水泥混凝土施工质量控制方案.doc

水泥混凝土施工质量控制方案 原材料及混凝土生产质量的好坏，对混凝土施工和混凝土结构物质量将产生 直接影响。生产质量不好，使施工不能顺利进行、使混凝土自身质量产生缺陷， 势必影响工程验收交付。 因此原材料质量控制和混凝土生产是混凝土施工质量保证的源头环节，也是重要环节，施工时必须引起高度注意，并应作出相应的预警机制。结合我标段实际情况，结构物混凝土浇注施工的特点，对原材料控制及混凝土生产作控制措施方案如下： 一、原材料进场控制 1、料源控制 物资部门统筹采购，原材严格按试验室配合比上报时的料源进料。不得随意更改料源。 2、检验控制 各种原材料进场前需经质量检测，合格后方能入仓，试验室及时对进场材料进行现场标识。对进场前质量检测不合格的材料，试验人员有权拒绝入仓（场）。 材料进场后试验人员按规范要求的见证取样频率通知监理人员进行取 样，在试验监理人员见证下进行检验，并及时将检验结果以“反馈单”形式反馈给物资部门。不合格材料不得用于本工程。 因贮存、搬运导致原材料质量发生变化时，试验室应进行复检，以确定材料的质量是否满足使用要求，如不满足使用要求，按不合格品处理。 试验室根据检验情况及时对进场材料进行标识，标识内容含：名称、厂地、规格、批号、进场时间、检验时间、代表数量、检验状态等， 其中检验状态根据检验时间及检验结果填写待检、正在检验、已检合格、检验不合格其中的相关一项。料仓标识清楚，储存罐要编号并标明所储材料名称；材料堆放成型，严禁混放、乱放和错放。 3、原材料试验检测批次及频率规定（1） 水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 （2）外加剂： 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足 50 t 时 也按一批计。 （3）细骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。（4）粗骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。 二、混凝土生产、施工过程控制 （一） 生产过程控制 1、施工前由相应的施工技术人员签发“混凝土申请单” ，提前一定时间对 试验室进行技术交底，内容含：工程名称、施工部位、灌注时间、混凝土强度等 级、施工数量、混凝土浇注方式等，及此保证施工的对应性和资料的统一。 2、试验室根据“混凝土申请单”交底内容，确定所要使用的原材，在开盘前对骨料进行含水率测试，换算施工配合比，并通知搅拌站作生产前准备，确保人员、机械车辆到位，从而保证现场施工的及时性。 3、技术部门技术交底后，搅拌站要核查各原材料数量是否满足现场要求， 如数量不够，要及时通知技术部门，严禁发料生产混凝土。4、试验室对搅拌站发放“混凝土施工配合比通知单” ，并派一名试验员专人值班。配料柜必须由试验室所派专人专门管理，每次开盘前由试验人员按施工配合比将各原材料用量输入微电脑控制器中，首盘配料应核对各材料配置数据，确定仪表中显示数据是否与施工配合比一致，无异议后，将配料柜门关闭上锁，其他任何人无权对混凝土配合比进行更改，确保生产数据的准确性，并填好施工配合比标识牌。搅拌站在未接到试验室发放的“混凝土施工配合比通知单”时，严禁进行混凝土生产。5、搅拌机开机后，操作手应空行运转试机，对仪表内各项参数（特别是“落 差补偿值设置” ）进行核查，待一切显示正常后，进行配料秤零点校核。配料期 间操作手要进行配重误差校核分析，并做好记录。原材料每盘秤量误差范围：水 泥、外加剂、拌合用水1%，粗细骨料2%，当误差值偏大时，应及时对其进行校核处理。 6、在确定机械、计量器具正常，施工配合比设置完毕后，机搅机操作人员 方可启动机器，开始配料。配料顺序为粗骨料细骨料水泥外加剂水。混凝土搅拌时间自加水搅拌开始计，搅拌时间根据砼配合比确定，且不得低于90s，搅拌时间输入电脑中不得随意更改，由试验员统一管理，如有特殊情况，报试验员征得同意后，方可更改。 7、试验值班人员应对首盘混凝土性能进行测试，当测试混凝土坍落度等在 设计范围内时，方可通知操作手进行正常批量搅拌生产，否则合理调整数据直至 满足要求。 8、当骨料含水率发生明显变化时，由试验值班人员现场测试，根据实际测得含水率再由试验值班人员换算调整输入。 （二） 混凝土入模跟踪控制 1、混凝土输送罐车运送混凝土，当运输道路较为平坦时，输送期间罐车不 得停转静置， 要使罐车时刻处于正转状态； 当道路不能保证罐车转动运输安全时， 罐车可停转运输，但在入仓前必须使罐车高速搅拌不少于 2min 后，方可卸料。 2、试验值班人员在混凝土搅拌正常后，应在施工现场对混凝土性能进行测 试，及时与出机混凝土性能比较，根据运距、环境气候等多方面因素，对坍落度 损失情况随时掌握、合理调整。现场对混凝土性能进行测试（坍落度、入模温度）并制作试件，测试频次及制件组数应满足行业验收标准要求（混凝土坍落度每拌制50m3 或每工作班测试不应少于1次，入模温度每工作班至少测试3次）。3、混凝土到达施工现场后，如果混凝土性能发生重大变化时，现场技术负 责人应及时通知试验值班人员进行处理。不合格混凝土不得用于本工程结构物。 4、混凝土施工期间，现场技术负责人与试验值班人员始终保持互动性，对施工中出现的异常问题及时联系、分析原因，从而使问题在最初、最小状态下得 到及时解决。5、在如何情况下混凝土禁止现场加水。 6、在混凝土浇筑处，应按要求制作砼试件（标准养护和同条件养护）其抗压强度代表该工程部位的实体强度。三、砼质量控制组织机构及相关责任人为确保水泥混凝土施工质量，必须从材料源头抓起，对砼生产及施工过程进行严格控制，为此我部成立相应的管理组织机构，由项目总工、试验室主任任正副组长，拌和站及其他相关科室人员为成员，并将具体的职责落实到相关责任人。具体如下表：姓名职务主要职责张卫群项目总工（组长）项目所有原材料及水泥砼的技术质量总负责何文涛试验室主任（副组长）负责原材的质量比选、检测、把关马启祥工程科长负责砼在施工过程中的质量控制张荣国物资科长负责原材料的采购与供应孙 鑫试验室副主任负责原材和水泥砼的质量检测程保国试验员负责水泥及水泥砼的试验检测张 结试验员负责砂、石等集料的试验检测王海东拌和站站长负责砼拌和站全面工作刘玉祥拌和站技术员负责砼生产过程中的质量控制