混凝土方案(正式).doc

混凝土工程施工方案1. 编制依据1.1 北京安慧北里（4307）住宅16#楼工程施工图纸及设计洽商变更（北京中天建中建筑设计有限公司）；1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.3 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）；1.4 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.6 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.8 商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）1.9 预防砼工程碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）1.10 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）1.11建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）1.12现行建筑材料规范大全（增补本）1.13北京安慧北里（4307）住宅16#楼工程施工组织设计；2. 工程概况2.1 工程简介本工程为北京安慧北里（4307）住宅16#楼工程，位于朝阳区安慧北里，北邻大屯路，工程面积27634m2，地下2层，地上14层，局部17层，建筑高度54.2m。本工程为框支剪力墙结构，建筑结构抗震等级为二级；地下车库部分为筏板基础、框架结构，抗震设防烈度为8度。 2.2 混凝土工程简介本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表混凝土强度等级分布一览表 地下分部 位厚 度混凝土等级外加剂垫 层100mmC15防水保护层40mmC20底 板车库：500mm主楼：800mmC35/P10HE0抗渗剂墙体外 墙400mmC35/P10 HE0抗渗剂内 墙200mmC35HE0抗渗剂顶板地下二层180mmC35/P8HE0抗渗剂地下一层180mmC35/P10HE0抗渗剂地上分14层C35417层C30本工程混凝土为普通混凝土，等级为C15、C20、C35/P10、C35/P8、 C30。无大体积、高标号等特殊混凝土。止水带：钢板止水带采用2厚钢板。止水条采用BW止水条。3. 施工部署及施工准备3.1 施工流水段划分（详见附图流水段划分示意图）3.1.1 地下部分：3.1.1.1底板混凝土：地下室结构以后浇带为界分为四段，底板混凝土浇筑从车库到主楼分段浇筑，每段先浇底板后浇反梁一次性连续浇筑完成。预计浇筑完成时间为每段1014小时。3.1.1.2墙体和顶板分段同底板分为四个流水段组织施工。3.1.2 地上部分：墙体分为段、段、段、段、段、段六个流水段组织流水施工。顶板分为段、段、段、段、段五个流水段组织流水施工。3.2 混凝土运输方式3.2.1地下部分：预拌混凝土采用混凝土罐车运输，汽车泵输送至作业面。3.2.2地上部分：现场设两台HBT80型拖式柴油砼地泵输送砼。作业面设BL系列手动布料器。3.3 混凝土供应本工程商品混凝土由北京力天混凝土责任有限公司提供，对商砼厂家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。混凝土厂家提供技术资料：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、混凝土单方碱含量计算书和商品混凝土出厂合格证。3.3.1 原材料要求 3.3.1.1水泥：采用琉璃河水泥厂生产的P.O32.5、P.O42.5水泥。 3.3.1.2粗骨料：连续级配石子，粒径为5-25mm，含泥量不应大于1%，含泥块量不应大于0.5%。3.3.1.3细骨料：采用区级配中砂（细度模数：2.53.2）；通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；级配良好。3.3.1.4掺合料： 本工程采用级粉煤灰，并提供检测报告。3.3.1.5水：采用饮用水 3.3.1.6外加剂：外加剂要求采用无氯无氨的产品。本工程采用HE-0抗渗剂，JYB-5、JG-5缓凝高效减水剂，商砼厂家提供外加剂的检测报告。3.3.2 配合比设计试验员根据混凝土每次进场情况，进行混凝土的塌落度试验，并做混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托北京筑之杰建筑工程试验中心进行试压。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，商品混凝土厂家提供的配合比应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工和责任工程师审核认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报业主工程师认可后方准使用。3.3.3 混凝土验收3.3.3.1加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。3.3.3.2严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。3.3.3.3现场搅拌砼应做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。3.4 施工机械设备地下室结构混凝土施工时，采用地泵浇筑，需要时汽车泵协同浇筑；地上主体结构施工时采用两台地泵布管，塔吊辅助进行浇筑施工。主要施工机械见下表。机械设备名称设备型号数量塔吊H3/36B1混凝土泵HBT802插入式振捣器5010插入式振捣器304平板振捣器PZ-502布料杆BL13.5 管理组织及劳动力准备管理组织人员岗位职责序号姓名岗位职责1卞炳利生产经理负责现场混凝土分项的施工管理2赵春原 项目总工负责施工过程中技术工作3颜和明质量责任师负责施工过程中质量控制4郭东伟资料责任师负责资料收集整理工作5王 俊安全责任师负责安全、消防、保卫工作6张文良材料责任师负责施工过程中材料准备、供给7李书平测量员负责施工过程中测量工作8安付明混凝土工长直接对作业班组进行管理劳动力部位混凝土工（每次人）电工（人）地下结构404主体结构304注：混凝土工分为三个班组。3.6 技术准备项目总工组织技术责任师、土建责任师审核施工图纸，并解决存在的问题。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。土建责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程分包方做技术交底。认真审查预配混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。 测量仪器配备有：经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺1把，5米标尺1根等（以上仪器按规程校准）。试验室配备有：恒温恒湿器1套，天平1台，干湿温度计1个，混凝土试模（含抗渗试模）25组，混凝土塌落度仪1个。质量、责任工程师配备检测工具：5米钢卷尺、水平尺、工程检测尺、塞尺、线坠等。4. 混凝土的运输4.1 地下结构混凝土4.1.1 基础底板施工阶段由一台汽车泵（臂长50m）进行布料。从搅拌站到施工现场运输时间正常为20分钟，考虑到搅拌站准备时间和路况因素等影响，车辆的运输时间为35分钟，而每车混凝土浇筑时间为6分钟，准备时间为4分钟，既泵车每10分钟浇筑1车混凝土，考虑到搅拌站出灰时间每台泵车应由8辆罐车供应混凝土。施工时根据实际情况及时与搅拌站进行联系，确证底板混凝土连续浇筑。4.1.2 墙体和顶板施工阶段设一台汽车泵（臂长50m）进行布料，平均每车浇筑时间15分钟，准备时间为5分钟，共需20分钟，考虑综合因数故需混凝土罐车56辆。施工时根据实际情况及时进行调整。 4.2主体结构混凝土4.2.1混凝土输送泵选择选用HBT80 型拖式柴油砼地泵每小时输送砼量为80m3，扬程为80m，管径150mm，最大出口压力1.3Pa。场地内的水平泵管设置管沟，立管从通风井向上敷设，随楼层施工向上延伸，作业面采用独立式砼布料器进行布料。4.2.2泵送能力验算4.2.2.1计算确定泵的最大水平运距 （1） （2）式中：0砼输送管半径；取62.5(mm) K1粘着系数；取（3.000.1S1）102； K2速度系数；取（4.000.1S1）102； t1活塞推动下砼流动时间； t2分配阀的阀门转换时砼停止流动时间； S1砼坍落度 S1=160； V2砼拌合物在输送管内的平均流速； 2砼径向压力与轴向压力比值系数取0.9； 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般为0.3。 