动装置1）推拉立柱、千斤顶符合采掘设备 （三）2 节的有关规定。2）液压管理不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。三、采掘设备（一）通用部分1、紧固件1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3）同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4）螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5）键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承1）轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2）轴承磨损允许最大间隙不超过表11规定。表11 轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。3、齿轮1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。2）点蚀坑面积不超过下列规定。（1）点蚀区高度接近齿高的100%。（2）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。（3）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。4）齿厚磨损不超过下列规定：（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%。（2）软齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%。（3）开式齿轮，齿轮磨损为原齿厚的25%。5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%。（2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%。（3）弧齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于3050%。（4）蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%。（5）圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6）齿轮磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2）运转平稳，无异响。3）油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。5、联轴器1）联轴器的端面间隙和同轴度应符合表52的规定：表52 联轴器的端面间隙和同轴度 mm型 式端面间隙同 轴 度径向位移倾斜（）齿轮式2502505005009004771212180.200.250.301.2弹 性链 式木 销齿轮轴最大窜量加240.50.51.01.2胶 带20603.01.52）齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。3）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。4）木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定1）不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；转动部位15分钟不成滴。非密闭转动部位不甩油。2）不漏风：距压风管路、风包和风动工具10mm处，用手试验无明显感觉。3）不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。4）不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K7、电气设备1）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。2）照明灯符合安全要求。8、安全防护装置1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2）机房峒室应备有必要的消防器材。9、涂饰1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。3）压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。10、记录资料1）各种设备应分别备有下列记录资料：（1）交接班记录。（2）运转记录。（3）检查、修理、试验记录。（4）事故记录。2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。2）设备及机房峒室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。（七）掘进机1、机体（1）操纵手把动作灵活，位置准确。（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5.mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。（4）注油嘴齐全，油路畅通。（5）照明灯齐全、明亮，符合安全要求。（6）喷雾装置保持良好。2、截割部（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30mm50mm。（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。6、液压系统（1）胶管及接头不漏油。（2）液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。7、安全保护（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。（2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。（八）局部扇风机1、机体1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200 cm2，深度不大于10mm。2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。3）运转无异响，无异常振动。4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。5）局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置。2、叶轮1）叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。2）叶轮与机壳的间隙为13mm。（十）风钻1、机体1）风、水管接头严密，不漏气，不漏水。2）钎卡及弹簧完整可靠。3）开关灵活可靠。4）水针水路畅通，弯曲不超过0.5mm。2、注油注油器完整，油液清洁。3、钻架完整，动作灵活，不漏气。