Pmax砼泵的最大出口压力Pa=1.3PaK1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.01160mm)102=140 Pa K2= (4.00-0.01S1) 102=(4.00-0.01160mm)102=240 Pa/m/S由式（2）得： 计算砼泵的理论最大水平输送距离Lmax由式（1）得： 根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实 名称项目向上垂直管弯管软管水平管共计根数（长度m）（54.9）81 规格15090（R=1.0m）5m150水平换算长度54.95=274.589=722090456.5L实=456.5mLmax=1525m， 满足要求。输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。4.2.2.2砼泵的泵送能力验算管体名称换算量换算压力损失数 量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10900.45垂直管每5m0.1054.91.190度弯管每只0.1080.8软 管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力混凝土泵起动内耗1台2.8合 计6.15砼泵送的换算压力损失表上总压力损失6.15Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0Mpa。所以满足泵送要求。4.2.3泵管架设4.2.3.1泵管进入到楼里边用90弯管转上，距墙0.8m，架设相对标高0.1m。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。 4.2.3.2立管架设，泵管进入室内，立管从顶板上的预留洞口上楼，立管安装完后，用木塞紧固。4.2.3.3作业面上泵送管的架设：泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4.2.3.4布料器的架设：本布料器采用BL系列手动布料杆。浇筑墙体时，布料架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。4.2.3.5在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点。卡点位置设置在连接环的下面，水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。穿楼板的混凝土输送管与混凝土接触面垫轮胎垫见附图1。弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图2。水平管长度应不小于15m，配管详见配管平面布置图。4.2.4混凝土泵的使用4.2.4.1混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。4.2.4.2润管：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸。再泵适量与砼同配合比的减石子砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。4.2.4.3泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.2.4.4清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。4.2.5混凝土泵送的注意事项4.2.5.1定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。4.2.5.2混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。4.2.5.3在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4.2.5.4砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。4.2.5.5在混凝土泵送过程中。如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。4.2.5.6夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季施工时，泵管应苫盖草带被，进行保温。4.2.6混凝土泵送质量控制砼坍落度允许误差部 位所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）顶板、梁16020墙、柱180204.2.7砼输送管堵塞故障的排除4.2.7.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵34个行程堵管即可排除；若该操作反复34遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；4.2.7.2堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工条件和作业准备5.1.1 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。5.1.2 机具和人员5.1.2.1机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5.1.2.2人员准备及任务的划分：工作人员分三班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。在技术交底中交代清楚每班工作时间、工作量、交班时间等。5.1.3 施工条件5.1.3.1在支设墙柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的垃圾等用气泵清理干净。5.1.3.2待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。5.1.3.3依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.1.3.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石、地下结构外墙钢板止水带均已安装。5.1.3.5混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.1.3.6浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。5.2混凝土施工工艺5.2.1底板混凝土的浇筑5.2.1.1工艺流程设置标高控制点 混凝土进场检验 浇筑、振捣 表面搓平 养护 验收 5.2.1.2施工要点：（1） 底板混凝土浇筑前，用水准仪抄出底板混凝土表面的标高控制点，用红色油漆标注在各开间的暗柱钢筋上。（2） 混凝土进场检测：认真核对混凝土小票，并对每车进场的预拌混凝土进行塌落度检测，确认无误后方可使用，否则退场。（3） 浇筑、振捣： 底板混凝土浇筑分两层浇筑，每层浇筑高度40cm，采用混凝土标尺杆检测控制混凝土的浇筑高度。 混凝土振捣棒插入点间距不大于50cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，严禁漏振过振。 上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土浇筑时，振捣棒需插入下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。 混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。(4) 表面搓平：混凝土振捣密实后，根据暗柱上的底板面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用4000mm刮杠刮平混凝土，用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。搓平工序需在混凝土终凝前反复进行2-3次。（5）混凝土达到终凝后，及时浇水进行底板混凝土的养护，连续养护不少于14天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间需采用覆盖保温措施。（6）底板混凝土防止裂措施 混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。 混凝土中掺加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，增强混凝土的泵送效果。 混凝土初凝前1-2小时，对混凝土进行第二次振捣，增加混凝土内部结构密实度，加速底层混凝土水化热的释放，减少面层混凝土的收缩。