17、适用于电机轴承的常用润滑脂的名称、代号及适用场合名 称代 号颜 色适用场合钠基润滑脂2N1深黄色到暗褐色的均匀油膏在110以下工作温度、清洁无水分条件下，用于开启式电动机2N2钙钠基润滑脂2GN1黄色到深棕色的均匀油膏在80100的工作温度、允许有水蒸气条件下用于开启式、封闭式电动机2GN2钙基润滑脂2G1从淡黄色到暗褐色，在玻璃上涂抹1mm2mm厚的润滑脂层，在透光检查时，均匀无块状物用于5560的工作温度、与水接触的封闭式的电动机2G22G32G4复合钙基润滑脂2FG1淡黄色到暗褐色光滑透明的油用于150200工作温度水分严重场合的封闭式电动机2FG22FG32FG4铝基润滑脂2U2由淡黄色到暗褐色的光滑透明的油膏用于高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于湿热带型电机二硫化钼润滑脂2号 有耐湿、耐热性能，适用于80180的滚动轴4号适用于2080，3000 r/min的中小型机电设备22、 输送机常见故障与处理方法故障原因处理方法电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来1、电路有故障；2、电压下降；3、接触器有故障；4、操作程序不对1、检查电路；2、检查电压；3、查过载保护继电器；4、检查操作程序电动机发热电动机风扇吸入口和散热片不清洁清理风扇的吸入口和散热片液力偶合器满载时不能传动转矩液力偶合器充油量不足注入规定数量的工作油液力偶合器易熔保护塞 溶化喷油输送机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力偶合器转差率过大，超过规定温度1、某处有故障。清除故障或清除障碍物；2、清除联接罩中的妨碍液力偶合器旋转的任何凸起物。更换易熔保护塞液力偶合器发热1、联接罩通风孔不畅通；2、充油量不足，转差率太大1、清理联接罩的通风孔；2、注入规定数量的工作油减速器外壳过热1、减速器中的注油量过多或过少；2、润滑油使用过久；3、轴承被损坏；4、减速器内部不清洁1、检查注油量；2、清理减速器内部，再注入新油；3、拆换修理损坏的轴承；4、清理减速器内部盲轴外壳过热1、减速器中的注油量过多或过少；2、润滑油使用过久；3、轴承被损坏；4、减速器内部不清洁1、检查注油量；2、清理减速器内部，再注入新油；3、拆换修理损坏的轴承；4清理减速器内部刮板链突然被卡住1、输送机上有异物；2、刮板链跳出槽帮1、清除输送机上的异物；2、处理跳出槽帮的刮板链刮板链被卡住，向前、向后只能开动很短距离输送机超载，或底链被回头煤卡住1、根据情况，提起中部槽卸掉上槽中的货载，清理底槽；2、检查机头处的卸载高度清除不利条件刮板链在链轮处跳牙1、链条过于松动；2、有扭拧的链段；3、双股链的伸长量不同或环数不同；4、刮板变形1、重新张紧，缩短链条；2、拆掉扭拧的链段，重新正确安装；3、检查链子的伸长量，拆除伸长量大于2%的链段。双股同时更换新链条；4、刮板严重变形，更换新刮板刮板链跳出底槽1、输送机不直；2、链子过松；3、中部槽损坏1、推直输送机；2、重新张紧，缩短链条；3、更换损坏的中部槽断 链刮板链被异物卡住清除异物，断裂段的两段临时接上，开车移到机头处双股链再同时更换。然后张紧链条再接上刮板输送机、转载机的维修质量标准（1）传动部分 1）机头、机尾 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13mm范围内。机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。2）链轮、护板、分链器链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距64mm时，不得超过5mm；节距86mm时不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超原厚度的20%。剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。3）防护无裂纹、无变形，连接牢靠。（2）机身1）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度2%，链环直径磨损不得大于23mm。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。2）溜槽溜槽平面变形不得大于4mm。焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边。溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。3）机身的附件铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。（3）桥式转载部分 1）桥段的凸凹槽、凸凹挡板变形量不大于4mm，磨损量不大于设计厚度的3050%,不得开焊。 2）桥架无变形，移动灵活。 3）相邻两节的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。 4）推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。 5）其余部分参照刮板机有关规定或按随机技术文件的要求执行。（4）附属设备 1）紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。 2）各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。76、胶带输送机的维修质量标准（1）滚筒、托辊 1）各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。 2）胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。 3）驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。 4）托辊应运转灵活，无卡阻现象。 5）缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。（2）架体 1）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。 2）转载机运行轨道应平直，每节长度上的弯曲，不得超过全长的5。 3）机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。 4）中间应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。（3）胶带拉紧和伸缩装置 1）牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。 2）小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。 3）牵引绞车减速器密封良好，传动平稳，无异响。 4）牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩的要求，钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。 5）滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。（4）清扫器和保护装置 1）机头、机尾都必须设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力；与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。 