5.2.2墙体混凝土的浇筑5.2.2.1工艺流程接浆 混凝土分层布料 振 捣 表面搓平 养护 验收 5.2.2.2施工要点（1）接浆：墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑23cm厚与墙体混凝土同配比的减石子混凝土，用铁锹均匀入模。（2）混凝土的布料：布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。（3）浇筑分层厚度：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度450mm左右。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（见下图：在50mm25mm3500mm木条上刷红、白油漆，自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（4）内墙混凝土浇筑高度要求超过楼板底标高3cm，待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高10mm。（5）振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振。导墙混凝土必须振捣密实，可以采用人工振捣，控制好上下层混凝土的浇筑时间。洞口两侧须同时振捣。（6）混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的问题。（7）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，及时用将预留钢筋上的混凝土浆，清理干净。（8）当浇筑高度大于3m时，采用串桶或溜管浇筑，并用标尺杆严格控制好浇筑高度。在浇筑时，为了保证连续浇筑，采用两台混凝土泵同时浇筑。5.2.3梁、顶板混凝土的浇筑5.2.3.1工艺流程设置标高控制点 混凝土布料 振捣 表面搓平 养护 验收 5.2.3.2施工要点（1）根据楼层标高，将50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。（2）混凝土的布料方法：混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且应垂直于模板。（3）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图），采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。注意：在墙体两侧80mm-100mm范围内，须用铁抹子压光，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。（4）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，混凝土塌落度控制在160mm左右，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，在逐步向上层推进，并随时用木抹子进行踏步上表面抹平，一次达到清水混凝土施工标准。5.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层同配合比混凝土减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段的施工缝留置在楼梯段的1/3处，也可将施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。5.2.5施工缝、后浇带混凝土浇筑5.2.5.1施工缝的处理墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上（见附图）。5.2.5.2施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度2030mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5.2.5.3后浇带处结构的保护根据设计要求，后浇带需要等到主楼结构主体峰顶沉降变形稳定后方可施工，因此必须做好后浇带部分的结构保护。 5.3混凝土浇筑时的注意事项5.3.1浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以2-3cm厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前30分钟以内用铁锹均匀入模。5.3.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3.3混凝土浇筑之前用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，并及时清除受污染的钢筋。5.3.4浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合规定。5.3.5浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在2.50.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。5.3.6混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。5.3.7浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。5.3.8混凝土浇筑过程中，浇筑地点和搅拌地点配备对讲机，快速传达信息，使泵送与浇筑同步。5.4混凝土浇筑和振捣要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。5.4.2在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。5.4.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑450mm高。5.4.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（450mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.4.5浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.4.6浇筑过程中，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。6. 混凝土的养护6.1底板混凝土：当抗渗混凝土达到终凝后，及时浇水进行养护，连续养护不少于14天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间需采用覆盖保温措施。6.2墙体混凝土：浇水养护7d。6.3顶板混凝土：同底板混凝土的养护方法。养护时间不少于7天。6.4在顶板混凝土终凝时间6h前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。 6.5当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜。7. 混凝土试块7.1混凝土试块留置普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。且每次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。标养混凝土试块序号浇筑部位混凝土标号标养抗压试块组数标养抗渗试块组数见证试块组数1.基础底板C35/P1024组68组（2组抗渗） 2.地下二层外墙C35/P104组42组（2组抗渗）内墙、柱C354组 /2组顶板C35/P84组42组（2组抗渗） 3.地下一层外墙C35/P104组42组（2组抗渗）内墙、柱C352组1组车库顶板C35/P102组21组主楼顶板C352组1组 4.一四层墙体C35每层每段1组每三段1组顶板C35每层每段1组每三段1组 5.五十七层墙体C30每层每段1组每三段1组顶板C30每层每段1组每三段1组同条件混凝土试块序号浇筑部位混凝土标号结构实体检测试块组数同条件养护用于拆模1.基础底板C35/P104组4组2.地下二层外墙C35/P101组4组内墙、柱C351组 4组顶板C35/P84组4组3.地下一层外墙C35/P101组4组内墙、柱C351组4组车库顶板C35/P101组2组主楼顶板C351组2组 4.一四层墙体C35每层1组每层每段1组顶板C35每层1组、每层每段1组 5.五十七层墙体C30每层1组、每层每段1组顶板C30每层1组、每层每段1组7.2试块的养护7.2.1标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。7.2.2同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。留置在浇注部位同条件养护。7.3混凝土试块必试项目普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。7.4混凝土拆模7.4.1侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。7.4.2顶板拆模根据同养试块试压报告，当混凝土强度达到80%（悬挑结构必须达到100%）方可拆除。7.4.3结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。8. 混凝土工程质量控制及保证措施8.1质量保证体系8.1.1根据管理组织，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实工程质量管理控制点。8.1.2制定“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后报项目责任工程师、质量责任师进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。 8.2质量保证措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。8.2.2在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在450mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。8.2.3钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。8.2.4搭设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。8.2.5钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8.2.6接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。8.2.7板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。8.2.8对到场不合格的混凝土由项目责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。8.2.9控制底板和墙体混凝土的分层高度。8.2.10严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。8.2.11混凝土的养护时间必须大于7天，保证混凝土表面保持湿润状态。8.3现浇钢筋混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检验方法 结构长城杯标准1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁 52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础宽、高5尺量柱、梁、墙、板34垂直度层高5M5经纬仪、吊线、尺量层高5M85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度 3尺量8预留孔、洞中心线位置 10尺量 9预埋螺栓中心线位置 3尺量 螺栓外露长度+5；-010电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000且3011保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-312阳台、雨罩位置5吊线、尺量 8.4.1混凝土的制备8.4.1.1优化配合比设计，采用低水化热、低碱水泥，在满足强度、坍落度等要求的情况下尽量减少拌合水的用量。8.4.1.2加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少了水泥用量，以此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。8.4.1.3掺加一定量的高效混凝土膨胀剂HE-O，膨胀效能较高，可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土因收缩产生裂缝。此外，该膨胀剂还可起到推迟水化热高峰和收缩起始时间，从而削弱混凝土的温差收缩，进一步抑制混凝土的裂缝。8.4.2施工过程控制混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。9. 成品保护9.1将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，9.2各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。9.3浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。9.5模板拆除后，对门窗洞口及阳角部位进行保护。9.6混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面上混凝土要及时清理干净。不得损坏棱角。9.7混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。9.8楼梯踏板可采用废旧多层板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木板条进行保护。9.9浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9.10施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。10. 安全文明施工10.1施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。10.2每天22：00以后至第二天6：00以前禁止浇筑混凝土。10.3浇筑底板混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。10.4施工人员上下基坑或楼层要走马道、楼梯或附墙电梯，严禁上下抛扔材料和工具。10.5在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。10.6砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。10.7施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。10.8混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管路破裂伤人。混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。10.9泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。10.10夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。10.11浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。10.12在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。10.13接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。10.14未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。11. 环保措施11.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。11.2振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣蹦棒。11.3现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。11.4混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。11.5泵管按规格分类码放整齐；施工时清理因冲洗泵管、砼泵以及在施工过程中洒落的砼；泵下地面向沉淀方向做坡，确保无积水。泵安放在封闭的隔音棚内，减小噪声污染。11.6施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬。施工垃圾要分类堆放，及时消纳。