2）盘式制动器装配后，油缸轴心线和主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙每侧不得超过2mm；制动盘与闸块的接触面积不得小于85%。 3）液压电磁闸瓦制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面；合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于90%；制动时不得有泄漏现象。（5）胶带机的安装与调整1）安装首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应标志出来。清理平整从机头到收放输送带装置附近35米的巷道底板，以便安装本机固定部分，无论安装何种型式的输送机，非固定部分的巷道也要进行一般性平整。按照先远后近的顺序把输送机的各部件送至该件安装处，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线方向不能歪斜，整个机身要求平直、输送机固定部分与机身之间的高差视现场情况自行采取措施，力求逐步的过渡。铺设上、下股输送带，同时用钉扣机接好输送带接头。检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，开动张紧绞车，调节输送带引力至适宜程度。2）调整输送带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着输送带方向先调回空段，后调承载段。在滚筒跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整托辊，调整托辊应一侧，切勿两侧同时调。在托辊处输送带往那边跑，就在这边将托辊朝输送带运动方向移动一距离，在改向滚筒处输送带往那边跑即调整那边，但一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况，适当地进行调整。（6）输送带的跑偏与调整带式输送机在运转中最常见的故障就是输送带跑偏引起其边缘与其他机件的剧烈摩擦，致使输送带的边缘被磨损甚至撕边。下面分析一下输送带的跑偏原因和处理方法。1）输送带在中间机架范围内的跑偏输送带在中间机架范围内的跑偏主要原因是：托辊安装不正，也就是托辊的轴线与输送机中心线不垂直：托辊与托辊架不平、中间机架或绳架钢丝绳高低不一致；输送带的接口线与其中心线不垂直；钢绳芯输送带内的钢丝绳受力不均；货载偏向输送带一侧；输送带受到侧向力的冲击；某托辊被卡住不转动；输送带拉紧程度不够等等。托辊安装不正是以上跑偏原因中最常见的。跑偏地点一般出现在这个跑偏托辊前面（按输送带运行方向说）的第二或第三架托辊上。这类跑偏最好是在输送机运转过程中排除。排除的方法是，输送带往那边跑，就把托辊的哪一端沿着输送带的运行方向前移一段距离或将托辊的另一端后移一段距离，移动的距离以能纠正输送带的跑偏为限。这种调偏往往不能立即见效或稳定，应当运转几分钟后再作判断。安装不正的托辊究竟有多少，有时直接看不出来。遇到这种情况，可以根据跑偏的范围，一组一组地调整，直到跑偏消失为止。在某处观察输送带时，有时会发现一会儿跑偏一会儿又不跑偏的现象，这很可能是输送带接头不正的缘故。如果接头不正使输送带成弓形，则输送带有载运行时要比空载运行时跑偏程度小，这是由于有载运行时输送带被拉直的缘故。所以，遇到空载跑偏，并且又不严重时，先不要急于调整，可以等输送机满载运行时再观察和调整。有时还会发现，输送带的跑偏没有规律，忽左忽右，这是由于输送带松驰的缘故。只要适当增加输送带的拉紧力，跑偏就会自行消失。2）输送带在滚筒处跑偏输送带在滚筒处跑偏，其原因有以下几种情况：滚筒轴线与输送带中心线不垂直的情况，这种情况导致输送带向较松的一侧偏去。滚筒轴线与水平面不平行的情况，这种情况将使输送带沿着滚筒较高的一侧偏去。以上两种情况，只要将滚筒的位置调正，跑偏现象即可消失。滚筒长期未作清理，致使积垢严重，使滚筒变成锥形的情况。这时，输送带要向滚筒直径较大的一端偏去。遇到这种情况，应及时清除滚筒上的积垢。另外，要充分利用输送机上的清扫器，防止污垢粘结到滚筒上。以上介绍了各种跑偏情况和原因，为了便于记忆，总结为：托辊上，跑后不跑前；胶带上、跑轻不跑重；滚筒上，跑松不跑紧，跑高不跑低。输送带的跑偏原因有时很复杂，尤其是刚刚安装的带式输送机，单用一种方式去处理有时效果不大，所以，必须针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理，同时调整几个部位。此外，输送机空载运行时的跑偏不如有载运行时容易纠正，因此，调整输送带的跑偏，一般是在有载运行时，除非空载运行时跑偏非常严重。（7）带式输送机维护保养方法1）减速器润滑油检查、更换方法取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的1/2，表明油量少，应补充润滑油，使油面超过大齿轮半径上1/2。新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油。当出现下列情况时必须换油：a、油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；b、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时；c、油质不符合要求时。2）带式输送机滚筒轴承注油方法滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次。3个月清洗并换润滑脂一次。（8）减速器声音不正常 1）减速器声音不正常的原因 齿轮啮合不好。轴承或齿轮过渡磨损。减速器内油中有金属等杂物。轴承间隙过大。 2）减速器声音不正常预防及处理方法检查调整齿轮啮合情况。更换调整磨损严重的轴承、齿轮。清除减速器内油中的杂物。调整好轴承轴向游隙量。（9）DDZ系列断带抓捕器的安装间距，适应于强力型或普通型皮带输送机的断带保护。DDZ系列断带抓捕器的安装间距带 宽（mm）安 装 间 距 （m）101213151618192222800706050403010006050403030120050403030301400404030303077、小绞车安装质量标准（1）小绞车指滚筒直径1.2m以下（不含1.2m）的绞车。（2）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，工程质量应达到优良品。（3）25瓩绞车必须使用混凝土基础稳固。（4）采区和大巷所有11.4瓩及以下绞车，必须使用混凝土或锚杆稳固。（5）11.4瓩以下，使用期在六个月以下临时性绞车，可采用压柱戗柱稳固。（6）绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部的最小距离不得小于0.4米，至轨道外沿最小距离不得小于0.5m。（7）采用混凝土基础稳固绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤浮碴上，且深度不得小于0.8m，平面长宽每侧距机座固定螺丝处不得小于0.2m。（8）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规格为：25瓩以下车（不含25瓩）不得小于16mm，25瓩车不得小于18mm；锚杆端头要采用直径35mm、厚度4mm的伞帽，材质应为35#碳素钢；固定绞车时，应加设直径100mm、厚度为10mm的钢板垫；地基螺栓应戴双帽紧固。锚杆的锚固深度，硬岩不得小于1m，软岩或煤层不得小于1.4m，采用水泥砂浆锚固时，应用压风注入砂浆进行整体锚固。若无条件用压风注入时，人工注入必须充填饱满捣固坚实，水泥砂浆应